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省池州市长九（神山）灰岩矿项目工程名称：物流廊道（K0+000～K2+500）土建工程1#、2#隧洞二次衬砌混凝土施工方案批准：审核：编制：中国水利水电第八工程局长九新材料工程项目部二〇一七年五月二十日目录一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工资源配置 (1)3.1施工人员安排 (1)3.2主要施工机械设备配置 (2)四、施工进度计划 (3)五、施工工序 (3)六、施工方法 (4)6.1钢模台车安装 (4)6.1.1基本技术参数 (4)6.1.2安装 (4)6.2隧洞二次混凝土衬砌 (6)6.2.1测量放样及施工准备 (6)6.2.2施工用电、用水及原材料供应 (7)6.2.3钢筋制作安装 (8)6.2.4二衬台车就位 (8)6.2.5施工缝、变形缝处理 (9)6.2.6二衬混凝土施工 (9)6.2.7洞排水 (10)七、质量安全保证措施 (11)7.1质量保证措施 (11)7.2施工安全保障措施 (11)八、文明施工保证措施 (13)一、工程概况根据设计蓝图，1#隧洞洞身全长1197m（K0+298~K1+495），2#隧洞洞身全长149m（K2+140~K2+289）。
其中，1#隧洞进口267m（K0+298~K0+565）、出口180m （K1+315~K1+495），以及2#隧洞全洞身，均为Ⅳ、Ⅴ类围岩，在进行一次支护后，采用二次混凝土衬砌加强支护。
根据2017-007号设计修改通知单要求，10m塌方段（K1+452~K1+442）顶拱中心线衬砌厚度调整为60cm，拱肩部位衬砌厚度保持原设计40cm不变。
除塌方段，其余洞身衬砌混凝土厚度均按设计40cm进行施工。
衬砌混凝土均采用C25钢筋混凝土。
根据设计文件，实际揭露围岩为Ⅴ类或者土质洞段时，混凝土衬砌段长度不小于30m，并延伸至稳定围岩洞段。
二、施工准备（1）施工测量控制点已布设并复测完毕，洞顶监控量测点已布设并监测，一次支护稳定。
混凝土隧道衬砌施工方法一、前期准备工作1.1 确定施工方案隧道衬砌是隧道工程的重要组成部分，其施工方案的设计应考虑到隧道地质情况、地下水情况、施工条件等因素。
施工方案应符合相关标准和规范要求，确保施工质量和安全。
1.2 确定施工机械和设备隧道衬砌施工需要使用多种机械和设备，如混凝土搅拌机、输送泵、模板、支架等。
根据施工方案和工程要求，确定所需机械和设备的型号和数量，并进行检查和调试。
1.3 现场准备工作在施工前，应对现场进行清理和整理，保证施工区域的平整和无障碍。
同时，应根据施工方案和要求，进行现场测量和布置，确定隧道衬砌的尺寸和位置。
二、混凝土隧道衬砌施工方法2.1 模板安装隧道衬砌的施工需要使用模板来固定混凝土，确保施工尺寸和质量。
在模板安装前，应进行检查和调整，保证模板的平整和垂直度。
模板应按照施工方案的要求进行布置和固定。
2.2 混凝土搅拌和输送混凝土的搅拌和输送是隧道衬砌施工的关键环节。
混凝土应按照设计要求进行配合，搅拌应充分均匀。
混凝土输送应采用输送泵进行，确保混凝土的均匀输送和施工效率。
同时，应对输送过程中的管道和泵进行检查和维护，确保其正常运行。
2.3 钢筋配筋和布置隧道衬砌中需要加入钢筋进行加强和支撑。
钢筋应按照设计要求进行配筋和加工，然后进行布置和固定。
钢筋的布置应符合施工方案和标准要求，确保施工质量和安全。
2.4 混凝土浇筑混凝土的浇筑应按照施工方案和标准要求进行操作。
混凝土浇筑应均匀、连续、不间断地进行，确保混凝土的密实和质量。
浇筑过程中应对混凝土进行振捣，确保混凝土的均匀和密实。
2.5 模板拆除和清理混凝土隧道衬砌的施工完成后，应及时进行模板拆除和清理。
拆除模板时应注意保护混凝土表面，避免损坏和影响施工质量。
清理工作应彻底，保证施工区域的整洁和无障碍。
三、注意事项3.1 安全措施混凝土隧道衬砌施工需要注意安全措施，如搭设安全网、设置警示标志、定期检查机械设备等，确保施工人员和设备的安全。
1 概述 (2)1.1 概况 (2)1.2 衬砌混凝土主要工程量 (2)1.3 衬砌混凝土结构特性及主要浇筑方式 (2)1.4 施工依据 (3)2 施工布置 (4)2.1 综合加工厂布置 (4)2.2 施工道路 (5)2.3 风、水、电系统及施工排水 (5)3 混凝土施工程序 (6)4 引水洞砼施工主要方法及工艺流程 (7)4.1主要施工方法 (7)4.1.1引水洞进口渐变段施工方法 (7)4.1.2引水洞0+020m至下游分界线常规段洞身砼施工方法 (8)4.2 引水洞砼浇筑工艺流程 (10)4.2.1基岩面处理 (11)4.2.2垫层砼施工 (12)4.2.3钢筋施工 (12)4.2.4模板施工 (14)4.2.5止水及预埋件施工 (15)5 施工进度 (15)5.1 单台钢模台车浇筑进度分析 (15)5.2 主要控制工期 (16)5.2.1 2#引水洞控制性工期 (16)5.2.2 1#引水洞控制性工期 (16)6 资源配置 (17)6.1 混凝土浇筑单仓资源配置分析 (17)6.2 施工机械、资源配置 (17)7 混凝土浇筑应急预案 (18)7.1 台车系统故障 (18)7.2 泵机故障和混凝土堵管 (19)8 衬砌砼施工技术要求 (19)8.1 混凝土浇筑 (19)8.2 施工缝面处理 (20)8.3 混凝土养护 (20)8.4 混凝土温控措施 (20)8.5 混凝土缺陷处理 (21)9 质量、安全保证措施 (21)9.1质量保证措施 (21)9.2安全保证措施 (22)10 环境保护措施 (23)10.1水质保护 (23)10.2施工期噪声、粉尘、废气等污染控制措施 (23)10.3组织保证措施 (23)1#、2#引水洞进口标段洞身混凝土衬砌施工方案1 概述1.1 概况xx水电站位于四川省xx藏族自治州xx县境内，为大渡河干流水电梯级开发的第12级电站，上距xx县城约44km，下距xx县城约2.5km。
引水隧洞上平段混凝土衬砌施工方案一、工程概况本工程是针对引水隧洞上平段的混凝土衬砌施工方案，隧洞总长度为XXXX米，该段隧洞主要负责引水和输水任务，因此要求衬砌工程具有良好的密封性和稳定性。
二、施工准备1.施工材料准备：必须按照设计要求采购现场所需的混凝土、钢筋、模板等材料，并按照质量验收标准进行验收。
2.施工机械和设备准备：根据施工计划，组织采购和调配所需的机械设备，包括搅拌机、模板支架、抹灰机等，并保证其良好的工作状态和安全性能。
3.施工人员组织：根据施工计划，安排熟练操作的工人进行施工，并确保每个工种都有相应的施工标准和作业规范。
4.安全措施准备：根据施工现场的特点，制定合理的施工安全措施，包括安全警示标志、施工围挡等，保证施工期间的安全。
三、施工工艺流程1.清理隧道内部：施工前清理隧道内部的垃圾和杂物，保证施工现场的整洁，并在需要的情况下进行石质块的拆除。
2.安装模板支架：根据设计要求，安装模板支架以确定衬砌的尺寸和位置，并进行调整和固定。
3.做好模板防渗处理：在模板支架上进行适当的防渗处理，包括在接缝处涂抹水泥浆或橡胶密封剂等，以防止混凝土渗漏。
4.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的搅拌和浇筑，注意混凝土的均匀性和稠度，并在浇筑前对模板进行湿润处理，以防止混凝土粘附在模板上。
5.后期处理：混凝土初凝后，进行养护保养，包括水养护、湿润处理和覆盖保护等，直至混凝土达到设计强度。
6.施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和参数，包括混凝土强度、衬砌厚度等，并进行监测和测试，以确保施工质量。
四、施工注意事项1.施工现场要保持整洁，以免影响施工质量和安全生产。
2.严格按照设计和规范要求进行施工，确保衬砌厚度和强度的一致性。
3.加强施工现场的安全管理，确保人员和设备的安全。
4.在施工过程中要及时记录施工情况，并做好相应的监测和测试工作。
5.虽然混凝土是较为常见的施工材料，但施工过程中仍要注意搅拌比例和浇筑技术，确保混凝土的质量和密实性。
一、项目概况本项目为某水利工程引水隧洞工程，隧洞全长6.295km，圆拱直墙式断面，主要为III、IV、V类围岩。
隧洞进口位于大坝下游右岸山坡上，底高程为106.0m，出口连通大风口水库，底高程为105.5m，坡降i0.08。
隧洞断面洞宽2.0m，高3.0m，喷锚衬砌断面洞宽2.8m，高3.0m。
为提高施工效率和质量，制定以下施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立项目经理部，下设工程技术部、物资供应部、施工部、质量安全管理部等，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
2. 施工设备配备挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、模板台车、钢筋加工机械等设备。
3. 施工材料选用符合国家标准的混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等材料。
4. 施工技术交底组织施工技术人员对施工方案进行详细交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 开挖根据设计图纸和围岩类别，采用钻爆法进行隧洞开挖。
开挖过程中，注意预留必要的超挖量，为混凝土衬砌提供足够的厚度。
2. 初期支护在开挖完成后，及时进行初期支护，包括锚杆、钢筋网、喷射混凝土等。
初期支护应满足以下要求：（1）确保围岩稳定，防止坍塌；（2）为混凝土衬砌提供足够的支护作用；（3）为后续施工提供安全作业环境。
3. 混凝土衬砌（1）模板安装：采用模板台车进行混凝土衬砌施工，确保衬砌厚度和尺寸符合设计要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用混凝土输送泵进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）振捣：采用高频振捣器进行振捣，保证混凝土密实、无气泡。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
4. 防水施工在混凝土衬砌施工过程中，采取以下防水措施：（1）在衬砌施工前，预留防水层和止水带；（2）混凝土衬砌完成后，进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行止水带安装。
四、施工进度计划根据工程实际情况，制定以下施工进度计划：1. 开挖：30天；2. 初期支护：40天；3. 混凝土衬砌：60天；4. 防水施工：20天；5. 施工验收：10天。
木里河立洲水电站引水隧洞1#、2＃施工支洞及其控制主洞段工程混凝土衬砌施工方案木里河立洲电站引水隧洞1＃、2#施工支洞控制主洞段混凝土衬砌施工方案1.概述1。
1工程概况立洲水电站引水隧洞工程C4—1标引水隧洞引0+100～引5+500，全长5。
4km，目前已完成上半洞一期开挖支护，正在进行衬砌混凝土筹备工作。
衬砌采用C25钢筋混凝土，衬砌后直径为8.2m，洞身纵坡为0。
30196％。
衬砌型式根据围岩类别分为A、B、B、C四种，其中A型衬砌断面761m；B型衬砌断面1514。
15m； B型衬砌断面2088.043m;C型衬砌断面1038。
217m。
11。
2 主要工程量引水隧洞（0+100～5+500）混凝土衬砌施工主要工程量:2施工布置2。
1施工道路2。
1。
1 1#施工支洞控制主洞段1＃施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为商品混凝土，由坝区混凝土系统提供,距1#施工支洞洞口约150m。
路面为泥结碎石，宽4。
5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2。
1。
2 2#施工支洞控制主洞段2＃施工支洞控制主洞段衬砌混凝土为自制混凝土,由我部自行建设拌和站拌制。
拌和站布置于8#公路K0+260处2＃临时渣场内,距2＃施工支洞洞口约350m。
路面为泥结碎石，宽4。
5m，施工支洞内道路为碾压混凝土路面，满足混凝土运输要求。
2。
2风、水、电的布置混凝土衬砌风、水、电系统拟在原一期开挖支护风、水、电布置的线路基础上进行加大、延伸布置，满足施工要求。
2.3混凝土的拌制、运输2＃施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由位于2＃渣场的拌和站供应，1#施工支洞控制主洞段衬砌混凝土由坝区混凝土系统供应(初步确认由我部自制），采用6m3混凝土搅拌运输车运输，60m3/h混凝土输送泵入仓。
3施工进度安排和强度分析3.1施工进度安排3。
1.1 1#施工支洞控制主洞段上游面(引0+100～引1+362。
435）：1＃施工支洞控制主洞段上游面台车已安装并行走到位,完成钢筋制安，具备混凝土浇筑条件。
隧隧洞洞混混凝凝土土衬衬砌砌施施工工方方案案1隧洞衬砌工艺流程2衬砌混凝土浇筑（1）施工准备必须对隧洞开挖后竣工断面进行检测与验收，欠挖与松散部位必须清理干净，对泥土与杂物进行清理，并排除积水。
对已浇筑砼表面进行清理，以及模板、钢筋、插筋、灌浆系统预埋件、止水等设施的埋设和安装等到位。
（2）钢筋制安钢筋制安工序参照实3.5.2中钢筋制安。
（3）止水带安装所有止水材料均应符合设计图纸及国家规范标准。
材料运达工地后向监理人提交制造商的保证书和试验合格证书，并在浇筑前不少于28天向监理人提供样品，并对样品进行现场试验，经监理认定合格后备用。
循环作业1)所有伸缩缝表面都应通过刮铲、修琢或监理人认可的其他方法将混凝土的结块和其它杂质完全清除掉，并涂上一层防粘结材料来防止接缝产生粘结。
2)按照施工图纸所示的部位或监理人的指示在缝内安设止水带，其位置、尺寸及埋设方法均应符合施工图纸的规定。
（4）模板隧洞洞身部位模板根据设计尺寸定制定型钢模板，其两侧封头模板为普通模板即可。
定型钢模板在两侧适当位置开设可关闭的窗口，以供两侧进料和插入式振捣器振捣使用。
（5）混凝土浇筑①隧洞衬砌混凝土浇筑用泵送方式入仓。
混凝土采用自卸汽车自拌和系统运输至拖泵贮料斗处，通过溜槽进行了混凝土砼泵集料斗。
②混凝土衬砌施工顺序为自远再近，先底板再边墙与顶拱，按设计分块跳仓浇筑方法。
③混凝土采取混凝土拖泵逐段自一端向另一端进料的方式泵送入仓。
在混凝土浇筑过程中，混凝土仓位两侧交替均匀下料，保证两侧混凝土均匀上升，最后由内向外进行顶拱封拱混凝土浇筑；封拱时，用混凝土泵管由中间下料逐渐退至浇筑段端口，混凝土泵在试验确定时间内保持一定压力，以确保混凝土密实。
④振捣方式：底板与边墙采用插入式振捣器仓内振捣密实；顶拱部位振捣采用固定于定型钢模上的附着式振捣器振捣。
3养护与缺陷修补砼表面蜂窝、凹陷或其他损坏的砼缺陷应按监理人指示进行修补，修补前用钢丝刷或高压水冲洗缺陷部位，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的水泥砂浆、砼或其他填料填补缺陷处，并于抹平，修整部位应加强养护，确保牢固粘结，色泽一至，无明显痕迹。
隧洞衬砌施工方案隧洞衬砌施工方案一、施工准备：1. 精心组织人员，配备专业技术工人和设备，确保施工顺利进行。
2. 对施工区域进行认真勘察，了解地质情况和隧洞设计要求，做好施工方案。
3. 准备好各种施工材料和设备，包括砂浆、砖块、钢筋等。
4. 确保施工现场的安全，做好防护工作，确保人员安全。
二、施工工序：1. 清理施工区域，清除杂物和泥土，确保施工区域干净整洁。
2. 进行基础处理，包括挖控基础和浇筑混凝土基础等。
3. 确定隧洞衬砌的布置和尺寸，按照设计要求进行施工。
4. 进行砌筑工作，根据设计要求选择合适的砖块和砂浆，进行砌筑。
三、施工步骤：1. 确定隧洞衬砌的布置和尺寸，根据设计要求进行标线。
2. 在标线上进行浇筑混凝土基础，保证基础的平整和牢固。
3. 进行砌筑工作，先将砖块用砂浆浸湿，然后按照设计要求进行砌筑。
注意砖块之间的间距和垂直度。
4. 砌筑一定高度后，进行验收。
检查砖块的水平度和垂直度，以及与周围结构的连接情况。
如有问题，及时调整和修复。
5. 砌筑完一层后，进行二次验收，确保质量合格后再进行下一层的砌筑。
6. 如遇到特殊情况，如洞口、转弯等地方，需要进行特殊处理，保证结构的稳定和安全。
四、施工注意事项：1. 施工过程中要严格遵守安全规定，做好人员的安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 在施工前要对施工区域进行认真勘察，了解地质情况和隧洞设计要求，制定合理的施工方案。
3. 施工材料和设备要符合相应的标准，确保质量合格。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和泥土。
5. 施工过程中要注意验收和质量控制，确保隧洞衬砌的质量合格。
6. 如遇到特殊情况，要及时调整施工方案，保证施工的顺利进行。
通过以上的施工方案，可以保证隧洞衬砌的质量和安全性。
在施工过程中要严格遵守施工规范，确保施工按照设计要求进行，做好质量控制和安全防范工作。
只有这样，才能顺利完成隧洞衬砌工程。
隧洞衬砌砼施工作业指导书为了规范现场施工，严格操作程序，确保施工质量，特制定本隧洞衬砌砼施工作业指导书，希各参加隧洞衬砌砼施工的作业队遵照执行，优质高速完成隧洞衬砌砼施工任务。
本作业指导书适用于地下厂房系统辅助洞室工程洞身衬砌砼施工，主要工作内容为：砼拌合及运输、模板制安、钢筋制安、砼浇筑、验收等工作内容。
一、施工程序龙滩水点站地下厂房系统辅助洞室工程各条隧洞洞身砼衬砌根据地质条件不同，分段进行衬砌。
洞身衬砌砼分块分层浇筑，由于每条隧洞衬砌长度均不一样，故洞身衬砌砼分块长度一般不超过20m，具体分块长度要根据各洞室分段衬砌长度进行调整；衬砌砼各块分层进行浇筑，先浇两侧边墙，然后浇筑顶拱。
由于本工程施工工期较紧，所有洞室边墙一次浇筑到位；顶拱一次浇筑。
洞身衬砌砼施工程序为首先进行各洞口锁口边顶砼浇筑，然后根据实际情况及时浇筑洞内不良地质段的砼衬砌。
洞身衬砌砼施工工艺流程见如下框图：二、施工方法1、测量放线测量放线采用全站仪放线为主水准仪配合测高程的施工方法。
①钢筋控制线首先用全站仪放出钢筋控制线，然后根据控制线焊接好钢筋架立筋，用水准仪将高程放于架立筋上，并用红油做好记号，钢筋绑扎时严格按照控制线和高程点进行施工。
②边墙模板控制线根据设计尺寸要求，首先用全站仪放出立模边线，用红油漆在地面上作好记号，并且每隔5米左右订一铁订,立模时按照放好的边线进行施工。
模板立好后，用水准仪将高程放到模板上，并根据砼浇筑分层厚度，用红油漆在模板上标注砼分层线，便于控制砼的浇筑厚度。
③顶拱控制放样顶拱定型拱架和模板的安装在边墙砼浇筑完成后即进行，首先检查边墙砼浇筑后的顶部边线，位移偏差是否在规范规定的范围内。
在安装定型拱架前，用水准仪仔细检查立柱顶部标高，校正好直至达到规定的标高。
2、钢筋制安由于本标段辅助洞室工程的各洞室比较分散，所以钢筋制做统一由联营体综合队在钢筋加工厂加工，各作业队根据各自洞室的规格和进度要求，提前3天将钢筋需用量计划报联营体计划合同部，由计划合同部根据所报计划安排综合队加工，各作业队到加工厂办理领料手续后领料，用汽车运至施工现场。
目录1 工程概况 (1)2 施工安排 (1)3 施工顺序 (1)4 施工方案 (1)4.1 基底清理 (1)4.2 基底超挖部分的处理 (1)4.3 模板工程 (2)4.4 混凝土工程 (3)5 主要资源配置 (5)6 施工前准备措施措施 (5)7 施工安全保证措施 (6)8 施工质量保证措施 (6)9 文明施工 (7)衬砌垫层混凝土工程施工措施计划1 工程概况衬砌分部工程全长m，本分部工程隧洞横断面为圆拱直墙型，垫层混凝土设计强度等级C20，二级配，厚度为15cm。
衬砌混凝土为C35W12F150，Ⅲ(2)类围岩直墙27㎝、底板25cm厚钢筋混凝土衬砌，Ⅳ、Ⅴ类围岩50㎝厚钢筋混凝土衬砌。
本分部工程先进行垫层混凝土的浇筑，再进行底板混凝土的浇筑，最后进行侧墙或边顶拱的衬砌。
2 施工安排施工前在隧洞边墙每隔5米施放测量控制点，作为混凝土施工控制点。
混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土采用溜槽入模。
3 施工顺序垫层混凝土施工顺序：准备工作----测量放样----基底清理---测量复核---立模板----清仓----混凝土浇筑----养护。
4 施工方案4.1 基底清理垫层清理采用挖机配合人工进行清理，采用自卸汽车将渣运出洞外。
先清除岩基上的虚渣、杂物、泥土及松动岩石，并用高压风水将基岩面冲洗干净。
如遇到渗水量大的区段，采取分段堵截，最后引流至排水沟；如遇到凝灰岩等软岩、破碎带洞段及扰动部分采用挖机配合人工进行挖掘至新鲜、坚硬岩面；如有欠挖，则用破碎锤、风镐或电镐进行处理。
浇筑仓号首先由作业班组进行自检，作业队复检，并提供原始资料，质检部门进行终检，合格后请监理进行验收。
仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
垫层岩面清洗洁净，无积水，无积渣，杂物和油污。
4.2 基底超挖部分的处理4.2.1 对于少量超挖（超挖在30cm以内）的基底及承包人为了满足施工需要增加的开挖部分，如集水井等采用相同等级的垫层混凝土回填。
4.2.2 对于超挖严重部分（超挖在30cm以外）的基底及承包人为了满足施工需要增加的开挖部分，如集水井等采用C20埋石混凝土施工。
4.2.2.1 在埋石混凝土中掺入块石的比例不大于总体积的25%，混凝土浆体应充分包裹住块石，块石在结构体空间中应布置均匀。
4.2.2.2 块石选用洞内施工的坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，岩石饱和单轴抗压强度不低于40Mpa；块石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm；表面如有污泥、水锈，用清水冲洗干净。
4.2.2.3 将基面上的杂物、淤泥、积水等不合格物质处理完毕后上报现场监理工程师，再浇筑混凝土。
4.2.2.4 石料铺放要均匀排列，使大头向下，小头朝上，且石料的纹理与受力方向垂直。
块石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，块石间距一般不小于10cm，离开模板距离不小于15cm。
4.2.2.5 块石混凝土浇筑时，先铺一层8~15cm 厚的混凝土打底，再铺上块石，块石插入混凝土约一半后，再灌注混凝土，填满所有空隙，用振捣棒进行振捣，振捣时避免接触模板和石料，再逐层铺筑块石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持块石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层。
4.2.3 混凝土和石料水平运输分别用混凝土搅拌车和自卸车运抵工作仓面。
石料的垂直运输用反铲入仓。
严禁直接从高处往下倾倒混凝土，入仓混凝土与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必须设溜槽或溜筒缓置。
4.2.4 铺料方法采用平铺法铺料，铺料顺序由低到高，先行填塘，再按顺序铺料。
一般铺料层厚采用25～50cm。
4.2.5 在靠近模板的部位用人工平仓，使骨料分布均匀；严禁料罐直接下料，以免底部混凝土架空。
4.2.6 振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准。
采用插入式和软轴式振捣器振捣，移动距离均不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次、方向一致，避免漏振。
4.2.7 混凝土铺料间隔时间均应遵守规范要求。
用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm 内仍能泛浆且不留孔洞、混凝土还能重塑时，仍可继续浇筑混凝土。
否则，作为“冷缝”按施工缝处理后继续浇筑。
4.3 模板工程4.3.1 模板施工一般要求模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样。
模板安装过程中，必须保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板应具备足够的强度、刚度和稳定性，并且应有适当刚度，不因施工中受混凝土下料冲击而产生变形或弯曲。
模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须结合严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
拆模时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，拆模应使用专门工具，以减少对混凝土及模板的损坏。
4.3.2 模板安装及拆除4.3.2.1 模板配置垫层混凝土浇筑采用木模板或组合钢模板做模板。
4.3.2.2 模板安装技术要求（1）模板安装前，按施工详图测量放样，一方面要控制结构体型，另一方面要对模板安装后的洞轴线进行校核。
模板安装过程中，保持足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（2）钢模板拼装时，要保证模板之间的接缝必须平整，模板之间的缝隙要填充密实，确保混凝土浇筑后的表面平整、美观。
（3）部分模板堵头接缝部分在拼装完成后利用方木和木板进行加固处理。
4.3.3 清仓、校模在混凝土浇筑前要对仓面进行全面清理，并做好混凝土浇筑过程中，地下水及混凝土泌水的抽排工作。
地下渗水和混凝土泌水可采用在仓内设置集水处，进行集中抽排。
对岩面及仓面严格按三检制进行组织验收，并按照监理批准的有关单元工程质量验收评定表（基础、模板、混凝土浇筑）如实填写，待监理进行终检验收，合格后签发开仓证。
4.3.4 拆模、养护混凝土在达到设计强度后方可拆模，其余模板按有关规范执行。
混凝土浇筑结束终凝后12h，应及时洒水养护。
4.4 混凝土工程4.4.1 混凝土原材料选用混凝土原材料包括碎石、砂、水泥、水、掺合料及外加剂等。
4.4.1.1 不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；4.4.1.2 每批原材料出厂前，应进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
4.4.1.3 运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，应采取有效措施防止受潮。
4.4.1.4 到货的原材料按不同品种、标号、出厂批号等分别贮放。
4.4.2 混凝土配合比根据隧洞各段混凝土的结构特性及强度设计要求，进行混凝土的配合比设计。
配合比设计中要考虑招标文件技术条款中，要求的水工混凝土水灰比允许值，混凝土在浇筑地点的坍落度要求以及混凝土具体的施工方法等。
垫层混凝土拟采用装载机配合进行浇筑。
混凝土配合比设计报送监理审批后方可使用。
在施工过程中，根据现场个体情况，如需对混凝土配合比进行适当调整时，必须重新得到监理的批准。
在混凝土浇筑过程中，应按有关规定和监理的指示，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并向监理提交有关取样试验资料。
4.4.3 垫层混凝土浇筑所有混凝土配比由试验室提供并经监理批准的混凝土配料单进行拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据混凝土体积、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和温度条件等，选用不同的混凝土坍落度。
垫层混凝土浇筑采用洞外设置的HZS60型混凝土拌和楼进行混凝土拌合，混凝土搅拌罐车运至仓面直接入仓。
4.4.4 混凝土振捣采用Φ50软轴振捣器振捣；振捣时一定要注意振捣质量，防止出现漏振，避免拆模后混凝土表面的气孔和孔洞。
浇筑时要求模板支撑牢固，避免模板发生变形或位移。
对模板与岩面间出现的砂浆漏失应及时封堵。
4.4.5 混凝土浇筑施工工艺混凝土入仓之前，先用水润湿基岩面，再下料摊铺混凝土，采用挖掘机入仓，人工平仓、振捣。
混凝土的浇筑可采用平铺法施工。
应按一定的厚度、次序、方向，分层进行，且浇筑层面平整。
混凝土浇筑层厚度为15cm，拟一次浇筑，入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应人工将其均匀的分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以避免造成蜂窝、麻面。
在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，浇筑面应保持水平。
混凝土振捣采用Ф50mm插入式振捣器振捣密实。
应先人工平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓，振捣器的操作遵循“快插、慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1.5倍（一般40cm），距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），插入位置呈梅花形布置。
振捣宜垂直按顺序插入混凝土。
振捣时间以30～45秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，具体以混凝土不再显著下沉，气泡和水分不再逸出表面开始泛浆为准，另外在靠近模板处尚需加强振捣。
混凝土浇筑中应保持连续性，如因故中止且超过试验允许间歇时间（约2h），则按施工缝处理，即已浇的混凝土强度达一定强度后，用高压水、人工和刷毛机加工成毛面，清洗干净排除积水，才能进行上一层混凝土的浇筑。
如面积不大，用插入式振捣器振捣30秒，周围10cm以内混凝土还能泛浆，且不留孔洞时，仍可继续浇筑。
浇筑过程中严禁向混凝土料仓内加水。
5 主要资源配置根据混凝土工程量及施工总体安排，进行混凝土工程机械、劳动力的配置。
具体配置详见表5-1。
表5-1 各洞混凝土工程机械设备配置表表5-2 混凝土工程劳力配置表人/每班6 施工前准备措施措施执行严格的报检制度和试验人员旁站制度。
混凝土浇筑前要符合以下条件：6.1 模板及其支立质量符合规定，验收合格。
6.2 施工范围内安全情况已落实。
6.3 施工机具准备就绪且能正常运转。
6.4 材料供应准备完毕。
6.5 原材料及施工配合比经监理及施工方共同检查合格。
7 施工安全保证措施7.1 混凝土搅拌楼、混凝土罐车等一切机械设备做到在使用前，均进行常规检查和试运转，特别注意制动系统是否完好。
详细检查各部机件和仪表读数是否正常，周围有无干扰，在确认无问题时，才正式运转。
7.2 机械定机定人操作，持证上岗。
不熟悉机械性能和操作方法的人员不单独操作。
非专业人员禁止开动机械设备。
7.3 对全体人员进行经常性的消防知识教育和消防安全培训，增强消防安全意识，提高消防安全技能。
7.4 抓质量的同时也要抓好安全，安全属于生产之中，并对生产发挥促进和保证作用。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在安排与布置生产内容的时候，针对施工生产中可能出现的危险因素，采取措施予以消除，在生产活动过程中，经常检查，及时发现不安全因素，采取措施，明确责任，尽快的、坚决的予以消除。
7.5 在此项目的施工过程中，要注意车辆的安全车辆运输严格限定行驶速度，行车保持安全距离，下坡不准空档滑行，不在坡上停车、倒车。
