轴流风机安装作业指导书编制：审核：批准：浙江浙大网新机电工程有限公司2008-11-261.编制依据成都电力机械厂提供的TU19454-02型轴流风机技术文件；《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95；《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996年版）；《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1-2002；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）。
2.工程及设备概况湖北鄂州电厂2×600MW机组烟气脱硫工程，由浙江浙大网新机电工程有限公司总承包，二台增压风机由湖北工业建筑总承包集团设备安装有限公司安装。
经过静电除尘器除尘的原烟气由增压风机经原烟道、增压风机进入吸收塔进行脱硫，净烟气在吸收塔上部引出，经净烟道由烟囱排出。
增压风机是烟气脱硫岛中烟气系统的重要设备，它布置在原烟道中部，主要为烟气的流动提供足够的动力。
工作原理: 系统管道中气流经进气箱改变方向，由集流器加速后流向叶轮，在叶轮中，气流的轴向运行改变成圆周运动并得到动能与加速，在运行过程中，动叶的栅距与安装角度可无级调节，此调节可改变风量、风压，满足工况变化的需求；从叶轮流出的气流过后导叶又变为轴向流动，在扩压器中部分动压转换成静压，达到运行要求。
考虑系统的烟气阻力，所以该系统的增压风机出力比较大，体积也比较大。
增压风机的规格和主要技术参数：生产厂家： 成都电力机械厂风机型号： TU19454-02风机形式： 动叶可调轴流通风机风机转速： 595r/min电机功率： 4700 KW电机总重 27000㎏叶轮重量 9282㎏风机总重： 78000 ㎏增压风机各主要部件尺寸及重量一览表：序号部件名称件数单重㎏总重㎏备注1进气管道法兰22505002密封垫155417683压板4311244进口导流器21843685膨胀带18080进气箱上部2350070006进气箱下部2205041007支撑板15495498支腿272514509上盖板1424210下盖板1262611盖环271413疏水管组1 1.5 1.514进气箱基础版43514015轴保护管181881816护管头部1525217压板43514018膨胀带1505019叶轮外壳上部18470847020叶轮外壳下部11550155021机壳基础板66036022后导叶外壳上部1398023后导叶外壳下部1419524人孔门盖板130 25叶轮毂17500 26叶片22811782 27活塞密封环220.1 2.2 28密封圈220.1 2.2 29压板435140 30膨胀带150 31直管4165 3290度弯头21530 33支撑角钢22754 34管箍212 35三通12323 3670度弯管116 37变径管266 38密封垫120.2 2.4 39调节法兰2 2.640扩压气锥壳小端上部1125041扩压气锥壳小端下部1135442扩压气锥壳大端上部1129543扩压气锥壳大端下部1140644支撑肋121068 45芯筒装配12944 46支腿装配41484 47扩压器基础板450200 48人梯164 49出口管道法兰2214428 50密封垫15 51压板442168 52出口导流器2168336 53膨胀带17554联轴器（电机端）1140455联轴器护罩1210 56隔垫1145 57中间轴11984 58油缸组连杆13 59执行器连杆1260地脚螺栓1423322 61冷却风机136862就地检测装置支架12163失速报警装置1264测试支管18 1.52765铂热电阻66振动检测装置67电动执行器168油站169就地仪表箱170差压开关171合计6051493.施工前的准备设备已到货并进行了开箱检验，设备无缺件，无尺寸不符、变形、裂纹破损等缺陷；技术人员对施工人员已进行了安全和技术交底；土建基础已经施工完毕并交付安装；根据土建提供的安装轴线和标高已经复核完毕；施工用的机械和工器具已检查、校验并准备齐全。
4.安装步骤该增压风机安装必须在厂家工代现场指导下，按照安装图纸进行安装。
4.1设备清点、检查、编号4.1.1检查设备外观有无裂纹、砂眼、漏焊等缺陷，清理赃物，除去毛刺。
4.1.2检查各部尺寸是否符合图纸。
检查各部润滑、连接及开关指示是否符合要求。
4.2设备安装4.2.1基础放线：按风机安装图放好主纵横中心线，允许偏差≤5 mm。
4.2.2基础上放置垫铁处应凿平，要求接触严实，接触面积不小于垫铁面积的75%。
4.2.3按风机安装图测量各部分基础标高、各基础孔尺寸，计算垫铁厚度，确保二次灌浆层厚度。
要求垫铁数量不超过3块（两片斜垫铁算作一块），厚的在下，薄的在上。
将各部分垫铁，基础板与支退连接后安放好。
基础板找平，检查标高。
4.2.4将装好的轴承座与机壳相联的螺钉再重新按力矩拧紧各螺钉。
拧紧力矩265N.m。
检查叶轮轮毂与本体螺栓是否松动，拧紧力矩400N.m4.2.5首先将进气箱下部左右两半分别吊入预定安装位置，注意区分左右。
将增压风机下部机壳（含主轴承及联轴器）装配吊入预定位置，穿好地脚螺栓，用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平度,垂直度为0.00~0.02㎜。
同时，保持主轴承轴线与风机出口管道一致。
4.2.6安装进气箱下半部。
定位时预留膨胀带空间，其下部左右两半找正后装好螺栓并焊接、其进气箱支腿和圆弧板调整好位置后点焊点牢。
在前后支腿点焊以前，应严格保证其机壳装配的垂直度，防止外悬重力过大，防止倾斜及机壳地脚螺栓松动，如吊装就位时不能点焊支腿，应用枕木和千斤顶支牢，以保证安全。
4.2.7吊装叶轮与叶轮侧半联轴器连接，按规定力矩拧紧螺栓。
拆下叶片端部内六角螺栓并清洗后安装密封环，按叶片序号钢印对应安装叶片，注意叶片按直径方向对称依次安装，否则因重力将导致旋转而发生危险。
叶片紧固螺栓用力矩扳手按要求紧固。
4.2.8吊装后导叶下部，法兰与增压风机下部机壳法兰连接，注意法兰间用高分子密封胶密封。
4.2.9将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一边的支腿圆弧和扩压器外壳分段点焊，焊牢。
按总装配图要求对扩压器滑动支腿安装。
注意螺栓头部外露部分适当加长，以后要加一滑动压板位置（如总装图示）支腿和支腿圆弧板焊接时注意对称分段焊接，以减少焊接变形。
复查主轴承座，进气箱，后导叶，扩压器轴线，找正后，用灌浆料对地脚螺栓进行灌浆，灌浆料达到规定强度后，再查找正情况，无误后紧固地脚螺栓。
4.2.10按图安装径向测温元件。
注意；测温元件安装前应检查其是否完好无损，如有问题应及时更换，用万用表测量其通断，通则表示该原件良好，面对轴承座，左侧三个为前轴承测温点，右侧为中轴承测温点，上面三个为后轴承测温点。
4.2.11按图示安装电机端联轴器，将电机粗定位于预定位置，地脚螺栓用灌浆料灌浆。
4.2.12吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求，安装时应将进气箱导管套上去。
按照图纸上各处的间隙调整到要求位置。
在安装滑动轴承电机过程中，风机轴系具有一定的热膨胀，在电机磁力中心指示牌对准轴刻度线时，须将转轴向负载拉5~6㎜，也就是预拉值与膨胀值相等。
这时半连轴保证在原设值的状态。
4.2.13按AN系列轴流风机轴系找正原理示意图，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找正找平。
应保持叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量，即电机水平位置的预抬量。
4.2.14电机基础、进气箱基础、扩压器基础二次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查张口数值。
4.2.15组装扩压器芯筒，传扭中间轴护管，轴封筒等。
4.2.12组装冷风管护筒，按照图纸安装冷风管路，油管4.2.13按图安装进气箱、大集流器、前导叶、小集流器、扩压器等部件的上半部。
4.2.17各法兰间要加装密封材料，现场封焊的法兰及对口板处不加密封材料。
4.2.18安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。
4.2.19按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。
4.2.20安装进出口膨胀节。
4.2.21进行保温防护层安装，整个风机与管道系统连接。
4.3轴向预拉量的调整和试车前的准备工作4.3.1轴向预拉量的调整（参考安装图），由于烟温较高，传扭中间轴较长，其轴热膨胀量较大（约6mm）。
因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉（5～5.5mm）。
具体方法参照增压风机安装图进行。
4.3.2在试运中注意观察、记录电机轴头向前或向后的窜动情况。
在考虑了初装时的原始预拉量的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况，通过车削调整垫的厚度，保证风机在冷态时有一定的预拉量以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有适合热补偿量，以保证主轴承的正常工作。
4.3.3试车前的准备工作4.3.3.1清理风道内的杂物，复查各部安装完毕。
4.3.3.2按规定要求对主轴承座注油。
4.3.3.3按启动程序启动增压风机，检查风管有无漏风情况。
4.3.3.5复查测温、测振、防喘振检测装置等各部位的工作情况是否正常，调节门是否灵活可靠。
4.3.3.6冷态试车时，应有足够的进风量，至少是进气箱面积的一半。
4.3.3.7在确定进口导页开度时，指针对着标牌上的零度时，这时站在电机方向向里看，导页应垂直于叶轮。
4.3.3.8符合有关规定程序要求后，可开始进行试车。
4.4吊装方案：由于现场条件比较狭小，风机单件最重15.5吨，电机重量27吨，用65t和25t汽车吊各一台配合使用，20t拖车一量，将设备用拖车运到现场，吊车站在风机南侧，65t汽车起吊18.5T最大作业半径为8m，基本可以满足施工吊装需求。
5.质量要求及控制措施5.1质量要求5.1.1风壳与后导叶组件安装时，其横纵中心线偏差不大于10mm，轴中心线标高差为±10mm。
5.1.2电机轴水平度误差≤0.05mm、风机轴水平度误差≤0.02mm、垂直度偏差不大于0.00～0.02mm，固定叶轮的轴头压板紧固螺栓力矩为400N.m、安装完成后，任意相邻两叶片叶顶间距差≤6mm、最大最小间距差≤10mm、任意两叶片角度差≤1°5.1.3进气箱与扩压器组件的法兰用螺栓紧固后密封焊接，与集流器、机壳、后导叶连接的法兰之间加硅酸盐绳密封，机壳与后导叶连接部分用密封胶密封，支腿焊接应分段焊减少焊接变形量。
5.1.4前导叶芯筒与轴同轴度不大于4mm5.1.5电机轴水平度不大于0.1mm，联轴器与中间轴与传扭短轴即联轴器与叶轮连接螺栓紧固拧紧力矩最大1000N.m:电机端联轴器上张口0.25~0.3mm，叶轮端下张口0.25~0.3mm,左右张口不大于0.05mm,联轴器轴向位移不大于0.15mm；联轴器护罩轴密封铝板与联轴器径向间隙为1～2mm。
