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冲压件知识

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冲孔模结构基础知识2008-08-18 13:32一. 冲孔模的结构二. 冲孔模的工作过程冲孔模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触.2. 当上打板接触到下模的冲件时,上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲压件.经过一定的行程,装在上夹板上的冲子接触到冲件.3. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,冲子完全进入下模孔内,完成冲孔.4. 冲孔废料从下模板到下垫板到下模座漏料孔落下.5. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.6. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.三. 冲孔模各模板﹑零件的名称﹑材质﹑硬度及功能1. 名称:上托板HP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动.2. 名称:上垫脚BB材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模具的工作质量及产品的质量.3. 名称:上模座HH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托板的功能.4. 名称:上垫板BP材质: SS41(或YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:承受夹板上冲子的作用力,保证弹簧有足够的压缩行程.5. 名称:上夹板PP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:对冲子与内导柱起夹持与定位作用.6. 名称:上打背板SB材质: SS41(YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:支承打板上的入子.7. 名称:上打板SP材质: SKD11热处理硬度: HRC52功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨特性,是工作模板,是冲子的导向板.8. 名称:下模板DB材质: SKD11热处理硬度: HRC58功能:凹模刃口,需要硬度及耐磨特性,是工作模板.9. 名称:下垫板CB材质: SS41(或YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:承力部件,保证下模板冲裁刃口强度及对下模板入子的固定与承力.10. 名称:下模座DD材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定模板.11. 名称:下垫脚CC材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于下托板与下模座之间,起垫高及方便排废料作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量.12. 名称:下托板DH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上.13. 冲头:冲切材料的凸模称为冲头(punch)﹑凹模称为模板(die).冲头及模板需要硬度及耐磨特性,一般选用SKD11,热处理HRC58.四. 冲孔模各模板﹑零件之间固定与连接方式1. 上模部分:a, HP BB HH的锁固连接方式如下图所示:b, 上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板的锁固连接方式如下图所示:2. 下模部分的锁固连接方式如下图所示:4.2复合模结构基础知识一、复合模的结构二、复合模的工作过程复合模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时下上模未有接触.2. 当上打板接触到下模的冲件时上打板停止运动,冲床滑块继续向下运动,上模脱料弹簧开始压缩,上打板受弹簧压力,压紧冲件.经过一定的行程,上模板及装在上夹板上的冲子接触到冲件.3. 当上模板接触到冲件时,下模的脱料弹簧也开始压缩,下打板向下运动,下模板与上模板发生剪切,模具开始落料.4. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,下模板完全进入上模板内,冲子完全进入下模孔内,同时完成落料冲孔.5. 落料的废边框被上模板压在下打板上,冲孔废料从下模板到下夹板到下模座漏料孔落下.6. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在上模脱料弹簧力的作用下,上打板把冲件从冲子上顶出,完成脱料.下模板的顶料销上顶,使冲件回位.下打板在下模脱料弹簧的作用下把废边框顶出高于下模面低于冲件的位置.7. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.三、复合模各模板﹑零件的名称﹑材质﹑硬度及功能1.名称:上托板HP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动.2.名称:上垫脚BB材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模板的工作质量及产品的质量.3.名称:上模座HH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托板的功能.4.名称:上垫板BP材质: SS41(或YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:承受夹板上冲子的作用力,保证弹簧有足够的压缩行程.5.名称:上夹板PP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:对冲子起夹持与定位作用.6.名称:上打背板SB材质: SS41(YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:支承打板上的入子.7.名称:上模板UD(下模板DB与之共享)材质: SKD11热处理硬度: HRC58功能:上下模板刃口需要高硬度,耐磨损性,是工作模板.8.名称:下打板OP(上打板SP与之共享)材质: SKD11热处理硬度: HRC52功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨性,是工作模板,是冲子的导向板.9.名称:下夹板DP材质: SS41(或YK30,SKD11)热处理硬度: NONE(或HRC52)功能:承力部件,保证下模板冲裁刃口强度及对下模板入子的固定与承力.对内导柱起夹持与定位作用.10. 名称:下模座DD材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定的板.11. 名称:下垫脚CC材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于下托板与下模座之间,起垫高及方便排废料作用,根据需要调整其高度,可使模具适遥于不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量.12. 名称:下托板DH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上.13. 冲头:冲切材料的凸模称为冲头(punch)﹑凹模称为模板(die).冲头及模板需要硬度及耐磨损性,一般选用SKD11,热处理HRC58.四、复合模各模板﹑零件之间固定与连接方式3. 上模部分:a, HP BB HH的锁固连接方式如下图所示:b, 上模座,上垫板,上夹板,上打背板,上打板,上模板的锁固连接方式如下图4. 下模部分的锁固连接方式如下图所示:4.3顶料销卸料的成形模结构基础知识一、顶料销卸料的成形模结构二、顶料销卸料的成形模工作过程顶料销卸料的成形模的工作过程根据冲床的运动时间顺序分为以下几个部分:1. 冲床滑块带动上模从开模状态时的最高点开始向下运动,此时上下模未有接触.2. 当上模板接触到下模的冲件时,冲床滑块继续向下运动,下模脱料弹簧开始压缩或气顶杆向下运动,从而使下打板向下运动.3. 冲床滑块继续向下运动,在接近下死点(闭模状态)时,上模板完全进入下模折刀内,此时冲件折弯边已成形完.4. 在冲床经过下死点后,冲床滑块带动上模开始回升,此时,由于压力缓解,在下模脱料弹簧力的作用下,下打板把冲件从下模折刀内顶出,上模板的顶料销下顶,使冲件从上模板脱出,完成脱料.5. 冲床滑块带动上模继续上行,回到开模状态时的最高点,完成一次冲压过程.三、顶料销卸料的成形模各模板﹑零件的名称﹑材质﹑硬度及功能1.名称:上托板HP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的上模部分通过夹模器连接固定在冲压设备的滑块上,可使模具的上模随冲压设备上下运动.2.名称:上垫脚BB材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于上托板与上模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,并可保证夹模器有足够的安放空间.上垫脚排布的位置会影响到整个的受力状况,从而影响到模板的工作质量及产品的质量.3.名称:上模座HH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是上模部分及外导柱或外导套的固定板.没有上托板时,还具有上托板的功能.4.名称:上垫板BP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:起垫高作用,保证弹簧有足够的压缩行程及外导柱的高度.5.名称:上模板UD材质:SKD11热处理硬度: HRC58功能:是成形的公模,需要硬度及耐磨损性.6.名称:下打板OP材质: SKD11热处理硬度: HRC52功能:在合模时起压料作用,在开模时起卸料作用,需要硬度及耐磨损性,是工作模板.7.名称:下模板DB材质: SKD11热处理硬度: HRC58功能:是成形的母模,需要硬度及耐磨损性.一般用36*36的方钢制作.8.名称:下夹板DP材质: SS41热处理硬度: NONE功能:定位及承力部件,通过铣槽来保证下模板的定位与承力.9.名称:下模座DD材质: SS41热处理硬度: NONE功能:是下模部分及外导套或外导柱的固定板.10. 名称:下垫脚CC材质: SS41热处理硬度: NONE功能:位于下托板与下模座之间,起垫高作用,根据需要调整其高度,可使模具适用于不同的冲压设备,下垫脚排布的位置会影响到整个模具的受力状况, 从而影响各模板的工作质量及产品的质量.11. 名称:下托板DH材质: SS41热处理硬度: NONE功能:将模具的下部分通过夹模器连接固定在冲压设备的床台上.12. 名称:气垫板材质:SS41垫处理硬度:NONE功能: 主要是起传力的作用,通过顶杆与下打板连接在一起,把冲床气顶的力传给下打板.四、顶料销卸料成形模各模板﹑零件之间固定与连接方式1.上模部分:a, HP BB HH的锁固连接方式如下图所示:b, 上模座﹑上垫板﹑上模板的锁固连接方式如下图所示:2.下模部分的锁固连接方式如下图所示:冲床吨位大小计算1.首先根据冲压件的具体尺寸、结构情况，算出需要的冲裁力，2.根据冲裁力大小，选择匹配的压力机3.根据压力机的最大闭合高度和滑块丝杠调节量，（这些都是压力机参数，说明书和压力及铭牌都有）确定模具闭合高度。

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冷冲压基本知识

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压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一定尺寸和角 度，或将已弯件作进一步弯曲。
冷冲压基本知识
卷边：用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
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冷冲压基本工序及模具
1.冲压工序 分离工序：指冲压过程中使冲压件与板料沿一定
的轮廓相互分离的工序。 基本工序：冲孔、落料、切断、切口、切边、剖 切、整修等。
冷冲压基本知识
塑性成形工序：指材料在不破裂的条件下产生塑 性变形，从而获得一定形状、尺寸和精度要求的 零件。 基本工序：弯曲识
冲压加工的特点与应用
（1）冲压件的尺寸精度由模具保证，所以其质量稳定，并具 有一定的互换性。 （2）冲压加工可以获得其他加工方法所不能或难以制造的壁 薄、重量轻、刚性好、表面质量高形状复杂的零件。 （3）冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样需 大量切削金属，既节能又节约金属。 （4）普通压力机每分钟可生产几十件冲压件，高速压力机每 分钟可生产几百甚至上千件，所以它是一种高效率的加工方法。 （5）冲压零件的质量主要靠冲模来保证，所以操作方便，要 求的工人技术等级不高，便于组织生产。
冷冲压基本知识
3.常见冲压工序及相应模具 1）分离工序 （1）冲孔：用冲孔模沿封闭轮廓冲裁工件或毛坯， 冲下部分为废料。
冷冲压基本知识
（2）落料：用落料模沿封闭轮廓冲裁板料或条 料，冲下部分为制件。
冷冲压基本知识
（3）切断：用剪刃或模具切断板料或条料的部分 周边，并使其分离。
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（4）切口：用切口模将部分材料切开，但并不 使它完全分离，切开部分材料发生弯曲。
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2.模具 1）单工序模：在冲压的一次行程过程中，只能
完成一个冲压工序的模具。
冲压工艺的基础知识和详细介绍

冲压工艺的基础知识和详细介绍

2021/3/15
落料件尺寸随凹模刃口磨损而增大，冲孔件尺寸随凸 模磨损而减小，所以
落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较小的尺寸。
2021/3/15
冲孔凸模基本尺寸应取 工件尺寸公差范围内的 较大尺寸。
4、冲裁力的计算：
平刃冲模的冲裁力按下式计算:
P = KLsτ
式中：P冲裁力，N ； L冲裁周边长（mm）； s坯料厚度（mm）；
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弹性变形
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塑性变形
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断裂阶段
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冲裁
2、凸凹模间隙 凹模间隙c的确定：间隙不能过大，也不能过小 。
2021/3/15
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间隙合适
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间隙过大
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间隙过小
凸凹模间隙对冲裁件质量的影响
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4、 成型
利用局部变形使坯料或使半成品改变形状的工序。
用橡皮 压制筋条
用橡皮芯胀型
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多工序成型零件
落料后； 三次拉深；
冲孔； 翻边； 冲缺。
5 冲模的分类和构造
冲模的分类
简
连
复
单
续
合
模
模
模
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➢ 简单冲模： 在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。
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一.落料及冲孔（冲裁）
落料是被分离的部分为成品，而周边是废料； 冲孔是被分离的部分为废料，而周边是成品;
2021/3/15
2021/3/15
1. 冲裁变形过程
汽车冲压知识点总结

汽车冲压知识点总结

汽车冲压知识点总结1. 冲压工艺汽车冲压工艺是指利用冲压设备对金属材料进行加工的具体方法和操作步骤。

冲压工艺的主要内容包括材料的准备、模具设计、冲压成形、冲压件的检验以及相关工艺参数的确定。

在汽车制造中，冲压工艺的合理性和可行性对产品质量、生产效率和成本控制都有着至关重要的影响。

2. 冲压机械设备汽车冲压所使用的机械设备主要包括冲床、冲压机、数控冲床、液压机等。

不同的冲压设备具有不同的工作原理和适用范围，可以适应不同材料、尺寸和形状的冲压加工需求。

现代汽车制造中，以数控冲床和液压机为主的冲压设备已经成为主流，其具有高效、精确、稳定的特点，能够满足复杂零部件的精密加工需求。

3. 模具设计模具是实现金属冲压成形的关键工具，其设计和制造的质量和精度对产品质量和生产效率有着直接影响。

汽车冲压模具的设计要考虑到产品的形状、尺寸、材料、工艺要求等多个方面因素，需要具备合理的结构设计、合适的材料选择、适用的表面处理技术等特点。

同时，模具的使用寿命、换模方便性、维护保养等也是需要考虑的因素。

4. 材料选择汽车冲压零部件所使用的材料通常为钢板、铝合金等金属材料。

在材料选择方面，需要考虑产品的使用环境、安全要求以及成本等因素，以选用合适的材料满足产品的功能和性能需求。

材料的特性和加工性能对于产品的成形质量和工艺稳定性有着直接的影响，因此在汽车冲压中材料的选择显得十分重要。

5. 加工工艺参数在汽车冲压过程中，一些关键的工艺参数需要进行合理的设定，包括模具间隙、下料尺寸、冲压速度、冲压压力、润滑方式等。

这些工艺参数的合理设定直接关系到产品的成形质量、生产效率和成本控制。

在实际生产中，需要通过试验和工艺优化来确定最佳的加工参数。

6. 质量控制汽车冲压产品的质量控制是整个制造过程中的关键环节。

通过严格的工艺控制、质量检验和专业的技术人员，能够保证产品的质量符合标准和客户要求。

同时，通过建立和完善的质量管理体系，能够及时发现和修正生产中出现的问题，确保产品质量的稳定和可靠。

冲压工理论知识试题库含参考答案

冲压工理论知识试题库含参考答案

冲压工理论知识试题库含参考答案一、单选题（共65题，每题1分，共65分）1.当制件总的拉深系数小于第一次最小极限拉深系数时，则该制件（）。

A、可以不用压边圈拉探B、可以一次拉深成形C、必须多次拉深D、必须进行退火．降低变形强度后才拉深正确答案：C2.空心坯料胀形方式一般可分为几种（）。

A、二种B、三种正确答案：A3.冲裁件的经济公差等级不高于（）级，一般要求落料件公差等级差等级。

A、> 1T12B、高于C、IT11正确答案：C4.当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定（）工作部分的尺寸。

A、凸模B、凹模C、都一样正确答案：B5.自动化是指（）过程。

A、冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机B、冲压的操作过程全部由人工来完成C、冲压的操作过程由人工与机械协作完成正确答案：A6.提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应（）。

A、增长冲压作业时间B、增加冲压工作人员的数量C、尽快发展精密冲裁技术正确答案：C7.冲压安全技术措施的具体内容很多，以下说法不正确的是（）。

A、改进冲压作业方式B、在模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化C、增加工作时间D、改革工艺、模具，设置模具和设备的防护装置正确答案：C8.弯曲件为_____,无需考虑设计凸、凹模的间隙。

（）A、U形B、桶形C、冗形D、V形正确答案：D9.冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度是( )。

A、HRC20～28B、HRC30～38C、HRC58～62正确答案：C10.从事电工作业、焊接作业、起重作业、企业内机动车辆驾驶，下列( )叙述是正确的。

A、跟着师傅学习，掌握好相关技能，实习一段时间即可上岗B、必须取得特种作业操作资格证书才可上岗C、采取防护措施，即可上岗正确答案：B11.弯曲变形前后 ( ) 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以（）为依据。

A、中心层B、中性层C、两者皆可正确答案：B12.冲压工艺要求材料有良好的（）。