交流异步电动机变频-工频切换的探讨.

工频与变频的切换原理嗨，朋友们！今天咱们来聊聊一个超有趣的话题——工频与变频的切换原理。

这可不是什么晦涩难懂的天书内容哦，只要跟着我，保准您能轻松搞明白。

先来说说工频吧。

想象一下，工频就像是一个老老实实按部就班干活的老工人。

他呢，就按照固定的节奏，一成不变地工作着。

比如说，我们家里的一些传统电器，像那种老式的电扇，插上电就按照固定的速度转呀转，这个固定的速度就是工频在起作用呢。

这个老工人虽然可靠，但是缺乏灵活性呀。

就好比一条单行道，只能以一种速度前行，没有别的选择。

再来说说变频呢。

变频呀，就像是一个聪明机灵的小年轻。

他懂得根据不同的情况调整自己的工作方式。

变频技术就像是这个小年轻脑袋里的智慧，让电器能够根据实际的需求来改变工作频率。

比如说变频空调，在刚启动的时候，它会快速制冷或者制热，这时候它的工作频率就比较高，就好像这个小年轻在冲刺阶段，充满活力。

等房间的温度快要达到设定值的时候呢，它就会降低频率，慢悠悠地保持这个温度，就像小年轻放慢脚步维持成果一样。

这多智能呀，不像工频那个老工人那么死板。

那这两者怎么切换的呢？这可就有趣了。

我给您打个比方，这就好比是一场接力赛。

有这么一个场景，一个工厂里有一台大型电机。

刚开始呢，这电机是在工频状态下运行的。

就像那个老实的老工人先上了跑道，按照传统的方式带着机器运转。

这时候，有个工程师小王在旁边监测着设备的运行情况。

小王心里想啊：“这工频虽然稳定，可现在生产任务变了，要是能更节能、更灵活就好了。

”这时候呢，变频技术就像是一个候补选手站在旁边。

当满足一定条件的时候，就像是接力棒交接的时刻到来了。

那这个交接是怎么实现的呢？这得靠一套控制系统。

这个控制系统就像是裁判，它一直在观察电机的各种运行参数。

比如说，当电机负载突然变轻的时候，控制系统就会想：“嘿，现在这种情况，变频上场肯定更合适呀。

”然后它就会发出指令，开始把电机从工频切换到变频。

这个切换过程就像是把接力棒从老工人手里交到小年轻手里一样。

交流异步电动机变频-工频切换的探讨
异步电动机变频-工频切换是一种常见的控制方式，适用于需
要根据工作需求调整电机转速的场景。

该控制方式通过变频器控制电机的转速，实现对电机运行状态的灵活调节。

异步电动机变频工频切换的主要优点有：
1. 节能环保：通过变频控制电机转速，可以根据实际负载需求调节电机工作频率和电压，实现节能效果。

相比传统的固定速度工作模式，可以大幅度降低能耗，减少对环境的污染。

2. 提高负载适应能力：异步电动机在变频工作模式下可以根据负载情况自动调节转速，提高了电机的负载适应能力。

在需要快速启动、停止或者变速的工况下，可以更加准确地控制电机的运行状态。

3. 增强电机寿命：异步电动机在变频工作模式下运行时，由于电机起动电流较小，可有效减小电机的磨损和热量产生，从而延长了电机的使用寿命。

然而，异步电动机变频-工频切换也存在一些问题和挑战：
1. 电磁干扰：变频器输出的波形可能会引起电机和附属设备的电磁干扰问题，导致其他设备的不正常工作或者破坏。

2. 控制系统复杂性：异步电动机变频-工频切换需要准确控制
变频器的输出频率和电压，对控制系统的设计和调试要求较高，
需要具备一定的专业知识和经验。

3. 成本较高：相比传统的工频启停控制方式，异步电动机变频-工频切换需要安装和配置额外的变频器设备，增加了系统的成本投入。

综上，异步电动机变频-工频切换是一种在特定应用场景下可以提供多种优势的电机控制方式，但也需要考虑到电磁干扰、控制复杂性和成本等方面的挑战。

在实际应用中，需要根据具体的需求和条件进行合理的选择和权衡。

大功率交流异步电动机变频转工频切换存在的问题及解决思路刘宏涛
【期刊名称】《自动化应用》
【年(卷),期】2012(000)007
【摘要】分析异步电动机变频转工频的切换过程，针对限制切换冲击电流提出解决思路。

%The processes of variable frequency to working frequency of asynchronous motor are analyzed. The solving thoughts of limiting switching impulse current are proposed.
【总页数】2页(P16-17)
【作者】刘宏涛
【作者单位】陕西工业职业技术学院,陕西成阳712000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ085.412
【相关文献】
1.试论交流异步电动机的变频--工频切换 [J], 宗彩学
2.变频调速系统中变频与工频间的相互切换问题及解决方案 [J], 郭修淇;蔡穆英;蒋妍
3.变频调速系统中变频与工频间的相互切换问题及解决方案 [J], 郭修淇;蔡穆英;蒋妍
4.软切换技术在变频与工频切换中的应用 [J], 赵祥卿;张桂芳
5.变频技术在大功率交流异步电动机驱动空压机中的应用 [J], 陈勇
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交流异步电动机变频调速原理在异步电动机调速系统中，调速性能最好、应⽤最⼴的系统是变压变频调速系统。

在这种系统中，要调节电动机的转速，须同时调节定⼦供电电源的电压和频率，可以使机械特性平滑地上下移动，并获得很⾼的运⾏效率。

但是，这种系统需要⼀台专⽤的变压变频电源，增加了系统的成本。

近来，由于交流调速⽇益普及，对变压变频器的需求量不断增长，加上市场竞争的因素，其售价逐渐⾛低，使得变压变频调速系统的应⽤与⽇俱增。

下⾯⾸先叙述异步电动机的变压变频调速原理。

交流异步电动机变频调速原理：变频器是利⽤电⼒半导体器件的通断作⽤把电压、频率固定不变的交流电变成电压、频率都可调的交流电源。

现在使⽤的变频器主要采⽤交—直—交⽅式（VVVF变频或⽮量控制变频），先把⼯频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、电压均可控制的交流电源以供给电动机。

变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、再次整流（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成的。

交-直部分整流电路：由VD1-VD6六个整流⼆极管组成不可控全波整流桥。

对于380V的额定电源，⼀般⼆极管反向耐压值应选1200V，⼆极管的正向电流为电机额定电流的1.414-2倍。

（⼆）变频器元件作⽤电容C1：是吸收电容,整流电路输出是脉动的直流电压，必须加以滤波，变压器是⼀种常见的电⽓设备，可⽤来把某种数值的交变电压变换为同频率的另⼀数值的交变电压，也可以改变交流电的数值及变换阻抗或改变相位。

压敏电阻：有三个作⽤,⼀过电压保护,⼆耐雷击要求,三安规测试需要.热敏电阻：过热保护霍尔:安装在UVW的其中⼆相,⽤于检测输出电流值。

选⽤时额定电流约为电机额定电流的2倍左右。

充电电阻：作⽤是防⽌开机上电瞬间电容对地短路，烧坏储能电容开机前电容⼆端的电压为0V；所以在上电（开机）的瞬间电容对地为短路状态。

如果不加充电电阻在整流桥与电解电容之间，则相当于380V电源直接对地短路，瞬间整流桥通过⽆穷⼤的电流导致整流桥炸掉。

交流异步电动机变频调速原理异步电动机变频调速是利用变频器改变电源频率和电压，从而调节电动机的运行速度。

异步电动机是一种常见的交流电动机，常用于工业生产中，其工作原理是根据电磁感应定律，通过电磁感应产生感应转矩，从而驱动机械设备运行。

异步电动机的转速与电源的频率成正比，即转速等于同步转速减去滑差倍数。

滑差是指电动机转速低于同步转速的比例，滑差率与转动负载有关，通常为3%~5%。

异步电动机转速的改变需要改变电源的频率，传统的方法是通过转速开关或者变压器调整电源的频率。

而变频器则可以通过改变电源的频率和电压，实现对异步电动机的变频调速，具有调速范围广、调速精度高、响应速度快等优点。

异步电动机变频调速的原理如下：变频器通过输入交流电源，将其变换成直流电源，然后再将直流电源经过逆变器转换成交流电源，输出给电动机。

逆变器中的IGBT管控制电源的开关，改变电源的有效值和频率。

变频器通过控制IGBT管的开关时间，改变电源的有效值和频率，从而控制电动机的转速。

变频器中的控制器根据实际需求来调整输出电流和电压的波形，以实现电动机的变频调速。

控制器通常包括运算单元及相关的周边设备，运算单元可以根据给定的控制策略、电机参数和负载情况，计算出控制变量，实现实时调节电流、电压、频率和转矩等控制参数。

变频器中的传感器用于监测电动机的运行状态，如转速、转矩、温度等。

传感器将检测到的运行状态信号反馈给控制器，控制器根据这些信号来调整控制变量，以实现对电动机的精确控制。

异步电动机变频调速的应用广泛，可以适应不同的负载要求。

它在工业生产中具有重要的作用，如在输送机、风机、水泵和压缩机等设备中的应用。

通过调整异步电动机的转速，可以实现对生产过程的精确控制，从而提高生产效率、降低能源消耗和减少设备损耗。

总之，异步电动机变频调速通过变频器改变电源的频率和电压，实现对电动机转速的精确调节。

它具有调速范围广、调速精度高、响应速度快等优点，广泛应用于各种工业生产设备中。

交流异步电动机变频-工频切换的探讨引言：异步电动机是工业生产中常用的电动机类型之一，而变频技术的应用也越来越广泛。

在实际应用中，异步电动机的变频-工频切换是一个重要的问题，本文将对这一问题进行探讨，并分析其影响因素和解决方法。

一、异步电动机的变频技术异步电动机的变频技术是指通过改变电源频率来控制电动机的转速。

在工业生产中，变频技术可以实现对电动机的精确控制，使其适应不同的工作需求。

变频技术的应用可以提高生产效率，降低能耗，并且可以提供更多的操作灵活性。

二、异步电动机的工频技术异步电动机的工频技术是指将电动机接入工频电源，通过改变电动机的绕组连接方式或改变电源电压来实现对电动机转速的控制。

工频技术在许多场合下仍然是一种经济实用的选择，尤其是在转速要求相对较低或者需要长时间连续工作的场合。

三、异步电动机的变频-工频切换在一些特殊的工况下，需要将异步电动机从变频运行模式切换为工频运行模式，或者相反。

例如，当变频器发生故障或需要维护时，需要将电动机切换到工频模式，以确保生产的正常进行。

而在一些特定的工作任务中，可能需要将电动机从工频模式切换到变频模式，以获得更好的控制效果。

四、影响异步电动机变频-工频切换的因素1. 电动机的设计参数：电动机的设计参数将直接影响其在变频和工频模式下的性能。

因此，在进行变频-工频切换时，需要考虑电动机的额定功率、额定电压、额定转速等参数是否适用于切换后的工作模式。

2. 变频器的性能：变频器作为控制电动机的核心设备，其性能直接影响切换的稳定性和可靠性。

在选择和使用变频器时，需要考虑其输出功率、控制精度、过载能力等因素。

3. 切换过程中的保护措施：切换过程中，特别是在变频-工频模式切换时，需要采取相应的保护措施，以防止电动机和其他设备受到损坏。

常见的保护措施包括过电流保护、过温保护、过载保护等。

4. 切换的控制策略：切换过程中的控制策略也是影响切换效果的重要因素之一。

合理的控制策略可以确保切换过程的平稳进行，避免电动机产生冲击或过载现象。

如何在变频与工频之间合适顺畅地切换？随着领域的不断发展，变频器的出现让许多行业得到了优异的表现。

然而，许多机械设备在工作过程中不仅需要使用变频器，还需要通过工频器进行操作。

因此，如何在变频与工频之间合适顺畅地切换，成为了许多机械设备行业必须处理的一项难题。

什么是变频器和工频器在讨论变频和工频之间的切换之前，我们需要了解什么是变频器和工频器。

变频器指的是变频调速器，可以通过改变电机转速来达到调节设备的效果。

变频器主要的优势在于调速范围广，可以实现任何转速的调节，同时减少过载电流和减少机器噪音等问题。

工频器与变频器不同，指的是工频电源。

这种电源是单一频率的，通常是50或60赫兹。

一些机械设备只能通过工频电源运行。

变频器和工频器之间切换的挑战切换变频器和工频器之间并不难，但是它需要消耗时间和成本、影响生产。

同时，由于变频器和工频器之间的连接不同，需要更改电机驱动的连接。

这种更改将导致机器的运行时间延长，因此必须等到工作结束后再进行切换。

另外，不需要切换连接，而直接使用变频器会更加方便，但这仅适用于那些没有使用工频的机器。

在切换之前，需要注意的另一个问题是，变频器的功率大小通常要比工频器大，因此需要合理应用变频器的能力。

同时，不同类型的设备在切换时需要采取不同的方法。

这就需要我们了解如何适应不同的工作环境。

适应不同工作环境的方法在进行变频和工频之间的切换时，需要注意以下几点。

1. 确保机器没有运行切换时，您必须确保机器已停止运行。

特别是在切换连接时，如果机器仍在运行，可能导致机器受损。

2. 确定机器所需的电源类型在切换之前，必须确定机器的电源类型，以便了解何时使用变频器和何时使用工频器。

这是非常重要的，因为变频器和工频器的电流值不同，如果选择错误会导致机器运行出现问题。

3. 使用适当的连接方法选择正确的连接方式至关重要，可以确保电机被正确连接到变频器或工频器。

使用正确的连接方法，可以放置机器因连接错误而受损。

目录1.SYN-TRANSFER技术详细资料 (2)SYN-TRANSFER技术介绍 (2)工作原理 (3)主回路配置 (4)系统外部原理图 (5)组成及操作界面说明 (5)2.高压变频器切换工频时非同期冲击 (6)非同期冲击原理 (6)非同期冲击实验 (7)3.电厂风机由变频切换工频切换和类似的方案 (8)风机变频到工频切换方法 (8)同步切换方案 (9)方案一（带电抗器） (9)方案二（不带电抗器） (10)同步切换应用方案 (11)4.高压变频器水冷方式方案 (14)1.SYN-TRANSFER技术详细资料SYN-TRANSFER技术介绍同步切换是变频器与工频电网之间进行无扰切换的技术，它利用锁相技术，使变频器输出电压的频率、相位、幅值和电网电压的频率、相位、幅值保持一致，进行变频器与电网之间的无扰切换，防止因变频器输出电压和电网电压之间存在相位差而产生冲击电流，损坏设备或拉跨电网。

为重负载软启动（磨机）、多台水泵顺序自动变频软启动、需要在工频和变频电源之间频繁切换的系统。

同步切换的控制方法为: 同时检测变频电源和工频电源的频率、相位和幅值, 当两种电源的频率差、相位差、幅值差小于规定误差时, 锁定当前电网频率进行切换。

电机由变频转工频的切换一般是在变频器输出电压和电网电压的频率、大小都相等的情况下进行的，表面上看，此时两个电源输出电压的大小、频率都相等，似乎可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。

其实不然，一个没有考虑到的关键性的问题是——相位，即两个电源电压变化的步调是否一致。

在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它所输出的三相电源相位和电网工频电源相位完全有可能不一致。

SYN-TRANSFER技术非常必要。

下图是SYN-TRANSFER技术的原理图。

锁相前、后的变频和工频电压波形如图1、图2所示。

比较得知，变频器锁相成功后，工频电网电压与变频器输出电压的频率、幅值、相位基本保持一致，极大减小了投切时产生的冲击电流，保证了同步切换的可靠性。

变频与工频切换变频与工频切换是电力系统中非常重要的一个环节，它主要涉及两种不同的频率，即工频和变频。

工频通常指的是电力系统中的额定频率，而变频则是指通过改变电源频率来控制电机的转速。

在电力系统中，变频与工频切换通常发生在电机启动或运行过程中。

下面将从几个方面对变频与工频切换进行详细阐述。

一、变频器的工作原理变频器是一种将交流电转化为可变频率的设备，它主要由整流器、逆变器和控制器组成。

整流器将交流电转化为直流电，逆变器将直流电转化为可变频率的交流电，控制器则控制逆变器的开关和转换过程。

在电机启动时，变频器可以控制电机的启动转速和加速过程，从而减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。

二、变频与工频切换的优点1.节能：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制电机的输出功率，从而减少能源的浪费。

2.延长设备寿命：变频控制可以减少机械设备的振动和冲击，从而延长设备的使用寿命。

3.提高生产效率：通过变频控制电机的转速，可以更加精确地控制生产过程，从而提高生产效率。

4.降低噪音：通过变频控制电机的转速，可以降低机械设备的噪音，从而改善工作环境。

三、变频与工频切换的缺点1.成本高：变频器的成本比普通电机要高，因此需要投入更多的资金。

2.维护难度大：变频器的维护比普通电机要复杂，需要专业技术人员进行维护。

3.对电网的影响：变频器的运行会对电网产生一定的影响，需要采取相应的措施来保证电网的稳定运行。

四、变频与工频切换的实现方式1.手动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过手动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。

这种方式需要操作人员具备一定的技能和经验。

2.自动切换：在电机启动或运行过程中，可以通过自动方式将电机从工频切换到变频或从变频切换到工频。

这种方式需要使用相应的传感器和控制算法来检测和控制电机的状态。

3.软启动器：软启动器是一种特殊的启动设备，它可以通过逐渐增加电机电流的方式将电机从工频启动到变频。

这种方式可以减少对电网的冲击和对机械设备的冲击。

大功率交流异步电动机变频转工频切换存在的问题研究【摘要】工业频率在一台变频器控制多台大功率异步电动机软启动的情况下，必然涉及到异步电动机变频转工频的切换过程，在此过程中被切换电机就可能出现定子绕组电压过大从而产生过大的切换冲击电流，对电动机的电气特性和机械特性造成破坏性损伤。

本文针对异步电动机变频转工频的切换过程进行了详细分析，同时对限制切换冲击电流提出了解决的思路。

【关键词】交流异步电动机;变频转工频;切换1.问题提出在由一台变频器控制多台大功率异步电动机软启动的过程中，先启动的电动机的供电电压在频率和大小由0HZ/0V逐渐上升到电网电压的大小和频率后（50HZ/380V），由变频器供电的变频电源和由电网供电的工频电源已经没有多大区别，此时电动机已完全可以从由变频器提供的变频电源切换到由电网供电的工频电源上，让出变频器控制下一台大功率异步电动机的软启动。

在上述电机由变频到工频快速切换过程中，必须保证切换电流不能过大，特别是对大电机来说更是如此。

由前面的叙述可知，电机由变频转工频的切换一般是在变频器输出电压和电网电压的频率、大小都相等的情况下进行的，表面上看，此时两个电源输出电压的大小、频率都相等，似乎可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。

其实不然，一个没有考虑到的关键性的问题是——相位，即两个电源电压变化的步调是否一致。

2.问题分析——相位不一致对变频／工频切换过程的影响在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它所输出的三相电源相位和电网工频电源相位完全有可能不一致，这种情况对切换过程的影响可用三相异步电机任意一相的相量图（图1）来加以说明。

根据电机原理，三相电动机正常运行时，以同步转速旋转的主磁场将在定子三相绕组内感应对称的三相电动势。

三相异步电动机每一相定子线圈产生的感应电动势和定子每相所加的电源电压只是频率相同，幅值不等，相位也不一致，在相量图上表现为与-存在一定的夹角。

大功率交流异步电动机变频转工频切换存在的问题研究【摘要】工业频率在一台变频器控制多台大功率异步电动机软启动的情况下，必然涉及到异步电动机变频转工频的切换过程，在此过程中被切换电机就可能出现定子绕组电压过大从而产生过大的切换冲击电流，对电动机的电气特性和机械特性造成破坏性损伤。

本文针对异步电动机变频转工频的切换过程进行了详细分析，同时对限制切换冲击电流提出了解决的思路。

【关键词】交流异步电动机;变频转工频;切换1.问题提出在由一台变频器控制多台大功率异步电动机软启动的过程中，先启动的电动机的供电电压在频率和大小由0hz/0v逐渐上升到电网电压的大小和频率后（50hz/380v），由变频器供电的变频电源和由电网供电的工频电源已经没有多大区别，此时电动机已完全可以从由变频器提供的变频电源切换到由电网供电的工频电源上，让出变频器控制下一台大功率异步电动机的软启动。

在上述电机由变频到工频快速切换过程中，必须保证切换电流不能过大，特别是对大电机来说更是如此。

由前面的叙述可知，电机由变频转工频的切换一般是在变频器输出电压和电网电压的频率、大小都相等的情况下进行的，表面上看，此时两个电源输出电压的大小、频率都相等，似乎可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。

其实不然，一个没有考虑到的关键性的问题是——相位，即两个电源电压变化的步调是否一致。

2.问题分析——相位不一致对变频／工频切换过程的影响在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它所输出的三相电源相位和电网工频电源相位完全有可能不一致，这种情况对切换过程的影响可用三相异步电机任意一相的相量图（图1）来加以说明。

根据电机原理，三相电动机正常运行时，以同步转速旋转的主磁场将在定子三相绕组内感应对称的三相电动势。

三相异步电动机每一相定子线圈产生的感应电动势和定子每相所加的电源电压只是频率相同，幅值不等，相位也不一致，在相量图上表现为与-存在一定的夹角。

工频和变频切换控制的方法一、引言在工业生产过程中，电机驱动系统是重要的组成部分。

为了满足不同的生产需求，电机驱动系统需要具备多种控制模式。

其中，工频和变频切换控制是一种常见的控制方式。

本文将介绍工频和变频切换控制的方法。

二、工频和变频切换控制的意义工频和变频切换控制的意义在于根据不同的生产需求，灵活调整电机的运行状态。

在工频模式下，电机以恒定的频率运行，适用于稳定的生产环境。

而在变频模式下，电机的运行频率可以根据实际需求进行调节，适用于需要频繁调整运行状态的生产环境。

三、工频和变频切换控制的方法1. 硬件电路设计实现工频和变频切换控制需要设计相应的硬件电路。

一般而言，需要设计两个独立的电源电路，分别用于工频和变频控制。

同时，需要设计相应的控制电路，用于切换电源电路。

2. 软件程序设计在软件程序设计方面，需要根据实际需求编写相应的程序。

程序需要实现以下功能：（1）接收用户输入的指令，判断需要切换到哪种控制模式；（2）根据指令切换电源电路；（3）根据需要调整电机的运行状态。

3. 调试与测试在完成硬件电路设计和软件程序设计后，需要进行调试与测试。

首先，需要对硬件电路进行测试，确保电源电路和控制电路能够正常工作。

其次，需要对软件程序进行测试，确保程序能够正确接收指令并执行相应的操作。

最后，需要进行系统测试，确保整个系统能够正常运行。

四、结论工频和变频切换控制是一种常见的电机驱动控制方式。

通过设计相应的硬件电路和软件程序，可以实现电机的工频和变频切换控制。

在实际应用中，需要根据实际需求选择合适的控制模式，以确保电机驱动系统的稳定性和效率。

同时，在调试与测试过程中，需要注意细节问题，确保整个系统的正常运行。

1 引言随着交流变频调速技术在油田集输系统的广泛应用，电动机变频转工频时出现故障越来越受到人们的关注，尤其在大功率注水、供水、输送油气等电机的变频控制系统中，变/工频切换故障对油田生产产生了较大的影响，成为一个亟待解决的问题。

2 电机变/工频切换时存在问题与理论分析在油田生产系统中，常常采用由一台变频器控制多台异步电动机的方案，通常称为“1拖N”，“1拖N”的基本工作情况是:首先由变频器控制“1号泵”启动运行;当需求液量增大，变频器的运行频率已经达到上限频率(通常等于工频)时，则将“１号泵”切换为工频运行。

同时，变频器的输出频率迅速下降，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动，以此类推。

因此，其切换特点是:在切换瞬间，变频器的输出频率基本上等于工频。

但因为测量差异，电源频率的可能波动等原因，绝对相等是很难出现的。

电机由变频转工频状态运行，切换一般是在变频器输出电压、频率和电网电压、频率大小都相等的情况下进行的。

表面上看，此时似乎可以进行平滑切换，不会对电机产生什么冲击。

其实不然，在变频转工频切换瞬间，由于变频器输出电压起始相位具有随机性，它和电网电压相位完全有可能不一致，这将直接导致电机变频转工频时产生的瞬时电流具有随机性，有时会远远大于电机的额定电流。

在生产中常表现为电机的过电流，而使空气开关跳闸，熔毁熔断器，交流接触器烧毁，严重时还会损坏电机设备。

下面结合三相异步电机任意一相的相量图（图1）对切换过程来加以说明。

方法二、在变频器内部集成锁相环。

锁相环路是一种反馈电路，锁相环在工作的过程中，当输出信号的频率与输入信号的频率相等时，输出电压与输入电压保持固定的相位差值，即输出电压与输入电压的相位被锁住。

通过集成锁相环，切换时锁定变频器输出电压的相位和频率，保证工频电源和变频输出电源一致，从而方便的实现电机的同步切换。

下面引用一利用锁相环实现变频转工频的现场工业试验数据：电机型号为Y315M2-4，功率为160kW。

交流异步电动机变频-工频运行浅谈摘要：在电厂的辅助设备中，广泛使用了低电压相位交流异步电动机，电动机的控制电路主要包括控制电气元件，例如断路器、熔断器、过载继电器。

接触器等电子和计算机技术的迅速发展，许多新的电控制元件，例如智能电动机的控制，起动机，逆变器，半导体热中继器（电子）的广泛使用。

应充分考虑到每种设备之间合作关系的调整时间和调整值，而且，使用新的电气元件的网络通信的优点在于，根据检测到的参数的重要性，将重要参数添加到工艺控制的电动机上。

改进的发动机控制系统包括两个部分：根据设备调整数据点的编程设计而对报警警报进行“软”保护和保护，作为正常操作条件下的最后可靠的基础。

并对生产工艺进行调整，以保护电动机和电子部件，确保机械负载的正常运行，并减少经济损失。

关键词：低压；交流异步电动机；变频异步电动机由于其结构简单、制造方便、操作可靠、易于维修、效率高和不焦，可以广泛使用。

然而由于它吸收了网络的缩回电流，所以网络的功率因子变化。

无电源电流增加，线路损耗增加，控制速度低，应用有限。

在控制电动机生产的情况下，通常以两种方式加以处理：代替使用异步电动机，使用控制效率高的直流电动机；以及新技术的应用使异步电动机的旋转速度能够根据工艺要求进行调整。

生产发展电气和电子技术，特别是大规模集成电路和计算机控制技术，高效交流电速度控制系统已经建立并迅速发展。

通过在可变速度传输领域逐步替换直流控制系统，可以节省大量的电力。

1 交流异步电动机变频-工频运行问题为了进一步消除由于网络容量限制而造成的发动机起动，并减少发动机起动电流对网络的影响，一些用户提出了一种启动频率变换器的方法，该方法随后提高到50Hz，然后其他汽车公司开始运作。

通过弗雷变换器很好这一技术虽然有争议，但在某些情况下却得到了有效利用。

电路通常换向器频率变化引擎的主要操作：第一请与KM3接触器联系，以便将电动机置于工作频率电源中；第二，切断KM2接触器的连接，并切断逆变器的连接。

变频与工频的切换问题（湖北宜昌市自动化研究所，湖北宜昌 443000）张燕宾摘要：分析了低压变频调速系统中变频与工频切换过程中的暂态过程，根据不同负载暂态过程的特点，提出了不同的切换要领，并介绍了以风机和供水水泵为代表的具体切换方法。

关键词：变频与工频切换；电磁过渡过程；自由制动过程；差频同相；频率陷阱；切换时间1 变频与工频切换的主电路1.1 切换控制的提出有的用户在采用变频调速拖动系统时，常常提出了变频器和工频电源进行切换的要求。

主要有两种类型：(1) 故障切换部分生产机械在运行过程中，是不允许停机的。

如纺织厂的排风机、锅炉的鼓风机和引风机等。

针对这些机械的要求，在“变频运行”过程中，一旦变频器因故障而跳闸时，必须能够自动地切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。

(2) 多泵供水的切换在多泵供水系统中，常采用由一台变频器控制多台水泵的方案。

用水量较少时，由变频器控制“1号泵”进行恒压供水；当用水量增大，变频器的运行频率已经到达额定频率而水压仍不足时，将“1号泵”切换为工频工作。

同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，并切换至“2号泵”，使“2号泵”变频起动。

1.2 切换控制的主电路(1) 主电路的构成图１切换控制的主电路如图1所示，各接触器的功用是：① KM1用于将电源接至变频器的输入端；② KM2用于将变频器的输出端接至电动机；收稿日期：2003－08－13作者简历：张燕宾（1937－），男，江苏海门人，曾任宜昌市自动化研究所高级工程师、自动化研究所副所长、宜昌市科委驻深圳联络处主任、宜昌市自动化学会理事长、湖北省自动化学会常务理事，曾著《SPWM变频调速应用技术》、《变频调速应用实践》、《变频器应用基础》。

③ KM3用于将工频电源直接接至电动机。

此外，因为在工频运行时，变频器不可能对电动机的过载进行保护，所以，有必要接入热继电器KH，用于作为工频运行时的过载保护。

(2) 切换的动作顺序切换时，应先断开KM2，使电动机脱离变频器。

三相交流异步电动机的变频控制分析XXXXXX公司XX省XX市邮编xxxxxx摘要：变频调速是目前性能最好的交流调速方式，其优势主要体现在节能（工频状态下运行可节电3%~7%，低频时节电40~65%）、调速性能好、电动机启、制动性能好、有专用冷却风扇、低频时散热效果好等几个方面，此技术的广泛应用，极大地推动了异步电动机的节能降耗，简化了控制电路，方便了操作，降低了控制线路的故障率，提高了电气控制的自动化水平。

关键词：电机；变频器；节能降耗中图分类号：TN77 文献标示码：A文章编号：下面就简单介绍变频器在应用时应注意的几个问题：1 变频器的选择、安装及接线1 .1变频器的选择、安装变频器应选择与控制电机功率相同或稍大于电机功率的容量规格，并根据负载的运行特性选择不同的类型（普通型或矢量型）。

安装和使用环境应符合产品技术规格要求，主要考虑环境温度、湿度、灰尘少、振动小、无易燃物和油雾、非阳光直射的地方，并要注意变频器的散热条件是否符合要求。

1. 2 变频器的主回路接线1. 2.1变频器进线导体截面的选择，可参照同容量电动机导线选择方法，考虑到变频器输入侧功率因数较低，应本着宜大不宜小原则。

变频器与电动机之间连接导线截面的选择，除要考虑电动机容量外，还应特别注意线路电压损失。

由于变频器输出频率降低时，其输出电压同步降低，使得线路电压损失百分比（⊿U%）升高，电动机端电压比例下降，可能导致电动机带不动负载现象。

一般要求电压损失百分比为⊿U%=⊿U/Un*100%≈2%，并按此来选择出线侧导线截面。

1. 2. 2变频器电源进线端标号为R、S、T，出线端标号为U、V、W，接线时应特别注意，严禁将电源接至出线U、V、W端，否则将烧坏变频器内部的功率开关。

1. 2. 3在电压输入端子（R、S、T）和电源之间务必接入变频器专用的漏电断路器、电磁接触器，选择使用交流、直流电抗器和噪音滤波器。

断路器除了起控制电路通断作用外，还起着隔离与保护的作用，容量选为变频器额定电流的1.5~2.0倍。