螺旋传动的应用形式

第二节螺旋传动的应用形式一、螺旋传动的应用形式1.螺旋传动的定义：用内、外螺纹组成的螺旋副，传递运动和动力的传动装置。

2.螺旋传动的特点：螺旋传动可方便地将回转运动变为直线往复运动。

其结构简单，工作连续、平稳、承载能力大、传动精度高、磨损大、效率低。

3.常用的螺旋传动类型。

常用的螺旋活动类型有三种：普通螺旋传动、差动螺旋传动、滚珠螺旋传动。

(1)普通螺旋传动①定义：由螺杆和螺母组成的简单螺旋副。

②螺杆(或螺母)的移向判别方法：右手定则+左(右)手定则。

先用右手定则判别出螺纹的旋向(方法见前述)，再用左(右)手定则判断螺杆(螺母)的移向。

即伸出左手或右手(左旋用左手，右旋用右手)，弯曲四指方向与螺杆(或螺母)的旋转方向一致，则大拇指的指向(或大拇指指向的反方向)即为螺杆(或螺母)的移动方向。

注：应用形式中一、二两种情况，螺母或螺杆的移向与大拇指指向一致；三、四两种移向与大拇指指向相反。

应用此方法，移向、旋向及转向三向中只要知道任意两向，即可判断出第三向。

③螺母(或螺杆)的移动距离L=n·S=n·Z·P。

①定义：活动螺母与螺杆产生差动(即不一致)的螺旋传动机构。

②活动螺母的实际移动距离与移动方向：L＝n(Pa ±Pb)注计算公式中的“±”表示的含义是：当a、b两段螺旋旋向相同时取“-”，旋向相反时取“+”。

结果为“+”说明活动螺母的实际移动方向与a段螺旋中螺杆移动的方向相同；若为“-”则相反。

③差动螺旋传动的意义：可以产生极小位移，可方便地实现微量调节。

(3)滚珠螺旋传动①定义：螺纹面间的摩擦性质为滚动摩擦的传动装置。

它是一项新技术。

②组成：螺母、螺杆、滚珠、滚珠循环装置。

③传动特点：摩擦阻力小，传动效率高、运动稳定灵敏、结构复杂、成本高。

【教材全程导学】（课堂探析）例1 差动增速机构中，两段螺纹旋向应。

A．相反 B．相同 C．相同或相反 D．不能确定【思路分析】差动螺旋传动活动螺母的移距由公式：L＝N(Pha ±Phb)来求，同旋向取“－”，不同旋向取“＋”，则差动增速机构，旋向就相反。

螺旋传动的用途
一、概述
螺旋传动机械是一种利用螺旋轮、螺旋杆以及相互咬合的螺纹副来实现运动传递的机械装置。

它一般用于实现转动与丝杆的转化、扭转运动等。

因为其具有稳定性好、自锁性强、扭转刚度高等优点，所以被广泛应用于工业领域的传动装置中。

二、构成
螺旋传动机械的主要构成部分包括螺纹轴、螺纹套、轴承、油封等。

其中，螺纹轴是承受转矩和轴向负载的零件，螺纹套则是承受外力和丝杆自身的压力的零件，而轴承和油封则用于支撑和密封轴。

三、用途
螺旋传动机械具有很好的自锁性，可以防止丝杆在不受外力或负载的状态下自发旋转，因此被广泛应用于需要固定力矩的场合。

同时，螺旋传动机械还被用于实现精密的定位和调节，如太阳能板的升降系统、摄影机的变焦系统以及工程机械的升降调节等。

四、注意事项
螺旋传动机械在使用过程中需要注意以下几点：
1. 轴与套的接触面应当保持光滑，避免表面磨损，否则会影响传动效率。

2. 调节螺母时要适当加入润滑油，需要保持润滑油清洁，避免杂物进入。

3. 定期检查轴承和油封的情况，如发现异常应及时更换。

螺旋传动的应用形式
常用的螺旋传动有普通螺旋传动、差动螺旋传动和滚珠螺旋传动等。

普通螺旋传动：由构件螺杆和螺母组成的简单螺旋副实现的传动。

所示为螺旋千斤顶中的一种结构形式，螺杆4连接于底座固定不
回转并作上升或下降的直线运动，从而举起或放下托
此形式应用较广，如机床的滑板移动机构等。

为应力试验机上的观察镜螺旋调整装
为左旋螺旋副。

当螺母按图示方
所示为卧式车床床鞍的丝杠螺母传动机构。

丝杠为右旋螺杆，当丝杠如图示方向回转时，开合螺母带动床鞍向左移动。

移动，而活动螺母相对螺杆向右移动，这样活动螺母相对机架实现差动移动，转，活动螺母实际移动距离为两段螺纹导程之差。

如果机架上螺母螺纹旋向仍为右旋，活动螺母的螺纹旋向为左旋，则如图
活动螺母相对螺杆亦左移，螺杆每转1转，活动螺母实际移动距离为两段螺纹的导程之和。

如果螺杆圆周按100等份刻线，螺杆每转过1格，镗刀的实际位移：
L=(1.5—1.25)/100＝＋0.0025mm
由该例可知，差动螺旋传动可以方便地实现微量调节。

所示为一种差动螺旋微调机构。

手轮4与螺杆
，螺杆以内螺纹与移动螺杆的内螺纹组成一螺旋副，导程为P hl
成另一螺旋副，导程为P
，移动螺杆在机架内只能沿导向键左右移动而不能移
h2
四、滚珠螺旋传动（略）
业：1、课本P33-34习题
2、习题册第二章。

螺旋传动的应用形式教学设计作者：张丽，贾利敏来源：《职业·下旬刊》 2016年第8期螺旋传动的应用形式教学设计文/张?丽?贾利敏摘?要：螺旋传动的应用形式是机械基础中非常重要的教学内容。

本文主要从学情分析、教学策略、教学流程三个方面就如何进行螺旋传动的应用形式教学设计做了分析阐述。

关键词：螺旋传动的应用形式?教学策略?教学流程无论是简单还是复杂的机械，其运动的传递都是由各种各样的机构来完成的。

螺旋传动是机械行业中最常见的传动方式之一。

“螺旋传动的应用形式”选自中国劳动社会保障出版社《机械基础》第四版。

该课程是机械类和近机械类专业最重要的专业基础课。

它让学生联系实践进行理论学习，让学生掌握机械基础知识，同时培养学生的机械分析能力，为这些专业的学生学习后续专业课程提供一个专业基础知识平台。

而第二章《螺旋传动》更是后续的蜗杆传动和齿轮传动的前提和基础，特别是第四节要求掌握的螺旋传动旋向的判定，更是与日常生活息息相关，也是后面多种传动方向判定的基础。

本次课程属于承上启下的内容，对生产实践具有重要指导意义，是重要章节之一。

一、学情分析要上好一堂课，不仅要备好教材，更要备好学生。

教师只有对学生的知识结构、学习能力和心理特征分析和掌握，才能制定出合理的教学目标和教学方法。

技校学生普遍基础弱，但发散思维灵敏，喜好新鲜事物。

结合以上分析，制订本次课程的教学目标如下表。

根据教学目标任务和学生的具体特点，确定了本次课程的教学重难点。

由于普通螺旋传动广泛应用于各行各类的机械中，对生产实践具有重要意义，因此把普通螺旋传动的分类作为重点内容；而要掌握普通螺旋传动旋进方向的分析，需要学生对相关知识比较熟悉，对初中起点的学生来说有一定的难度，所以把这部分知识点定为教学难点。

二、教学策略1.教学方法通过实物观察—创设问题情境—提出问题—探究分析—归纳总结—实践应用等环节，体现“教为主导，学为主体”“做中学，学中教”的教学原则。

螺旋传动的特点及应用领域螺旋传动是一种常见的传动方式，具有以下特点：1. 精确传动：螺旋传动通过螺旋齿与螺纹母的啮合，实现传动力矩的传递。

由于螺旋齿与螺纹母的分布均匀且连续，使得传动过程具有较高的精确度和稳定性。

相比于其他常见的传动方式，如齿轮传动，螺旋传动可以实现更高的传动精度和可靠性。

2. 轴向承载能力强：螺旋传动的传动力矩由螺旋齿的轴向力完成传递，因此能够承受较大的轴向力。

这使得螺旋传动在需要承受大的轴向载荷的工况中具有优势，如起重机械、挤压机等。

3. 自锁作用：螺旋传动具有自锁现象，即在无外力作用时可以保持静止。

这使得螺旋传动在需要防止负载回转的应用中非常适用，如千斤顶、手动机械等。

4. 传动效率高：螺旋传动由于无滑动、无振动，铰链点动力的浪费非常小，因此传输效率较高。

通常，螺旋传动的传动效率可以达到90%以上。

5. 传动比可调：螺旋传动的传动比可以通过改变螺旋齿的角度或螺旋线的距离来调整。

这使得螺旋传动在需要变速的应用中具有优势。

螺旋传动在许多领域有广泛的应用，包括但不限于：1. 工程机械：螺旋传动被广泛应用于工程机械中，如挖掘机、铲车、装载机等。

螺旋传动可以实现高扭矩输出和轴向承载能力，适应了工程机械对高载荷和高传动精度的要求。

2. 船舶：螺旋传动被广泛应用于船舶推进系统。

通过控制螺旋线的角度和距离，可以实现不同推力和速度要求。

同时，螺旋传动具有自锁特性，保证了船舶在停止推进时的稳定性。

3. 起重机械：螺旋传动被广泛应用于各种起重机械中，如千斤顶、液压起重机等。

螺旋传动可以在重载工况下承受大的轴向力，保证了起重机械的稳定和安全。

4. 机床：螺旋传动被广泛应用于机床中的进给系统。

相比于其他传动方式，螺旋传动具有较高的精确度和可靠性，可以满足机床对高精度加工的要求。

5. 机械手：螺旋传动被广泛应用于各种机械手中。

螺旋传动可以实现精确的运动控制和高速度传动，提高了机械手的工作效率和精确度。

第九节 螺旋传动一、螺旋传动的类型和应用螺旋传动是用螺杆和螺母传递运动和动力的机械传动，主要用于把旋转运动转换成直线运动，将转矩转换成推力。

按相对运动关系，螺旋传动常用的运动形式有以下三种：1、螺杆原位转动、螺母移动，多用于机床进给机构；2、螺母固定、螺杆转动和移动，多用于螺旋压力机构中；3、螺母原位转动、螺杆移动，用于升降装置。

图a 螺杆转动，螺母移动 图b 螺母固定，螺杆转、移动 图c 螺母转动，螺杆移动按用途不同分为⎪⎪⎪⎪⎪⎩⎪⎪⎪⎪⎪⎨⎧→冰箱的地脚螺旋。

：电之间的相对位置。

例如—用于调整并固定零件—调整螺旋：。

千斤顶、螺旋压力机等得大的轴向力。

例如：，获用螺旋斜面的增力原理—主要以增力为主，利—传力螺旋：作台等进给机构。

刀架、工的直线运动。

例如：机床度，回转的运动精通常要求具有较高—主要用来传递运动，—传导螺旋：1、传动螺旋它以传递动力为主，要求用较小的转矩产生较大的轴向推力。

一般为间歇工作，工作速度不高，而且通常要求自锁，如千斤顶(图c)，搬动手柄对螺杆加一个转矩，则螺杆旋转并产生很大轴向力推力以举起重物。

左右螺旋提升机构也是一个主要的应用。

2、传导螺旋它以传递运动为主，常要求具有高的运动精度。

一般在较长时间内连续工作，工作速度也较高。

例如用于机床进给机构的传导螺旋，螺杆旋转，推动螺母连同滑板和刀架作直线运动。

机床进给螺旋 带传动用调整螺旋 3、调整螺旋它用以调整并固定零件或部件之间的相对位置。

一般不在工作载荷作用下转动，要求能自锁，有时也要求有很高的精度。

例如用于带传动张紧的调整螺旋。

在调整带的张紧力时，先松开螺栓，旋转调整螺旋，把滑轨上的电动机推到所需的位置，然后再将螺栓拧紧。

按摩擦性质不同分⎪⎩⎪⎨⎧↑↑↓。

润滑。

的高压油实现液体静压静压螺旋：靠外界输入便。

，但结构复杂，加工不滚动螺旋：，但摩擦大加工方便，利于自。

锁滑动螺旋：结构简单，ηηη滑动螺旋 滑动螺旋结构简单，便于制造，易于自锁，应用范围较广。

螺旋传动的典型分类及功能应⽤！螺旋传动是利⽤螺杆和螺母的啮合来传递动⼒和运动的机械传动。

主要⽤于将旋转运动转换成螺旋传动直线运动，将转矩转换成推⼒。

按⼯作特点及⽤途，螺旋传动可分为传⼒螺旋、传导螺旋、调整螺旋和螺旋压⼒机中⽤螺旋等。

、传⼒螺旋：以传递动⼒为主，它⽤较⼩的转矩产⽣较⼤的轴向推⼒，⼀般为间歇⼯作，⼯1、传⼒螺旋：作速度不⾼，⽽且通常要求⾃锁，例如螺旋压⼒机和螺旋千⽄顶上的螺旋。

、传导螺旋：以传递运动为主，常要求具有⾼的运动精度，⼀般在较长时间内连续⼯作，⼯2、传导螺旋：作速度也较⾼，如机床的进给螺旋（丝杠）。

3、调整螺旋：、调整螺旋：⽤于调整并固定零件或部件之间的相对位置，⼀般不经常转动，要求⾃锁，有时也要求很⾼精度，如机器和精密仪表微调机构的螺旋、如车床尾架、卡盘⽖的螺旋等。

、测量螺旋：主要⽤于测量仪器，如千分尺⽤螺旋等4、测量螺旋：滑动螺旋传动和滚动螺旋传动滚动螺旋传动。

按螺纹间摩擦性质，螺旋传动可分为滑动螺旋传动滑动螺旋传动：通常采⽤梯形螺纹和锯齿形螺纹，其中梯形螺纹应⽤最⼴，锯齿形螺纹⽤于单滑动螺旋传动：⾯受⼒。

矩形螺纹由于⼯艺性较差、强度较低等原因应⽤很少;对于受⼒不⼤和精密机构的调整螺旋，有时也采⽤三⾓螺纹。

滚动螺旋传动：滚动螺旋传动：⽤滚动体在螺纹⼯作⾯间实现滚动摩擦的螺旋传动，⼜称滚珠丝杠传动。

滚动体通常为滚珠，也有⽤滚⼦的。

滚动螺旋传动的摩擦系数、效率、磨损、寿命、抗爬⾏性能、传动精度和轴向刚度等虽⽐静压螺旋传动稍差，但远⽐滑动螺旋传动为好。

滚动螺旋传动的效率⼀般在90％以上。

它不⾃锁，具有传动的可逆性；但结构复杂，制造精度要求⾼，抗冲击性能差。

它已⼴泛地应⽤于机床、飞机、船舶和汽车等要求⾼精度或⾼效率的场合。

滚动螺旋传动的结构型式，按滚珠循环⽅式分外循环和内循环。

螺旋传动机构的特点：减速⽐⼤。

螺杆转动⼀周，螺母只移动⼀个导程；机构效益⼤。

在主动件上施加⼀个不⼤的扭矩，就可在从动件上得到很⼤推⼒；可以使机构具有⾃锁性。

螺旋传动名词解释螺旋传动是一种机械传动方式，它通过螺旋线形的轮齿来传递动力和扭矩。

在工业生产中，螺旋传动被广泛应用于各种机械设备中，如车辆、机床、起重设备、农机等。

本文将从螺旋传动的基本原理、分类、优缺点、应用领域等方面进行详细解释。

一、螺旋传动的基本原理螺旋传动的基本原理是利用螺旋线形的轮齿来实现动力和扭矩的传递。

螺旋线形的轮齿分为两种类型：直螺旋齿和斜螺旋齿。

直螺旋齿的轴线与轮轴平行，斜螺旋齿的轴线与轮轴有一定的夹角。

在螺旋传动中，斜螺旋齿的传动效率比直螺旋齿高，但制造成本也较高。

螺旋传动的主要组成部分有两个：螺旋轮和螺旋齿轮。

螺旋轮是由一个螺旋线形的齿条和一个轮轴组成的，螺旋齿轮则是由一个螺旋线形的齿轮和一个轮轴组成的。

当螺旋轮和螺旋齿轮相互啮合时，通过轮齿的摩擦力和压力，实现动力和扭矩的传递。

二、螺旋传动的分类螺旋传动根据轮齿的类型和传动方式可以分为以下几种：1、直齿螺旋传动：轮齿为直齿，轴线平行，传动效率较低。

2、斜齿螺旋传动：轮齿为斜齿，轴线有一定的夹角，传动效率较高。

3、蜗杆传动：由蜗杆和蜗轮组成，蜗杆为螺旋线形，蜗轮为螺旋线形的齿轮，传动效率较高。

4、滚柱螺旋传动：轮齿为滚柱，传动效率较高，但制造成本较高。

5、圆锥螺旋传动：轮齿为圆锥形，传动效率较高，但制造成本较高。

6、螺旋锥齿轮传动：由螺旋锥齿轮和螺旋锥齿轮组成，传动效率高，但制造成本较高。

三、螺旋传动的优缺点螺旋传动具有以下优点：1、传动效率高：由于轮齿的螺旋线形，使得传动效率较高。

2、承载能力强：由于轮齿的啮合面积较大，使得承载能力较强。

3、传动平稳：由于轮齿的啮合面积较大，使得传动平稳，噪音较小。

4、寿命长：由于轮齿的啮合面积较大，使得磨损较小，寿命较长。

螺旋传动也存在以下缺点：1、制造成本较高：由于轮齿的螺旋线形，制造难度较大，制造成本较高。

2、精度要求高：由于轮齿的螺旋线形，精度要求较高，加工难度较大。

3、自锁性强：由于轮齿的螺旋线形，自锁性较强，需要采取一些措施来防止自锁。