ProE螺纹数控铣削加工

螺纹铣削程序（设置说明）该程序为Mazatrol行星攻丝加工方式的延伸，可以实现可控制的多圈差补铣削螺纹。

使用方法：1，在Mazatrol程序中用单动方式调出加工刀具；2，在Mazatrol子程序调用该程序，变数定义如下：1）加工坐标：X（＃24）、Y（＃25）、Z（＃26）2）加工形状：螺孔大径：M（＃13）螺孔深度：H（＃11）螺距：E（＃8）加工圈数：Q（＃17）3）刀具及切削参数：刀具直径：D（＃7）——调整数值可以控制螺纹直径大小。

进给量（mm/rev）：F（＃9）转速（r/min）：S（＃19）R点：R（＃18）4）左旋、右旋选择：K（＃6）K＝0，右旋螺纹K＝1，左旋螺纹特点：1，只需要在Mzaztrol程序中，给X，Y，Z，M，H，E，Q，D，F，S，R，K附值即可，调用宏程序加工，子程序不用变动；2，1/4螺距圆弧切入、切出；3，可以通过调整Q设定值，调整加工圈数，解决Mazatrol行星攻丝方式只能差补一圈的缺点。

缺点：1，此程序使用中在MZAZTROL里不能有坐标偏执（补助坐标），因为子程序执行的是基本坐标，不认偏执量。

（不同的螺纹只需修改主程序（144）中的个个参数即可）程序（144）子程序（145）O00000005(HELICAL TAP CYCLE) (EIA HELICAL TAP)O00000005IF[#13EQ0]GOTO100IF[#11EQ0]GOTO200IF[#8EQ0]GOTO300IF[#17EQ0]GOTO400IF[#7EQ0]GOTO500IF[#19EQ0]GOTO600IF[#18EQ0]GOTO700IF[[#13-#7]LT0]GOTO800(MAIN PROGRAM)G91G28Z0.G90G00G95X#24Y#25G43Z50.G90G00Z#18Z#26S#19M03#3=#9*4#21=#11-0.5G91G01Z-#21F#3Z-0.5F0.1#1=[#13-#7]/2#2=#17*#8#3=#9*0.4#4=[#13-#7]/4#5=#8/4IF[#6EQ1] GOTO 20(RIGHT TAP)N10 G17G03X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G03X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G03X#1Y0.Z#5R#4F#3GOTO 30(LEFT TAP)N20 G17G02X-#1Y0.Z#5R#4F#3G17G02X0.Y0.Z#2I#1P#17F#9G17G02X#1Y0.Z#5R#4F#3N30 G90G00Z#18G91G28Z0.M99N100 #3000=21(=M--ERROR)N200 #3000=22(=H--ERROR)N300 #3000=23(=E--ERROR)N400 #3000=24(=Q--ERROR)N500 #3000=25(=TOOL-D-ERROR) N600 #3000=26(=S-ERROR)N700 #3000=27(=POINT-R-ERROR) N800 #3000=28(=M-D--ERROR)M30。

摘要：润滑油标准系统-造纸机相关3项轻工业行业标准通过送审稿审查托盘工件机器人-牧野制作所开发卧式MC(加工中心)自动化系统柴油机石油公司-石油济柴将涉足环保动力领域天然气流量计流量-天然气流量计量技术对比条目疏水项目-几类泵阀将会被我国禁止使用沈阳机床公司-沈阳机床成功并购德国希斯的思考原油上海石化-上海石化800万吨/年真空原油蒸馏单位投产秦川磨床机床-秦川齿轮磨床国内市场占有率高达70%衡阳纺机质量-衡阳纺机通过质量管理体系审核原油山口阿拉-我国首例自动取样系统检验测试工作取得成功0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。

随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加螺纹,铣刀,加工,工件,螺距,圆弧,轴线,示意图,丝锥,底孔,0 引言传统的螺纹加工方法主要是:：外螺纹采用螺纹车刀车削，工作时需多次走刀才能切出螺纹轮廓，生产效率低；内螺纹采用丝锥攻丝，工作时必须先把螺纹底孔加工好，然后换刀进行加工，辅助时间长。

随着数控技术的发展，数控铣削螺纹的加工方式逐渐地取代了传统的螺纹加工方法。

与传统的螺纹加工方法相比，螺纹铣削加工的效率和加工精度都有所提高。

特别是对于一些有特殊结构要求的螺纹，如没有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用螺纹铣削的方法更表现出它的优势。

因此，对于大批量生产的螺纹，数控铣削螺纹是一种有较大推广价值的新工艺。

1 螺纹铣刀及其工艺特点加工螺纹的铣刀类型有多种，各种螺纹铣刀的加工工艺特点也不同。

1. 盘形螺纹铣刀主要用于铣削螺距较大、长度较长的螺纹，如单头或双头梯形螺纹和蜗杆等。

1.(a) (b)图1 盘形螺纹铣刀及其工作示意图图2 梳形螺纹铣刀及其工作示意图(a)(b)图3 螺纹钻铣刀及其螺纹铣削加工示意图图4 螺纹铣刀轨迹1. 梳形螺纹铣刀梳形螺纹铣刀可以看作是若干个盘形螺纹铣刀的组合，如图2所示。

N565 X51.
N570 Y53.771
N575 X391.61
N580 Y46.066
N585 X51.
N590 Y38.361
N595 X391.61
N600 Y30.656
N605 X51.
N610 Y22.951
N615 X391.61
N620 Y15.246
N625 X51.
N630 Y7.541
3.系统进入制造参数设置菜单，如图9所示。
图9
六．定义铣削窗口
在主界面中单击 图标，进入定义窗口界面。采用系统默认选项，在模型窗口选取工件的上表面，模型上表面出现红色区域即为窗口，再单击选项按钮，选取“在窗口围线上”选项。在主界面中单击 按钮，完成铣削窗口创建。如图10，11所示.
图10示。单击NC序列/演示轨迹/演示路径/屏幕演示。在播放路径对话框中单击 按钮，则系统在屏幕上开始动态演示刀具加工的路径，如图12所示。
图12
九.创建刀位数据(CL数据)文件
通过前面的步骤产生的NC序列必须转化为CL数据输出，才可以进行检查或输出文件。
1．选择制造/CL数据选项，系统弹出CL数据菜单。
N1270 Y7.541
N1275 X391.61
N1280 Y0.
N1285 X391.612 Y-.164
N1290 X50.998
N1295 X51. Y200.
N1300 Y0.
N1305 Z90.
N1310 G0 X391.61
N1315 Z-9.
N1320 G1 Z-16.F200.
N1325 Y200.
三．创建制造模型
1．参照模型
依次选取制造/制造模型/装配/参照模型选项。弹出打开对话框。选择”jiagongjian.prt”，单击 按钮。则系统将参照模型显示在绘图区中。在约束类型下拉框中选择 选项，系统将在默认位置装配参照模型。单击 按钮，完成参照模型的创建。如图2所示

随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件随着时代的进步，数控行业在我国大中型机械加工业用得越来越广泛，一些大型零件的螺纹加工，传统的螺纹车削和丝锥、板牙已无法满足生产的需要。

而在数控铣床或加工中心得到广泛应用的今天，采用三轴联动机床进行螺纹加工，改变了螺纹的加工工艺方法，取得了良好的效果。

一、螺旋铣削内孔1.加工范围孔径较大的盲孔或通孔，由于麻花钻加工太慢或不能加工，往往选择螺旋铣削的方式。

而且由于该方式选择的刀具不带底刃，所以更适合小切深、高转速及大进给的加工情况。

2.加工特点螺旋铣削加工孔是建立在螺旋式下刀方法基础上的加工方法，螺旋铣孔时有一个特点：每螺旋铣削一周，刀具的Z轴方向移动一个下刀高度。

3.螺纹铣刀的选择选择16mm 的三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

4.说明这种方法在螺旋铣削内孔上很有特色，其程序编写的实质就是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。

该方法加工孔不受铣刀规格等因素影响，所以在数控铣床和加工中心上应用比较理想。

5.应用实例及程序编写如图1所示的零件图中，要加工螺纹M36×1.5mm的底孔通孔。

首先，计算螺纹M36×1.5mm的底孔直径为：公称直径-1.0825×P(螺距)=36-1.0825×1.5=33.75mm。

确认该零件的加工毛坯为80mm ×80mm ×30mm的45钢，选定刀具为16mm三刃转位铣刀，刀具转速S=3000r/min，进给量F=2500mm/min。

圆弧导入点为A(图2)，在0A段建立刀补，圆弧导出点为B，在0B段取消刀补。

参考程序编写如下(本文涉及到的参考程序均在FANUC系统中验证使用)。

主程序如下。

%(程序开始符) O0001;(主程序名) T1;(刀具为16mm的立铣刀) G80G40G69 ;(取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令)G90G54G00X0Y0M03S3000;(程序初始化) G43Z50.0 H01;(1 号刀具长度补偿)Z5.0;(快速移动点定位) G01Z0F50;(工进到) G41D01G01X-6.875Y10.0;(D01=8.0，在 0A 段建立刀补) G03X-16.875Y0R10;(圆弧导入 R10) M98P100L16;(调用子程序 O100，调用次数 16 次) G90G03X-6.875Y-10R10.0;(光整轮廓一周)G40G01X0Y0;(取消刀补) G0Z50.0;(退出) M05;(主轴停止) M30;(程序结束并返回程序头) %(程序结束符) 子程序如下。

基于Pro／E的模具数控铣削加工模具数控铣削加工是现代模具制造行业中最常用的数控加工技术之一，其主要依托于计算机辅助设计与数控设备的高精度控制，将大型三维的模具零件转化为多组二维的刀具路径，以实现高效、高精度、高自动化的加工过程。

在其中，“Pro／E”是最具代表性的数控加工软件之一。

Pro／E，全称PTC CREO Parametric，是美国PTC公司为企业级机械设计和制造打造的全球性产品开发工具集。

其主要基于各类先进CAD技术，覆盖了产品设计、分析、加工、制造等方面的功能，十分适合各种大规模产品的制造。

在模具数控加工领域中，Pro／E可以根据模具设计中的三维模型信息，实现立体化加工路径的生成，并将这些路径通过G代码输出到数控机床上，以实现模具零件的高速、高精度切削。

针对模具加工中的实际问题，Pro／E提供了许多现代化的工具和技术，包括以下几个方面：1.三维模型的导入Pro／E支持几乎所有三维CAD工具的模型导入（例如SOLIDWORKS、CATIA、NX等）。

在导入三维模型后，用户可通过Pro／E的高级删减功能快速剖析三维模型的结构，降低整个加工过程的复杂度。

2.切削工具与切削路径生成在Pro／E中，用户可通过嵌入式的CAD界面，实现加工路径的自主设计。

在路径设计中，用户可以手动设计路径并指定对应的切削工具，也可以利用Pro／E的刀具库功能直接导入不同类型的切削工具，并由软件自动计算切削路径。

3.G代码生成、数控调试与加工仿真Pro／E支持多种数控机床标准的G代码输出，并配置了诸多调试功能，并对其进行多维度全方位的加工仿真。

在以上操作中，用户可以利用Pro／E的数控调试工具进行数控程序的优化，提高切削速度、扩大加工范围，并将数控程序直接导入数控机床进行加工。

总之，Pro／E作为近几年来最具代表性的模具零部件加工软件之一，具有极高的可靠性、精度和自动化水平。

它能够根据模型信息智能地生成高端三维底板构图，并为各种类型的数控机床提供标准的数控程序输出。

以加工M30×1.5的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，来介绍内螺纹和外螺纹的铣削加工方法。

一、加工准备根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

二、刀具清单1、内螺纹的铣削如下图所示，加工零件图几何中心的M30×1.5的内螺纹。

1）工件材料：45钢正火，模锻。

90mm×90mm×20mm 2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=1.6；牙形角为60度3）加工中心操作系统：FANUC0I4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。

计算螺纹M30×1.5的底孔直径：公称直径-1.08P=30-1.62=28.38mm，所以螺纹底孔孔径为28.38mm的通孔。

选用⌀12mm两齿立铣刀，主轴S=700r/min，刀具材料为高速钢，进给F=120mm/min，刀具伸出长度为28mm，编写程序如下：O0001(程序名)M06T01(使用1号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G00X0Y0Z100(刀具快速定位)Z5G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=-4(将-4赋值于局部变量#1)N10G01Z[#1]F100(刀具工进到Z-4)G41D01G01X14.25F120(固定循环，刀具半径补偿)G03I-14.25J0(逆时针铣圆一周)G40G01X0(取消刀具半径补偿)#1=#1-4(将#1-4赋值于局部变量#1)IF[#1GE-20]GOTO(条件判别语句，如果#1大于-20，则跳转至N10继续加工)G00Z100(快速抬刀)Y150M05(主轴停止)M30(程序结束)2、确认底孔加工完成，并用⌀32倒角钻倒C1.5mm的角以后，选择⌀14mm的单刃螺纹铣刀铣削，转速S=1200r/min，F=120mm/min程序编写如下：O0002(程序名)M06T02(换2号刀)G54G90G40M03S1200(程序初始化)G0X0Y0Z100Z5(刀具快速移动到定位点)G01Z0F40(刀具工进到工件表面)#1=0(将0赋值于局部变量#1)N10#2=#1-1.5(将#1-1.5赋值于局部变量#2)G42D02G01X14,.19G02Z[#2]I-14.19(圆弧导入半径)#1=#1-1.5IF[#1GE-21]GOTO10(条件判别语句，如果#1大于-21，则跳转至N10继续执行程序)G40G01X0(取消刀具半径补偿)G00Z100(快速抬刀)Y150MO5(主轴停止)M30(程序结束)3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。

２ ２外 螺纹 铣削 编程 示例 ． 在 数控 铣床 上采 用 圆柱螺 纹铣 刀加 工 图４ 螺纹 。 ００ ６ （ 螺 纹— — 圆柱铣 刀 直径 为 １ｒ） ２０ ：铣 ０ｍ ａ
ＮＯ Ｔ Ｄ ： Ｉ １ ｌ Ｎ０ Ｍ ２ ３ ￥ ０ ０ ２０ ：
Ｎ ０ Ｇ ４ Ｇ ０ Ｇ ０ Ｇ ７ ３ ５ ９ ４ １ ； Ｎ ０ Ｇ ９ Ｇ Ｏ Ｇ ９ Ｇ ５ ４ ４ Ｓ ６ １ ；
关 键 词 ： 螺 纹 铣 削 方 法 ； 螺 纹 铣 刀 ；螺 纹 编 程 ； 中 图 分 类 号 ：Ｔ ５ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：１ ７ － ７ ９ （ ０ ０）０ ２ １ ９ ０１ Ｇ ６１ ５７ ２１ ８０２ －
在 数控 铣床 上进 行 螺纹 加工 ，方法 主要 有 ：攻 螺纹 和铣 螺纹 。攻螺 纹 主要适用 于小直 径 （６ Ｍ 以上 Ｍ０ ２ 以下 ）的螺纹加 工 ，对 于ＭＯ ２ 以上 的螺纹 孔，为原 则尽 量 短 ， 以提高
刀具 的刚 性 。
圆柱 螺 纹铣 刀铣 削 内螺纹 加 工 时 ，加 工 中 的螺 旋升 程 依靠 机 床 的ｘ 、 Ｙ 三 轴 的联 动 来实 现 ，螺 纹螺 距 靠 圆柱 螺纹 铣 刀上 相邻 两 齿 齿尖 间 的距 、ｚ 离保证 。铣 刀只 需旋 转３ ０ 即 可完 成螺 纹加 工 。 ６ ２ ）机夹 螺 纹铣 刀 。机 夹 螺 纹铣 刀 可 分 为单 刃 单齿 、 单 刃 多齿 （ 为 齿 梳 状 ）及 双刃 （ 圆周 对称 装 ２ 片刀 片 ）多 齿铣 刀 。 图２ 所示 为 单 刃单 齿机 夹 螺 纹铣 刀 ，类 似 于车 削螺 纹 时 的螺 纹车 刀 ，该 刀具 不 像整 体 式螺 纹 铣 刀受 到 螺距 的 限制 ，可 以用于铣 削 一定 范 围 内的任意 螺距 的 螺纹 。 １ ２螺纹 参 数确 定 ． 铣 削外 螺纹 时 由于 受螺 纹铣 刀挤 压 会使 螺纹 大 径尺 寸胀 大 ，所 以加 工 螺 纹前大 径 一般应 比基 本尺 寸 ４０２ ．ｍ （ ０ １Ｐ 。同理 ，铣 削 内螺 ＂． ～０４ ｍ 约 ．３ ） 纹 时 ， 内孔 直 径 会 缩 小 ， 所 以加 工 内螺 纹 前 的 孔 径 要 比 内螺 纹 小 径 略 大 些 ，可采 用下 列近 似 公式计 算 ：

第三页，共七页。
80
螺纹的铣削编程方法
例如
M30
20 80
根据上图所示，所要铣削的螺纹为M27。查表得螺距为3mm。根据我Байду номын сангаас以前学习的计算公式，螺纹 小径为D1=D-13×P=27-13×3=231，一般由于螺纹加工时牙顶会因为挤压胀大，所以小径实际为D1 实=D1=23101×3=234。那么我们在加工之前要首先加工一个Φ234的孔，孔的加工方法上个任务学 习过，就不介绍了。
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螺纹的铣削编程方法
程序 O0001; G54 G90 G40; G0 X0 Y50. Z50.; M03 S3000; G0 Z5.; G42 G01 Y0 D01 F2000; G02 X13.5 R6.75 F1500; G02 I-13.5 Z2.; G02 I-13.5 Z-1.; G02 I-13.5 Z-4.; ...... G02 I-13.5 Z-22.; G02 X0 R6.75 F2000; G00 Z50.; M05; M30;
图10-47参考程序
说明 程序名 建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿 定外到建立补偿起始点 主轴正转，转速3000r/min 下刀到Z5mm处 建立刀具右补偿 圆弧进刀 切削第一圈螺纹 切削第二圈螺纹
最后一圈螺纹 圆弧退刀 抬刀 主轴停 程序结束
以上为铣削螺纹最后一刀的程序，没有分层铣削，实际加工中要采用前面讲述的分层铣削的形式。
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谢谢观看
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内容总结
螺纹的铣削编程方法。采用螺纹铣削加工的先决条件是机床具备螺旋插补功能，当然目前的全功能型机床 都可加工。编程指令：G02/G03 _ Y_ I_ J_ _ F_。I、J为圆弧圆心相对于圆弧起点的增量〔参照圆弧插补一 章〕。G54 G90 G40。建立坐标系，绝对值编程方法，取消刀具补偿。G0 X0 Y50. Z50.。G42 G01 Y0 D01 F2000。G02 I-13.5 Z2.。谢谢观看

Ｇ ２ Ｚ Ｆ． （ 角 Ｃ ） ４ Ｇ１ １ ０ ３ 倒 １
有误差 ，如碰 到对 圆弧有高精度要求 时可 以修改其 中的 值 。特别对 一些外贸产 品，对倒 圆弧和倒角都有 公差 要求 ，这样只需修改 Ｒ值或 Ｃ值就可以调试到图样要求 ：
Ｘ ５３ Ｚ一１ （ ６ ５ ３ ｍ 外 圆 ） ２ ．５ 车 ２． ５ ｍ
铣刀本身材质结构 、被加工工件材质等设 置合 理的背吃 刀量及切削速度 ，才能发挥螺纹铣削的优势。 螺纹程 序的编 制分为手 工和计 算 机软件 编程 ，也 有 自己利用 Ｃ＋ ＋或其 他 软件 编制 程 序来 固化 程 序格 式达 到简化 编程 的 目的 。当然 ，利用软件编 制螺 纹程 序 比较 简单 ，但 对 于刚接触 螺纹加工 的人来 说 ，不利
Ｘ２１ ３ ．５
如果锥度超差，在蓝图编程程序 ０ ０２【 ，只需改 ００ ｛ 】
动 Ｘ ３ ２中的 Ｘ ３这一 坐标 值。这 个坐标点 的 大小直 ５Ｒ ５ 接决定 了零件放入碗座的高低 零件 和碗 座的配合度不
好 只需修改 Ａ ６ ． ７就可以了。 １５０ 说明 ：在 Ｆ Ｎ Ｃ系统 蓝图编程 中定义的 Ｒ是相互 Ａ Ｕ 垂直的两个面：对有角度的两个面 （ 外圆面和锥 面）稍
纹 的方法 。 编制 Ｍ ７ｘ ． ２ １５内螺纹程序 ，螺纹刀具直径 ２ｌｌ ３ｌ ，工 ／ｌ Ｉ 件材质 ￥５ ， ＝ ５ｍ ｍｎ ｆ＝ ．７ｍ／ ，ｉ＝ １ｒｎｎ ４Ｃ １３ ／ ｉ， ｏ０ｎ ｉｒ ／ ２１９／ ｆ ， ， ｉ
１ 螺纹编程 ．
螺纹铣削主要是应用数 控系 统 中的螺旋 插补 指令 ，
螺 纹 数 控 铣 削 编 程 技 巧及 切 削 参 数
北京北方红旗精密机械制造有限公司 （０ ９ 李桂 臣 １ １４ ） １

操作 系统 的加工 中心 。 方法 一 ： 选用 螺纹铣 刀 加工 由图 １ 的几 何关 系可 以得 到下列关 系式 ：
厂 （ ｉ— Ｃ ） Ｒ２＝ Ｒ ・ ｅ Ｒ Ｌ ＋ ｏ ２ ｏＲ
Ｌ￣１ 。 ｒｉ （ — ＬＲ］将 ＝８ 一ａｓ［ ｉ Ｃ）ｅ 本题的 体数 人计 到： ０ ｃｎ Ｒ ／ 具 值带 算得
第８ 卷第 ５期
２０ ０ ８年 １ ０月
泰州职业技术学院学报
Ｊｕｎｌ ｆ ￣ ｈ ｕＰ ｌｔ ｈ ｉ ｌ Ｈ ｇ ｏｒａ ｏ ｚｏ ｏ ｅ ｎｃ ｅｅ Ｔ ｙ ｃ ａＣｏ
Ｖ０ ． Ｎｏ５ １ ８ ． ０ｃ ．０ ８ ｔ ０ ２
多方 法 实现 螺 纹数 控 铣 削
张 亚 萍 赵
Ｎ１ ０ ＧＯＴ ０ ； ７ ０２ ０
Ｎ ０＃ ０ ＝ ０ Ｃ Ｓ ＃ ０ 】 ８ １２ １ ＂ Ｏ ｆ １０；
Ｎ１０Ｇ ０Ｇ １Ｘ ０； ８ ４ ０ ０Ｙ
峰
（ 州 职业 技 术 学 院 ， 苏 泰 州 ２５ ０ ） 泰 江 ２ ３ ０
摘
要： 螺纹在 机械 零件加 工 中经 常 出现 ， 统加 工方 法是 采 用 车床 车 削 、 传 丝锥 手 工攻 丝 等 ， 对 于 但 非旋 转体 、 对称 工件 、 有退 刀槽 的 盲孔 、 非 没 大孔径 螺 纹和 断续切 削等特 殊 结构 的螺 纹 ， 传
作者简介 ： 张亚萍（９ ８ ）女 ， １７ 一 ， 江苏泰兴人 ， 讲师
泰 州 职 业技 术 学 院 学报
第 ５期
采用螺纹铣刀铣削时， 尽量选用刀片宽度大于被加工螺纹长度的铣刀 ， 这样 ， 铣刀只需旋转 ３０， ６。即
可完成 螺纹 加工四 。
方法二 ： 用镗 刀加 工 选

PROE数控加工第十二章数控加工全然内容：1、Pro/E NC 工作界面及菜单治理器；2、Pro/E NC的全然流程；3、Pro/E NC加工的全然概念。

重点：机床刀具的选择；制造参数、NC 序列、CL数据等设置。

难点：制造几何模型的创建、制造参数、NC序列。

12.1 Pro/E NC简介Pro/ENGINEER是美国参数科技公司PTC （Parametric Technology Corporation）推出的大年夜型CAD/CAE/CAM软件。

Pro/ENGINEER NC加工是将Pro/ENGINEER 生成的几何模型与运算机关心制造CAM相结合，应用加工制造中的机床、夹具、刀具、加工方法和加工参数来进行产品的制造筹划。

在设计人员制订好筹划后，由运算机生成的加工刀具轨迹数据CL（Cutter Location）。

设计人员在考查加工轨迹相符要求后，经由Pro/E的后处理法度榜样生成机床能识其余G代码。

Pro/ENGINEER NC 3.0有加工仿真功能，能够进行干涉和过切检查，节约加工成本。

Pro/ENGINEER NC加工能生成工序单，操纵了加工时刻。

Pro/ENGINEER NC加工不仅能够知够数控铣床和加工中间的编程要求，同时能知足车床和线切割机床的编程要求。

12.2 Pro/E NC菜单治理器1、进入Pro/E NC加工模块：类型→制造；子类型→NC组件；不应用缺省模板选择公制模板：单击：进入Pro/E NC加工模块2、Pro/E NC加工模块菜单治理器简介在制造模式下的菜单治理重视要包含制造模型、制造设置、处理治理器、加工、CL数据等选项。

下面简单介绍各选项的功能：：重要用于制造模型的相干操作，如装配或创建参照模型和工件等。

：主假如对加工操作情形进行设置，如设置工作机床的参数、建立加工刀具数据等。

：单击此项能够弹出“制造工艺表”对话框，它列出了全部制造工艺对象，如机床、刀具和NC序列等。

螺纹数控铣削加工及程序编制传统的螺纹加工有些局限性，对于较大的，或者有些特殊结构要求的，采用以前的加工方法进行加工时，加工效率，加工难度等方面就显得不是很理想。

当采用数控铣削方法加工时，这些问题就迎刃而解了。

螺纹数控铣削加工是一种新型的螺纹加工工艺，该工艺的出现使螺纹加工变得更加简单、合理。

螺纹的加工工艺也随之发生改变，并取得良好的效果，本文主要分析了螺纹的加工方法，螺纹数控铣削加工，并以实例的形式，简述了螺纹数控铣削加工程序的编制。

标签：数控铣床螺纹加工程序编制1 概述随着社会经济的发展，时代的进步，我国机械制造业已经广泛的应用数控加工技术。

在一些大型的机械设备及机械零件中，经常会碰到比较大的螺纹。

对该类螺纹采用传统车削，板牙，丝锥等加工方法已经不能满足需要。

随着数控技术的发展，在数控铣床和加工中心中进行螺纹铣削加工，改变了传统螺纹加工工艺和方法，并取得了良好的效果。

2 常用螺纹的加工方法工件上的螺纹有两种，一种是内螺纹，一种是外螺纹。

螺纹加工常用的就是切削加工和滚压加工两大类。

滚压加工，是用滚压模具对零件进行滚压加工，使零件发生塑性变形而得到螺纹的加工方法。

滚压加工适用于外螺纹加工，大批量的标准件或者其它螺纹连接件。

滚压加工的螺纹一般外径尺寸不超过25mm，长度不超过100mm，螺纹精度达到2级。

切削加工，就是用成形刀具或者磨具在零件上加工出相关的螺纹。

常用车削，攻丝，套螺纹，铣削，磨削加工，研磨，旋风切削加工等。

在这些加工中，车削、铣削、磨削加工是零件每运动一圈，刀具沿着轴向位置移动一个导程，刀具切削零件得到与刀具形状相同的螺纹。

攻丝和套螺纹加工，在进行切削前，内螺纹需要将螺纹底孔加工到位，外螺纹需将轴尺寸加工到位，才能进行攻丝或套丝加工。

这些加工方法都有不同的适用场合，在实践生产过程中，我们应当选择最合适的加工方法进行加工。

对于一些较大的螺纹（D>25mm）车床装夹又不太方便的工件，这时采用数控铣床进行螺纹铣削加工就比较方便。

铣刀
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代码 功能 代码 G80 功能 取消孔加工固定循环
G00
G01 G02 G03 G04 G17 G18
快速进给
直线插补 顺时针方向圆弧插补 逆时针方向圆弧插补 暂停 XOY平面选择 XOZ平面选择
钻头
镗刀 工件
破断线距离 肩 尖 RBiblioteka 第10 章 铣削加工综合实例
试编制某款鼠标上盖凸模的数控加工程序。
圆弧过渡
空间环曲面
圆弧过渡
表10-1 NC序列规划
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 加工内容 加工方式 体积块铣 削 曲面铣削 腔槽铣削 精加工 精加工 仿形曲面 铣削 仿形曲面 铣削 轮廓铣削 刀具 类型 外圆角 铣削 球铣削 外圆角 铣削 球铣削 球铣削 球铣削 球铣削 端铣削 刀具 尺寸 进给 步长 速率 深度 0.8 跨 度 12 主轴 转速 1200
华东交通大学
PRO/ENGINEER Wildfire5.0 NC加工篇
制造工程系（11-304） 唐晓红 2013.2
NC 加工简介
NC(Numerical Control )加工，即数控加工，是指采用 数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床自动运行的 一种自动化加工方法。 数控加工的应用: 对常规零件的加工，如：二维车削、箱体类镗铣等 对复杂形状零件的加工，如：模具型腔、蜗轮、叶片等 数控加工程序是指被加工零件的工艺过程、工艺参数、 刀具位移量和方向以及其它辅助动作（冷却液开关，换刀等）， 按运动顺序，以数控系统指定的指令代码和格式编写的程序代 码。

【直线连接】:刀具路径，行与行间用直线连接。 【弧连接】：刀具路径，行与行间用圆弧连接。 【环连接】：刀具路径，行与行间用环连接。
4.5.1 加工方法设置
❖ 曲面的切削类型有直线切削、自曲面等值线、切削线和投 影切削四种类型。
▪ 直线切削：刀具路径沿指定的方向进行直线切削，如果被加工的表面是
4.5.1 加工方法设置
▪ 【粗加工步距深度】：在曲面的粗加工中，沿Z轴每层 下降的深度，单位为mm。
▪ 【PROF_STOCK_ALLOW】：用于设置曲面侧向表面的加 工余留量，单位为mm。
▪ 【检测允许的曲面毛坯】： 用于设置曲面底部的加工 余留量，单位为mm。
▪ 【扇形高度】：用于设置曲面的留痕高度。 ▪ 【带选项】：用于设置刀具路径的连接方式。
4.1 NC加工方法设置
❖ 加工仿真演示 。
▪ 加工仿真演示用于在计算机屏幕上演示所生成的刀具路径和刀具切割工 件实体的情况，以帮助用户及时发现错误的刀具路径，从而降低生产成 本。
▪ 当序列内容设置完成后将弹出如图4-4所示的【NC序列】菜单 。
【序列设置】：打开【序列设置】菜单，对某些序 列项目进行重新设置。
4.5.1 加工方法设置
❖ 加工走刀路线曲面也可以采用 不同的走刀方式。
❖ 加工参数介绍 ：在进行加工参数设置时，选择【制造参 数】菜单中的【设置】选项弹出如图4-19所示的【参数树】 对话框，对曲面的各项参数进行设置 。
4.3.2 加工实例
❖ 本例加工模型和加工过程如图4-12所示。
❖ 新建制造名为“Volume_milling ”的制造文件，并选用 【mmns_mfg_nc】单位制 。
❖ 打开附盘文件“X：\chapter04\part\ Volume_milling.prt”，并将其作为参考模型。

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PROE铣削加工
一、曲面铣削 7、材料切割(4.0此步不做，也可后续生成nc代码) (表示从工件切除材料) 步骤1：完成NC序列，选取加工→材料切减材料，在 NC序列列表中选取体积块铣削，在材料删除表中选择自 动→完成，系统弹出相交元件对话框，然后选取工件， 单击确定，便完成材料切减。 步骤2：在系统弹出的加工菜单中选取完成命令，返回 制造菜单
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PROE铣削加工
一、曲面铣削 3、制造设置 步骤2：机床 设置：机床设置 的对话框如图所 示，在机床类型 下拉列表中选择 铣削，在轴数下 拉列表框中选择 3轴。
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PROE铣削加工
一、曲面铣削 3、制造设置 步骤3：刀具设置，刀具设置界面如图所示，根据需要和 已有的刀具对刀具参数进行设定设定。
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PROE铣削加工
三、凹槽铣削 4、加工方法的设置
步骤1：通过制造→加工 →NC序列→辅助加工→加工 →陷入（3轴），进入加工模 块。 步骤2：在打开的序列设置 菜单中选择如图所示的复选 框，然后选择完成命令，在 弹出的刀具设置对话框中单 击确定按钮
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PROE铣削加工
三、凹槽铣削 4、加工方法的设置
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PROE铣削加工
三、凹槽铣削 3、制造设置 步骤2：机床 设置：机床设置 的对话框如图所 示，在机床类型 下拉列表中选择 铣削，在轴数下 拉列表框中选择 3轴。
33Leabharlann PROE铣削加工三、凹槽铣削 3、制造设置 步骤3：刀具设置，刀具设置界面如图所示，根据需要和 已有的刀具对刀具参数进行设定设定。
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PROE铣削加工
二、刻模铣削
3、制造设置 步骤4：机床坐标系设置，在参照，加工零 点点击选择机床坐标系，如果没有现存的可以 按下面的方法进行设置： 在工件上表面中心确定三个相互垂直的基准 平面。 通过插入→模型基准→坐标系，确定一个参 照坐标系，该坐标系与机床坐标系要一致。 选择该坐标系作为机床坐标系。 步骤5：退刀面的设置，弹出退刀选取对话 框，单击其中沿Z轴按钮，然后再输入Z轴深 度后的文本框中输入退刀数值。 步骤6：公差设置，在退刀选项组中的公差 文本框后输入加工的公差，这里设置为0.2

1 引言传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。

随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式———螺纹的数控铣削得以实现。

螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。

此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。

由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。

2 螺纹铣削加工实例图1所示为M6标准内螺纹的铣削加工实例。

工件材料：铝合金；刀具：硬质合金螺纹钻铣刀；螺纹深度：10mm；铣刀转速：2,000r/min；切削速度：314m/min；钻削进给量：0.25mm/min；铣削进给量：0.06mm/齿；加工时间：每孔1.8s。

图1所示加工工位流程为：①位，螺纹钻铣刀快速运行至工件安全平面；②位，螺纹钻铣刀钻削至孔深尺寸；③位，螺纹钻铣刀快速提升到螺纹深度尺寸；④位，螺纹钻铣刀以圆弧切入螺纹起始点；⑤位，螺纹钻铣刀绕螺纹轴线作X、Y方向插补运动，同时作平行于轴线的+Z方向运动，即每绕螺纹轴线运行360°，沿+Z方向上升一个螺距，三轴联动运行轨迹为一螺旋线；⑥位，螺纹钻铣刀以圆弧从起始点（也是结束点）退刀；⑦位，螺纹钻铣刀快速退至工件安全平面，准备加工下一孔。

该加工过程包括了钻孔、倒角、内螺纹铣削和螺纹清根槽铣削，采用一把刀具一次完成，加工效率极高。

3 螺纹铣刀主要类型在螺纹铣削加工中，三轴联动数控机床和螺纹铣削刀具是必备的两要素。

以下介绍几种常见的螺纹铣刀类型：（1）圆柱螺纹铣刀圆柱螺纹铣刀的外形很像是圆柱立铣刀与螺纹丝锥的结合体（见图2上，图2下为锥管螺纹铣刀），但它的螺纹切削刃与丝锥不同，刀具上无螺旋升程，加工中的螺旋升程靠机床运动实现。

4.1 NC加工方法设置
❖ 加工仿真演示 。
▪ 加工仿真演示用于在计算机屏幕上演示所生成的刀具路径和刀具切割工 件实体的情况，以帮助用户及时发现错误的刀具路径，从而降低生产成 本。
▪ 当序列内容设置完成后将弹出如图4-4所示的【NC序列】菜单 。
【序列设置】：打开【序列设置】菜单，对某些序 列项目进行重新设置。
4.3.2 加工实例
❖ 本例加工模型和加工过程如图4-12所示。
❖ 新建制造名为“Volume_milling ”的制造文件，并选用 【mmns_mfg_nc】单位制 。
PROE数控加工讲稿
第四章 铣削加工
4.1 NC加工方法设置
❖ NC序列设置 ：即为操作者对加工程序的规划，是自动生 成刀具轨迹的前提。
❖ NC序列的设置步骤为：
▪ 在【制造】菜单中选择【加工】选项打开【加工】菜单，如图4-1所示。 ▪ 在【加工】菜单中选择【NC序列】选项系统弹出如图4-2所示的【辅助加
❖ 机床所有设置完成后，选择【制造参数】菜单中的【设 置】选项弹出如图4-9所示的【参数树】对话框，要求用 户对体积块加工的各项参数进行设置。
4.3.1 加工方法设置
▪ CUT_FEED：用于设置切削运动的进给速度。 ▪ PROF_STOCK_ALLOW：用于设置侧向表面的加工余量。 ▪ 允许未加工毛坯：用于设置体积块的切削余留量。 ▪ 允许的底部线框：用于设置体积块底部的切削余留量。 ▪ 粗糙选项：用于定义加工过程中，体积块轮廓的加工方式。
只有粗糙：不加工体积块的轮廓 粗糙轮廓：在铣削过程中先加工体积块，然后再加工体积块的轮廓。 配置_ &_粗糙：在铣削过程中先加工体积块的的轮廓，然后再加工体积块。 配置_只：在铣削过程中只加工体积块的轮廓。 ROUGH_ &_CLEAN_ UP：在不加工体积块轮廓的情况下，对体积块的侧壁进行精加工。 口袋：加工体积块内部所有与退刀平面平行的表面。 仅_平面：在铣削过程中只精加工体积块的平面。