开车安全条件确认表

开停车区域安全条件确认表
1. 背景
为了确保停车区域的安全，确保车辆和行人可以在区域内安全停放和通行，我们需要对停车区域的安全条件进行确认和评估。

2. 停车区域信息
- 区域名称：
- 地理位置：
- 使用目的：
- 使用时间：
3. 安全条件确认
以下是对停车区域的安全条件进行确认的内容，请根据实际情况填写。

3.1 行人通行
- 人行道宽度是否符合规范要求？
- 是否有足够的行人交通标志和标线？
- 是否有足够的照明设施保证夜间行人安全通行？
3.2 车辆停放
- 车位布局是否合理，是否符合规范要求？
- 路面是否平整、无明显的障碍物？
- 是否设置了足够的停车引导标志和标线？
- 是否有足够的照明设施保证夜间车辆安全停放？
3.3 安全设施
- 是否配备了消防设施和灭火器？
- 是否有足够的安全警示标志？
- 是否有监控设备和安全巡逻人员？
4. 结论
根据对停车区域的安全条件进行确认和评估，我们得出以下结论：
- 如果停车区域满足所有安全条件，我们可以确认该区域为安全的停车区域。

- 如果停车区域存在安全问题，将需要采取相应的措施进行改进和修复，以确保区域的安全性。

5. 下一步行动
根据确认结论，我们建议采取以下行动：
- 完善行人通行条件，确保行人安全通行。

- 调整车位布局和标线，使之符合规范要求。

- 提供足够的照明设施，保证夜间行人和车辆的安全。

- 配备必要的消防设施和安全设备，加强安全管理。

请以上内容为基础，填写并确认停车区域的安全条件，并根据实际情况采取相应的改进措施，确保停车区域的安全性。

加工设备开车前安全条件确认检查表1. 设备信息确认
- 设备名称：________
- 设备编号：________
- 设备型号：________
2. 设备外观检查
- 检查设备外观是否有明显损坏或松动的部件。

- 检查设备表面是否有异常温度或电流释放现象。

- 检查设备周围是否有异物或杂物堆积。

3. 设备电源检查
- 检查设备电源接线是否牢固。

- 检查设备电源开关是否正常工作。

- 检查设备电源线是否有破损或暴露的部分。

4. 设备安全保护装置检查
- 检查设备的安全防护罩是否完好无损。

- 检查设备的紧急停机按钮是否能正常工作。

- 检查设备的安全传感器是否灵敏可靠。

5. 设备运行试验
- 进行设备空载运行试验，观察设备是否产生异常噪音或振动。

- 检查设备各部位的润滑情况，确保设备正常运行。

6. 安全设备确认
- 确认设备附带的安全设备（如防护眼镜、耳塞等）是否齐全，并检查其状态。

- 提醒操作人员佩戴必要的安全设备。

7. 设备操作手册确认
- 确认操作手册是否可靠、完整，并放置在易于查阅的位置。

- 提醒操作人员熟读操作手册，了解设备操作流程。

8. 安全事项提醒
- 提醒操作人员在操作过程中注意人身安全，避免操作失误导
致事故。

- 强调设备维护保养的重要性，定期检查设备并做好维护工作。

以上为加工设备开车前安全条件确认检查表，操作人员在使用
加工设备前应按照以上内容进行安全检查，确保设备正常运行并保
障人身安全。

请勿在无法确认的情况下引用内容。

启动和停止安全确认系统一、客观的:为了确保公司生产设备的安全运行、停车，特制定本制度。

二、范围:本规定适用于本公司生产装置、停车的安全管理。

三、责任1、主管生产的副经理打开、停车安全管理的主管领导。

2、调度室负责开车设备的联合确认、协调公共材料的关闭和交付以及启动和关闭进度的准备。

3、生产技术部负责启停计划和启动设备的联合确认。

4、安全环保科负责开、停车方案中安全措施、危险源辨识审批，启动设备的联合确认和拆分、停车过程的安全条件监督检查。

5、各工段负责各自开停车方案（包括：危险源辨识、安全措施、开停车步骤、开停车事故应急预案等）、启动和关闭确认表的编制和材料关闭、开车设备确认工作。

四、所容纳之物（一）开车1、启动前，所有部分必须检查启动的安全条件，填写开车确认表，一式二份，由班长、工段长现场检查确认签字；公用物料停送必须经调度确认后方可实施。

2、检查是否编制开车方案，启动确认表应由相关人员在启动前签字；3、操作员是否接受过启动计划等措施的培训，并有培训记录；4、开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、是否消除或控制了人为因素和其他危害；5、开车前必须检查并确认是否有水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；6、检查安全设施、消防设施、监控设施、通信是否完好，运行是否正常。

7、在检查并确认所有条件均满足并处理启动确认表后启动，开车过程中必须由调度室统一指挥，各工段长指挥车间操作并加强各个岗位的监控，严格按开车方案中的步骤进行。

8、驾驶时请密切注意温度、压力变化和设备运行情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。

9、启动期间发现或发生的紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告；10、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，问题解决之前不要开车。

（二）停车1、公共物品的关闭必须经调度员确认。

开停车安全管理制度一、目的本标准规定了化工生产装置大检修停开车过程的管理方法和程序。

二、范围本制度适用于本公司大检修过程化工生产装置停开车的管理。

三、职责与分工1 生产技术部长为化工生产装置停开车管理的主管领导。

2 各车间主任负责化工生产装置停开车方案的组织编制和实施。

3 生产车间负责化工生产装置停开车方案的具体落实。

四、管理内容与要求1 化工生产装置大检修开始前一个月，装置所在车间应编制完成停开车方案，一式三份，由车间主任签字后报送生产技术部。

2 停开车方案以生产车间为单位进行编写。

3 停开车方案由生产技术部组织安环科、生产车间等有关部门进行审核，于大检修开始前半个月审核完毕，报生产副总批准，批准后由生产技术部组织实施。

4 总要求4.1开车要求4.1.1各生产单位生产装置开车前应组织检查,进行安全条件确认，安全条件应满足下列要求；4.1.1.1现场工艺和设备符合设计规范；4.1.1.2系统气密测试、设施空运转调试合格；开车前必须首先检查并确认水、电、汽（气）必须符合开车要求，各种原料、材料、辅助材料的供应必须齐备、合格；4.1.1.3操作规程和应急预案已制订；4.1.1.4针对开车方案，对操作人员进行培训，并有培训记录；4.1.1.5各种危险已消除或控制，开车时工艺过程中的危险性、工作场所潜在事故发生因素、控制失效的影响、人为因素等各种危险是否得到消除或控制；4.1.1.6检查安全设施、消防设施、监控设施、通讯联络完好并正常运行；4.1.1.7检查确认各种条件具备，填写开车前安全条件确认表（见附表），一式二份，由各单位安全条件落实的责任人进行确认签字，报生产技术部、安全管理部，装置开车方案、开车安全条件确认表由生产技术部、安全管理部签字审批后方可开车；4.1.1.8开车过程中必须由生产技术部、安环科统一指挥，各单位主要负责人现场指挥，严格按开车方案中的步骤进行。

4.1.2开车过程要求4.1.2.1、开车过程中要严密注意温度和压力的变化和设备运行的情况，发现异常现象应及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车；4.1.2.2、开车过程中发现或发生紧急情况，按照开车方案中的应急预案执行，同时向有关方面报告；4.1.2.3、严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车。