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原材料质量控制如何控制原材料质量原材料质量控制 1、源头控制在开工前，对料源进行考查，根据技术规范所规定的质量标准，经过调查、取样、试验，确定质量合格的材料用于本工程。
根据平行试验结果确认许可。
对沙子必须满足技术规范要求，还必须过10mm筛孔后方能使用。
对石料要符合设计规定的类别、规格和强度要求，石质均匀、无风化、无裂纹。
设备物资部根据根据料源情况，不定期到到各料源进行检查，保证原材料的供应生产情况、质量状况，确保有充足合格的材料供应。
从原材料出场到进场的运输过程中，物资设备部设专人在料源地进行检查，杜绝不合格材料装车，沿途运输车队设专人押运，确保途中没有换料发生，材料入场后要求2人以上收料，并对原材料到场实际数量进行过秤，填写好入场材料单。
材料进场要有供应单位的材料质量检验单。
施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。
不符合要求的建筑材料一律不准进入施工现场。
2、进场控制材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、符合相应材料的存放要求。
原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。
入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节能够溯源。
不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。
已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。
3、进场检测砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
抽样检验的取样方法和检验项目（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。
（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。
（3）取样方法：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。
在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。
搅拌均匀后成一组试样。
工程质量原材料控制方案一、前言工程质量的好坏不仅在于施工过程的管控，更取决于原材料的质量。
原材料的控制对于确保工程质量是非常重要的。
因此，建立原材料的控制方案是保障工程质量的重要步骤。
本文将围绕原材料的控制方案展开详细的阐述，从原材料选购、入库验收、储存保管、使用监督等方面进行详细的控制措施。
二、原材料选购1、供应商评估原材料的选购首先要对供应商进行评估。
要选取信誉良好、具备相关资质、有稳定供货能力的供应商。
并且要对供货商的实力、产品质量、售后服务等进行评估。
通过建立合作关系，加强与供应商的沟通，确保在后续的原材料采购中，能获得供应商的全方位支持。
2、产品质量标准在选购原材料时，要明确产品的质量标准，并且了解国家相关标准、行业标准、公司标准等。
确保选购的原材料符合要求。
并且在选购前对原材料的样品进行严格的检测，确保选购的原材料达到要求。
3、价格合理性在选购原材料时，要对原材料的价格进行综合考量。
要选择合理的价格，确保在保证质量的前提下，尽量降低成本。
4、合同签订在选购原材料时，要与供应商签订明确的合同，包括原材料的名称、规格、数量、价格、交付时间等。
并在合同中明确双方的权利和义务，确保原材料的交付和质量。
三、入库验收1、验收标准在原材料入库时，要按照严格的验收标准对原材料进行检查。
详细记录原材料的名称、规格、数量、生产日期、供应商等信息。
2、抽样检测对入库的原材料进行抽样检测。
确保抽样检测的样品能够代表整批原材料的质量。
对抽样检测的结果要进行详细记录，并保存样品。
3、异常处理如果发现入库原材料存在异常情况，应立即通知供应商并进行退货处理。
对异常情况要进行详细的分析，并对原因进行排查，确保不会再次出现类似情况。
四、储存保管1、储存条件对于不同类型的原材料要进行分类储存，并根据原材料的特性进行合理的储存条件。
对于易损坏的原材料，要进行专门的保护，确保原材料的质量。
2、储存管理建立原材料的储存档案，记录原材料的名称、规格、数量、进货日期等信息。
材料质量控制及管理制度一、总则在本项目使用的各种原材料，必须满足目前国家制定的有关技术规范质量标准安全技术操作规程及相关法律、法规、技术标准质量标准及安全措施的要求，特殊原材料的采购、运输贮存和使用，除必须满足公路工程的技术、质量、安全要求外，还必满足相关行业、相关规范的特殊要求。
二、采购流程由项目部材料管理人员根据施工方案，按需用品种、规格、数量及用量进度提前编制材料用量计划表，确定采购量，编制采购计划、用款计划、运输计划；经项目经理核实，报公司机电物资部进行审批签字同意后实施；采购计划内容包括：名称、主要规格和数量、随机附件、投资额、计划完成日期、使用单位等。
对于重要物资、大批量物资、新型材料以及对工程最终质量有重要影响的物资，可由公司机电物资部门对可供选用的供方进行逐个评价，并确定合格供方名单，由公司机电物资部直接进行采购。
三、材料质量控制1、采购物资应符合设计文件、标准、规范、相关法规及承包合同要求；2、材料进场必须有材料员、质量员到场进行验收，做好进货检验记录；3、钢材、水泥、防水材料等原材料进场应有出厂合格证和质量保证书，项目部工地试验室必须按规范要求的频率和标准，根据材料进场的批次或数量，对原材料进行试验检测及外委试验，检测合格后以书面形式报监理工程师批准方可用使用；不合格材料由材料员与供货方交涉，办理退货、调货、索赔等工作。
四、材料管理1、搞好现场材料平面布置规划，统筹安排布置材料的堆放，并以靠近使用点为原则，减少二次倒运和搬迁，并有明显标牌。
2、室外堆放材料的道路、场地要平整、坚实、畅通，有回旋余地，有可靠的排水措施，料场要平整、夯实、不积水。
3、临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。
4、物资入库后，按要求堆码整齐、牢固，应轻拿轻放，不得损坏，要对堆放材料的物资采取合理的堆码铺垫，保证物资不变形。
不紊乱、不霉烂、不锈蚀，保证物资的完好性。
主要原材料质量控制措施标题：主要原材料质量控制措施引言概述：在生产制造过程中，原材料的质量直接影响着产品的质量和性能。
因此，对主要原材料进行严格的质量控制是非常重要的。
本文将介绍主要原材料质量控制的措施，帮助企业确保产品质量稳定可靠。
一、供应商审核与选择1.1 确定供应商资质要求：企业应制定明确的供应商资质要求，包括注册资质、生产能力、质量管理体系等。
1.2 定期审核供应商：定期对供应商进行审核，评估其生产能力、质量管理水平等，确保供应商符合企业的要求。
1.3 建立供应商管理体系：建立供应商管理体系，建立供应商档案，记录供应商的审核情况、质量问题等，以便随时跟踪和管理。
二、原材料进货检验2.1 制定进货检验标准：根据产品的要求，制定原材料的进货检验标准，包括外观、尺寸、化学成分等。
2.2 进行样品检验：对每批原材料进行样品检验，确保原材料符合标准要求。
2.3 建立原材料检验记录：建立原材料检验记录，记录每批原材料的检验结果，以便追溯和管理。
三、原材料贮存管理3.1 确定贮存条件：根据原材料的特性，确定合适的贮存条件，包括温度、湿度等。
3.2 定期检查原材料贮存情况：定期检查原材料的贮存情况，确保原材料不受潮、受污染等。
3.3 严格执行先进先出原则：按照先进先出原则管理原材料，确保原材料的质量稳定。
四、原材料加工控制4.1 制定加工工艺：根据原材料的特性和产品要求，制定合适的加工工艺，确保原材料的质量稳定。
4.2 定期检查加工设备：定期检查加工设备的运行情况，保证加工设备正常运转。
4.3 建立加工记录：建立原材料加工记录，记录每批原材料的加工情况，以便追溯和管理。
五、原材料质量追溯5.1 建立原材料追溯体系：建立原材料质量追溯体系，确保能够追溯每批原材料的来源和加工情况。
5.2 定期进行原材料追溯：定期进行原材料追溯，评估原材料的质量稳定性。
5.3 处理质量问题：一旦发现原材料质量问题，应及时处理，追溯原因，采取有效措施，确保产品质量。
主要原材料质量控制措施一、引言主要原材料质量控制是确保产品质量稳定和符合标准要求的关键环节。
本文将详细介绍主要原材料质量控制的措施，包括原材料选择、供应商管理、质量检验和监控等方面。
二、原材料选择1. 根据产品要求，明确主要原材料的种类和规格。
2. 选择稳定可靠的供应商，建立长期合作关系。
3. 对供应商进行评估，包括其质量管理体系、生产能力、技术水平等方面。
4. 与供应商进行沟通，明确质量要求和交货期限。
三、供应商管理1. 建立供应商管理制度，明确供应商的责任和义务。
2. 定期对供应商进行评估，包括质量管理、交货能力、售后服务等方面。
3. 定期组织供应商培训，提高其对产品质量的认识和意识。
4. 建立供应商不良品处理机制，及时处理不合格原材料。
四、质量检验1. 制定详细的质量检验标准和流程，确保原材料的质量符合要求。
2. 对每批原材料进行全面检验，包括外观、尺寸、化学成份等方面。
3. 建立检验记录和档案，保留原材料的检验报告和样品。
4. 对不合格原材料进行退货或者返工处理，确保惟独合格原材料被使用。
五、质量监控1. 建立原材料质量监控机制，定期对原材料进行抽样检验。
2. 对原材料的质量指标进行统计分析，及时发现异常情况。
3. 对原材料的质量波动进行原因分析，采取相应措施进行改进。
4. 对原材料质量问题进行跟踪和处理，确保问题再也不发生。
六、总结主要原材料质量控制是确保产品质量稳定的关键环节。
通过选择可靠的供应商、建立供应商管理制度、制定质量检验标准和流程，以及建立质量监控机制，可以有效控制主要原材料的质量，保证产品的质量稳定和符合标准要求。
公司将继续加强对主要原材料质量控制的重视，不断提升产品质量水平。
原料贮藏质量控制管理制度第一章总则第一条为了规范原料贮藏环节的质量控制，保证原料贮藏的安全与稳定，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原料的贮藏过程。
第三条本制度所述的原料，是指用于生产的各类原材料、辅料和半成品。
第四条本制度的贯彻目标是确保原料贮藏的安全、稳定和高质量。
第五条具体的原料贮藏质量控制细则、规范和流程将由质量管理部门制定和修订。
第六条所有原料贮藏过程中的操作人员必须严格按照本制度的规定进行操作，并接受相关培训和考核。
第七条本制度的执行由质量管理部门进行监督。
第二章原料贮藏环境控制第八条原料贮藏场所必须保持清洁、干燥、通风良好，并定期进行杀菌消毒。
第九条原料贮藏仓库的建设和管理必须符合相关的安全规范和标准。
第十条原料贮藏仓库应具备适当的温湿度控制设施，保证原料的质量不受环境的影响。
第十一条不同类型的原料应该分别存放，并做好标识，以免混淆和交叉污染。
第十二条原料贮藏仓库应配备合适的货架和容器，以保护原料免受损坏和污染。
第十三条已过期或者损坏的原料必须及时清理和处理，不能使用。
第十四条原料贮藏仓库的温湿度记录和检测必须做到及时、准确，并保存相关记录。
第三章原料贮藏检验控制第十五条原料进入贮藏仓库前必须经过严格的检验和抽样，确保其符合质量要求。
第十六条原料质量检验工作由专职人员负责，必须参照相关的检验标准进行操作。
第十七条原料抽样必须按照规定的方法进行，并确保抽样过程的代表性。
第十八条抽样后的原料样品必须妥善保存，并做好标识，以免混淆和误用。
第十九条原料贮藏过程中必须定期抽检，确保原料的质量稳定和持续符合质量要求。
第二十条原料质量检验结果必须进行及时和准确的记录，包括检测日期、结果和评估意见等。
第二十一条原料质量不符合要求的必须立即报告质量管理部门，并采取措施进行处理。
第四章原料贮藏管理第二十二条原料贮藏管理员必须具备专业的知识和技能，能够熟练掌握原料贮藏的操作和管理规范。
第二十三条原料贮藏管理员必须制定原料贮藏的操作规程，并随时对操作人员进行培训和考核。
食品原材料质量控制及盘点管理制度1. 背景食品原材料质量控制及盘点管理制度旨在确保食品原材料的质量安全，并有效管理和监控原材料库存。
2. 目的该制度的目的是：- 确保食品原材料的质量符合相关标准和要求；- 遵守食品安全法规和法律法规的要求；- 实施良好的原材料库存管理；- 提高食品生产过程的安全性和可追溯性。
3. 主要内容3.1 质量控制在采购食品原材料时，应满足以下要求：- 仅从合法、合规的供应商采购原材料；- 确保原材料的质量符合国家食品安全标准或行业标准；- 对供应商进行定期评估和审查，确保其质量管理体系的有效性；- 对原材料进行必要的质量检验，包括外观、气味、口感和理化指标等；- 核对原材料的货物清单和运输标签，确保其与实际原材料相符；- 建立质量记录，包括原材料的批次信息、检验结果和验收记录等。
3.2 盘点管理对原材料库存的盘点管理包括以下方面：- 建立完整的原材料库存清单，包括名称、库存量、存放位置等；- 定期进行库存盘点，确保库存数量的准确性；- 对盘点结果进行核对和比对，发现差异及时进行调查和处理；- 制定库存管理制度，规定库存的接收、入库、出库和报废等流程；- 确保库存区域的环境和设施符合食品安全和卫生要求；- 追溯原材料的使用情况，及时更新库存信息。
4. 实施要求- 食品原材料质量控制及盘点管理制度应由专人负责，并得到相关人员的支持和配合；- 员工应接受相关培训，了解制度要求和操作规范；- 严格执行制度，对违反规定的行为或问题进行及时纠正和处理；- 定期对制度进行评估和改进，确保其适应性和有效性。
5. 监督与检查食品原材料质量控制及盘点管理制度应定期接受内部和外部的监督与检查，包括但不限于以下方面：- 内部自查和审计；- 相关政府部门的检查和抽样检验；- 外部认证机构的评估和审核；- 不定期的管理层检查。
6. 附则本制度的变更和修订须经相关部门批准，并及时通知相关人员。
7. 生效日期该制度自批准之日起生效。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。
（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。
首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。
必须遵守标准规定使用水泥的时间。
（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。
选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。
骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。
（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。
选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。
同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。
（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。
生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。
工程监理原材料控制措施在开工前施工单位将所使用全部材料的生产厂家上报到驻地监理办，现场监理将会同业主，到施工单位所呈报的原材料生产厂家进行实地考察，并取样试验，如原材料生产厂家不符合工程质量及国家标准要求，监理将有权要求施工单位更换新的生产厂家，重新取样试验直至合格。
如果施工单位将不合格的原材料进入施工现场，监理将勒令施工单位将不合格的原材料清出现场。
我单位驻地现场监理工程师在施工过程中，也将不定期的与业主及权威的质检实验室一起对施工单位的原材料生产厂家进行抽检。
一、原材料质量控制的内容1、掌握材料质量标准衡量材料质量的尺度是材料质量标准，它也是作为验收、检验材料质量的依据，不同的材料有不同的质量标准，掌握材料的质量标准就便于可靠地控制材料和工程质量。
2、材料质量的检（试）验⑴材料质量检验的目的在于通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与材料的质量标准进行比较，从而判断材料质量的可靠性，同时还有利于掌握材料的信息。
⑵材料质量的检验方法一般有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验等。
⑶根据材料信息和保证资料的具体情况，材料质量检验程度分为免检、抽检和全部检查。
⑷材料质量检验通常进行的试验为“一般检验项目”；根据需要进行的试验项目为“其他试验项目”。
⑸材料质量检验的取样必须有代表性。
⑹材料抽样一般适用于对原料、半成品或成品的质量鉴定。
⑺对于不同的材料，有不同的检验项目和不同的检验标准，而检验标准则是用以判断材料是否合格的依据。
3、材料的选择和使用要求材料的选择和使用不当，均会严重影响工程质量或造成质量事故。
故必须针对工程特点，根据材料的性能、质量标准、适用范围和对施工要求等方面进行综合考虑，慎重地来选择和使用材料。
二、原材料质量控制的原则1、主要材料及构配件在定货前，承包单位必须向监理工程师申报同意后，方可订货。
2、监理工程师协助承包单位合理地、科学地组织材料采购、加工、储备、运输、建立严密的计划调度、管理体系，加快材料的周转，减少材料占用量，按质、按量、如期地满足建设需要。
[原材料质量控制]如何控制原材料质量原材料质量控制1、源头控制在开工前，对料源进行考查，根据技术规范所规定的质量标准，经过调查、取样、试验，确定质量合格的材料用于本工程。
根据平行试验结果确认许可。
对沙子必须满足技术规范要求，还必须过10mm筛孔后方能使用。
对石料要符合设计规定的类别、规格和强度要求，石质均匀、无风化、无裂纹。
设备物资部根据根据料源情况，不定期到到各料源进行检查，保证原材料的供应生产情况、质量状况，确保有充足合格的材料供应。
从原材料出场到进场的运输过程中，物资设备部设专人在料源地进行检查，杜绝不合格材料装车，沿途运输车队设专人押运，确保途中没有换料发生，材料入场后要求2人以上收料，并对原材料到场实际数量进行过秤，填写好入场材料单。
材料进场要有供应单位的材料质量检验单。
施工单位要做好材料进场、使用登记台帐。
不符合要求的建筑材料一律不准进入施工现场。
2、进场控制材料进场后要分类储存、界限分明、标识清楚、符合相应材料的存放要求。
原材料存储要建立入库、出库台帐，做到帐物相符。
入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节能够溯源。
不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，界限分明,分界墙要有足够高度、强度。
已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放,不许随进随用。
3、进场检测砂、石进场不应混有草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
抽样检验的取样方法和检验项目（1）砂石应以同一产地、同一规格的400m3为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。
（2）每验收批取试样一组，砂数量为40kg，石子数量为200kg。
（3）取样方法：在砂堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份，每份5kg以上）。
在石子料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15不同部位抽取大致相等的石子试样15份，每份10-15kg。
搅拌均匀后成一组试样。
西安外环高速公路南段原材料质量控制管理办法第一章总则第一条按照西安外环高速公路南段建设管理处《工程材料管理实施细则》和《试验检测管理实施细则》要求，为了规范和细化材料管理和质量控制，保证实体工程质量，特制定本原材料准入管理办法。
第二条本项目重要原材料实行准入制度，管理处组织质量科、试验检测中心、各驻地办成立重要原材料评审委员会负责对项目使用重要原材料实行考察和准入（进行入围准入厂家包括水泥、钢材、外加剂、锚具、橡胶支座、钢绞线、专用孔道灌浆料、隧道用土工布和防水板、桥梁伸缩缝等材料厂家）。
第三条对于一般原材料原则上不进行考察入围，但厂家生产设备、工艺、规模、产品质量、履约能力、社会信誉等必须达到相关规定要求，必要时由试验检测中心组织相关单位进行现场考察、审核并报管理处备案。
（不进行入围准入材料厂家包括粗细集料、路基填料、土工格栅、粉煤灰、石灰、无缝钢管、型钢、金属波纹管、止水带、半圆管、双壁波纹管等材料厂家）。
- 1 -第四条凡在本项目使用的各种原材料，必须满足国家制定的关于公路施工的技术规范、质量标准、安全技术操作规程等相关的法律、法规、技术标准、质量标准及安全措施的要求。
特殊原材料的采购、运输、贮存和使用，除必须满足公路施工的技术、质量、安全要求外，还必须满足相关行业、相关规范的特殊要求和西安外环高速公路南段相关规定的要求。
第五条凡用于本项目的所有原材料，不论在采购、运输、存储、加工、使用过程中有多少管理环节，施工单位都必须严格按本项目技术规范和国家有关技术规范以及监理单位所要求的频率和方法进行检测，按施工监理程序逐级报验，施工单位最终对原材料负全部质量责任。
监理单位严格按规定的抽检频率进行抽检，检查结果与国家有关技术标准和本项目的特殊要求进行对比决定是否使用，对原材料质量负监理责任。
第二章组织机构及职责第六条管理处成立以质量安全科相关人员为成员的组织管理机构，负责对各级试验检测机构工作开展情况的监督和管理，对全线原材料质量进行督查和专项检查。
- 2 -第七条西安外环高速公路南段试验检测中心成立以试验检测中心主任为首的质量巡查小组，主要检查原材料特别是交通材料的供应渠道是否符合合同约定，进场前后质量是否一致，进场数量和使用数量是否吻合，检测频率是否达到要求。
负责全线原材料质量的巡查、检查、抽查工作，检查进场的重要及一般原材料是否已经批复、按照规定频率对全线原材料抽检试验；检查重要原材料是否为入围厂家，是否按规定的频率进行外委检测，是否按照监理程序进行报批，是否建立相应的外委检测、批复台账等。
第八条驻地办成立以驻地办高级驻地首的质量巡查小组，负责驻地办所辖各合同段原材料质量的巡查、检查、旁站合同段原材料试验过程并签认试验资料、按照规定频率对原材料进行抽检并独立试验，见证取样交通材料、及时督促外委送检及报批工作，严禁不合格原材料及未报批的原材料用于本工程。
第九条各施工单位建立以项目经理为首的质量自检体系，成立原材料质量巡查组，配备足够试验检测人员，负责本合同段原材料质量的巡查、检查、试验检测工作；做好交通产品外委送检工作对进场的交通产品及时进行外委检测，建立健全各类试验检测台账，检测合格后及时报批各类原材料，未报批的原材料严禁使用。
- 3 -第三章原材料的质量管理第十条规范及合同文件涉及的原材料必须符合本项目技术规范和国家有关技术规范以及合同文件的要求，凡规范及合同文件未涉及而本项目需要使用的原材料，应符合有关行业标准的规定并经监理工程师批准。
第十一条采用任何替代原材料必须经监理工程师批准。
新工艺、新材料必须经管理处同意才可以在本项目上使用。
第十二条所有用于本项目的原料，其取样与试验检测频率应符合规范要求。
第十三条取样试验1、试验应在监理工程师在场的情况下在施工单位试验室进行。
凡是没有旁站的试验结果监理不予签字认可。
2、施工单位应为监理工程师的试验与取样提供方便，抽样外委、复检、补充试验有关的一切试验费用应由施工单位负责。
第四章原材料的储存及场地建设第十四条各类原材料在采购、运输、加工、搬运和使用过程中，要保证其质量不受损坏。
原材料存储要按照西安- 4 -外环高速公路南段建设管理处《工程材料管理实施细则》和《试验检测管理实施细则》文件要求建立入库、出库台帐，做到帐物相符，入库、出库、试验、加工、使用记录台帐一一对应，保证原材料使用过程的每个环节溯源。
第十五条进场材料经监理工程师检验合格后，应明确标示规格、使用部位、已检验合格的标牌，不合格材料必须及时清除出场。
第十六条袋装水泥、钢材、钢绞线应上盖下垫，需设置防雨、防潮、防尘的专用储存库。
袋装水泥必须搭建符合规范要求的水泥库，不同标号的水泥分库存放，堆垛高度不宜超过10袋。
第十七条不同料源、品种、规格的原材料必须分类堆放整齐，做好分类标识，界限分明，分界墙要有足够高度、强度。
堆放场应清理、整平、硬化和围砌，未经监理工程师同意不得将原材料堆放于公路用地范围内。
已检验合格的原材料和待检原材料要分开堆放，不许随进随用。
为防止石料离析，堆放石料不宜过高且应分层存放。
第十八条拌和站、料场、钢筋加工厂及预制场的建设按照有关规定要求执行。
- 5 -第十九条不合格原材料不许在现场存放，如检验不合格必须按监理工程师的要求在规定的时间内清出现场，并做好处理记录。
第五章材料质量试验检测具体要求第二十条为了实现西安外环高速公路南段项目工程建设质量目标，加强所用原材料的质量控制，确保用于工程原材料的质量符合施工规范及本项目技术规范要求，现将各类原材料质量控制和试验检测相关要求如下：1.水泥1.1所用水泥应符合现行国家标准《普通硅酸盐水泥》及《道路硅酸盐水泥》的规定。
要选择生产规模较大，年产量120万吨以上优质的旋窑水泥，水泥质量稳定,碱含量较低的生产厂，在使用过程中不准轻易或频繁地更换水泥，以免发生混乱。
1.2承包人应将有关所用（或拟采购）水泥生产厂家的下列资料报管理处。
1.2.1水泥生产厂的概况，应包括：厂名、厂址、电话、生产品种、生产规模、生产工艺等内容。
1.2.2所用（拟采购）水泥的生产许可证复印件。
- 6 -1.2.3所用（拟采购）水泥的最近日期监督检验报告复印件。
1.3驻地办应对承包人拟采购水泥生产厂家进行现场调查了解。
经调查了解后，认为该水泥生产厂家的生产条件不能够保证及时供应满足要求的水泥时，承包人应另外选择水泥生产厂家。
1.4水泥进场时，承包人应及时向监理工程师通报进场水泥的数量、品种、强度等级及存放地点。
并提供进场水泥的出厂质量证明书复印件。
1.5进场水泥应按不同生产厂家、品种、强度等级及编号按批分别存储在专用仓罐或水泥库内（每垛不超过10袋），水泥库的地面要硬化，并应高于原地面10cm，并确保雨水不能侵入。
水泥库的面积不应太小，应满足不同品种、强度等级、编号的水泥分别堆放的需要。
存放过程中要防止水泥受潮和混入杂物。
如存储不当能够引起水泥质量发生变化或水泥出厂超过三个月时，应在使用前对其质量进行复验。
1.6取样规定：袋装水泥同生产厂家、同品种、同强度等级、同编号的水泥每100吨为一验收批。
散装水泥每车为一验收批。
- 7 -1.7 取样方法：袋装水泥在堆放地点随机从20袋水泥中取出等量样品；散装水泥在卸料处可连续也可从20个以上不同部位取等量样品总量不少于12kg。
1.8留样规定：抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份密封保管90天。
1.9对进场水泥的检查：对于进入现场的水泥，试验监理抽样时应注意检查下列几个方面的问题。
1.9.1要检查袋装水泥的水泥袋或散装水泥的标签卡片是否符合国家标准的规定。
即是否清楚地标明工厂名称、生产许可证编号、品种的名称代号、强度等级、生产日期和出厂编号。
1.9.2要检查包装袋或标签卡片所标内容是否与厂家提供的试验报告单一致，特别是品种、强度等级、编号、出厂日期。
1.9.3要检查水泥是否有板结、发硬或硬块现象。
1.10水泥的检验项目：细度、标准稠度用水量，凝结时间、安定性、胶砂强度、碱含量（每种水泥送检一次）。
抽取样品后应立即进行上述项目的检验工作。
一般情况下要等三天强度结果检验合格后，方可使用。
特殊情况下，在细度、凝结时间、安定性检验合格情况下，也可使用。
- 8 -1.11判定规则及处理程序1.11.1凡初凝时间、安定性中的任何一项不符合国家标准规定时为废品。
1.11.2凡细度、终凝时间中的任何一项不符合国家标准规定时和强度低于商品强度等级规定的指标时为不合格品。
1.11.3出现废品水泥或不合格水泥时，监理工程师应立即会同承包人将该批水泥封存，严禁使用。
并按规定填写不合格材料处理意见表，及时上报驻地办、试验检测中心、管理处。
1.12每批水泥必需得到监理工程师的许可方可使用。
有下列情况之一者监理工程师应拒绝使用该批水泥。
1.12.1进场水泥无生产许可证。
1.12.2进场水泥的标志与承包人所提供的水泥出厂质量证明书不符。
1.12.3进场水泥随意堆放发生混杂或受潮或混入杂物。
1.12.4进场水泥未经检验或检验不合格。
1.12.5用于混凝土生产的水泥的生产厂家、品种、强度等级与混凝土配合比通知单上所列水泥的生产厂家、品种、强度等级不相符。
- 9 -2.碎石2.1要选择规模较大，生产设备较好，碎石规格齐全的碎石厂作为供货单位。
选择碎石时要特别注意碎石的压碎值、坚固性、吸水率、针片状、含泥量指标，必要时对硫化物、氯离子含量、碱集料反应等指标进行检测（尤其是用于配制C40、C50混凝土）。
2.2驻地办应对承包人拟采购碎石场进行现场调查了解。
经调查了解后，认为该碎石场的生产条件不能够满足要求时，承包人应另外选择碎石场。
2.3碎石进场时，承包人应及时向监理工程师通报碎石的产地、规格、进场数量及存放地点。
2.4承包人对进场的碎石应按不同的产地、规格分别堆放，不得混杂。
在装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质。
2.5取样规定：同产地、同规格、同一进场时间，每500m3为一验收批，每批碎石取样一组。
2.6取样数量：最大粒径小于等于25mm取40Kg，最大粒径大于等于31.5mm取样80Kg。
- 10 -2.7取样方法：在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。
2.8碎石的检验项目根据JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》要求：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度、坚固性、碱集料反应等指标（每一料源测定一次全项）。
2.9判定规则：凡颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标值不符合标准要求的均为不合格的，处理程序同不合格水泥。
2.10每批碎石必需得到监理工程师的许可方可使用。
