开停车前安全条件确认表

开停车区域安全条件确认表
1. 背景
为了确保停车区域的安全，确保车辆和行人可以在区域内安全停放和通行，我们需要对停车区域的安全条件进行确认和评估。

2. 停车区域信息
- 区域名称：
- 地理位置：
- 使用目的：
- 使用时间：
3. 安全条件确认
以下是对停车区域的安全条件进行确认的内容，请根据实际情况填写。

3.1 行人通行
- 人行道宽度是否符合规范要求？
- 是否有足够的行人交通标志和标线？
- 是否有足够的照明设施保证夜间行人安全通行？
3.2 车辆停放
- 车位布局是否合理，是否符合规范要求？
- 路面是否平整、无明显的障碍物？
- 是否设置了足够的停车引导标志和标线？
- 是否有足够的照明设施保证夜间车辆安全停放？
3.3 安全设施
- 是否配备了消防设施和灭火器？
- 是否有足够的安全警示标志？
- 是否有监控设备和安全巡逻人员？
4. 结论
根据对停车区域的安全条件进行确认和评估，我们得出以下结论：
- 如果停车区域满足所有安全条件，我们可以确认该区域为安全的停车区域。

- 如果停车区域存在安全问题，将需要采取相应的措施进行改进和修复，以确保区域的安全性。

5. 下一步行动
根据确认结论，我们建议采取以下行动：
- 完善行人通行条件，确保行人安全通行。

- 调整车位布局和标线，使之符合规范要求。

- 提供足够的照明设施，保证夜间行人和车辆的安全。

- 配备必要的消防设施和安全设备，加强安全管理。

请以上内容为基础，填写并确认停车区域的安全条件，并根据实际情况采取相应的改进措施，确保停车区域的安全性。

装置开停车安全条件检查确认制度样本一、目的为了确保公司生产装置安全开、停车特制定本制度。

二、范围本规定适用于本公司生产装置开、停车的安全管理。

三、职责1、主管安全生产经理为生产装置开、停车安全管理的主管领导。

2、调度室负责开停车方案、开车设备的联合确认、协调公用物料的停送以及开停车进度的编制工作。

3、安全科负责开、停车方案中安全措施、危险源辨识审批，开车设备的联合确认工作及对开、停车过程的安全条件监督检查。

4、各车间负责开停车方案(包括：危险源辨识、安全措施、开停车步骤、开停车事故应急预案等)、开停车确认表的编制以及物料停送、开车设备确认工作。

四、内容一开车1、开车前车间必须进行开车安全条件的检查，填写开车确认表，一式二份，由班长、车间工艺技术员、车间主任现场检查确认签字。

公用物料停送单必须要物料相关的车间主任及调度室签字确认后方可实施。

2、检查是否编制开车方案，开车确认表由相关人员签字后方可开车。

3、开车方案措施等操作人员是否经过培训，并有培训记录。

4、开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制。

5、开车前必须首先检查并确认水、电、汽、气，必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格。

6、检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络是否完好并正常运行。

7、检查确认各种条件具备且办理开车确认单后开车，开车过程中必须由生产处统一指挥，各车间主任指挥车间操作并加强各个岗位的监控，严格按开车方案中的步骤进行。

8、开车过程中要严密注意温度和压力的变化和设备运行的情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

9、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告。

10、严格做到“四不开车”，即条件不具备不开车。

程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。

二停车1、公用物料停送单必须要物料相关的车间主任签字确认后方可停送。

启动和停止安全确认系统一、客观的:为了确保公司生产设备的安全运行、停车，特制定本制度。

二、范围:本规定适用于本公司生产装置、停车的安全管理。

三、责任1、主管生产的副经理打开、停车安全管理的主管领导。

2、调度室负责开车设备的联合确认、协调公共材料的关闭和交付以及启动和关闭进度的准备。

3、生产技术部负责启停计划和启动设备的联合确认。

4、安全环保科负责开、停车方案中安全措施、危险源辨识审批，启动设备的联合确认和拆分、停车过程的安全条件监督检查。

5、各工段负责各自开停车方案（包括：危险源辨识、安全措施、开停车步骤、开停车事故应急预案等）、启动和关闭确认表的编制和材料关闭、开车设备确认工作。

四、所容纳之物（一）开车1、启动前，所有部分必须检查启动的安全条件，填写开车确认表，一式二份，由班长、工段长现场检查确认签字；公用物料停送必须经调度确认后方可实施。

2、检查是否编制开车方案，启动确认表应由相关人员在启动前签字；3、操作员是否接受过启动计划等措施的培训，并有培训记录；4、开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、是否消除或控制了人为因素和其他危害；5、开车前必须检查并确认是否有水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；6、检查安全设施、消防设施、监控设施、通信是否完好，运行是否正常。

7、在检查并确认所有条件均满足并处理启动确认表后启动，开车过程中必须由调度室统一指挥，各工段长指挥车间操作并加强各个岗位的监控，严格按开车方案中的步骤进行。

8、驾驶时请密切注意温度、压力变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

9、启动期间发现或发生的紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告；10、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，问题解决之前不要开车。

（二）停车1、公共物品的关闭必须经调度员确认。

装置开停车安全条件检查确认制度1. 目的和适用范围本制度的目的是为确保企业内全部装置的开停车安全条件符合相关法律法规要求，保障员工和设备的安全，并规范开停车过程中的管理和考核标准。

本制度适用于企业内全部装置的开停车过程。

2. 定义2.1 装置开停车：指对装置进行开启或关闭操作。

2.2 安全条件：指装置在开停车过程中需满足的各项安全要求，包含设备状态、环境条件和人员安全等方面。

3. 管理标准3.1 开停车程序3.1.1 装置开停车操作需经过合格的操作人员负责执行，并依照设备制造商供应的开停车程序进行。

3.1.2 开停车程序应包含装置的预检、开启/关闭操作、设备状态检查及相关设备或工艺参数的记录等内容。

3.2 操作资质3.2.1 执行装置开停车操作的人员必需持有相应有效的操作资质证书，且该操作资质证书应与所执行的装置类型相适应。

3.2.2 执行装置开停车操作的人员应定期进行相关培训和考核，并按要求更新操作资质证书。

3.3 安全检查和确认3.3.1 在装置开停车操作前，操作人员必需进行安全检查，确认装置所需的全部安全条件均已满足，包含但不限于设备状态、环境温度、压力、气体或液体剩余量等。

3.3.2 安全检查和确认过程应记录，并由操作人员和相关监管人员共同签字确认。

3.4 设备状态管理3.4.1 装置开停车前，需对相关设备状态进行检查，包含但不限于设备是否完好、有无损坏或异响、传感器状态等。

3.4.2 发现设备异常或不确定因素时，应立刻停止开停车操作，并上报相关部门处理。

3.4.3 进行装置开停车操作后，相关设备状态应进行记录，并定期进行检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

3.5 紧急情况处理3.5.1 在发生紧急情况时，必需时可以立刻停止装置运行，并依照相关紧急处理程序进行处理。

3.5.2 紧急情况处理应明确责任人和应急联系方式，并进行定期演练和评估。

4. 考核标准4.1 安全检查合格率4.1.1 安全检查合格率是衡量装置开停车管理的紧要指标，合格率应实现100%。

装置开停车安全条件检查确认制度1. 引言在化工企业生产过程中，装置的开停车过程是非常重要的环节。

装置的停车前，必须进行充分的安全检查，有效避免事故发生。

因此，建立起一套完善的装置开停车安全条件检查确认制度，具有非常重要的意义。

2. 检查对象应该对以下几个方面进行检查：1.装置的设备及设施是否齐全，是否保持完好状态；2.装置的贮槽是否清空、清洗；3.装置的阀门是否关闭；4.装置的制度、仪表是否处于安全状态；5.装置周围的管路是否解除压力及清空。

3. 检查流程1.检查前，需要检查人员先对整个检查过程做好充分的准备，并将检查要点做好清单；2.检查人员来到现场后，需要对安全检查管理人员进行汇报，并拿到装置开停车文件及相关的安全手记；3.检查人员按照清单一个个的进行检查，并将检查过程中的问题和风险进行标注；4.当检查完成后，检查人员需将检查过程中的问题及风险向安全检查管理人员进行反馈，并等待相关人员及时处理；5.如果存在安全隐患，需要立即停止检查，待问题得到有效解决后再进行检查。

4. 检查要点1.设备状态检查设备是否处于正常工作状态，是否有损坏、锈蚀或泄漏等情况。

如果存在问题，需要及时通知相关人员进行修理。

2.设施状态检查设施是否完好，设施的密封性、耐腐蚀性、耐压性等是否符合要求。

如果存在问题，需要及时通知相关人员进行修理。

3.贮槽情况检查贮槽内是否有残留物，贮槽口和排污口是否封闭，贮槽周围是否有易燃易爆品等。

4.管道状态检查管道的连接是否紧密，是否有松动、裂缝、露出等情况。

同时检查管道周围是否存在易燃易爆物质等。

5.仪表状态检查仪表的制度、标识、指示器、报警系统等是否处于正常工作状态，建议定期进行仪表的液阻、气密性、响应等性能检测。

5. 检查完毕在检查完毕后，检查人员需要对检查过程中发现的问题及时向安全检查管理人员报告，并标注在相关的记录表上。

只有确认没有任何安全隐患后，才能进行装置的开停车操作。

即使在开停车过程中，也应该注意时刻关注相关因素的变化。

开停车安全管理制度一、目的本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

二、范围本制度适用于本公司大检修过程化工生产装置停开车的管理。

三、职责与分工1 生产技术部长为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2 各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

四、管理内容与要求1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产技术部。

2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3 停开车方案由生产技术部组织安环科、生产车间等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产技术部组织实施。

4 总要求4.1开车要求4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求；4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范；4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；4.1.1.3操作规程和应急预案已制订；4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录；4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制；4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行；4.1.1.7检查确认各种条件具备，填写开车前安全条件确认表（见附表），一式二份，由各单位安全条件落实的责任人进行确认签字，报生产技术部、安全管理部，装置开车方案、开车安全条件确认表由生产技术部、安全管理部签字审批后方可开车；4.1.1.8开车过程中必须由生产技术部、安环科统一指挥，各单位主要负责人现场指挥，严格按开车方案中的步骤进行。

4.1.2开车过程要求4.1.2.1、开车过程中要严密注意温度和压力的变化和设备运行的情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车；4.1.2.2、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告；4.1.2.3、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。

装置开停车安全条件检查确认制度模版一、目的和范围本制度的目的是为了确保装置开停车过程中的安全，并规范安全条件检查的确认。

本制度适用于所有装置开停车操作的人员。

二、术语和定义1. 装置开停车：指将装置从停车状态切换到运行状态或反之。

2. 安全条件检查：指对装置的各项安全条件进行检查，包括但不限于设备状态、系统参数、环境条件等。

3. 确认：指对安全条件检查结果进行验证和记录。

三、工作流程1. 安全条件检查前准备a. 查看装置开停车操作手册，了解操作流程和注意事项。

b. 带上所需的检查工具和设备。

c. 确保个人防护用品齐全，包括安全帽、安全鞋、护目镜等。

2. 安全条件检查a. 检查设备状态，包括各个部件的完好性和是否存在异常。

b. 检查系统参数，包括设定的温度、压力、流量等是否在安全范围内。

c. 检查环境条件，包括室内温度、湿度、气味等是否正常。

d. 检查安全设备，包括火灾报警器、泄漏探测器等是否正常运行。

e. 检查相关文件和记录，包括操作记录、维护记录等是否齐全和准确。

3. 确认a. 针对每项安全条件检查，确认结果是否符合要求。

b. 如发现不符合要求的情况，立即报告相关负责人，并采取相应的措施。

c. 对符合要求的安全条件进行记录，包括检查时间、检查人员、确认结果等。

四、责任和权限1. 装置开停车操作人员有责任按照本制度进行安全条件检查，并在确认后进行相应的操作。

2. 相关负责人有权要求进行安全条件检查，并根据检查结果决定是否进行装置开停车操作。

3. 所有人员都有义务配合安全条件检查，并提供必要的支持和协助。

五、培训和考核1. 新入职人员应接受相关培训，了解本制度的内容和要求。

2. 定期对人员进行安全条件检查的培训和考核，确保其掌握相关知识和操作技能。

六、监督和改进1. 相关部门负责对安全条件检查进行监督和审核，确保其有效性和规范性。

2. 定期评估和改进本制度，根据实际情况对内容进行修订和完善。

七、附则1. 本制度的解释权归装置开停车管理人员所有。