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剪板机设备日常保养记录
编号：
审核人：日期：注：1. 记录用符号：正常：Z 异常：Y 故障：G 事故：S 设备完好，停机状态（无人使用）：T ；
2．每个工作日由维护人员按“保养、检查内容”要求将实际情况用符号填入空格内，发生异常、故障、事故报设备管理员作好详细记录；
3．严格按设备操作规格操作，外观保养必须断开设备动力电源，根据机床润滑图表加注适合的润滑油脂；
4．检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
液压机日常保养点检记录表模板液压机日常保养点检记录表模板液压机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域。
为了确保液压机的正常运行和延长其使用寿命，日常保养是至关重要的。
而为了更好地管理和记录液压机的保养情况，使用一份规范的点检记录表模板是非常有必要的。
本文将对液压机日常保养点检记录表模板进行全面评估，并提供一个示例模板供参考。
一、液压机日常保养点检记录表模板在开始介绍液压机日常保养点检记录表模板之前，我们先来了解一下为什么需要使用该模板。
液压机由于其特殊的工作原理和复杂的结构，其保养工作需要细致入微且涉及多个方面，包括但不限于液压油、润滑油、密封件、管路连接等。
而日常保养的目的就是为了及时发现并解决液压机存在的问题，防止故障发生以及提高设备的可靠性。
为了更好地管理液压机的保养情况，我们可以使用一份规范的点检记录表模板。
该模板包含了液压机的各个保养点，以及对应的检查内容和操作步骤。
通过使用该模板，我们可以系统地记录每次保养的情况，包括保养日期、检查人员、保养内容、存在的问题等。
该模板还提供了备注栏，方便记录额外的信息。
以下是一个液压机日常保养点检记录表模板的示例：模板名称：液压机日常保养点检记录表日期：___________________________检查人员：_____________________保养内容：1. 液压油检查：- 油位：______________________- 油质：______________________- 油温：______________________- 油压：______________________2. 润滑油检查：- 油位：______________________- 油质：______________________- 油温：______________________3. 密封件检查：- 渗漏情况：__________________- 密封性能：__________________4. 管路连接检查：- 管路松动：__________________- 管路泄漏：__________________存在的问题：1. ___________________________2. ___________________________备注：_________________________二、个人观点和理解液压机作为一种重要的工业设备，其保养工作对于设备的正常运行和使用寿命至关重要。
剪板机作业安全检查表剪板机是金属加工行业中常见的一种设备，主要用于剪切加工金属材料。
由于其操作过程中涉及到高速旋转的刀片和重物，因此必须采取严格的安全措施和检查。
以下是剪板机作业安全检查表，操作人员可以通过此表格检查剪板机的安全性能。
操作前准备•检查剪板机及其周围环境有无杂物和障碍物，确保工作场地干净整洁。
•确认剪板机处于静止状态，关闭电源开关，并拔掉电源插头。
•检查电源线的接线是否牢固，插头是否有损坏。
•确认剪板机刃口、切刃和闸板是否有裂纹、变形或磨损，是否需要更换。
•检查剪板机的油路和润滑系统是否正常运作，加油并清洁润滑孔。
操作时注意事项•穿戴适当的劳保用品，如安全鞋、护目镜、手套等，并将袖口、领口等松紧部位处理好，以免卷入剪板机。
•确认刀片、切刃、闸板等部件已经安装牢固，不能出现松动情况。
•使用合适的夹具固定要加工的金属材料，并确定其位置是否正确。
•测试剪板机和材料的卡持力度，确保夹紧力度适中。
•远离剪板机夹具的危险区域，避免手指、手掌等身体部位接近剪板机刃口。
•操作前对机器的电气设备、润滑设备进行检查，避免发生意外事故。
•长时间操作前要适当进行休息，并注意调整态度、保持良好心情。
•操作过程中不要任意停止剪板机的工作，更不能将手部或其他身体部位伸入夹具卡口。
操作后清理工作•关闭剪板机电源开关，拔掉电源插头。
•检查刀片、切刃、闸板、夹具等是否损坏或磨损，如有发现及时更换，避免下次使用时出现问题。
•拆卸剪板机并进行细致的清洁和保养工作，排除积尘、碎屑等，保证机器内部清洁，外部平整。
常见问题在剪板机作业过程中，常存在如下问题，需要加以注意：1.夹具不稳定。
夹具在剪板机作业过程中应该保持稳定，否则容易导致矫直度不良或者切割口不整齐的问题。
因此在操作前必须对夹具固定度进行检查，调整夹持力度。
2.机器磨损严重。
在操作剪板机之前，必须对机器进行检查，如少量磨损可适当加油润滑，如磨损比较严重，则需进行机器维修或更换过时设备，以保障机器性能和剪板机作业效率。
剪板机安全检查表剪板机安全检查表解释操纵装设置对安全生产关系重大，两人以上操作必须有联锁装设置，当手在塞子或刀片下面时，不能启动。
1 设备检查1.1 设备牢固地固定在基础上，地脚螺栓的锁紧螺母不得松动。
1.2 刀架上下运动平稳。
液压传动的剪板机，其上刀架（或滑块）指定行程范围内无爬行、停滞、振动和明显的冲击现象。
1.3 倾斜装设置压脚磨损不严重，被剪料板受压均匀。
1.4 机械和液压剪板机的工作过程和动作顺序正常。
停车时上刀架停在规定的位设置上。
1.5 工作台面平整、清洁，无焊疤和油污。
支撑材料的铜球滚动灵活，进给方便。
1.6 刀架固定结合面与支撑面紧密配合。
刀架安装正确，固定螺钉拧紧。
1.7 叶片工作间隙调节装设置锁紧可靠，调整螺栓无滑丝、乱扣和突出于工作台面现象。
1.8 刀架平衡装设置具有自锁安全结构和保护措施。
1.9 刀架平衡装设置可以确保刀架能够在行程的任何位设置进行自我平衡。
1.10 档料装设置挡料准确、调整灵活、送料方便、使用可靠、并且有一个完整的材料保留和移交机制。
1.11 托料装设置的滚动，升降等动作灵活可靠。
1.12 在剪切过程中，离合器和制动器相互联锁，即离合器结合时，制动应先脱开，离合器脱开后，制动器关闭。
1.13 气动摩擦离合器和制动器正确、牢固地装于传动轴和飞轮里，并保证顺序动作，相互联锁，灵敏，可靠的压缩空气，无泄漏。
1.14 气动摩托车离合器、制动器各部件齐全完好、调节灵活、作用良好。
1.15 气动摩擦离合器和制动器的摩擦片和盘没有磨损和发热。
1.16 刚性离合器与带式制动器应联锁。
制动带的实际接触面不小于摩擦面75%。
1.17 紧急制动时，离合器可以立即分离，制动带将转轴刹住，实行制动。
1.18 离合器、制动器及其控制机构的配合和动作协调、准确可靠。
1.19 液压、润滑系统无堵塞、渗漏现象。
燃气管道系统无泄漏。
1.20 导轨的润滑油具有回油或保持油的装设置。
1.21 液压与气动系统中，配备液压和气压突然消失或液体和气体供应中断的保护措施和显示器设置。
