注塑车间质检员绩效考核表.doc

料的每 20 公斤奖 1 分; 3． 单一定单批次不良的每 1000 个扣 1 分. 按工伤事故费用扣分： 1．100-499 元，扣 2 分； 10 2．500-999 元扣 5 分； 3．1000 元以上扣 10 分。（制度罚款另计） 1 员工流失率控制：月高于 7%扣 4 分； 2． 员工 1 宗投诉其管理不当扣 3 分;3 宗
以上扣 5 分; 3． 直接下属发生纠纷的扣 3 分; 15 4． 人员\机台安排不当的扣 3 分； 5． 不服从上级安排扣 3 分; 6． 发生问题不及时反应处理的扣 3 分； 7． 不按流程制度处理生产或员工关系的
扣 5 分。
得分 审核
复核
备注
附部门统 计数据，初 核人填写。
附品管部 报表
附品管部 报表
月注塑领班绩效考核表
姓名:
车间:
考核项目 工
达成率 作 实 绩
产品品质
成本控制
安全生产
现场管理
权重%
考核方式
生产效率目标：95%。 30
效率得分=日入库数/日计划数÷0.95×30 分。 30 IPQC 批退率目标：98%。
初核
品质得分=月 IPQC 批退率÷0.98×30 分. 1. 造成批量报废的扣 15 分; 15 2． 造成补料的每补 10 公斤料扣 1 分;节余
合计得分
考核人签名
初核人（直接上级）：
审核人（主管/经理）：
核准

8
熟悉、落实、检查设计修改、变更的具体内容或应注意的关键部位。
8
落实结构吊装机械及设备的性能、构件重量、吊点位置、索具规格尺寸、吊装顺序、节点焊接及支撑系统等。
8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
严格工序间交接检查作业工序,隐蔽作业验收规定的要求由质检员检查并签字验收。隐蔽验收记录归入工程技术档案。
8
认真分析质量管理统计数据。为项目经理质量决策提供依据，做好施工过程记录，及时纠偏，加以处理。及时落实质量奖罚制度。
10
提出图纸上必须注意的尺寸，如轴线、标高、预留孔洞、预埋铁件、镶入构件的位置、规格、大小、数量等，并检查、复核。
10
熟悉所用各种材料的品种、规格、等级及质量要求。对不合格产品，严禁用在工程中。
10
参与进行样板施工，确保样板领路。组织项目的质量验收工作，组织召开现场质量专题会。
8
掌握有关工程的详细施工方法、程序、工种之间、土建与各专业单位之间的交叉配合部位、工序搭接及安全操作要求。
8
合计
13
最新文件----------------仅供参考--------------------已改成word文本---------------------方便更改
12
施工质量以科学方法提高人的工作质量，通过工序质量来保证实体的质量。对工序质量活动实行动态跟踪控制。顺利通过上级部门的各类质量检查。
10
在施工生产现场中，重点控制工程关键部位或质量薄弱环节，使工程处于良好的控制状态，强化质量管理控制、防止和减少质量问题的发生。
10
组织参与技术交底和技术复核，在单位工程、分部工程、分项工程正式施工前，都必须认真做好技术交底工作。技术交底的内容根据不同层次有所不同。
考评指标标准分考评得分备注对项目的质量管理工作负责建立质量控制点按有关规范及交底组织检查监督施工质量核定分项工程质量等级并对资料进行整理保存

品质部经理
人力资源部经理
总经理核准
本月绩效工资等级
每次扣2分
9、检验报告填写正确率
100%
5%
依各类检验报表规定填写不出现错误，或不漏填。
每降低1%扣2分
10、测量工具、仪器的管理
0次
5%
量、器具不出现损坏、表面清洁。或工厂检查发现计量仪器设备不在有效期内，或没有校验时。
1、人为损坏每次扣5分。
2、其它扣2分
部门主管签名/日期：
本月总评分＝自评得分*20%+主管评分*80%
注塑车间检验员工作目标考核表
受考核者
所在部门
职位
考核起止日期
品质部
注塑检验员
本月考核工作项目
考核指标
权重
具体考核要求
评分准则
自评得分
主管未按时完成次数
0次
10%
在规定时间内完成各项检验工作，给出检验结论（包括首件，巡检，入库检验等）
每出现一次扣2分。
2、临时性工作未按时完成次数
0次
5%
根据生产特殊要求，及主管交办工作，应按时完成
未按时一次扣5分
质量角度指标
3、客户投诉次数
0次
10%
包括客户及后工序投诉（经查实确认属作业问题时）
每超一件扣5分
4、客户验货不合格或后工序检验不合格返工次数
1次
20%
属本工序作业问题造成，且不良比例大于2%，或与标准不符，检验人员可以查出的
每超一次扣5分
5、首件检验出错次数
0次
20%
检验出错造成生产返工（以生产异常单为准）
出错扣完20分
成本角度指标
6、返工费用
降5%
10%

制定
文件名称
文件编号
操作工业绩考核管理
版本/次
S/0
实施日期
审核
批准
目的 为更好的规范员工行为、提高工作效率、提升产品质量、提高员工服务忠诚度和积极性、加强车间管理。
适用范围 本规定适用员工当月产能奖由生产主管组织、监督、审核，报工厂领导批准。 员工当月的考勤和生产中的行为规范、达标率由当班领班统计考核。 员工当月的产品质量合格率由品质主管统计、考核，由生产主管审核，批准。 员工在日常工作中，若有违反公司、车间的制度和规定，按公司或车间的制度、规定处罚。
碎料员工产能奖金按员工考核平均指标Х最高绩效奖金 。
其它奖金 车间员工在日常生产中，提出合理性建议，经实践证明确实提高管理效率、质量等，给予一次性鼓励奖：
50元-200元。
罚款 连续三个月质量合格率或者是产能达标率≤80%；或年度累计五个月质量合格率或者是产能达标率≤80%，
工厂将对该员工做辞退处理，工厂不对该员工进行任何经济补偿。
员工服务忠诚度奖 对于员工连续服务满一年，并且当年请假（含请假期间的周六周日，不含法定假和有薪假）累计不超过30
天的员工进行：800元的奖励，对于当年请假（含请假期间的周六周日，不含法定假和有薪假）累计超过30天， 并且连续服务满三个月（含一个月试用期）以上的员工进行：400元的奖励，奖金将随着下一年度12月份工资 一并发放。 例如：在2013年服务满一年且请假（国家法定假和有薪假除外）累计不超过30天，将在2014年06 月份的工资中发放：400元，剩余部分将随当年12月份一并发放员工服务忠诚度奖。由此类推。
介绍员工入职奖 对于工厂需要招工时，凡是本厂员工介绍一个新员工入职，此新员工为工厂服务满三个月的，奖励该员工：

10
界定：本单位每月教育训练实施件数,
1. 2件及以上奖励10分; 2. 1件奖励5分; 3. 0件不奖励
培训记录
6.沟通协调性
0次
10
界定：管理模式或沟通协调性被投诉次数,
1. 被投诉2次及以上不奖励; 2. 被投诉1次奖励5分; 3. 0投诉奖励10分
总经理
7.工伤
0次
0
部门内当月发生需休假工伤1次扣10分，不需休假工伤扣5分,可以倒扣
部门统计
6.部门出勤
≥90%
20
界定：部门出勤率=部门员工出勤率总和÷部门人数×100%
1. 出勤率≥90%奖励20分; 2. 出勤率≥80%奖励10分;
3. 出勤率≥70%奖励5分; 4. 出勤率60%以下,不奖励
此项由人事部统一填写
工作态度/服务承诺
工作态度
符合要求
5
包括工作失误、工作质量、工作心态（不积极、不主动）等相关事项, 每次扣2分，可以倒扣。
本部门直属领导打分
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。
此项由人事部统一பைடு நூலகம்写
考核总分:
100
考核得分:
最终得分:
备注: 1. 90~100分， 优秀； 2. 80~90分， 良好； 3. 70~80分，一般； 4. 60~70分 待培养；5. 60分以下：不合格,每月绩效依据考核等级进行定义。
部门统计
个人出勤
由人事部统计出勤率
0次
10
当月没有请假/迟到/早退/漏打卡10分, 当月有请假/迟到/早退/漏打卡每一次扣1分。

扣1分
5
加5%扣1分。
5
，扣1分
的，每次扣1分。
10
生产及质 量异常报
告单
生产日报 表，仓库 进出仓记
录
现场检查 记录
题点的，每次扣1分。 遗失一份扣1分。
。
直接上司签名：
10
现场检查 记录
标准分值 得 分 证据支持 备 注
10
检查记录
10
考勤记录
总分：
岗 位：
考核项目
注塑员工
XXX有限公司
绩效考核表
姓 名：
考核标准
服从指令，主动并准确及时完成工作，确保工作效果达成目标；
工作态度
听从工作安排，偶尔在督促下完成工作，工作计划偶尔未在有效时间完成；
对分派的工作拈轻怕重，主动性与执行意识不够；严重误工的为零分。
1，胶件进仓合格率98%以上，加2分 2，胶件进仓合格率90%-98%，扣2分
3，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于4%，大于1%，每次扣3分
质量目标 4，单一塑胶件因质量问题导致降低装配生产效率的，不良率低于10%，大于4%，每次扣5分
5，胶件进仓合格率低于90%，此项得分为零。 6，胶件质量问题导致批量报废，每次扣5分。 7，季度合格率100%，可加20分
审厂
1，ISO9001:2015质量体系审查不合格，此项0分，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分（包括口头 项）
2，SA8000社会责任审查，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
3，客户审厂，如管辖区域出现不合格点，每个点扣1分
成本控制 1，按照上月基数，劳保用品及辅助材料每减低5%加1分，每增加5%扣1分。
1，公司现场检查工作区域超出12个问题点，小于15个问题点，扣1分

自评 评定 附加分
得分﹥60分
绩效奖金=得分/100*绩效标准额
绩效标准额
最终绩效得分
最终绩效奖金
自评分数：
被考核人签署：
评定得分：
注：1、评分采取扣分制(如标准绩效分已扣完可倒扣绩效分负100分） . 2、在绩效考核中有弄虚作假夸大绩效者，取消当月考评资格。
200元 评定人签署：
报表提交及时性与 准确性
当天报表（质量记录表、巡检记录 表）在次日10点前交到办公室，记录 表数据填写要完整及准确
上级 领导
≤3次
15
1/超过5次 得分为0 2/每增加1次，扣2分
1/外部客诉指客户收到货投诉质量事 客诉(外部、内部） 故 2/内部客诉指在检验合后流入下
道工序发现的品质事故
客户 车间
模具塑胶制品厂
厂部绩效考核表
工作岗位：品质部QC
岗位人员：
考核时间：
1、发生重大工伤安全事故（费用超过1000元以上）
一票否决项目
2、发生重大数据事故（经济损失超过1000元以上） 3、当月累计请假≥10天
考
核 项
绩效指标
目
4、当月绩效总分≤60分
指标定义/公式
数据 来源
目标值
权重 （分）
评分规则/标准
关
键
1/因质量问题而导致的产品批量返工
业 绩
成品控制
的质量事故 2/未采取有效的质量预 防措施与控制方法，日常质量控制不
办公室
指
严格，时有发生质量问题
标 考 核
检控实绩
未及时贴附标签（含盖章）或标签不 清楚（错盖）章私自借用，未按要求 作首件检查
上级 领导
≤1次 ≤4次

考核项目 1.准时交货达成 2.生产效率 3.制程品质控制 4.生产错误 5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养 8.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划
生产部 品质部
计划 生技部 行政部 生技部 生产部 审核调整后得分：
四、考核实际 得分
评核说明 核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
5
部门人员流失率大于7%为0分，多出1.5%扣1分，扣完为止。
5
标准为99.40%，每低于0.10%扣1分，扣完为止。
10
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
四、考核实际
数据来源
得分
评核说明
计划
计划
生产部
人力资源部
品质部
人力资源部
人力资源部
生产经理
审核调整后得分：
核准调整后得分：
说明：部门主管审核经理核准，审核人员可以上调10分，下调20分，核准人员可以上调20分，下调30分。
生产订单发生原料/镶件错误一次扣10分，扣完为止。
5.模具损坏 6.安全事故 7.机台保养
10
人为失误损坏模具一次扣5分，扣完为止。
5
违反安全操作一次扣5分；有发生安全事故得分为零.
5
机台保养点检没有按时完成一次扣2分，扣完为止。
8.上级交办事项
5
上级交办之事,有一项未完成则为0分。
项次 3
合计：
项次 2 3
8 合计：
考核项目 1.装模效率 2.换模错误 3.模具损坏 4.安全事故 5.“7S”整理整顿 6.上级交办事项
综合评语：
数据来源 计划 计划

7
模保提供数据记录表 每发生一次未按规定放置扣2分
试模、打样机台的5S处理
10 5S按标准图示处理
卫生检查表
依卫生标准处理
上级主管交待完成事项 其他
每月请假次数不可超过3次
5 3 请假天数总和
请假单
未按要求完成工作扣2分 请假一次扣1分（病假除外）
考评务
年月
项目
考核内容
权重分
计算公式
数据来源
评分标准
得分
换模时间2小时
良品率98%
试模达成率96% 生产
设备及时维修性95%
15
实际发生时间/标准换模时 间
计划员报表
15 良品数/生产数
生产报表
10 实际试模/计划试模数 计划员报表
10
异常设备需在12H内处理， 异常需在2 H内给予维
如有问题需及时回报
修及正常生产时间
比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 比值
扣分
延误0.5H 扣2分
≧98% 0
≧96% 0
90%--97% 5
85%--95% 5
≤90% 15
≤85% 10
≧95% 85%--95% ≤85%
0
5
10
模具人为损坏0次/月 生产中模具保养完成率98% 设备保养达成率98% 工伤事故次数为0
10 损坏次数记录
依模具异常报告单
扣分
人为损坏一次扣5分
5 实际保养数量/城中保养量 生产日报表 5 实际保养数量/城中保养量 设备保养点检表
比值 扣分 比值 扣分
≧98% 0
≧98% 0
90%--97% 10
90%--97% 10
≤90% 15

工作责任心30工作责任心非常强，工作任务从不会失职81-100工作责任心强，工作任务极少失职61-80有一定的工作责任心，时常有失职行为0-60工作以下在考核过程中出现不合格积极性每一项在当日总成绩中减5分10工作非常积极，工作任务从来不会延迟81-100工作较为积极，工作任务极少延迟61-80工作很不积极，工作任务延迟习以为常0－60团队意识20有强烈的团队意识，总是主动协助他人完成工作81-100有较强的团队意识，经常主动协助他人完成工作61-80基本上没有团队意识，从不主动协助他人完成工作0-60服从意识10有强烈的服从意识，从不违反规章制度和工作标准81-100有较强的服从意识，极少违反规章制度和工作标准60-80基本没有服从意识，经常违反规章制度和工作标准0-60检验技能30可以独立完成质量检验日常任务，检验不出错81-100可以独立完成质量检验日常任务，检验极少出错61-8070分以下不及格不能独立完成质量检验日常任务，需要质检协助出勤率以周计算,每周只允许有一天休息或者请假0-60考核者审核者考核得分一般：出现3次质量问题 质检员绩效考核表附加考核（月累计）优秀：没有出现质量问题或事故 较好：只出现1次质量问题 合格：出现2次质量问题 差： 出现3次以上质量问题 每日严格执行考核项目合格首件及时封存QC的填写准确完整交接班事项的清晰准确机台注塑产品工艺卡的更换按时间对照色差及匹配情况准确标示信息以及检验过程信息准确抄写自检记录，详细记录看板信息出勤率（周）计算=出勤天数/7*100%>85%其他违背质检员职责的行为注：90--100分为优秀 80--89分为良好 70--79分为合格不合格以及末尾者施行末位淘汰制请严格执行考核制度审批吉林长华汽车部件有限公司100-10-20-30许有一天休息或者请假%>85%。

重点工
作项目 3 制程损耗率
指标 100%
6 订单交货及时率
机器利用率±1%扣分
15% 85.0%
制程损耗率【原料超领每月0批、胶头料每月下降1%，两项 有一项不达标扣5分】
20%
0.0%
每±1%±1分【附加每出现无故停机一次扣5分】
20% 92%
7 提案改善
每月要有1项改善，±1项±5分
10% 1件
中山市欧普照明股份有限公司
1/2
注塑技术员绩效考核表
姓名
职位
技术员
考核人
考核周期 重点工作内容
■季度 □年度 评分标准/计算公式
1 工作质量
首件合格率±1%扣±1分 批量不良±1批扣5分
职级
L4
部门/科室
时间跨度 权重 目标值 实际值 自评分 上级评
15% 100%
15%
0%
生产部 完成情况说明
2 机器利用率
中山市欧普照明股份有限公司
2/2
2907778223.xls
2022/2/21
8 安全、7S项目
为扣分为扣分项【每出现一次不合格项扣1分】
急需改善的事项或指标
小计（以上级评分为准） 最后得分
存在问题分析
1
改善计划 2
5%
0%
改善见成效时间
改善行动计划及预期效果
3 被考核人自评：
直属上级评价： 被考核人签名：日期：来自考核人签名：日期：
2907778223.xls
2022/2/21

4.一个月内迟到10~15分钟，早退<4次扣6~9分；
5.一个月内迟到超过15分钟且早退>4次，视情况扣除相应分数
客户投诉率
5分
1.投诉率为零或受到客户表扬，满分或加2分；
2.受到投诉1 次，扣2分；
3.受到投诉2次，扣4分；
4.受到投诉3次，该项不得分；
5.受到投诉3次以上，视情况扣除相应分数，且不设下限
注塑车间质检员绩效考核表(总1页)
注塑厂生产车间质检员绩效考核表
姓名：________________部门处：________________时间：____年__月__日
考核项目
权重
考
核准
错漏检情况
25分
1.当月无任何错漏检情况加2分；
2.当月出现1次错漏检情况得满分；
合理性建议
不限制
1.未提出建议，不得分；
2.提出合理性建议但未被采纳，加1分；
3.部门采纳意见1次，加5~10分；
4.公司采纳意见1次，加10~15分
评级标准
90分以上为优秀；80~90分为良好；70~80分为一般；60~70分为合格；60分以下为不合格
最终评分
最终评级
考核人签名
初核人
审核人
复核人
核准人
3.当月出现2次错漏检情况扣6~10分；
4.当月出现3次错漏检情况扣10~15分；
5.因错漏检而导致严重事故的该项不得分，视情况扣除相应的分数
检查工作
20分
1.及时准确地按照检验细则及检验标准进行检验，并记录下正确完整的数据，得满分；
2.未能及时进行产品检查，未按文件要求进行检验，发现一次扣5~10分；
环境卫生
5分
1.每天清理卫生，桌面整洁，公共卫生意识好，加1分；

注塑车间绩效考核模版1. 考核指标1.1 产量考核•目标产量：每日/每周/每月的目标生产数量。

•实际产量：车间实际完成的生产数量。

•完成率：实际产量与目标产量之间的比例。

1.2 生产效率考核•生产周期：从订单开始到完成生产的时间。

•生产周期效率：实际生产周期与标准生产周期的比例。

•机台利用率：机台运行时间与总工作时间的比例。

•设备故障率：机台故障时间占总工作时间的比例。

1.3 质量考核•不良品数量：生产过程中的不良品数量。

•不良品率：不良品数量与实际产量之间的比例。

•客诉率：客户投诉数量与实际产量之间的比例。

1.4 人力资源考核•员工出勤率：实际出勤天数与应出勤天数的比例。

•员工离职率：离职员工数量与总员工数量之间的比例。

•员工培训率：参与培训的员工数量与总员工数量之间的比例。

2. 格式规范2.1 表格样式考核指标目标值实际值完成率产量考核目标产量实际产量完成率生产效率考核生产周期生产周期效率机台利用率质量考核不良品数量不良品率客诉率人力资源考核员工出勤率员工离职率员工培训率2.2 数据填写方式•目标值和实际值填写具体数量或比例。

•完成率通过实际值与目标值的比例计算得出。

•表格中数据可以按天/周/月填写，根据需要进行调整。

3. 使用方法3.1 数据采集•每日/每周/每月定期采集考核数据。

•数据可以通过工厂设备监控系统、质量控制系统等软件获取。

•也可以通过手工记录员工考勤、不良品数量等数据。

3.2 绩效分析•比较实际值与目标值，计算完成率。

•分析完成率的高低，找出问题所在。

•根据问题制定改进措施，并跟踪改进效果。

3.3 奖惩措施•根据实际完成率，给予奖励或处罚。

•奖励可以是物质奖励，如奖金、福利等。

•也可以是荣誉奖励，如表彰优秀员工、发放荣誉证书等。

结语注塑车间绩效考核模版可以帮助管理者监控车间生产效率、质量和人力资源状况。

根据考核结果，管理者可以及时调整生产计划，提高生产效率和产品质量，保持良好的人力资源状况。

考核人
员工签名
A.产量（40分）：a1.不参加早、晚会或与会迟到、每次扣5分；工作交接不清、每次扣5分.a2.日产能达不到98％、每次扣5分、a3.未按要求保质保量完成任务、每次扣5分.B.质量： （75分）b1.作业文件有效且与生产一致发现不符、一次扣5分，b2.个人自检不到位导致产品需要返工，需在但班内自行完成、返工延迟1天扣10分、以此类推.b3.产品一次校验合格率小 于98％每次扣5分、b4.当班产品全部不合格按损失赔偿并、每次扣20分、b5。产品状态标示丕清或混装、漏装一次扣20分、b6.发现质量、安全级设备异常未及时上报、一次扣5分.C.成 本：（45分）c1.因个人原因造成10个以上产品报废、一次扣20分、c2.因个人原因造成设备、模具损坏、产品损压伤、损坏、报废一次扣20分、c3、烘箱中的原材料未及时添加、一次扣 5分、c4.人为损坏公司财务根据损失大小扣50-100分.D.纪律（80分）：d1.不服从管理、顶撞上司，如有发生一次扣20分、d2.工作拖拉、挑三拣四、如有违反一次扣5分、d3.上班期间 离岗需班长处领取离岗证、离岗不得超过10分钟、每超一分钟扣10分、以此类推；若无离岗证被管理员发现一次扣300分、d4.散布谣言、拉帮结派、无事生非造成公司动荡、每次扣20分 、d5.上班严禁穿拖鞋、背心、短裤或赤膊上岗、如违反每次扣10分、d6.中午吃饭时间不得超过30分钟、饭后迅速进岗、每超一分钟扣10分、d7.迟到或早退2分钟以内扣5分、以此类推 、E.安全（30分）：e1.违章操作、造成设备、造成模具损坏、一次扣10分、损失严重扣300分。e2.因违章操作或个人原因发生工伤事故费用在100元以内扣20分、200元以内扣40分、以 此类推、F.6S（30分）：f1.工作区域内物品乱摆乱放、一次扣5分；标示不清一次扣5分；工作区域卫生差发现一次扣5分；设备设施部干净发现一次扣5分.f2.盗窃公司和他人财物、如 有发生每次扣300分、严重者法律承办、f3.上班时间玩手机、睡觉、聊天、串岗、嬉戏打闹和大声说话、争吵等等、发生一次扣15分、f4.一个人原因不上夜班扣20分。

良品率98% 试模达成率96% 生产 设备及时维修性95% 模具人为损坏0次/月 生产中模具保养完成率98% 设备保养达成率98% 工伤事故次数为0 管理 生产后模具的定位放置 试模、打样机台的5S处理 上级主管交待完成事项 其他 每月请假次数不可超过3次
15 10
≧98% 0 ≧96% 0 ≧95% 0
90%--97% 5 85%--95% 5 85%--95% 5
≤90% 15 ≤85% 10 ≤85% 10
10 10 5 5 5 7 10 5 3
异常设备需在12H内处理， 异常需在2 H内给予维 如有问题需及时回报 修及正常生产时间 损坏次数记录 依模具异常报告单
人为损坏一次扣5分 ≧98% 0 ≧98% 0 90%--97% 10 90%--97% 10 ≤90% 15 ≤90% 15
注塑技术员绩效考核表
姓名
项目 考核内容 换模时间2小时
职务
权重分 15 计算公式 数据来源 比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 比值 扣分 扣分 比值 扣分 比值 扣分 实际发生时间/标准换模时 计划员报表 间 良品数/生产数 实际试模/计划试模数 生产报表 计划员报表
年
月
评分标准 延误0.5H 扣2分 得分
实际保养数量/城中保养量 生产日报表 实际保养数量/城中保养量 设备保养点检表 每月以发生次数为准 模保提供数据记录表 5S按标准图示处理 卫生检查表
工伤一次扣除全分 每发生一次未按规定放置扣2分 依卫生标准处理 未按要求完成工作扣2分
请假天数总和
请假单
பைடு நூலகம்
请假一次扣1分（病假除外）
考评人:

生产部－生产部长绩效考核计划表
生产部—储运科长绩效考核计划表
（续）
生产部—仓库科长绩效考核计划表
生产部－注塑车间副主任绩效考核计划表生产部—注塑车间常务副主任绩效考核计划表
工艺技术部—工艺技术部长绩效考核计划表
工艺技术部—工艺科长绩效考核计划表
工艺技术部—设备科长绩效考核计划表
模具分厂—厂长绩效考核计划表
模具分厂-生产科科长绩效考核计划表
模具分厂-品管副科长绩效考核计划表
国内市场部-部长绩效考核计划表
（续）国内市场部-塑料销售科科长绩效考核计划表
国内市场部-业务员绩效考核计划表
（续）
海外市场部-部长绩效考核计划表
（续）。

塑胶部绩效考核表组别：部组月份：年月考核项目项目定义权重% 考核方式考核评分备注得分考评部门工作实绩工单达成率依据ERP次生产计划核算准时交付率（适时、适质、适量、适地）20准时完成的工单数/总工单数x100%（可采用ERP相应KPI数值）总经办产品品质QA、QC抽检批次合格率20 抽检合格批次/总抽检批次x100% 质管部成本控制从物料（胶料、色粉、脱模剂）、电费、胶件一次性合格率减少损耗，降低成本20[（当月所用实际物料—当月所需标准物料）/ 当月所需标准物料 ] x 100%生产效率合理组织生产，减少标准人工10[（产出所需标准人工）/（产出所花实际人工）] x 100%客户满意度后道工序（物流仓储部、单元线、喷油部）对交付产品数量、质量、时间、地点及态度的满意度评价10满意度 A B C D 单元线喷油部物流仓储部得分10 8 6 3设备模具维护管理按要求做好设备、模具日常维护，保障生产正常进行51）因设备、模具损坏造成停机达4小时，扣2分；8小时，扣4分……2）设备维护费用超出100元，扣1分；超200元，扣2分……工程部安全生产管理安全生产、文明管理，杜绝工伤事故5如工伤事故费用为：1）1-200元，扣3分；2）201元以上扣5分.人力资源部5S现场管理按5S现场管理要求评级105S评级 A B C D总经办得分10 8 6 3合计得分100效益核算人工费电费材料费其它费用节约费用总计最终效益值节约费用总计 x 考核评分%考核人员签名审批：日期：第一章总则第一条目的为体现塑胶制品有限公司的发展战略和文化导向，建立和优化注塑厂的价值评价体系和价值分配体系，强化员工的目标导向和责任意识，建立灵活高效的人力资源管理体制，特制定本制度。

第二条功能本制度拟在以下方面发挥功能：1、（压力传递）从制度上规范各级管理人员对绩效考核的管理责任，使东江公司及注塑厂的目标得以层层分解。

2、（基于目标）传递注塑厂以目标效率为导向的各个职位的工作目标和任务重点，进而强调各个职位之间的联系和总体工作目标，引导部门工作和员工的行为。