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毕业设计——垫片落料冲孔复合模设计垫片是工业中常用的一种密封件。
在制造过程中，需要对垫片进行冲孔加工，以实现特定的密封效果。
然而，传统的冲孔模具设计存在着一些问题，如生产效率低，模具耗损严重等。
因此，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
首先，本文将分析传统冲孔模具的优缺点。
传统冲孔模具通常由冲头和下模组成，冲头上有一个凸台形状的冲孔孔型，用于将材料冲剪出所需孔形。
然而，由于冲头磨损严重，需要定期更换，导致生产效率低下。
另外，由于垫片一般由金属材料制成，冲剪过程中容易造成材料破裂和扭曲等问题，导致垫片质量下降。
为解决上述问题，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模。
该模具由上模、下模和冲孔模块三部分组成。
上下模均由耐磨合金材料制成，能够有效延长模具的使用寿命。
同时，上模和下模的孔形与所需垫片孔形相匹配，以实现精确的冲孔加工。
冲孔模块采用液压系统，能够提供稳定的冲剪力和加工速度，以确保垫片的质量。
在设计过程中，本文将充分考虑垫片材料的特性和加工要求。
首先，通过对不同材料的实验测试，确定适合冲孔加工的材料。
然后，根据材料的物理性质和加工过程中的力学原理，确定上下模的材料、形状和尺寸。
为了提高冲孔效率，本文将优化冲孔模块的结构，并选用高效的液压系统，以提供稳定的加工力和速度。
在完成设计后，本文将进行模具加工和试验验证。
通过实际加工样品的冲孔过程和冲孔孔形的测量，验证复合模具的加工精度和效率。
同时，还将对复合模具和传统模具进行对比试验，评估复合模具的生产效率和模具寿命等性能。
综上所述，本文将设计一种垫片落料冲孔复合模，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
通过对材料特性和加工要求的分析，优化模具的结构和液压系统设计，实现精确的冲孔加工。
通过试验验证，评估复合模具的加工精度和效果。
期望该设计能够为垫片冲孔加工提供一种高效、可靠的解决方案。
模具设计课程设计说明书班级：姓名：学号：指导教师：时刻：2021年9月 29 日目录一、工艺性分析 (2)二、工艺计算 (4)三、模具的整体设计 (11)四、压力机的校核 (16)五、设计体会 (18)六、参考资料 (19)设计题目：垫圈落料、拉深、冲孔复合模设计设计任务：垫圈零件图如下所示。
材料：LY12M-δ1；毛料为Φ65,LY12的物理抗拉强度470MPa，0.2%屈服强度325MPa一、工艺性分析该垫圈形状尺寸如上图所示，公差未给出，所用的材料为硬铝（LY12M），毛料厚度为1mm ，且该零件为旋转体；由于h/d较小，拉深工艺性较好；工艺方案有两种：○1第一种○2第二种两种工艺分析如下：第一种工艺线路为落料、拉深、冲孔、切边，线路简单明了；第二种工艺线路为落料、切边、拉深、冲孔，这种工艺采纳逆向成形的思维方式，把成形件展开，只是由于切边尺寸很小，致使拉深时容易变形，故此方案不予采纳。
初步的工艺线路定位：落料，拉深，冲孔，切边。
二、工艺计算：1、毛坯尺寸计算（单位mm）零件弯边处经计算为1/4圆环，该面积为S1=SS(SS+ 4r)/2;底面的面积S2=SS2;其中r=2，d=54，R=27；总面积S=S1+S2=2846.60;故毛坯直径为D =√4S/S = 60.20;为了便于拉伸取D=652、拉深部分相关计算○1确信是不是需要修边余量由于坯料的各向异性和模具间隙不均匀等因素阻碍，拉深后工件的边缘不整齐，乃至显现突耳需在拉深后进行修边，因此在计算坯料直径时需要先确信是不是需要修边余量。
由于其工作相对高度h/d=3/60=0.05<0.5,查相关文献知此零件毛坯拉深时无需修边余量。
○2确信是不是需要压边圈依照坯料相对厚度t/D×100=1/60×100=1.7；查《冲压工艺与模具设计》153页表7-1知，可用可不用压边圈，故不用压边圈。
○3确信拉深次数由于拉深件的高度与其直径的比值不同，有的拉伸件用一次拉深即可制成，而有的高度大的拉深件，那么需要多次拉深才能制成。
模具制造工艺学课程设计说明书课题名称垫片落料、冲孔复合模设计院系：班级：10设计331姓名：学号：指导教师：目录1：产品工艺分析 (3)3：凸凹模刃口尺寸计算 (5)4：冲裁力的计算................................................................................................................. 错误!未定义书签。
5：压力中心的确定 (6)6：冲压设备的选用 (7)7：模架的选择 (7)8：零件加工工艺 (15)9：总结 (16)10：附件 (20)一、产品工艺分析1：结构工艺性:此产品形状简单、对称。
2：尺寸精度为IT143: 材料为Q235所以该产品适合冲裁(产品图）二、确定搭边根据材料厚度t=2确定搭边值。
查参考文献一，表2-7，两件工件之间搭边1a=1.2，边距a=1.5,所以步距S为41.2 选用条料宽度B=（D+2a）0δ-=（40+2×1.5）=(40+3)00.5 = 00.540-查参考文献一，表2-9得：a（排样图）三、垫片复合模冲压工艺方完成该零件的冲压加工所需要的冲压基本性质的工序只有冲孔和落料两道工序。
从工序可能的集中与分散，工序间的组合可能来看该零件的冲压可以有以下几种方案。
1、方案一采用单工序模生产方式，先落料再冲孔。
该零件方案模具结构简单需要需要两道工序，两副模具才能完成零件的加工，生产效率低，生产过程中由于零件较小，操作也不很方便。
同时孔边距尺寸00.6240--（220.26±）= 00.2618-精度不易保证。
2、方案二冲孔，落料连续冲压，采用级进模生产。
级进模生产适合于产品批量大，模具设计，制造与维修水平相对较高的外形较小零件的生产。
3、方案三采用复合膜生产，落料与与冲孔复合。
考虑到零件尺寸00.2618-精度较高，结构简单 ，为了提高生产率和保证零件尺寸精度，决定采用复合模生产，从工件的尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作复合模采用倒装结构以及弹性卸料，定位钉定位方式。
1.1引言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体，合资，独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙，美的，康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业以有几千家。
随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量，成本和新产品的开发能力的重要性。
而模具制造是整个链条中最基础的要素之一，模具自主技术现已成为衡量一个国家制造也水平高低的重要标志，并在很大程度上决定企业的生存空间。
近年来许模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国家内模具企业以普及了二维CAD，并陆续开始使用UG, PRO/E,I-DE等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow,C-flow,和MAGMASOFT等CAE软件，并已成为应用于冲压模的设计中。
以汽车覆盖模具为代表的大型冲压模具的制造技术已已取得进步，东风汽车公司模具厂，一汽模具中心等模具厂家已能生产部分桥车覆盖件模具。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术方面取得显著进步；在提高质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。
例如，吉林大学汽车覆盖件成型技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KAMS软件，华中理工大学模具技术国家重点实验开发的注塑模，汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件，上海交通大学模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲压模和精冲研究中心开发的冷冲模和经冲模CAD软件等在国内模具行业用有不少的用户。
虽然中国模具工业在过去十多年内取得了令人瞩目的成就，但在许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
三角形水阀垫片倒装复合模设计与加工摘要本文设计的是冲孔、落料、复合模，模具结构比较简单实用，使用方便可靠。
因为模具生产大批量的生产，而且模具可以保证冲压产品的尺寸精度和产品质量，模具的设计与加工主要考虑到模具的设计能否满足工作的工艺性设计，能否加工出合格的零件，以及后来的维修和存放是否合理等。
在本次设计中除垫片孔的精度外更重要的是外圆圆角尺寸精度，不仅要考虑做出的零件能满足工作要求，还要保证它的使用寿命，最后加工出三角形水阀垫片冲压模具模型产品一套。
关键词：倒装复合模；冲压；设计；加工Valve gasket Stamping die Design and ProcessingAbstractAuthor：SheJiWuZuTutor：YuanYongFu This article is designed punching, blanking, Progressive Die, Die practical examples of relatively simple structure, easy to use and reliable. Stamping die mainly of sheet metal forming have been separated or parts of the processing methods. Because the production of large quantities of mold manufacturing, mold and stamping products to ensure dimensional accuracy and quality of products, Die Design and Manufacture of the main mold design, taking into account the work of the process can meet the requirements of design, can be processed into qualified parts, as well as subsequent maintenance and storage, such as is reasonable. In the design of the gasket hole accuracy is more important outside the outer fillet size precision, not only have to consider so that the parts made to meet the job requirements, but also to ensure his life. the card order process, non-standard parts of the process of card processing technology.Keywords:Progressive Die；Stamping；Design；Processing目录1绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2课题相关工作 (1)1.3本文主要研究内容 (1)2 冲裁模设计与制造简介 (2)3零件工艺性分析 (2)3.1工艺分析 (2)3.2冲裁工艺方案的确定 (4)4 模具总体结构设计方案 (5)4.1模具类型的选择 (5)4.2操作与定位方式 (5)4.3卸料和出料方式 (5)4.4导向方式的选择 (5)5模具设计工艺计算 (5)5.1排样、计算条料宽度及步距的确定 (5)5.1.1排样设计与计算 (5)5.1.2搭边值的确定 (6)5.1.3送料步距与条料宽度计算 (7)5.1.4计算材料利用率 (9)6冲压力的计算 (11)6.1计算冲裁力的公式 (11)6.1.1冲孔力F冲计算 (12)6.1.2落料力F落计算 (12)6.1.3卸料力和推件力的计算 (12)6.1.4总压力的计算 (13)6.2压力中心的确定和初选压力机 (13)6.2.1确定压力中心 (13)6.2.2初选压力机 (14)7冲裁间隙的确定 (16)8 凸模和凹模刃口尺寸计算 (17)8.1冲裁模刃口尺寸计算基本原则 (17)8.2冲裁模刃口尺寸的方法 (18)8.3落料凹模、凸模刃口尺寸磨损分析方法 (20)9模具主要工作零件部件设计 (23)9.1凹模的设计 (23)9.1.1冲孔凸模的设计 (25)9.1.2校核冲孔凸模的强度 (26)9.1.3凸模与卸料板间隙选取 (27)9.1.4凸凹模高度的确定 (27)9.1.5冲裁刃口高度 (28)9.1.6凸凹模内外刃口间隙壁厚校核 (28)9.2卸料装置的确定 (28)9.2.1卸料零件 (28)9.2.2卸料板的设计 (28)9.2.3卸料螺钉的选用 (28)9.2.4弹性元件的选用和计算 (28)9.3推件装置设计 (30)9.3.1定位方式的选择 (30)9.4模架及导柱导套的设计 (32)9.4.1上下模坐的确定 (32)9.4.2导柱与导套的设计 (33)9.4.3模柄及尺寸的计算 (34)9.4.4确定模具闭合高度 (34)9.5工作零件结构材料的选用 (34)9.6其它螺钉长度选用标准 (35)9.7圆柱销尺寸选用标准 (35)9.8其它模具零件结构确定 (35)9.9冲压设备的选用 (35)10 模具三位建模 (36)10.1三维装配模型 (36)10.2三维爆炸图 (37)10.3装配图 (37)11 主要模具零件加工工艺过程的确定.....................................................................错误!未定义书签。
课程设计说明书题目：三角形垫片落料冲孔级进模专业年级：学生姓名：学号：指导教师：课程设计任务书目录第1章三角形垫片工艺性分析 (4)1.1 设计任务 (4)1.2三角形垫片的工艺性分析 (4)1.2.1 三角形垫片的原材料分析 (4)1.2.2 三角形垫片的尺寸精度分析 (4)1.2.3 三角形垫片结构工艺性分析 (4)1.3 三角形垫片落料冲孔的工艺方案的确定 (4)第2章三角形垫片冲压模具总体结构设计 (6)2.1 模具总体方案的确定 (6)2.2 定位、送料方式 (6)2.3 卸料出件方式 (6)2.4 模具的模架类型及导向方式 (6)2.5 排样设计及计算 (6)2.6 冲压设备选择 (7)2.7 凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差的计算 (7)2.8 卸料橡胶的设计 (7)第3章三角形垫片冲压模具的零部件设计 (9)3.1 工作零件的结构设计 (9)3.1.1 凹模的结构设计 (9)3.1.2 落料凸模和冲孔凸模 (10)3.1.3 定位零件的设计 (11)3.1.4 卸料零件的设计 (12)第4章模具的总装图和校核 (13)4.1 模具的总装图和工作过程 (13)4.2 模具的闭合高度和压力机相关参数校核 (13)参考文献 (15)第1章三角形垫片工艺性分析1.1设计任务零件图如图1-1所示。
已知技术参数：材料：Q235；料厚：2 mm；生产批量：大批量生产。
1.2三角形垫片的工艺性分析1.2.1三角形垫片的原材料分析材料Q235普通碳素钢，抗剪强度τ＝304～373 MPa、抗拉强度σb＝432～461 MPa、屈服极限σs＝253 MPa、伸长率δ10＝21%～25%。
具有良好的冲压性能，适合冲裁加工。
1.2.2三角形垫片的尺寸精度分析工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT14级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
1.2.3三角形垫片结构工艺性分析工件结构相对简单，有一个ø10 mm的孔；孔与边缘最小壁厚为10 mm，大于倒装复合模的凸凹模最小壁厚3.8 mm（见文献[1]P89）。
垫片的落料冲孔复合模具毕业设计(doc 25页)表1-7江门职业技术学院学生毕业论文（设计）摘要：本文通过在江门职业技术学院的学习,设计该零件的冲裁模.首先对冲压件进行工艺性分析,对冲压模具总体结构设计,画装配图.冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。
冲压通常是在常温下对材料进行冷变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。
冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程技术关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改选序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。
汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。
汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。
汽车基本车型不断增加，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。
三角垫片落料，冲孔复合模设计摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
关键词：工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺等。
DESIGN OF COMPOUND DIE FOR BLANKINGAND PUNCHING OF TRIANGULAR GASKETABSTRACTWith the skill of the mold manufacturing gradually to the scientific development, and gradually from the previous manual mode to the development of the use of software and other high-tech methods to assist the design of the completion of the cold stamping die is one of them.Selected mold to after graduation design is in the mold professional theory teaching practice teaching. It is the knowledge of a general inspection, is jobs before a combat exercises. The purpose is, the integrated use of curriculum theory and practice knowledge, design a pair of full training, training and improve their ability to work, consolidate and expand professional mold curriculum content, master mold design and manufacturing methods, steps and related technical specifications, good access to relevant technical data. Master mold design and manufacture of basic skills, such as parts of the process analysis and mould process scheme demonstration, process calculation, processing equipment, manufacturing Process, collect and consult the design documents, drawings and technical documents.Stamping process and die design should be combined with the factory equipment, personnel, and so the actual situation, from the quality of the parts, production efficiency, production cost, labor intensity, environmental protection and production safety aspects considering, select the advanced technology, economic reasonable, use the reliable process scheme and die, to make the forming part of the production to ensure that the design drawings on the technology to meet the requirements, as far as possible reduce stamping process cost and ensure safety in production.KEY WORDS:Process analysis，Demonstration of Die & Mold Technology，Process calculation，Selection of processing equipment，manufacturing process目录前言 (I)第一章、冲裁件的工艺性分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.1.1 冲裁件的形状 (3)1.1.2 冲裁件的尺寸精度 (4)第二章、制件冲压工艺方案的确定 (5)2.1 冲压工序的组合 (5)第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 (6)3.1 制件排样图的设计 (6)3.1.1 搭边与料宽 (6)3.2 材料利用率的计算 (8)第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (9)4.1 冲压力 (9)4.1.1 冲裁力的计算 (9)4.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (10)4.2 压力中心的计算 (10)4.3 压力机的选用 (11)第五章、凸、凹模刃口尺寸计算 (13)5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (13)5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (14)5.2.1 凸模和凹模分开加工 (14)5.2.2 凸模和凹模配合加工 (15)第六章、模具整体结构形式设计 (17)第七章、模具零件的结构设计 (18)7.1 落料凸模的设计 (18)7.2 落料凹模的设计 (18)7.3 冲头固定板的设计 (19)7.4 凸凹模固定板的设计 (20)7.5 冲孔冲头的设计 (21)第八章、模具的总装配 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)前言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
冲压模具设计如图一所示冲裁件，试设计其冲裁模。
冲压技术要求：1、材料：Q2352、材料厚度：2mm3、工件精度：无要求4、生产批量：大批量 。
一、确定冲压工艺方案和模具结构形式1、分析制件的冲压工艺性①材料：Q235为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。
②零件结构：零件结构简单对称，无尖角，对冲裁加工较为有利。
零件中部有一异形孔，孔的最小尺寸为2.3mm ，满足冲裁最小孔径min d ≥mm20.1 t的要求。
另外，经计算异形孔距零件外形之间的最小孔边距满足冲裁件最小孔边距min l ≥mm35.1=t的要求。
所以，该零件的结构满足冲裁的要求。
③尺寸精度：零件上的尺寸均未标注尺寸偏差，为自由尺寸，可按IT10~IT14级精度补标工件尺寸公差。
选定IT12确定尺寸的公差。
经查得零件各尺寸偏差如下：落料部分：00.2542φ- 冲孔部分：0.2120φ+ 0.2122φ+ 0.124+由以上分析可知，该零件可以用普通冲裁的加工方法制得。
2、分析比较和确定工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：方案一：先落料，后冲孔。
采用两套单工序模生产。
方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。
方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低，零件精度较差，在生产批量较大的情况下不适用。
方案二只需一副模具，冲压件的形位精度和尺寸精度易保证，且生产效率高。
尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状较简单，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二比生产的零件精度稍差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，模具制造、装配较复合模略复杂。
所以，比较三个方案采用方案二生产。
3、确定冲模类型及结构形式根据零件的冲裁工艺方案，采用倒装复合冲裁模。
同时为了保证孔的精度及较好的定位，宜采用导正销导正。
为了提高材料的利用率，采用固定挡料销。
垫片落料冲孔复合模设计【摘要】复合模具是模具生产的一种，是指通过一定工序将坯料冲裁成形的模具。
按照冲压的工艺性质分类，复合模具是使材料发生变形的冲裁模具。
我的课题包括零件的工艺分析，凸凹模的计算，冲压工序的确定分析的两套模具，正确的选用标准零件和其它的零件，对冲压结构进行了工艺分析已选取压力机。
绘制模具二维装配图和零件图。
此毕业设计需要用到CAD绘图，数控车床的加工打磨。
通过一系列的选择，我最终选择了冲压模零件的设计，主要介绍的是冲压模具的凸凹模计算，工艺顺序，模具的工作原理。
关键词：模具行业发展结构设计引言 (1)一、冲裁零件工艺性 (2)（一）零件分析 (2)（二）工序顺序确定 (2)（二）零件工艺分析 (2)（三）确定冲裁工艺方案 (2)二、确定模具总体结构方案 (3)（一）模具类型 (3)（二）选取操作与定位方式 (3)（三）卸料与出件 (3)（四）模架的类型选取 (3)三、冲件的工艺与计算 (3)（一）排样方案 (3)（二）排样图 (4)(三) 送料冲裁的示意图 (4)（四）条料宽度导料板间距计算 (4)（五）计算冲压力选取压力机 (4)四、凸、凹模刃口尺寸计算 (6)（一）落料凹模刃口尺寸的计算方法 (6)（二）冲孔凹模的刃口尺寸计算 (6)五、冲件凸凹模部件的结构与设计 (7)（一）凹模的设计 (8)（二）凸模的设计 (9)（三）凸凹模结构的设计 (9)六、模具总装图 (11)七、冲模的安全措施.............................................................................. 错误！未定义书签。
（一）冲模的结构安全....................................................................................... 错误！未定义书签。
（二）冲模安全装置........................................................................................... 错误！未定义书签。
三角形垫片复合模设计摘要冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法[1]。
冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。
本设计是三角形垫片的复合模设计。
复合模即在压力机的一次行程中，在一副模具的同一位置上完成数道冲压工序。
本设计依据该工件的技术要求，分析其冲压工艺性确定工艺方案。
通过查阅资料计算确定排样方案，进行相关力的计算以选择压力机，以及计确定模具及工作零件的尺寸。
最后就是确定模具设计方案、模具零件的选用和确定其模具的装配图。
关键字：冷冲压；冲压工艺；模具设计；装配图COMPOUND DIE DESIGN OF TRIANGLE GASKETABSTRACTCold stamping is a pressure-processing methods using a die mounted on the press to put pressure on the material to produce a separation or plastic deformation, thereby obtaining the required parts (commonly known as stamping).Comparing with other processing methods, Cold stamping has its unique characteristics.So it is widely used in industrial production, especially in mass production.This design is a composite die design of triangle gasket. Composite die, namely, can complete several stamping processes in a press tour and in a pair of mold on the same position. Based on the technical requirements of the part and analyzing the stamping process, I determine the technology program of the design. By accessing to information and calculation, I determine nesting program.And calculating the associated force I select the press machine. The I determine the size of the mold and working parts. The final step is to determine the mold design, mold parts selection and determine its assembly drawing.Key words:cold stamping; stamping process; mold design; assembly drawing目录1 绪论 01.1 课题背景 01.2 国内外研究现状 01.3 本设计研究内容 (2)2 产品图 (3)2.1 题目 (3)2.2 原始数据 (3)3 工件的工艺分析 (4)4 工艺方案的确定 (6)5 模具结构形式的确定 (8)6 排样设计 (9)6.1 搭边值的确定 (9)6.2 排样设计选择 (9)6.3 条料宽度的确定 (10)6.4 材料利用率 (10)6.5 总排样图 (11)7 冲压力和压力中心计算 (12)7.1 压力中心的计算 (12)7.2 冲压力的计算 (13)7.2.1 冲裁力 (13)7.2.2 卸料力和推件力 (13)8 模具工作部分的尺寸计算 (15)8.1 落料凹模尺寸计算，如下表8-1 (16)8.2 冲孔凸模尺寸计算，如下表 (16)8.3 凸凹模尺寸 (17)9 工作零件结构尺寸 (17)9.1 落料凹模 .................................................................................... 错误！未定义书签。
垫片冲孔落料复合模具设计摘要改革开放以后，我们国家在飞速发展，尤其在工业方面呈现飞跃式的发展，一跃成为工业大国。
然而，工业的发展跟模具行业是离不开的，国家的发展同时也给模具行业的发展打下基石。
因此，各类模具变应运而生，推动着中华文明走向一个新的纪元。
此次我选择的是冷冲压，所选的零件为垫片。
垫片是一种常见而且结构非常简单的零件，我们生活中随处可见的一种零件。
因为垫片使用比较广泛，所以制作过程中就要控制好垫片的成本，这样才能使企业在市场中占据绝对的优势。
论文中设计的垫片冲设计，选材，模具制造，压力机选择都是在市场竞争中占据优势的。
关键词：冲孔落料零件复合模具模具凸模模具凹模计算机协助设计目录引言 (1)一、冲孔落料件的工艺分析............................ 错误!未定义书签。
（一）零件图 (4)（二）零件图的工艺分析 (4)二、冲裁力、卸料力、顶出力的计算 (5)（一）冲裁力的计算 (5)（二）卸料力的计算 (5)（三）顶件力的计算 (5)（四）计算总冲裁力 (6)三、初选压力机 (6)四、凸模的结构设计 (7)（一）凸模选取原则 (7)（二）凸模的结构 (7)（三）计算凸模的长度 (7)（四）凸模强度的校核 (8)五、凹模的结构设计 (9)（一）凹模结构 (9)（二）计算凹模的厚度 (9)六、刃口的尺寸计算 (10)七、压力中心的计算 (10)八、卸料装置的设计 (11)（一）卸料板的选用 (11)（二）弹性元件的选取及计算 (11)（三）卸料螺钉的选取： (12)九、顶料装置的设计 (13)十、冲模的导向选用 (13)十一、整个模具的动作分析 (14)总结................................................ 错误!未定义书签。
参考资料............................................ 错误!未定义书签。
冲压课程设计学院：班级：成员：目录第一部分冲三垫圈复合模第二部分落料拉深冲孔复合模一. 冲压件工艺分析二.确定工艺方案2.计算毛坯尺寸4.计算利用率及排样方案确定三.模具结构形式确定第一部分冲三垫圈复合模某垫圈零件如图所示，该零件形状简单对称是由圆弧组成，由表7-3，冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11，孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.6，系典型的板料冲压件，符合冲压工艺要求，采用冲孔—落料复合模冲裁，且一次冲压成型。
.二.确定工艺方案方案一先冲孔，再落料（由直径最小的开始），单工序生产方案二冲孔——落料，复合模方案三冲孔——落料，连续模方案分析：方案一结构简单，制造周期短，但需要四副模具，成本高且生产效率低，难以满足大批量生产要求。
方案二只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三也只需一副模具，生产效率也高，操作方便，但轮廓尺寸大，零件的冲压精度较差。
欲保证冲压件的形位精度，需在模具上设置导正销导正，故其模具制造、安装较复合模复杂，制造成本高。
综上所述，该工件采用方案二最佳。
2.计算毛坯尺寸D=120mm该工件排样根据冲孔落料工序设计，考虑操作方便以及模具结构简单，方便手工送料，采用单排冲压。
由于t=2mm，由表2-14查得a=2mm,a1=1.5mm，则：条料宽度：b=D1+2a=120+2×2=124mm条料步距材料利用率为：η=A1/A×100﹪=π(D1²-d²)/4×b×h×100﹪=π(120²-10²)/4××124×100﹪及尺寸的确定三垫圈同心度要求高，采用套筒式复合模冲裁更能满足要求，另外，还可避免重新定位的困难以及在重新定位时产生的误差。
复合模有顺装式复合模和倒装式复合模，倒装式复合模安全性能好、标准化程度高，所以采用倒装式复合模。
垫圈落料冲孔复合模具设计一、设计原则1.尺寸精确：模具设计的尺寸要精确，以确保最后制作出的垫圈符合规格要求。
2.结构紧凑：模具的结构要简单紧凑，以提高生产效率和质量。
3.制造成本低：要考虑到模具的制造成本，选用合适的材料和加工工艺，以降低生产成本。
4.使用寿命长：模具的设计要考虑到使用寿命，尽可能延长模具的寿命，避免频繁更换。
二、构造设计1.上模和下模：上模和下模是构成模具的主要部分，上模用于冲孔，下模用于落料。
上模和下模的尺寸要与垫圈的规格相匹配，确保加工出符合要求的垫圈。
2.垫圈导向机构：为了确保垫圈在冲压过程中位置准确，需要设计导向机构来限制垫圈的运动方向。
导向机构可以采用导向销、导向板等方式。
3.冲孔机构：冲孔是模具的主要功能之一，冲孔机构需要设计合适的冲头和冲孔座，确保冲出的孔径和位置准确。
4.落料机构：落料机构用于将原料板料送入模具，落料机构需要设计合适的导向和定位装置，确保原料板料的位置准确。
5.排渣机构：在冲孔过程中会产生大量的废料和渣滓，需要设计排渣机构，将废料排出，保持模具的干净。
6.压紧机构：在落料和冲孔过程中需要采用压紧机构，将模具和板料固定在一起，确保加工精度和质量。
三、工艺参数1.材料选择：模具的材料应选择具有较高硬度和韧性的特点，常用的材料有合金工具钢、高速钢等。
2.加工精度：模具加工的精度要求要与垫圈的规格相匹配，冲孔精度要小于垫圈的公差要求。
3.加工表面处理：为了延长模具的使用寿命，可以对模具进行表面处理，如镀硬铬、镀涂层等。
4.模具安装：模具的安装要牢固可靠，确保加工过程中没有松动和位移。
总结：垫圈落料冲孔复合模具设计的关键是尺寸精确、结构紧凑、制造成本低以及使用寿命长等。
通过合理的构造设计和工艺参数，可以实现高效、精确的垫圈制造。
三角垫片落料，冲孔复合模设计摘要随着模具制造的技能化逐步向科学化发展，逐渐由以前手动方式发展为利用软件等高科技方式来辅助设计的完成。
冷冲模是其中的一种。
毕业设计是在模具专业理论教学之后进行的实践性教学环节。
是对所学知识的一次总检验，是走向工作岗位前的一次实战演习。
其目的是，综合运用所学课程的理论和实践知识,设计一副完整的模具训练、培养和提高自己的工作能力。
巩固和扩充模具专业课程所学内容，掌握模具设计与制造的方法、步骤和相关技术规范。
熟练查阅相关技术资料。
掌握模具设计与制造的基本技能，如制件工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺、收集和查阅设计资料，绘图及编写设计技术文件等。
冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况，从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑，选择技术先进、经济合理、使用安全可靠的工艺方案和模具，以使冲压件的生产在保证达到设计图样上的各项技术要求，尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。
关键词：工艺性分析、模具工艺方案论证、工艺计算、加工设备选定、制造工艺等。
DESIGN OF COMPOUND DIE FOR BLANKINGAND PUNCHING OF TRIANGULAR GASKETABSTRACTWith the skill of the mold manufacturing gradually to the scientific development, and gradually from the previous manual mode to the development of the use of software and other high-tech methods to assist the design of the completion of the cold stamping die is one of them.Selected mold to after graduation design is in the mold professional theory teaching practice teaching. It is the knowledge of a general inspection, is jobs before a combat exercises. The purpose is, the integrated use of curriculum theory and practice knowledge, design a pair of full training, training and improve their ability to work, consolidate and expand professional mold curriculum content, master mold design and manufacturing methods, steps and related technical specifications, good access to relevant technical data. Master mold design and manufacture of basic skills, such as parts of the process analysis and mould process scheme demonstration, process calculation, processing equipment, manufacturing Process, collect and consult the design documents, drawings and technical documents.Stamping process and die design should be combined with the factory equipment, personnel, and so the actual situation, from the quality of the parts, production efficiency, production cost, labor intensity, environmental protection and production safety aspects considering, select the advanced technology, economic reasonable, use the reliable process scheme and die, to make the forming part of the production to ensure that the design drawings on the technology to meet the requirements, as far as possible reduce stamping process cost and ensure safety in production.KEY WORDS:Process analysis，Demonstration of Die & Mold Technology，Process calculation，Selection of processing equipment，manufacturing process目录前言 (1)第一章、冲裁件的工艺性分析 (3)1.1 冲裁件的结构工艺性 (3)1.1.1 冲裁件的形状 (3)1.1.2 冲裁件的尺寸精度 (4)第二章、制件冲压工艺方案的确定 (5)2.1 冲压工序的组合 (5)第三章、制件排样图的设计及材料利用率的计算 (6)3.1 制件排样图的设计 (6)3.1.1 搭边与料宽 (6)3.2 材料利用率的计算 (8)第四章、确定总冲压力和选用压力机及计算压力中心 (9)4.1 冲压力 (9)4.1.1 冲裁力的计算 (9)4.1.2 卸料力、推件力及顶件力的计算 (10)4.2 压力中心的计算 (10)4.3 压力机的选用 (11)第五章、凸、凹模刃口尺寸计算 (13)5.1 凸、凹模刃口尺寸计算原则 (13)5.2 凸、凹模刃口尺寸计算方法 (14)5.2.1 凸模和凹模分开加工 (14)5.2.2 凸模和凹模配合加工 (15)第六章、模具整体结构形式设计 (17)第七章、模具零件的结构设计 (18)7.1 落料凸模的设计 (18)7.2 落料凹模的设计 (18)7.3 冲头固定板的设计 (19)7.4 凸凹模固定板的设计 (20)7.5 冲孔冲头的设计 (21)第八章、模具的总装配 (23)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)前言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值为700亿元，模具及模具标准件出口将从现在的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。
单就汽车产业而言，一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。
2005年我国汽车产销量均突破550万辆，2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。
另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。
目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到现在部分进口已经跨了一大步，但还有一些精密的冲模自己还不能生产只能通过进口来满足生产需要。
随着各种加工工艺和多种设计软件的应用使的模具的应用和设计更为方便。
随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。
现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。
大大提搞了模具设计和制造的效率。
减短了生产周期。
采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。
尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。
数控技术的发展使模具工作零件的加工趋进于自动化。
电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。
模具的标准化程度在国内外现在也比较明显。
特别是对一些通用件的使用应用的越来越多。
其大大的提高了它们的互换性。
加强了各个地区的合作。
对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。
冲压工艺是塑性加工的基本加工方法之一。
它主要用于加工板料零件，所以有时也叫板料冲压。
冲压不仅可以加工金属板料，而且也可以加工非金属板料。
冲压加工时，板料在模具的作用下，于其内部产生使之变形的内力。
当内力的作用达到一定程度时，板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形，从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。
冲压生产靠模具与设备完成加工过程，所以它的生产率高，而且由于操作简便，也便于实现机械化和自动化。
利用模具加工，可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。
冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，所以质量稳定，一般不需要再经过机械加工便可以使用。
冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样大量的切削材料，所以它不但节能，而且节约材料。
冲压产品的表面质量较好，使用的原材料是冶金工厂大量生产的轧制板料或带料，在冲压过程中材料表面不受破坏。
因此，冲压工艺是一种产品质量好而且成本低的加工工艺。
用它生产的产品一般还具有重量轻且刚性好的特点。
冲压加工在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要的地位。
现代各种先进工业化国家的冲压生产都是十分发达的。
在我国的现代化建设进程中，冲压生产占有重要的地位。
