产品出货检验制度及标准

山水湾家具制造厂 ● 作业文件编 号 SSW-PZ-03-22版 本 A-1文件名 出货检验制度 编制部门 总经办精品word 文档可以编辑（本页是封面）【最新资料 Word 版 可自由编辑！！】确保产品品质符合顾客的要求，防止不良品流入客户处。

2.范围适用于公司生产所有产品的最终出厂检验。

3. 职责3.1品质部制定并不断完善每种产品的出产检验标准，由专门检验员负责指定线的出厂检验，执行检查工作，判断合格与否。

有权禁止不合格的产品发货出厂，对产品质量负责。

对出厂检验中出现的不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。

对不合格皮返工方案进行审批，对返工方案中不合格原因和措施不明确的不给予承认。

如果出厂检验结果证明生产过程中存在问题，可以要求制造部门暂停生产。

3.2制造部生产车间按照生产计划进行生产，并将生产实绩进行记录，把成品放入待检区，在产品包装上粘贴现品表上标明生产线、生产日期、型号、客户代码、产品序列号码范围、数量等重要信息，表明该产品待检。

负责处理检查不合格的产品，制定不合格批的返工方案，并按照批准后的返工方案（明显的操作不良）进行返工。

将返工方案、返工结果填写在《出厂检验不合格报告》表中，交检验员。

3.3制造部技术工程对出厂检验中出现的不合格品，除明显的操作不良由制造部门线长分析之外，其他的由制造部技术工程负责分析不合格品产生的原因。

制定不合格批返工方案，确保返工方案是不合格品产生原因的纠正措施。

3.4物流部不得接收未经品质部检验合格的成品入库。

按规定管理好合格成品，做好仓储先进先出管理。

3.5相关部门对出厂检验中不良品，涉及到相关部门责任，由相关部门负责纠正∕预防措施的实施和管理。

1.程序4.1定义严格度：对应数量相同的批，而抽样数量、接收判断数量、不接收判定数量不同。

严格度分为三种，即正常检查、加严检查和放宽检查正常检查：当过程平均优于接收质量限时所采用的检查方案，称为正常检查。

加严检查：是比正常检查抽样方案接收准则更为严厉的接收准则的一种抽样方案。

产品出厂检验管理制度范文一、目的和依据为了保障产品质量，确保产品的出厂质量符合国家相关标准和客户的要求，制定本管理制度。

本管理制度依据《产品质量法》、《产品质量管理条例》等相关法律法规，并结合本企业的实际情况制定。

二、范围本管理制度适用于本企业所有生产型产品的出厂检验工作。

三、出厂检验组织和职责1. 出厂检验组织本企业设立出厂检验部门，由专门的检验人员负责出厂检验工作。

2. 出厂检验职责出厂检验部门负责以下工作：（1）制定并修订出厂检验方案，明确检验的目标、方法和技术要求。

（2）组织实施出厂检验工作，包括检验样品的选取、准备和检验方法的执行。

（3）处理出厂检验结果，包括合格、不合格和待定等情况，并提出处理意见。

（4）与工艺、质量等相关部门协调沟通，及时解决出现的问题。

四、出厂检验方法和要求1. 出厂检验方法本企业的出厂检验方法主要包括外观检验、功能检验、安全性检验等。

（1）外观检验：对产品的外观进行全面检查，包括产品表面是否平整，有无划痕、破损等。

（2）功能检验：对产品的各项功能进行测试，确保产品能够正常工作。

（3）安全性检验：对产品的安全性能进行测试，包括电器产品的绝缘性能、防火性能等。

2. 出厂检验要求（1）检验样品的选取要具有代表性，能够反映批量产品的质量水平。

（2）出厂检验工作要严格按照检验方案执行，确保检验结果的准确性和可靠性。

（3）出现不合格或待定情况的产品需要进一步分析原因，并采取相应措施进行处理。

五、出厂检验记录和报告1. 出厂检验记录出厂检验部门需要对每一批产品进行详细的出厂检验记录。

记录内容包括产品基本信息、检验方案、检验结果等。

2. 出厂检验报告对于合格的产品，出厂检验部门需要出具出厂检验报告，并将报告归档保存。

对于不合格或待定的报告，出厂检验部门需要及时向相关部门进行通报，并协助处理。

六、出厂检验结果处理1. 合格产品对于检验结果为合格的产品，出厂检验部门将批准产品出厂，并颁发出厂合格证书。

精选品质部规章制度第一节成品出货抽检检验制度1.0目的：提供客户良好的品质保证，对内提供生产及工程改进品质的数据资料.2.0范围：适合于本公司所有在库在线产品的抽样检验作业.3.0依据：3.1ISO9001：2008《品质管理体系——要求》第8.2.4条；4.0职责：4.1销售部：提供出货计划；4.2仓储部：计划出货之产品备送到出货中心，成品之搬运及运输工作；4.3生产部:负责将在线待检产品放置于待检区域;4.4品管部：执行在线在库产品的检验作业，以确保出厂前产品之品质能满足顾客之需求；5.0定义：库检：在库品的品质控制；6.0流程图:无7.0作业内容：7.1确定抽样检验标准：7.1.1抽样水准7.1.1.1库检在执行抽样检验时依照MIL-STD-105EⅡ正常检验单次抽样计划进行，正常情况下，彩盒AQL值：CR=0，MAJ=0.65，MIN=1.5,纸箱AQL值：CR=0，MAJ=2.5，MIN=4.0,特殊情况依客户要求而定.7.1.2产品检验标准：工程单、样办及客户要求的环境监测基准。

7.1.3不良缺陷的界定CR：致命性缺陷，如刀片、尖角利器，昆虫尸体类，血迹，头发及环境禁用物质超标。

MAJ：主要缺陷，影响产品功能结构，导致无法使用，如材质、尺寸、内容、颜色等与客户要求不符的现象。

MIN：次要缺陷，致命性和主要缺陷以外的不良现象。

7.2出货检验作业方法：7.2.1 库检依据仓管员提供的出货明细表找到工单和样办，确认需检验的产品是否要求环保产品，并确认其原辅材料和成品有无《SGS（或CTI）检测报告》、《环境保证协议书》。

角线确定抽样点，也可进行随机抽样。

7.2.3对抽检样品进行全检。

先确认标签填写的客户、品名、数量等与实物是否相符，再从抽取的样品中取出1PCS产品进行首检（检验项目为材质、尺寸、内容、颜色、外观、位置、功能结构、物理特性、化学特性、环境物质），最后对所有的样品进行全检。

7.2.4对不良品进行统计。

佛山市顺德区群煜五金有限公司车间首检、自检、巡检、出货检管理制度一、目的：树立“产品质量是生产出来的，只有第一次就将事情做对，才有最好的质量”的观念。

加强对生产过程的控制，提高产品质量；控制批量性质量问题和重大质量事故的发生；减少质量损失，降低质量成本。

二、适用范围：本公司生产加工生产过程和装配生产过程。

三、定义：自检：操作者对自己加工和（或）装配的产品进行的独立的、自主的检查。

首件：加工出的第一件产品或装配出后的第一件产品。

可以是整机，部件、零件、某工序完工的再制品。

首检：首件产品经操作者自检合格后，再提交检验员进行检验的活动。

巡检：对生产过程和生产的产品所进行的巡回监督检查和抽查。

出货检：对生产完成后入库备货准备送货产品按国际通用标准对产品进行出货前抽检。

四、职责：1、制造部各车间主任负责教育、督促和检查所属员工的自检、首检并随时巡查抽检，确保自检、首检的实施，配合质保部稽查各车间。

2、质保部负责编制《检验作业指导书》和《作业指导书》，监督和协助车间做好自检、首检和巡检工作并组织生产车间主任每周2次对车间质量稽查。

3、开发部负责提供产品图纸、技术要求、相关技术标准、质量标准。

4、技术部编制相关工艺文件。

5、操作者具体实施自检、首检有关规定。

6、检验员具体负责管辖范围内的首件的专检、督促操作者自检，并进行巡检。

7、各车间班组长负责督促检查本班组员工进行自检、首检，并对本班组进行巡检。

五、程序：1、检验依据：产品图纸、规范和技术要求；工艺技术资料和相关标准；质量标准和相关检验资料等。

2、自检：操作者加工前应消化、理解有关图纸、工艺资料，弄清楚有疑问的地方。

核对来料、工装并按规定检查设备、工装、模具、量具、来料等均处于良好状态，方可进行生产。

操作者在加工或装配过程中应对产品在该工序的要求和产品外观不断地进行检查、核对。

发现产品有问题立即停止生产，在问题弄清楚并解决后再继续进行生产。

操作者不能弄清和解决质量问题时，必须立即向班组长、车间主任和检验员反映、汇报问题。

出货检验流程一、前言。

出货检验是生产企业的重要环节，对产品质量的保障起着至关重要的作用。

本文将介绍出货检验的流程及相关注意事项，以便于企业更好地进行出货检验工作。

二、出货检验流程。

1. 收货准备。

在货物到达之前，需要提前准备好相关的检验设备和工具，确保检验工作能够顺利进行。

同时，要对货物的相关信息进行核对，确保货物的数量、规格、型号等与订单一致。

2. 货物抽检。

在收到货物后，需要对货物进行抽检。

抽检的数量和比例要根据实际情况和相关标准来确定，确保抽检的结果具有代表性。

3. 检验过程。

对抽检的货物进行外观检查、尺寸测量、功能性能测试等多个方面的检验工作。

在检验过程中，要严格按照相关标准和规范进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

4. 检验记录。

在检验过程中，要及时记录检验结果，包括合格品和不合格品的数量、情况等。

同时，要对不合格品进行详细的描述和分类，以便后续的处理和分析。

5. 处理不合格品。

对于不合格品，要及时进行分类和处理。

可以根据具体情况选择退货、返工、报废等方式进行处理，同时要对处理结果进行记录和跟踪。

6. 检验报告。

最后，要编制出货检验报告，对检验结果进行总结和分析。

报告中要包括检验的具体情况、不合格品的处理情况、改进措施等内容，以便于后续的质量改进工作。

三、注意事项。

1. 严格按照标准操作，确保检验结果的准确性和可靠性。

2. 对于不合格品要及时进行处理，确保不合格品不会流入市场。

3. 对于检验结果要进行记录和跟踪，以便于后续的质量改进工作。

4. 检验人员要具备专业的技术和丰富的经验，确保检验工作的顺利进行。

四、总结。

出货检验是企业质量管理工作的重要环节，对产品质量的保障起着至关重要的作用。

通过严格的出货检验流程和相关注意事项的遵守，可以有效地提高产品质量，确保产品符合客户的要求，提升企业的竞争力。

以上就是出货检验流程的相关内容，希望对大家有所帮助。

在实际工作中，要根据企业的实际情况和产品特点进行具体的操作和实施，确保出货检验工作的顺利进行。

出货检验管理制度第一章总则第一条为确保产品出厂质量，满足客户需求，保障企业信誉，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有产品的出货检验工作，包括成品、半成品、原材料等。

第三条出货检验应遵循公正、客观、准确的原则，确保每一批产品符合规定的质量标准。

第二章组织结构与职责第四条质量管理部负责出货检验工作的组织与实施，对出货检验结果负责。

第五条生产部门负责提供待出货产品，并对产品质量负责。

第六条仓储部门负责配合出货检验工作，确保合格产品及时出库。

第七条销售部门负责提供客户需求信息，协助处理客户投诉。

第三章检验程序第八条产品出货前，生产部门应按照生产计划和工艺要求完成产品生产。

第九条生产完成后，生产部门应自检，确保产品符合质量标准。

第十条自检合格的产品，由生产部门提交至质量管理部进行出货检验。

第十一条质量管理部应根据产品标准和客户要求，制定出货检验方案。

第十二条检验人员应按照出货检验方案，对产品进行外观、性能、尺寸等方面的检查。

第十三条检验过程中发现不合格产品，检验人员应立即通知生产部门，并记录在案。

第十四条不合格产品处理：1. 返工：对可修复的不合格产品，生产部门应进行返工处理，直至达到质量标准。

2. 报废：对无法修复的不合格产品，应进行报废处理，并记录在案。

第十五条合格产品由质量管理部出具检验报告，并通知仓储部门进行出库。

第十六条仓储部门在出货时，应核对产品批号、数量等信息，确保与检验报告一致。

第十七条销售部门在接收到产品后，应进行签收，并对产品质量负责。

第四章检验设备与方法第十八条质量管理部应配备相应的检验设备，确保检验结果的准确性。

第十九条检验设备应定期进行校准和维护，保证设备状态良好。

第二十条检验方法应遵循国家标准、行业标准或企业标准，确保检验结果的科学性。

第二十一条检验人员应熟练掌握检验设备的使用方法和检验标准，确保检验工作的顺利进行。

第五章质量记录与追溯第二十二条质量管理部应建立产品质量记录，包括检验报告、不合格品处理记录等。

出货检验制度模板范文一、目的确保出货产品符合客户要求及公司质量标准，提高客户满意度，维护公司声誉。

二、适用范围本制度适用于公司所有出货产品的检验工作。

三、职责1. 检验员负责对出货产品进行检验，确保产品符合质量要求。

2. 生产部门负责提供合格的产品，确保生产过程符合质量要求。

3. 质量管理部门负责监督整个出货检验过程，对检验结果进行审核。

四、检验流程1. 生产完成后，生产部门将产品送至检验区域。

2. 检验员按照检验规程对产品进行逐项检验，记录检验结果。

3. 检验员对检验合格的产品进行标识，对不合格的产品进行隔离。

4. 质量管理部门对检验结果进行审核，确认无误后，允许合格产品出货。

5. 对不合格产品，质量管理部门应要求生产部门进行整改，并重新检验。

五、检验标准1. 产品应符合客户订单要求及公司质量标准。

2. 产品外观应无明显缺陷，结构应牢固，功能应正常。

3. 产品包装应符合公司规定，标识应清晰可见。

六、检验方法1. 视觉检验：检验员通过肉眼观察产品外观，检查是否有划痕、变形、漏气等缺陷。

2. 功能检验：检验员对产品进行功能测试，确保产品功能正常。

3. 尺寸检验：检验员使用量具对产品尺寸进行测量，与规定值进行对比。

4. 包装检验：检验员检查产品包装是否符合公司规定，如包装是否牢固、标识是否清晰等。

七、记录与报告1. 检验员应详细记录检验过程及结果，包括检验日期、产品批次、检验项目、检验结果等。

2. 质量管理部门应定期对检验记录进行汇总分析，发现问题及时反馈给生产部门。

3. 检验员对不合格产品应填写不合格品报告，详细记录不合格原因、数量及处理措施，提交给质量管理部门。

八、培训与指导1. 质量管理部门应对检验员进行定期培训，提高检验技能及质量意识。

2. 生产部门应对生产人员进行培训，确保生产过程符合质量要求。

九、监督与改进1. 质量管理部门应对出货检验过程进行监督，确保检验工作顺利进行。

2. 质量管理部门应定期对出货检验制度进行评审，根据实际情况进行改进。

酱油出厂检验管理制度一、总则为了保障酱油产品质量，根据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。

二、检验范围1. 对所有生产的酱油产品进行出厂检验。

2. 检验项目包括但不限于外观、色泽、气味、口感、营养成分、微生物指标等。

三、检验人员1. 检验人员应具备相关专业知识和技能，经过专门培训合格。

2. 检验人员须经过健康检查，保持身体健康符合国家卫生标准。

四、检验设备1. 应配备专业的检验设备和仪器，确保准确、可靠的检验结果。

2. 检验设备应定期维护和校准，确保其正常运行。

五、检验流程1. 接收酱油产品，进行外观、色泽等初步检验。

2. 按照检验标准和方法对酱油产品进行逐项检验。

3. 对不合格的产品进行重新检验，确保结果准确。

4. 对合格的产品进行标识和包装，准备出厂。

六、检验标准1. 外观、色泽：应无明显异物和变色现象。

2. 气味、口感：应符合酱油特有的香味和口感。

3. 营养成分：各项指标应符合国家标准。

4. 微生物指标：细菌、霉菌等微生物指标应符合国家卫生标准。

七、检验记录1. 对每批酱油产品的检验结果进行记录，并保存至少一年以上。

2. 检验记录包括检验时间、检验人员、检验结果等内容。

八、不合格处理1. 对于不合格的产品，应及时通知生产部门停产，并进行原因分析。

2. 对不合格产品进行合理处置，避免对消费者造成影响。

九、责任制度1. 生产部门负责生产过程的质量控制。

2. 检验部门负责产品质量的检验工作。

3. 管理部门负责监督和管理全过程。

十、制度考核1. 定期对检验工作进行考核评估，发现问题及时改进。

2. 做好检验工作的记录和资料整理。

以上就是关于酱油出厂检验管理制度的详细内容，希望能够帮助企业建立健全的产品检验机制，提高产品质量，确保消费者权益。

产品质量检验规范制度一、总则为了确保产品质量，规范生产流程，提升产品竞争力，特制定本产品质量检验规范制度。

该制度适用于本公司所有产品的质量检验工作。

二、质量检验流程1.原材料检验1.1所有原材料须经过严格的供应商选择，确保原材料的质量符合公司要求。

1.2所有原材料进厂后，须进行收料检验，包括外观检查、尺寸检查、性能检测等。

1.3原材料检验合格后方可入库待用，不合格品应及时退货或报废。

2.生产过程检验2.1在产品生产过程中，各环节负责人应严格按照工艺流程进行检验，并填写相应的检验记录。

2.2每道工序完成后，负责人需对成品进行初次检验，确保其质量符合要求。

2.3在关键工序，应设专门的检验点，对产品进行抽样检验，以确保产品质量的稳定性和一致性。

3.成品检验3.1所有成品需在生产完成后进行全面的成品检验，包括外观检查、功能检测、工作性能测试等。

检验项目由专门的质检员负责。

3.2检验合格的产品，方可入库待售；不合格品应及时返工或报废，返工产品需重新经过各项检验。

4.售前检验4.1在产品出货前，销售人员应对产品进行售前检验，确保产品质量达到客户要求。

4.2售前检验内容包括外观检查、功能检测、性能测试、产品配件完整性检验等。

5.售后服务质量检验5.1如客户反馈产品存在问题，售后服务人员应及时响应，并对产品进行检验，找出问题原因并提供解决方案。

5.2售后服务人员应在处理完问题后，对整个售后服务过程进行评估和检验，确保服务质量。

三、质量检验记录1.所有检验记录必须真实、准确地反映产品质量检验情况。

2.检验记录应包括产品名称、批号、检验日期、检验项目、检验方法、检验结果等详细信息。

3.检验记录应保存至少两年，以备查验。

四、质量检验人员1.公司应设立专门的质检部门，负责产品质量检验工作。

2.质检人员应具备相关的专业知识和实操经验，且定期接受培训以提升技能水平。

3.质检人员应具备严谨、细致、责任心强的工作态度，确保检验的可靠性和准确性。

出货送检
通知检验员检验 合格 执行检验 否 发出退货批量 不良品分析表 不 合 格 是否须测试 是 测试
不果是否合格 合格 办理出货
仓储部安排出货 出库装运
结束
出厂前成品质量检验流程图 第 5 条 检验流程各环节说明 1.为保证成品质量信誉，营销部在向客户运送产品前必须抽取样本送质量管理部检验， 判定其在储存过程中是否发生了变质现象。 2.质量管理部成品质量检验员接到通知后应作好检验准备，如检查器具是否齐全、运转 是否正常等。 3.检验员依据规定的程序、 检验规范进行检验， 需要仪器测试的， 则按照规定程序进行。 4.若检验结果显示产品存在质量问题，由检验员填写“检验报告单” ，列明存在的不合 格项目，同时出具“不良品分析表”交相关部门，由业务部与客户沟通，办理退货事宜。 5.若检验结果显示产品合格，则检验员记录相关内容，填写“出厂检验传票”(如下表 所示)交相关部门，由其办理出货手续，业务部准备货物装运。
成品出货检验制度
制度名称 成品出货检验制度 第1章 章 总则 编号 执行部门
第 1 条 目的 为确保出厂的成品质量， 使出厂的成品在送至客户时能保持正常良好的状态， 提高本企 业的产品信誉，特制定本制度。 第 2 条 适用范围 本制度适用于加工完成的成品至出货前的质量检验。 第 3 条 实施单位 本制度由质量管理部、生产部、物料部及有关单位协力执行。 第2章 章 出厂前质量检验流程 第 4 条 出厂前的质量检验应遵循如下图所示的流程。 开始

产品出库检验规章制度一、目的和范围为了规范产品出库的流程，保证产品出库的质量和安全，特制定本规章制度。

本规章制度适用于公司所有产品的出库工作。

二、出库检验要求1. 出库前，检验人员应按照产品质量标准要求对产品进行检查，确保产品符合要求。

2. 检验人员应熟悉产品的相关知识和检验标准，确保检验的准确性和客观性。

3. 出库前，必须制定出库检验计划，明确出库的目的、范围和标准。

4. 出库检验人员应按照计划进行出库检验，并及时记录检验结果。

5. 对于不合格产品，应及时通知相关部门进行处理，并做好记录。

6. 出库检验人员不能随意更改检验记录和结果，如发现问题立即上报领导。

三、出库检验流程1. 出库前，检验人员应准备好相应的检验工具和材料。

2. 出库检验人员应到达出库现场，与库管员协助，确认货物信息和数量。

3. 检验人员按照检验计划对产品进行检查，包括外观、包装、标识等。

4. 对于特殊产品，需进行相应的特殊检查。

5. 出库检验人员应填写检验记录并签字确认。

6. 出库检验人员应在规定的时间内提交检验结果和报告。

四、出库检验责任1. 出库检验人员要认真履行职责，确保检验工作的准确性和客观性。

2. 出库检验人员应秉持公正，不能私心私意，对不良产品要果断处理。

3. 出库检验人员要认真学习业务知识，不断提高自己的检验水平。

4. 出库检验人员如发现问题，应及时上报领导，并提出改进建议。

五、监督与考核1. 公司应建立监督机制，对出库检验工作进行监督和考核。

2. 定期对出库检验工作进行评估，及时发现问题并制定对策。

3. 对出库检验人员进行培训和考核，确保检验质量。

4. 对于出库检验工作不到位的人员，应按照规定进行处理。

六、附则1. 违反规章制度的人员，公司有权根据情节严重程度进行处理。

2. 本规章制度自颁布之日起生效，对以前规章制度有冲突的部分，以本规章制度为准。

3. 本规章制度由公司质量管理部门负责解释。

以上规章制度，经公司领导层审核通过，并正式实施。

1.0目的：为加强产品之品质管制，确保出货品质之稳定特制定本规定。

2.0适用范围2.1凡本公司制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

（包括凡OEM、户外部购回我司上线换包装之产品）。

2.2协力厂商（汇鑫、瑞雅、伟明）制造完成之产品，在出货前之品质管制，悉依本规定执行。

3.0权责单位3.1品管部负责本规定制度、修改、废止之起草工作。

研发总监核实批准实施。

3.2各相关部门，协力厂商配合执行。

4.0检验规定：4.1成品入库检验4.1.1本公司制造完成之产品，由各车间FQC，依据相关检验规定采取逐批检验入库之方式。

再由QA抽查检验之方式，合格盖“QA PASS”章后入库。

4.1.2OEM产品、户外产品回我司需上线换包装之成品，物料部设置待检区，知会品管部QA抽检合格盖“QA PASS”章后方能入库。

4.1.3协力厂商（汇金、瑞雅、伟明）制造完成之产品，送回我司，物料部设置待检区，知会品管部QA抽检合格盖“QA PASS”章后方能入库。

4.2成品出货检验4.2.1出货检验方式4.2.1.1由客户派员或客户指定验货机构人员对产品进行出货检验，如外销产品（东冈、11F等客户）。

4.2.1.2客户授权由本公司品管部派员作出货检验。

如内销产品4.2.1.3上述两种情形以外之产品，视同4.2.1.2款之情形，由品管部派员作出检验。

4.2.2检验执行4.2.2.1配合客户出货检验A、市场部、外贸部提前两天知会品管部，物料部协力厂商（必要时）检货产品一览表。

B、品管部在客户来厂验货前做好产品入库检验。

C、市场部、外贸部派一名客户验货陪同人员。

品管部2名QA人员陪客人验货。

D、根据验货结果和客人建议要求，品管出示验货报告，并知会相关部门。

流程如下：4.2.2.1品管部派员出货检验A、成品库存期超过了12个月出货时，计划提前1天知会品管部，品管部派员作出货检验。

B、成品库存期未超过12个月出货时，以“QA PASS”盖视为巳作了出货检验。

出货检验流程货物出库是，需要经过检验，出货检验的流程是什么，检验的具体规范又有哪些。

以下是店铺为大家整理的关于出货检验流程，给大家作为参考，欢迎阅读!出货检验流程(1)首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。

通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。

通常在下列情况下应该进行首件检验：一，一批产品开始投产时;二，设备重新调整或工艺有重大变化时;三，轮班或操作工人变化时;四，毛坯种类或材料发生变化时。

首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。

首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。

对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。

特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。

为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2 公差范围的预控线内。

这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。

在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。

因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。

(2)巡回检验巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。

在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。

半导体激光器成品出货检验标准一、引言随着科技的不断发展，半导体激光器在许多领域得到了广泛应用。

为了保证半导体激光器的质量和性能，制定一套科学、合理的成品出货检验标准至关重要。

本标准旨在规范半导体激光器成品出货检验工作，确保产品质量符合要求，提升客户满意度。

二、范围本标准适用于公司内半导体激光器成品出货时的质量检验，包括外观、性能、环境适应性等方面的检验。

本标准不适用于其他类型激光器的检验。

三、质量检验流程1.抽样计划：根据生产批次和产品数量，制定合理的抽样计划，确保检验的代表性和公正性。

2.检验准备：准备好所需的检验设备、工具和记录表格。

3.外观检查：对产品进行外观检查，包括表面处理、标识、磕碰、腐蚀等。

4.性能测试：按照企业标准或客户要求进行性能测试，如光谱测试、电学参数测试等。

5.环境适应性测试：模拟实际使用环境，进行高低温、湿度、振动等环境适应性测试。

6.安全性测试：进行过载保护、短路保护等安全性测试。

7.结果记录：详细记录检验结果，并进行分析和评价。

8.不合格品处理：对不合格品进行处理，并采取相应的改进措施。

9.报告出具：出具质量检验报告，并确保报告的准确性和完整性。

四、质量检验标准1.外观检查标准：产品表面无明显划痕、磕碰、腐蚀等缺陷，表面处理符合要求，无明显色差。

2.性能测试标准：各项性能参数符合企业标准或客户要求，性能稳定。

3.环境适应性测试标准：产品能在规定的环境条件下正常工作，无异常现象。

4.安全性测试标准：产品应具有过载保护和短路保护功能，保证使用安全。

五、质量检验报告1.报告内容：质量检验报告应包括以下内容：产品名称、规格型号、生产批次、检验日期、检验项目、检验方法及判定标准、检验结果及评价、不合格品处理情况等。

2.报告出具时间：质量检验报告应在完成所有检验项目后及时出具，确保报告的时效性。

3.报告传递：质量检验报告应及时传递给相关部门和客户，以便客户了解产品质量情况和使用注意事项。

出货检验标准一、引言。

出货检验是指在产品生产完成后，将产品按照一定的标准进行检验，以确保产品的质量符合客户的要求。

出货检验标准是指在进行出货检验时所需遵循的一系列规范和要求，以确保检验的准确性和可靠性。

本文将介绍出货检验标准的相关内容，以便文档创作者和相关人员能够更好地理解和遵循这些标准。

二、出货检验标准的制定。

出货检验标准的制定是基于产品的特性和客户的需求，通过对产品的关键质量指标进行分析和评估，确定出货检验的内容和标准。

在制定出货检验标准时，需要考虑以下因素：1. 产品特性，不同的产品具有不同的特性，因此在制定出货检验标准时，需要充分考虑产品的特性，确定需要检验的关键质量指标。

2. 客户需求，客户对产品的质量要求不同，因此在制定出货检验标准时，需要充分考虑客户的需求，确保检验标准能够满足客户的要求。

3. 相关法律法规，在制定出货检验标准时，需要遵循相关的法律法规和标准要求，确保检验标准的合法性和合规性。

三、出货检验标准的内容。

出货检验标准的内容主要包括以下几个方面：1. 外观检验，外观是产品质量的一个重要指标，通过外观检验可以评估产品的表面质量和装配质量，包括产品的色泽、光泽、表面平整度、表面缺陷等。

2. 尺寸检验，尺寸是产品质量的一个重要指标，通过尺寸检验可以评估产品的几何形状和尺寸精度，包括产品的长度、宽度、厚度、直径等。

3. 功能检验，功能是产品质量的一个重要指标，通过功能检验可以评估产品的使用性能和可靠性，包括产品的工作性能、使用寿命、安全性能等。

4. 包装检验，包装是产品质量的一个重要指标，通过包装检验可以评估产品的包装质量和保护性能，包括包装箱的强度、防水性能、防震性能等。

四、出货检验标准的执行。

在执行出货检验标准时，需要遵循以下几个步骤：1. 制定检验计划，根据产品的特性和客户的需求，制定出货检验计划，确定检验的内容、标准和方法。

2. 进行检验操作，按照检验计划的要求，进行产品的外观检验、尺寸检验、功能检验和包装检验，记录检验结果。

产品包装与出货质检制度第一章总则第一条为了确保产品包装与出货质量，提高企业形象和市场竞争力，订立本制度。

第二条本制度适用于我公司全部生产流程中的产品包装和出货环节。

第三条产品包装和出货质检制度是我公司质量管理体系的紧要构成部分，全部员工必需严格遵守制度要求。

第二章产品包装要求第四条产品包装应符合国家和行业相关法律法规，以及客户需求。

第五条产品包装料子和工艺应符合相关标准，确保包装质量和产品安全。

第六条产品包装设计应满足以下要求：1.外包装应坚固耐用，防止在运输和储存中损坏；2.包装料子应环保，符合可连续发展要求；3.包装形式应便于存储、搬运和运输，方便客户使用；4.包装标识应清楚可见，标明产品名称、规格、批次号等信息。

第七条产品包装过程中应依照以下流程进行：1.确认产品包装类型和规格；2.检查包装料子的质量和数量，确保符合要求；3.进行包装操作，包含装箱、封箱、贴标等；4.进行包装标识和标签确实认和粘贴；5.对包装产品进行终检，确保质量合格；6.将包装产品移交至仓库或装运部门。

第八条产品包装操作人员必需经过培训合格，并具备相关证书，严禁无证上岗。

第三章出货质检要求第九条出货质检是保障产品质量的紧要环节，应作为产品包装出厂前的最终一道质量关口。

第十条出货质检工作应符合以下要求：1.出货质检工作由特地的质检人员负责，确保独立性和客观性；2.出货质检流程应明确，包含抽检比例、检验项目、检验标准等；3.出货质检应包含外观检查、尺寸测量、功能测试、包装完整性检查等项目。

第十一条出货质检过程中应依照以下流程进行：1.确认出货质检方案和标准；2.依据抽检比例进行抽检，对抽检样品进行检验；3.对外观、尺寸、功能等项目进行检查；4.对包装进行完整性检查，确保包装无破损；5.记录检验结果和相关数据；6.对合格产品进行合理包装和标识；7.对不合格产品进行退货或返工处理。

第十二条出货质检结果应记录并及时通知相关部门，确保及时处理不合格产品，并采取措施防备仿佛问题再次发生。

出货管理制度及规定一、总则1.1为规范出货管理流程，确保产品按时、按质、按量出货，特制定本制度。

1.2本制度适用于公司所有产品的出货管理，包括原材料、成品等。

1.3所有相关部门和人员必须严格遵守本制度，确保出货工作顺利进行。

二、出货管理流程2.1销售部门接收订单，并确认通知仓库备货。

2.2仓库根据订单备货，并准备出货单据。

2.3质检部门对产品进行检验，并核对出货单据。

2.4财务部门确认订单付款情况，与销售部门对账。

2.5出货部门安排车辆运输，将产品送达客户指定地点。

2.6客户接收产品，签收确认。

2.7销售部门与客户沟通反馈，解决相关问题。

三、出货管理规定3.1销售部门负责与客户进行沟通，确认订单信息，保证订单准确无误。

3.2仓库负责管理产品存储，确保产品完好无损，避免损失和错发。

3.3质检部门负责对产品进行检验，确保产品质量达标，符合客户要求。

3.4财务部门负责确认订单付款情况，避免欠款情况发生。

3.5出货部门负责安排运输工具和司机，确保产品按时送达客户指定地点。

3.6客户接收产品时，需进行签收确认，并及时反馈任何问题。

3.7销售部门负责与客户沟通，及时解决任何问题，保持良好的客户关系。

3.8各部门之间需良好协作，互相配合，确保出货管理流程顺利进行。

四、出货管理监督4.1公司领导要定期对出货管理流程进行检查，确保制度执行情况。

4.2销售部门要与客户保持良好沟通，及时反馈客户需求。

4.3仓库、质检、财务、出货部门要加强内部协作，确保工作顺利进行。

4.4客户满意度调查要定期进行，了解客户反馈，及时改进工作。

五、出货管理违规处理5.1对于违反出货管理制度的行为，公司将按照公司规定进行处理，包括扣发工资、降职、辞退等。

5.2对于因出货管理不当而导致损失的，责任部门需承担相应责任。

5.3对于消极怠工、拒绝合作等行为，公司将严肃处理。

六、出货管理制度的修改与解释6.1对于出货管理制度的修改，需经公司领导审批后方可执行。