离心式水泵维护检修规程

离心泵维护检修规程1 总则1。

1 主题内容与适用范围1.1。

1 本规程规定了离心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。

1.1。

2 本规程适用于石油化工常用离心泵。

1。

2 编写修订依据SY—21005-73 炼油厂离心泵维护检修规程HGJ 1034—79 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程HGJ 1035-79 化工厂离心式热油泵维护检修规程HGJ 1036—79 化工厂多级离心泵维护检修规程GB/T 5657-1995 离心泵技术要求API 610-1995 石油、重化学和天然气工业用离心泵2. 检修周期与内容2.1 检修周期2。

1.1 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期.2。

1.2 检修周期（见表1）表1 检修周期表月2.2 检修内容2。

2。

1 小修项目2.2.1。

1 更换填料密封.2。

2.1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等,调整轴承间隙。

2.2.1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。

2。

2。

1。

4 处理在运行中出现的一般缺陷。

2.2.1。

5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统.2。

2。

2 大修项目2。

2.2。

1 包括小修项目.2.2。

2.2 检查修理机械密封。

2.2。

2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。

泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。

2。

2。

2。

4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。

2.2.2。

5 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。

2。

2。

2.6 检查并校正轴的直线度。

2。

2.2。

7 测量并调整转子的轴向窜动量。

2.2.2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。

3 检修与质量标准3。

1 拆卸前准备3。

1。

1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料.3.1。

2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

3。

1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

双吸单级中开泵（离心泵）检修作业指导书攀钢（集团）矿业公司动力厂2017年3月目录1 总则适用范围本作业指导书适用于动力厂使用的双吸单级中开离心泵的维护和检修。

泵主要用于给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。

结构简述泵为卧式安装，泵壳于轴心线水平中开，上部为泵盖，下部为泵体，吸入口和吐出口均在泵轴线下方的泵体上，其中心线与轴线垂直，检修时不需拆卸进、出水管路和电动机即可揭开泵盖，取出转子部件进行检修。

轴封采用填料密封或机械密封。

技术性能设备主要技术性能见表1。

2完好标准零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。

2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。

2.1.6 各部安装配合符合规定。

2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。

2.1.8 基础、底座完整，坚固。

运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。

技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。

2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括：a.安装及试车验收资料；b.设备运行记录；c.历次检修及验收记录；d.设备缺陷及事故情况记录。

设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2 基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。

2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。

2.4.4 轴封处泄漏不得大于：a.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴；b．填料密封，通常情况下填料处宜有少量的泄漏（每分钟不超过10 滴~20 滴）。

泵的使用维护规程1、总则本规程适用于离心泵、轴流泵、真空泵、齿轮泵、深井泵等泵类设备。

2、泵的使用规程2.1要经常巡视检查各部位的螺栓是否紧固，若发现松动，应停车处理。

2.2检查各轴瓦、轴承温度。

润滑轴承不得超过65℃；滚动轴承不得超过80℃；电动机轴承不得超过80℃。

2.3泵体、电机在运转时不得有异常响声，不得发热，不得泄漏，如有异常应联系处理。

2.4泵体及管道阀门处不得泄漏，特别是介质为油或腐蚀性液体时，要坚决设法处理。

2.5各电机接头，设备、保险装置导线及安全保护装置等无变色或燃烧味，各部温度不得超过下列规定：电器线圈温度≤75℃铁器温度≤75℃主接点温度≤100℃开关接点温度≤100℃2.6电机温升不得超过65℃2.7按规定时间抄录各种表值，若发现异常，应联系处理。

3、维护规程3.1按规定周期向轴承加油。

3.2机油的加注量应加到油窗的2/3，视油标应浸油中15mm，发现缺油及时加注，累计运行一千小时应清洗轴承并更换新油。

3.3黄油加油量就应充满轴承箱容量的1/3，累计运行二千小时注油一次，每半年清洗换油一次。

电机加钠基脂，水泵加钙基脂。

3.4随时调整水泵和水阀的盘根松紧度，经常保持方便运转又不外漏。

3.5每周星期一白班，活动一次阀门。

（开、关各一两圈，然后复原）务使电动阀控制准确，手动阀开关自如。

3.6经常保持吸水井，各种槽、罐液体干净，发现赃物，及时清理，以免堵塞泵及管道。

4、常见故障及处理方法：序号故障现象产生原因消除方法1开车前水灌不满底阀未关或吸水管漏水关闭底阀或堵住漏水部分2水泵不吸水，真空表指示真空1、底阀没有打开，或吸水部分堵塞。

2、吸水管阻力太大。

吸水高度太高。

4、吸水部分浸没高度不够。

1、检查底阀或清洗吸水部分。

2、清洗或更换吸水管；3、适当降低吸水高度；4、增大浸没高度。

3水泵不吸水，真空表指针剧烈振动1、开车前泵内灌水不足；2、吸水管或仪表漏气；3、吸水管没有浸在水中。

单吸离心泵组保养流程
1.定期检查：定期检查泵的工作状态，观察是否有异常声音、震动和温度等。

同
时，检查泵的密封件是否良好，如有泄漏应及时更换。

2.清洗：清理泵的进出口，避免阻塞和堵塞。

清洗泵的叶轮和泵壳内部，去除污
垢和沉积物。

对于前后轴承盒，应进行清洗并更换油料，确保轴承无损坏，油料清洁适量。

3.润滑与换油：检查泵的轴承和润滑情况，确保润滑油及时更换和补充。

对于采
用润滑脂的泵型，应定期更换润滑脂，一般6个月左右更换一次，所使用的润滑脂为4#二硫化润滑脂。

如果发生油脂色泽暗、上有水珠、油脂硬化变质或轴承发热等现象，
应立即更换油脂。

对于采用润滑油润滑的泵组，换油时应先停机，打开悬架油室下端丝堵，将润滑油放干净，重新安装好丝堵后，从油孔盖将油注入至正常位置。

4.检查对中情况：检查泵与电机的同轴情况，要求泵与电机的径向跳动度不得超
过0.20mm，端面跳动度不得超过0.20mm。

5.检查间隙与紧固件：检查平衡盘与平衡套的间隙，以及联轴器及各部螺丝是否
紧固、无滑扣，胶皮是否完整无损、受力均匀。

对于机械密封及动环静环，如果漏油水超过滴漏标准，应及时更换。

6.检查仪表与阀门：检查现场仪表，确保其指示正确、灵活好用，对失灵的仪表
进行更换。

同时，检查泵的进出口阀，阀体是否磨损，是否有内漏等情况，如有内漏应及时更换阀门。

S型单级双吸清水离心泵维护规程范文1.维护前的准备工作首先，确保泵房环境清洁，并检查有无危险物品存在。

接着，关闭泵房主电源，并确保泵的电源已切断。

在进行维护前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。

2.泵的外观维护首先，用含肥皂水的抹布或刷子清洁泵的外观，去除附着在泵表面的污物和油渍。

然后，用干净的抹布擦干泵的外观，并用清洁、干燥的布覆盖泵的表面，以保护免受污染和损坏。

3.泵的轴封维护首先，检查轴封的密封性能是否正常，如有泄漏现象应及时更换。

然后，清除轴封处的杂物和污垢，确保轴封处清洁。

接着，涂抹适量的润滑脂于轴封上，以提高密封效果。

4.泵的轴承维护首先，检查泵的轴承是否有松动或异常声响，如有需要及时调整或更换。

然后，清除轴承处的灰尘和杂物。

接着，滴入适量的润滑油至轴承处，以保持良好的润滑效果。

5.泵的电机维护首先，检查电机是否有异常情况，如发热、异响等，如有需要及时进行维修或更换。

接着，清洁电机表面，去除附着在电机上的污物和油渍。

然后，检查电机的接线是否牢固，如有需要进行紧固。

最后，接通电源，进行试运行，并观察电机运行情况是否正常。

6.泵的进出口阀门维护首先，检查进出口阀门是否牢固，如有泄漏现象应及时调整或更换。

然后，清洁阀门表面，去除附着在阀门上的污物和油渍。

接着，检查阀门的开闭是否灵活，如有需求进行维修或更换。

7.泵的密封阀维护首先，检查密封阀门是否正常工作，如有泄漏现象应及时进行调整或更换。

然后，清除密封阀门处的杂物和污垢，确保密封阀门的通畅。

接着，涂抹适量的密封脂于密封阀门上，以提高密封效果。

8.泵的冷却系统维护首先，检查冷却系统的冷却液位是否充足，如有需要及时添加冷却液。

然后，检查冷却系统的冷却水泵是否正常工作，如有需要及时进行维修或更换。

接着，检查冷却系统的冷却管道是否有漏水现象，如有需要及时进行修补。

9.泵的防振垫维护首先，检查防振垫是否正常，如有需要及时更换。

多级离心泵检修规程一总则本规则适用于卧式多级离心式给水泵。

二.技术性能型号位号流量(m3/h)扬程(m)级数功率(kw)叶轮直径(mm)电机型号DG25—30×4 3J0201 25 120 4 18.5 160 YB160L-2-18.5DG12—50×11 3J0203 12.5 550 11 55 146 YB250M-2-55三.完好标准1.零部件质量1) 零部件完整,质量符合标准;2) 基础、基座稳固完整,各部位齐整、紧固;3) 阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。

2.运行状况1) 机组达到铭牌出力或查定能力;2) 运行参数符合要求;3) 润滑良好,油质、油位、符合规定;4) 机组性能良好,各项指标达到要求。

3.技术资料1) 有完整的验收记录、检修记录和运行记录;2) 有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书;3) 有完整的设备档案;4) 操作规程、维护检修规程齐全;5) 设备的易损配件图纸齐全。

4.设备及环境1) 机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象;2) 设备及其周围环境清洁、整齐,无油污,无灰尘。

四.检修周期小修中修大修3个月12~24个月36个月五.检修内容1.小修1) 检查填料密封,更换填料。

2) 检查轴承及润滑系统,更换润滑油(脂)。

3) 清理、检查冷却水系统。

4) 清扫、检查阀门。

5) 检查及找正联轴器,调整轴向间隙,更换易损件。

6) 消除运行过程中发现的缺陷及渗漏,检查紧固各部位螺栓。

2.中修1) 包括小修内容。

2) 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、导叶、平衡盘、平衡环及各部位零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度,予以修复或更换。

3) 修理及刮研轴瓦,调整间隙以及更换轴承。

4) 测定叶轮的静平衡。

5) 检查各段叶轮轮毂、轴套、平衡盘毂,紧固螺栓端面接触情况,测量及校正各段叶轮间距。

6) 测量泵轴及转子部件各部位跳动量。

7) 检查、调整各部位间隙,调整窜动量。

多级离心泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (441)2 完好标准 (442)3 多级离心泵的维护和常见故障 (443)3.1 维护 (443)3.2 常见故障及处理方法 (444)4 多级离心泵的日常检测 (446)4.1 检测周期及内容 (446)4.2 检测结果的评估和处理 (446)5 多级离心泵的修理 (448)5.1 检修周期及内容 (448)5.2 检修方法及质量标准 (449)6 试车及验收 (458)7 维护检修安全注意事项 (459)1 总则1.1 适用范围根据上海通用设备有限公司第一水泵厂提供的《DG锅炉给水泵》和《多级离心泵使用说明书》，参照原化学工业部颁发的《多级离心泵维护检修规程》(HG25024－91>以及其它有关技术资料，编制本规程。

本规程适用于锅炉给水和输送160℃以下的清水的多级离心泵(以下均简称为“多级泵”>的维护和检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述多级离心泵(如图1>的进出口方向均垂直向上，根据扬程的需要可选用不同的级数。

泵固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、尾盖及轴承体等组成；为防止中段、导叶的磨损，在进水段和中段的内壁与叶轮易碰的地方，装有密封环和导叶套。

转子部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成，轴的两轴用轴承支承，并置于轴承体上；叶轮一般为单吸，吸入口都朝向一边。

转子在工作过程中可以左右串动，靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。

多个叶轮串联工作，同一型号的扬程根据级数(即叶轮的个数>而定。

进水段、中段和出水段静止结合面用纸垫通过拉紧螺栓的拉紧来达到密封；为防止水进入轴承，在轴承前装有挡水圈，并在轴套间装有“O”形橡胶圈。

两端轴封采用油浸石棉盘根，密封可通过调节压盖螺栓的松紧来达到，正常的密封泄漏量应保持在每分钟30滴以内。

锅炉给水泵的两端轴承体有环形冷却室结构，当被输送介质的温度大于80℃时，应从外部通往冷水对轴承进行冷却。

S型单级双吸清水离心泵维护规程S型单级双吸清水离心泵是一种常见的水泵设备，用于清洁水的输送。

为了确保泵的正常运行和延长使用寿命，必须进行定期的维护和保养。

下面是S型单级双吸清水离心泵维护规程的相关内容。

1. 清洁泵体和泵内部部件每隔一段时间，需要对泵体和泵内部部件进行清洁。

首先，关闭泵的电源，并关闭进、出口阀门。

然后，用清水和软刷子清洁泵体表面，以去除尘垢和污渍。

接着，打开泵体盖，用压缩空气将泵内部部件吹干净，清除可能存在的杂质和污泥。

2. 检查泵轴承和密封件定期检查泵轴承和密封件的状况，确保其正常工作。

对于轴承，应检查其润滑情况和轴承间隙，如有需要，可以添加或更换润滑油。

对于密封件，要检查其紧密性和磨损程度，如有需要，及时更换。

3. 检查电机和电气设备定期检查泵的电机和电气设备，确保其运行正常。

检查电机的接线是否松动，是否有异常噪音和发热现象。

检查电气设备的控制按钮、继电器和保险丝等是否正常工作，如有需要，进行维修和更换。

4. 检查吸入管道和排出管道定期检查泵的吸入管道和排出管道，确保其通畅畅和无堵塞。

清除吸入管道和排出管道中的杂质和污物，检查管道接头是否紧固，如有需要，进行维修和更换。

5. 检查泵轮和泵轴定期检查泵轮和泵轴的磨损情况，确保其正常运转。

检查泵轮的叶片是否有磨损、腐蚀或断裂，如有需要，进行磨损补修或更换。

检查泵轴的弯曲和磨损情况，如有需要，进行修复和更换。

6. 检查泵的自动控制系统定期检查泵的自动控制系统，确保其正常工作。

检查自动控制系统的传感器和开关是否灵敏可靠，检查控制面板的显示和报警功能是否正常。

如有需要，进行维修和更换控制器和传感器。

7. 检查泵基础和底座定期检查泵的基础和底座，确保其稳固和牢固。

检查泵基础和底座是否有裂缝和松动，如有需要，进行修复和加固。

同时，确保泵和电动机之间的联接可靠，检查联接螺栓和垫圈是否紧固。

8. 检查泵的振动和噪音定期检查泵的振动和噪音，确保其运行平稳和安静。

单级离心泵检修规程1、总则1.1适用范围本规程适用于热井水泵200NB-80A、常温水泵KCP200*150-400、低温水泵KCP100*65-315C、管道泵IRG100.125等单级离心泵的维护和检修，其它类型的单级泵也可参照。

1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承箱、轴承等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排水口与泵的轴线垂直2、完好标准2.1零部件2.1.1泵本体及各零部件完整齐全。

2.1.2各部连接螺栓齐全，连接紧固。

2.1.3电气仪表齐全、灵活好用，数据准确可靠。

2.1.4安全防护装置完备，牢固美观。

2.1.5基础：机座稳固可靠、地脚螺栓齐全紧固，符合技术要求。

2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好。

2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.3运转正常，无异常振动、杂音等不正常现象。

2.2.4能达到铭牌出力。

2.3技术资料2.3.1泵的使用说明书、产品合格证、质量证明书齐全。

2.3.2泵的总装图、各部结构图、易损件图齐全。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，包括：a、安装及试车验收资料。

b、设备运行记录。

c、历次检修及验收记录。

d、设备缺陷及事故情况记录。

4.14.24.2.1小修4.2.1.1更换检修机械密封4.2.1.2检查轴承、调整各部间隙4.2.1.3紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件4.2.1.4检查冷却水、油封和润滑系统，更换润滑油4.2.2大修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2检查叶轮的磨损、腐蚀、气蚀情况，修复或更换4.2.2.3检查泵轴磨损和直线度，进行修复或更换4.2.2.4清理、检修进口滤网，止回阀和运行系统阀门4.2.2.6联轴器找正4.2.2.7校验压力表5、检修方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵座与基础面应接触严密5.1.2泵体应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上5.2泵轴5.2.1泵轴表面不得有裂纹，伤痕和锈蚀等缺陷，大修更换泵轴必要时可做探伤检查；泵轴轻微磨损可用电镀、喷镀等方法修复5.2.2泵轴的直线度和圆度不大于0.02 mm，径向跳动不大于0.02 mm5.2.3键槽中心线对轴心线的偏移不超过0.06mm5.3叶轮5.3.1叶轮的流道应清理光洁，无粘砂、毛刺5.3.2叶轮轮毂对轴孔的端面园跳动应不大于0.04mm5.3.3叶轮与密封环的直径间隙应保持在0.35～0.5 mm之间5.4轴承5.4.1滚动轴承的滚道应无坑痕、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平滑，转动无杂音5.4.2轴承需热装时，可用100～120度左右机油浴轴承10～15分钟后进行组装，严禁用火焰直接加热5.4.3拆装滚动轴承应使用拆装专用工具和利用压力机，且方法正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内端面应与轴肩靠紧5.5冷却装置5.5.1轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻5.5.2机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损5.6联轴器66.1检修前必须按规定办理有关安全检修票证6.2切断电源，并挂“禁动牌”6.3关闭进出口阀门，或加堵盲板与系统隔绝6.4拆卸及吊装设备时，吊装工具应设置牢固，动作平稳，防止碰撞及坠落事故发生；6.5在检修设备和装配前，对需要装配的零件尺寸应进行校对；6.6检修工具和零部件设专人保管，检修人员不能带任何与检修无关的金属物品到现场，防止遗忘在机体内造成恶性事故；6.7在拆卸和装配尺寸精度较高的零件时，严禁硬打硬敲，需敲击时可用木质或铜质垫块；6.8做到文明检修，检修完清理现场，防止遗留在设备内造成事故，并检查安全护罩等是否安装。

卧式离心泵维护保养方法1.泵的日常维护1.1清洗泵体：定期清洗卧式离心泵的泵体，将泵体的内部杂质和沉积物彻底清除，以防止磨损和堵塞。

1.2检查密封装置：定期检查泵的密封装置，确保密封性能良好，避免泵在运行过程中发生泄漏。

1.3检查轴承和润滑系统：定期检查泵的轴承和润滑系统，确保轴承润滑良好，减少磨损和故障的发生。

2.泵的清洗和维修2.1清洗水泵：定期清洗水泵的进出口、叶轮和泵体等部件，清除沉积物和杂质，以恢复泵的正常工作状态。

2.2更换磨损零件：定期检查水泵的磨损零件，如叶轮、轴套等，发现有磨损或损坏的零件及时更换，避免因磨损引起泵的性能下降或故障的发生。

2.3检修密封装置：定期检修泵的密封装置，更换密封圈等零部件，确保密封性能良好，防止泵的泄漏发生。

2.4润滑和维护轴承：定期加注润滑油脂，保持泵的轴承润滑良好，避免因润滑不良导致轴承磨损和故障的发生。

3.泵的故障处理3.1检查电机：定期检查泵的电机，确保其运行正常，并注意电机的温度和噪音等异常情况，及时处理电机故障。

3.2检查输液系统：定期检查泵的输液系统，包括管道、阀门等部件，确保其畅通，避免由于管道堵塞或阀门关闭不严而导致泵的运行异常。

3.3处理泵的流量和压力问题：定期检查泵的流量和压力，如发现异常情况应及时处理，如调整阀门开度、检查管道连通性等。

3.4处理泵的噪音和振动问题：定期检查泵的噪音和振动情况，如发现异常应及时处理，如调整泵的位置、检查泵底螺栓的紧固情况等。

综上所述，卧式离心泵的维护保养涵盖了泵的日常维护、清洗和维修，以及处理泵的故障问题。

通过定期维护保养，可以确保泵的正常运行，延长泵的使用寿命，同时还可以节约能源和减少维修成本。

在进行维护保养时，需要根据具体的泵型和使用环境，遵循厂家提供的维护保养手册和操作规程，以保证操作的正确性和安全性。