厂区现场卫生5S检查标准

1 2 3 45S评分细则合格原料和不合格原料的处理合格原料和不合格原料应有效区分，整齐摆放在指定位置，不得混放，也不得直接落地摆放现场物品和设备的摆放必须整齐摆放在指定区域（斑马线）内，无压线。

且摆放高度不得超过部门规定上限检查项目检查内容生产现场各区域的标识车间是否有区域划分，界线是否清晰，是否有区域标识，明确指定责任人闲置或生产无关物品的处理闲置或生产无关物品需要立即清理到指定区域，需要报废、修理的物品需及时处理56789作业区区域划分作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助工具分区域整齐放置，且标识清楚；试机片、测试片的处理应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处理现场物品和设备状态的标识状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的工具，要有显著标识窗台/传递窗区域车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品不同类型的良品与不良品、废品的处理（包括清尾产品）应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆放；区分方式应说明，公示公告10 1112 13生产物料的处理工位上的物料不能大量存放，不得混放，不合格物料应隔离标识整齐摆放，并且物料必须在有效期内使用，与当时生产产品不需要的物料不能放在生产现场机器/设备/消防器材/量具/检测仪器等的保养点检、维修记录，测试记录按规定定期定时作好记录，并及时准确填写点检表和状态标识卡，不得超前或滞后。

且量具、检测仪器应定期校正，并作好相关记录各种生产标签定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏写、随意修改；且各工序生产标签不得混用标识相关要求标识应打印，张贴于显著位置，标识字体大小、颜色应统一；短期暂放物品可手写标识，但要注明是暂放，且笔迹要清楚14 15 16 1718车间口杯及饮水设备饮水设备应放置于指定的饮水区，保持饮水机上面及周边的卫生，口杯应摆放在指定的水杯架上，生产现场严禁摆放口杯、饮料瓶机器/设备/供电设施表面、底部、柜箱、后背箱区域、夹缝内严禁摆放任何物品,有垃圾应及时清扫文件柜/物料柜/辅料柜均标识清楚，柜内分类整齐摆放，明确品名，无杂物，柜身保持清洁，柜顶禁止摆放物品物料架物料架上物品要分类摆放整齐,标识清楚校正片、量具的使用现场设备使用的校正片、量具必须经过相关方检测确认并标识其有效期限和检验人员，且在其有效期内使用19 2021 22 23员工私人物品(包括劳保用品）员工私人物品（衣服、首饰、鞋子、雨伞，杂志等）应整齐摆放在生产现场以外的指定区域，且标识清楚车间空卡板/胶框/胶盒/清洗架/玻璃插架/提篮/铝盘的摆放不得随意摆放在生产现场，必须清理到指定放置区域，标识整齐摆放，且高度不得超过部门规定的上限，无安全隐患清洁工具的摆放使用完毕不得随意放置在生产现场的每一角落，必须立即拿到指定的清洁工具放置区域摆放楼梯间和天桥过道楼梯间角落、楼梯间通道、天桥过道禁止摆放物品运输车辆摆放车间所有的运输车辆摆放在指定区域，不得占用、堵塞通道，且标识清楚24 25 2627斑马线/漆线状态与定制要求斑马线/漆线不能有破损，脱落现象，如有破损/脱落必须尽快更换，并要根据生产实际操作合理定制（破损程度为影响整体定制效果）现场使用的工艺/SOP文件，图纸及各类通告需打印整齐配挂，字体规范，方便查看，不得随意修改（确有需要修改的，必须有相关责任人签字确认），作业指导书需与现场生产产品一致，且需要及时更新；如有破损或脏污，应及时更换（破损或脏污程度为影响文件整体性，无法完整查看）；受控文件必须有编制人及审批人签字确认，且需经过系统办编号、盖章受控产品首件记录/相关生产原料测试记录/CPK送检记录/品质检测及相关实验记录应符合产品生产需要，根据相关生产指引或车间的规定，按时作好完整的记录现场各类生产报表的记录涂改，文件夹上的标识要与文件夹里的内容一致；需要长期保存的报表要打包封存，放置在指定区域，不得堆放在生产现场28 2930 31 32各种精密仪器（包括投影仪器、厚度测量仪器、透光率测量仪器、平坦度测量仪器等）每天必须进行维护保养，并作好相关记录；机器/设备台面严禁放有水杯、私人物品、废料，垃圾等杂物，且员工应按规定的手法操作，不得野蛮操作，以致仪器损坏或造成人身损害公共区域和生产现场地面地面应无纸屑、产品、积水、积尘及明显油污和卫生死角，现场门窗墙壁保持清洁，无乱贴乱画（公共区域未明确划分责任人的，按当时实际利用该区域进行工作或根据密切联系原则确定责任人）垃圾处理垃圾应分类装置，且不应有外溢,应及时清理员工坐姿及凳子的摆放坐姿要端正，凳子不得超过划定的斑马线，人员离座时凳子之类的座椅必须放置指定地方清洁/清扫定期对车间进行打扫，（包括设备/机台/工具等），每天必须对各自的工位进行全方位（机台夹缝、表面，背面等区域）的整理/整顿/清洁33 34 3536 37员工行为规范员工不能随地吐痰/随地丢物品，待人处事是否有礼貌，是否有问必答，是否语言粗俗员工离岗相关规定员工离岗须向管理人员汇报并登记，现场生产物料、工具和劳保用品要整齐摆放，不得随意放置设备/机台/量具/周转用品清洁化设备/机台/量具/检测设备/周转用品等外观无灰尘，呈现本色，无死角，禁止无关物品放在其上；员工培训部门必须有相关技能和“6S”的培训，以《培训考核记录表》为证员工着装进入厂区必须带厂牌，进入车间及生产现场必须要穿工作服，佩带厂牌，工衣/劳保用品佩带整齐/规范/干净38 39 40 4142安全出口任何时候必须保持安全出口的通畅，员工必须熟记车间的安全出口位置，发生不可预料的紧急意外时，听从指挥员工操作手法操作员工应熟悉其工序操作流程，不得违反工序操作指引操作或野蛮操作消防通道/消防区域/运输通道/过道等通道划分明确，保持畅通，无障碍物，不占道消防应急设施应急灯和安全出口灯正常，如有异常，应及时予以报修，且需有相关应急措施工作纪律不得做与工作无关之事（如大声喧哗，随意离岗/串岗/打瞌睡/吃零食等现象）43消防栓及消防器材/配电盘/供电箱消防栓，灭火器/配电盘/供电箱周围1米之内，不得放置障碍物，其表面及底部、内部禁止摆放物品。

厂区现场5S管理检查标准生产车间卫生管理制度第一条为确保生产秩序，保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，制订本制度。

第二条本规定适用于本公司冲压车间、打磨车间、注塑车间、焊接车间和组装车间各车间，以及五金仓、成品仓和半成品仓等全体员工。

第三条员工在车间内遇来公司客人或公司高层领导参观巡察时，组长以上人员应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第四条禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。

第五条作业时间谢绝探访及接听私人电话，由此而造成的事故自行承担。

第六条任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上。

第七条生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。

第八条在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。

不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。

对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置。

第九条在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。

第十条员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。

在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起。

第十一条操作人员每日上岗前，必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。

第十二条下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面，做好设备的保养工作。

打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。

否则，若检查不合格、给客人留下不好印象或发生意外事故，将追究本人和车间主管的责任。

第十三条加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。

5S检查标准引言概述：5S是一种用于提高工作环境和工作效率的管理方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素质五个步骤。

通过5S检查，可以确保工作场所的整洁、安全和高效。

本文将详细介绍5S检查标准的内容和要点。

一、整理1.1 清理无用物品：将工作场所中的废弃物、废纸、废弃工具等无用物品清理干净，确保工作区域整洁。

1.2 组织物品：对工作场所中的工具、文件等物品进行分类整理，确保每一个物品都有固定的归位位置。

1.3 标识物品：使用标签或者标识牌对物品进行标识，方便员工快速找到所需物品。

二、整顿2.1 设定工作标准：制定工作标准，明确每一个员工的工作职责和要求，确保工作流程的规范化。

2.2 制定流程图：对工作流程进行绘制，明确每一个步骤的顺序和所需时间，以提高工作效率。

2.3 优化工作布局：对工作区域进行布局优化，确保员工能够方便快捷地完成工作任务。

三、清扫3.1 清除垃圾：定期清理工作区域的垃圾，保持工作环境的整洁和卫生。

3.2 擦拭表面：对工作台、设备等表面进行擦拭清洁，确保工作区域的整洁度。

3.3 维护设备：对设备进行定期的保养和维护，确保设备的正常运转和安全性。

四、清洁4.1 清洁地面：定期清洁地面，保持地面的干净和整洁，防止滑倒和事故发生。

4.2 清洁设备：对设备进行彻底的清洁，清除灰尘和污垢，保证设备的正常运行。

4.3 清洁工作区域：对工作台、工作区域等进行清洁，确保工作环境的整洁和舒适。

五、素质5.1 遵守规章制度：员工应遵守公司的规章制度，保持良好的工作纪律和行为规范。

5.2 培养良好习惯：养成良好的工作习惯，如及时整理文件、保持工作区域整洁等。

5.3 培训和教育：定期进行员工培训和教育，提高员工的职业素质和工作技能。

结论：通过5S检查标准的实施，可以有效提高工作环境的整洁度和工作效率，减少事故发生的可能性，提升员工的工作素质和职业能力。

公司应定期进行5S检查，及时发现问题并进行改进，以保持工作环境的良好状态。

生产车间5s检查标准在生产车间进行5S检查是非常重要的，它可以帮助我们保持工作场所的整洁、有序和高效。

而且，通过定期的5S检查，我们可以及时发现和解决问题，确保生产车间的安全和质量。

下面，我将为大家介绍生产车间5S检查的标准和注意事项。

首先，我们要确保工作场所的整洁和清洁。

这包括清理工作台面、清除多余的杂物、清扫地面和清洗设备。

同时，工作人员要养成良好的卫生习惯，保持个人工作区域的整洁和清洁。

其次，我们要保持工作场所的有序和整齐。

工作台面上的工具和物料要按照标准摆放，避免堆放杂物和随意堆放工具。

工作人员要养成随用随收的习惯，确保工作场所的整齐和有序。

再次，我们要保持工作场所的安全和舒适。

检查工作场所的安全设施是否完善，紧急通道是否畅通，消防器材是否齐全有效。

另外，要确保工作场所的温度、湿度和光线等环境因素符合工作要求，保障员工的工作舒适和健康。

此外，我们要保持工作场所的标准化和规范化。

工作人员要严格按照操作规程和标准操作流程进行工作，杜绝随意性和随意操作。

同时，要及时清理和更换过期的工作指导书、标识牌和标识标识，确保工作场所的标准化和规范化。

最后，我们要保持工作场所的精益和改进。

定期组织工作人员进行5S检查，发现问题及时整改，同时要鼓励工作人员提出改进建议，不断改进和提高工作场所的管理水平和工作效率。

总之，生产车间5S检查是保持工作场所整洁、有序和高效的重要手段，只有通过严格的5S检查，我们才能确保工作场所的安全和质量。

希望大家能够认真执行5S检查标准，共同维护好我们的工作环境。

工厂5S 检查考核标准一、目的为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、安全的工作环境，确保5S 和现场生产管理工作能得到有效的实施，使工厂现场管理提升到一个新台阶，特制定以下制度。

二、范围适用于总装工厂各区域5S 现场管理。

三、考核内容项工作考核过程中发现问题点的轻重不同，考核的程度也不同，根据工厂考核制度结合实际情况进行分类考核，特制定考核标准如下所示： 3.1 规范及要求 序号 规范及要求考核项 备注1消防器材禁止随意挪动，消防栓禁止随意使用，消防通道严禁堵塞，消防器材严禁有空瓶出现。

扣3分A 类2 灭火器材前0.8米禁止放任何物料工具，物料摆放距电源开关插座发热体80cm 以上扣3分3 天那水等生产现场使用的化学品必须进行标识，饮用水瓶不能放现场扣3分 4 厂区内不准搭乘叉车及手推车（站在车上推着走） 扣3分 5 电源开关插座无松脱无导线外露、保持完好状态 扣3分 6 不得跨越装配线、各种护栏或设施 扣3分 7 工具柜、储物柜凌乱，藏有其它物料扣2分 B 类8男员工不准留长发（前面不可遮住眼睛，后面不能盖住衣领），女员工头发长的必须扎起来，超过肩膀的必须盘起来 扣2分9 各种物料、地台板、叉车、周转器具按定位摆放整齐、不超线扣2分 10混放物料（包括拉式、推式物料混放；拉式物料与推式物料混放；合格与不合格的物料混放的、生产物料与工具备件混放的）扣2分11 风批管、压缩空气、氮气、石油气、氧气等管道漏气未挂红牌扣2分12 易采光的情况下开启照明灯、人离开未随手关灯关风扇、空调、生产结束或中休未及时关闭所有能耗开关（水电气）、焊接岗位的点火器火苗过大和停工3分钟以上未熄火的、空调温度超过25℃扣2分13 雪种登记表、氦气使用登记表弄虚作假，未按翻修记录或登记表要求登记的扣2分14 设备未搞经常搞清洁活动,漏油漏水,放其它物料等扣2分15 返修机、欠产机、不合格物料未做标识扣2分16 仓储笼内装生产生活垃圾、边上有牛皮癣、叠放不规范等扣2分17 未有任何保护的前提下,成品机随意放地面上扣2分18 成品机,物料保护不当,导致出品质问题扣2分19 闲置工装器具处理不及时、已处于报废状态的工具备件未清退到设备维修处的扣1分C类20 各种标识牌、警示牌摆放整齐并保持清洁扣1分21 消防器材要定时清洁扣1分22 上班时间正确佩戴厂卡、袖卡、厂服要配套，厂卡套内不允许放其它杂物，外衣不允许有不扣钮扣的现象，班组长、巡检以上人员按要求穿带颜色衣领的厂服扣1分23 工作时间内不准睡觉，看刊报纸杂志，不听耳机或打与工作无关的电话，玩手机等。

5S检查标准1. 任务背景在现代企业管理中，5S是一种重要的管理方法和工具，旨在提高工作环境的整洁度和效率。

通过5S检查，可以确保工作场所的安全、整洁、有序，并为员工提供一个良好的工作环境，提高工作效率和质量。

2. 目的本文旨在制定和描述5S检查标准，以确保标准化的5S实施，并帮助员工了解和遵守5S原则。

3. 5S检查标准3.1 严格执行每日清扫3.1.1 工作台面清洁- 工作台面应保持清洁、整洁，无杂物和污渍。

- 工作台面上的工具和设备应放置在指定位置，方便使用。

- 工作台面上的电源线应整齐摆放，没有杂乱。

3.1.2 地面清洁- 地面应保持干净、无尘，无杂物和障碍物。

- 地面上的水渍和油渍应及时清理，避免滑倒事故。

- 地面上的标识和警示标志应清晰可见。

3.1.3 垃圾分类和处理- 垃圾桶应摆放在指定位置，标有垃圾分类标识。

- 垃圾应及时分类投放到相应的垃圾桶中。

- 垃圾桶应定期清空，避免产生异味和滋生细菌。

3.2 整理和归位3.2.1 工具和设备归位- 工具和设备应按照标准化的归位位置放置。

- 使用完毕后，工具和设备应立即归位，避免遗失和浪费时间。

- 工具和设备的归位位置应标有标识，方便识别。

3.2.2 文件和资料整理- 文件和资料应按照分类和编号整理，方便查找和使用。

- 使用完毕后，文件和资料应及时归位，避免遗失和混乱。

- 文件和资料的存放位置应标有标识，方便识别。

3.3 清晰标识3.3.1 标识工具和设备- 工具和设备应贴有标识，标明名称、用途和归位位置。

- 标识应清晰可见，避免混淆和错用。

- 标识应定期检查和更换，保持清晰和完整。

3.3.2 标识危险区域和安全通道- 危险区域和安全通道应贴有明显的标识和警示标志。

- 标识和警示标志应清晰可见，避免事故发生。

- 标识和警示标志应定期检查和更换，保持清晰和有效。

3.4 规范作业流程3.4.1 工作流程标准化- 各项工作应有明确的流程和标准操作规程。

5S检查标准1. 任务背景在现代企业管理中，5S是一种常用的管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，帮助企业提高工作效率、降低成本、改善工作环境、增强员工的工作积极性和责任感。

本文将详细介绍5S检查标准，以帮助企业全面了解和正确实施5S管理。

2. 检查标准2.1 整理（Seiri）整理是指对工作区域和工作物品进行分类和清理，以保持工作区域整洁有序，提高工作效率。

以下是整理的检查标准：- 工作区域内只保留必要的物品，清除多余的物品。

- 对工作物品进行分类，使用标签或标识进行标记。

- 将不需要的物品妥善处理，包括回收、捐赠或报废。

- 确保工作区域内的通道畅通，物品摆放合理，减少交叉污染。

2.2 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域和工作物品进行整理和布置，使其易于找到和使用。

以下是整顿的检查标准：- 对工作区域进行布局规划，确保物品摆放合理、便于取用。

- 使用合适的容器和储存设备，确保物品有固定的存放位置。

- 在工作区域内设置标识牌，标明物品的名称和存放位置。

- 对工具和设备进行编号，建立清单并进行定期盘点。

2.3 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以保持工作环境整洁。

以下是清扫的检查标准：- 定期进行工作区域的清洁，包括地面、墙壁、设备和工具等。

- 清除垃圾和废料，保持工作区域的整洁。

- 定期检查设备和工具的状况，进行维护和保养。

- 建立清洁工作的责任制，确保每个人都有清洁的责任。

2.4 清洁（Seiketsu）清洁是指对工作区域和工作物品进行保养和清洁，以保持工作环境的卫生和整洁。

以下是清洁的检查标准：- 建立清洁工作的标准和流程，确保每个人都按照标准进行清洁工作。

- 定期进行工作区域的清洁和消毒，包括桌面、设备、工具等。

- 对工作物品进行保养和维护，确保其正常运作和使用寿命。

- 建立清洁工作的记录和检查制度，进行定期的检查和评估。

2.5 素养（Shitsuke）素养是指培养员工的自律和责任感，使其能够自觉地遵守5S管理的规范和要求。

5S的含义5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零■清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态■清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化■修养对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行5S的目的（一）整理△发生源对策△层别管理△没有无用品、多余的物品△尽可能地减少半成品的库存数量△减少架子、箱子、盒子等△清除无用品，采取发生源对策△明确原则，果断消除无用的物品△防止污染源的发生△推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大（二）整顿△有效、整齐地保管物品△无寻找时间△做到必要时能立即取出需要的物品△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境△高功能地保管和布局△创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局△彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间（三）清扫△清扫、点检△环境的近况△维护机修设备的精度，减少故障的发生△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善△及时采取措施的体制△通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢△维持设备的高效率，提高产品的质量△强化对发生源的储备对策（四）清洁△一目了然的管理△标准化的管理△创造一个舒适的工作环境△持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生△强化功用设备的维护和管理△努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理（五）修养△培养良好的习惯△创造有规律的工作环境△创造能赢得顾客信赖的关系△创造距离良好的工作场所△培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯5S的推行策略（一）整理的推行策略在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。

5S检查标准5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、安全和组织性。

它由日本发展而来，代表了五个日语词汇的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。

这五个步骤的目标是通过减少浪费、优化工作流程和提高员工参与度来改进工作环境。

以下是5S检查标准的详细内容，包括每个步骤的要求和相关指导：1. 整理（Seiri）：- 确保工作区域只存放必要的物品，清除多余的杂物。

- 将物品分类，标记和归类，以便于查找和使用。

- 定期评估工作区域，及时处理不必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：- 安排工作区域内的物品，使其易于识别和访问。

- 使用标识和标签来标记物品的位置和用途。

- 为每个物品分配固定的存储位置，并确保员工知道和遵守这些位置。

3. 清扫（Seiso）：- 定期清理工作区域，包括地板、墙壁、设备和工具。

- 清除垃圾和杂物，保持工作区域整洁有序。

- 培养员工的清洁意识，使每个人都负责保持工作区域的清洁。

4. 清洁（Seiketsu）：- 制定清洁计划和标准，确保工作区域的日常清洁和维护。

- 培训员工正确使用清洁工具和化学品，确保安全操作。

- 定期检查工作区域的清洁状况，及时纠正问题。

5. 素养（Shitsuke）：- 培养员工的自律和责任心，使其遵守5S标准和规定。

- 提供培训和教育，确保员工理解和认同5S的重要性。

- 持续改进，建立5S的文化和习惯。

为了确保5S的有效实施，以下是一些常见的5S检查指标和评估标准：1. 整理：- 物品分类的准确性和合理性。

- 不必要物品的处理和清除情况。

- 工作区域的整洁程度和有序性。

2. 整顿：- 物品存储位置的合理性和标识的清晰性。

- 工作区域内设备和工具的摆放是否符合规定。

- 员工对物品位置和存储要求的了解程度。

3. 清扫：- 工作区域的清洁程度和杂物的清除情况。

- 清洁工具和设备的维护和保养情况。

5S检查标准5S是一种用于组织和管理工作环境的方法，它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤。

通过实施5S，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并且有助于培养员工的自律和质量意识。

下面是5S检查标准的详细内容。

一、整理（Seiri）1. 工作区域内仅保留必要的工具和设备，其他多余的物品应当清理出去。

2. 对于不再使用的物品，可以进行分类，如废品、损坏品、待处理品等。

3. 整理物品时，应当按照标准的分类方法进行，确保每个物品都能有固定的归位位置。

二、整顿（Seiton）1. 按照工作流程和频率的需求，将工具和设备摆放在最合适的位置。

2. 对于常用的物品，应当摆放在易于取用的地方，避免浪费时间。

3. 在摆放物品时，应当标明物品的名称和用途，以方便员工使用和归还。

三、清扫（Seiso）1. 定期清扫工作区域，包括地面、墙壁、设备等。

2. 清扫时应当注意安全，使用适当的清洁工具和清洁剂。

3. 清扫工作应当由指定的人员负责，确保工作区域的整洁和卫生。

四、清洁（Seiketsu）1. 确保工作区域的清洁工作得到持续的维护和改进。

2. 建立清洁工作的标准和流程，确保每个员工都能按照标准进行清洁工作。

3. 定期进行清洁工作的检查，发现问题及时解决，并进行改进。

五、素养（Shitsuke）1. 培养员工的自律和质量意识，使其能够主动遵守5S的要求。

2. 进行培训和教育，提高员工对5S的认识和理解。

3. 建立奖惩机制，激励员工积极参与5S活动，形成良好的工作习惯。

通过以上的5S检查标准，可以确保工作环境的整洁和有序，提高工作效率和质量。

同时，5S也是一个持续改进的过程，需要不断地进行检查和改进，以逐步达到更高的标准和要求。

5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和组织性，从而提高工作效率和质量。

它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤。

本文将详细介绍每个步骤的标准和要求，以便组织和员工能够正确实施5S检查。

二、整理（Seiri）整理是指将工作场所中不必要的物品和杂物清除，只保留必要的物品。

以下是整理的标准和要求：1. 识别不必要的物品：根据工作需要，识别出工作场所中不再需要的物品，如废弃的设备、文件、工具等。

2. 标记和分类：对于不再需要的物品，使用标签或标记将其分类，例如“废弃物”、“待处理”、“二次利用”等。

3. 处理不必要的物品：根据分类，采取适当的措施处理不必要的物品，如废弃物应按照相关规定进行处理，待处理物品应尽快处理，二次利用物品应妥善保管。

三、整顿（Seiton）整顿是指将工作场所中的物品有序地排列，以提高工作效率和安全性。

以下是整顿的标准和要求：1. 确定物品的归位位置：根据工作流程和频率，确定每个物品的归位位置，并使用标识或标签进行标记。

2. 设置合理的存储区域：将工作场所划分为不同的存储区域，如原材料存储区、成品存储区等，并确保每个区域的容量和标识清晰可见。

3. 使用适当的存储设备：为不同类型的物品选择适当的存储设备，如货架、储物柜、托盘等，并确保设备的结构牢固、易于使用。

四、清扫（Seiso）清扫是指定期清理工作场所，保持整洁和卫生。

以下是清扫的标准和要求：1. 制定清扫计划：根据工作场所的大小和使用频率，制定清扫计划，并明确责任人和清扫频率。

2. 清除垃圾和污垢：定期清除工作场所中的垃圾和污垢，如纸屑、灰尘、油渍等，并确保清理后的工作场所干净整洁。

3. 检查设备和工具：定期检查和清洁设备和工具，确保其正常运行和良好状态。

五、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，以提高工作效率和员工的工作积极性。

5S检查参考标准工厂部分：（1）整理：1. 是否定期实施红牌作战（清除不必要品）52. 有无不用或不急用的夹治具、工具43. 有无剩料等近期不用的物品44. 有无“不必要的隔间”影响现场视野45. 作业场所是否有明确的区别标志3小计：20(2)整顿1. 仓库、储料室是否有规定？42. 料架是否定位化，43. 工具是否易于取用，不用找寻？54. 工具是否有颜色区分45. 材料有无配置放置区，并加以管理，所属通道、马路是否通畅56. 废弃品或不良品放置是否有规定，并加以管理？3小计25(3)清扫：1. 作业现场是否杂乱？32. 作业台是否杂乱？33. 产品、设备有无脏污，附着灰尘？34. 配置区划分线是否明确？35. 作业段落或下班前有无清扫？3小计15(4)清洁1. 3S是否规划化？52. 机械设备是否定期点检？23. 是否遵照规定的服装穿着？34. 工作场所有无放置私人物品？35. 吸烟场所有无规定，并被遵守？2小计15(5)素养1. 有无日程管理表？52. 需要的护具有无使用？43. 有无遵照标准作业？54. 有无异常发生时的对应措施？35. 晨操（口号）是否积极参加？36. 是否遵守开始、停止的规定？5小计25 合计:100分检查人：办公楼部分(1)整理1. 是否定期实施红牌作战（清除不要品）？42. 有无档案规定、并被清楚了解？63. 桌子、文件架是否为必要最低限度？44. 是否“没有必要的间隔”影响现场视野？35. 桌子、文件架、通路是否有划分间隔？3小计：20(2)整顿1. 建档规定是否确实被执行？52. 文件等有无实施定位化（颜色、斜线）？43. 磁碟片、U等各类数码产品管理是否定位44. 需要的文件、碟片能否马上取出？55. 书柜、书架管理责任者？36. 购置品有无规定放置处，并做补充规定？4 小计25(3)清扫1. 地上、桌上是否杂乱？32. 垃圾桶是否积得满满？33. 管路、配线是否杂乱？34. 供应开水处有无管理者表示？35. 墙壁、玻璃是否保持干净3小计15(4)清洁1. 复印、传真机器有否保持干净？32. 抽屉内是否杂乱？33. 私有物品有无依规定放置？34. 下班时桌上是否整齐？35. 是否遵照穿着服装规定？3小计15(5)素养1. 是否有每周工作计划表来管理？42. 部门的重点目标，目标管理是否被目视化？43. 公告处有无规定，有无过期公告？44. 接电话人不在，是否有留电话备忘录？35. 是否活用目的表示板？36. 有无文件分发及传阅规则？47. 有无吃零食？3分小计25 合计100检查人：。

5S检查标准一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的五个步骤，改善工作环境，提高工作效率和质量。

5S检查是确保5S方法有效实施的关键步骤之一，通过检查和评估各项指标，确定工作场所是否符合5S标准，以便及时发现问题并采取改进措施。

二、检查标准1. 整理（Seiri）- 工作区域内只保留必要的物品，其他物品应分类存放或者清除。

- 物品应有明确的标识和编号，以便快速找到并归还到正确的位置。

- 废弃物应及时清除，不得堆积在工作区域内。

2. 整顿（Seiton）- 工作区域内的物品应按照使用频率和工作流程进行布置，以提高工作效率。

- 工作台、货架和储物柜等存放物品的设备应整洁有序，不得杂乱堆放。

- 工具和设备应有固定的存放位置，并保持整洁。

3. 清扫（Seiso）- 工作区域内应保持干净整洁，无尘土、垃圾和杂物。

- 床面、地面、墙壁、设备和工具等应定期清洁，确保无污渍和油污。

- 清洁工具和清洁剂应妥善保管，使用后应及时清洗和归位。

4. 清洁（Seiketsu）- 工作区域内应保持良好的环境卫生，空气清新，光线璀璨。

- 工作人员应穿戴整洁的工作服，遵守个人卫生要求。

- 废弃物和废液应妥善处理，不得随意倾倒。

5. 素质（Shitsuke）- 工作人员应遵守工作纪律，按照标准操作程序进行工作。

- 培养良好的工作习惯，保持工作区域的整洁和有序。

- 定期进行5S培训和巡检，确保5S方法的持续改进和落实。

三、检查方法1. 定期巡检- 设定检查频率，并制定检查计划。

- 检查人员应按照计划进行巡检，记录发现的问题和改进措施。

2. 检查内容- 检查整理是否符合标准，物品是否有明确的标识和编号。

- 检查整顿是否符合标准，工作区域内的物品是否有序布置。

- 检查清扫是否符合标准，工作区域内是否干净整洁。

- 检查清洁是否符合标准，工作区域内是否保持良好的环境卫生。

- 检查素质是否符合标准，工作人员是否遵守工作纪律和操作程序。

5s现场检查标准及流程
5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素
养五个步骤，改进工作环境，提高工作效率和质量。

5S现场
检查是对5S活动的执行情况进行评估和监督的一种手段，以
确保5S工作的长期有效性。

标准及流程如下：
1. 制定5S检查标准：确定评估5S活动的标准和指标，可以
根据公司具体情况进行制定，如工作区域的整洁度程度、物品归位情况、异常物品处理等。

2. 确定检查周期和频率：确定每次检查的周期和频率，通常建议每周或每月进行一次检查，以确保5S工作得以长期维持。

3. 指派检查人员：确定负责进行5S现场检查的人员，可以是
专人或轮流负责，确保负责人有足够的了解和掌握相关标准及流程。

4. 进行现场检查：检查人员按照5S标准和指标，对工作区域
进行逐一检查，记录下问题和不合格项，包括物品摆放不整齐、垃圾未及时清理、物品遗失等。

5. 形成检查报告：根据检查结果，制作一份详细的检查报告，包括问题描述、照片、评估等级等信息，以便后续改进和跟踪。

6. 反馈和改进：将检查报告及时反馈给相关部门或责任人，让
其针对问题采取纠正措施，并跟踪整改情况，确保问题得到解决。

7. 持续改进：定期进行5S现场检查，评估改进措施的有效性，及时发现问题并加以解决，以确保5S工作的持续改进和持久
效果。

以上是一般的5S现场检查标准及流程，具体实施可以根据公
司的需求进行调整和完善。