板式换热器清洗方式与注意事项

板式换热器的清洗操作流程
板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、
食品等行业。

在长时间运行后，板式换热器内部会积累一定量的污垢，影响换热效率，甚至导致设备故障。

因此，定期清洗板式换热
器是非常重要的。

下面我将介绍一下板式换热器的清洗操作流程。

首先，准备工作。

在进行清洗之前，需要先将板式换热器停机，并确保设备处于安全状态。

同时，准备好清洗所需的工具和材料，
如清洗液、清洗刷、水枪等。

其次，排空换热器内部介质。

在进行清洗之前，需要将换热器
内部的介质排空，以免清洗液与介质混合，造成污染。

接着，进行外部清洗。

首先对板式换热器的外部进行清洗，去
除表面的污垢和尘土，以便后续清洗操作进行顺利。

然后，进行内部清洗。

打开板式换热器的侧板，将板片取出，
用清洗液和清洗刷对板片进行彻底清洗。

注意要均匀涂抹清洗液，
确保每个板片都被清洗到位。

接着，用水冲洗。

清洗完板片后，用水冲洗板式换热器内部，
将清洗液和污垢冲洗干净，确保换热器内部干净无污垢。

最后，进行干燥和组装。

将清洗干净的板片晾干，确保板片表
面干燥无水渍。

然后按照原来的组装顺序将板片重新安装到板式换热器内部，确保安装正确无误。

总的来说，清洗板式换热器是一项繁琐但必要的工作，只有定期清洗才能确保换热器的正常运行和换热效率。

在清洗过程中，需要注意安全，确保操作规范，以免造成不必要的损失。

希望以上介绍的清洗操作流程能对您有所帮助。

板式换热器清洗方案一、清洗前准备1.确定清洗人员和清洗时间：清洗人员应具备相关操作和安全知识，并穿着合适的防护装备。

清洗时间应避免在生产高峰期进行，以免影响正常生产。

2.制定清洗计划：根据换热器的使用情况、污垢种类和堵塞程度，制定清洗计划。

一般情况下，建议每年至少清洗一次。

3.准备清洗工具和材料：包括高压水枪、清洁剂、刷子、软管等。

确保清洗工具和材料的质量和可靠性。

二、清洗过程1.关闭换热器系统：在开始清洗前，必须关闭换热器的进出口阀门，并排除其中的介质。

确保清洗过程安全可靠。

2.清除杂物和沉积物：用软毛刷或压缩空气清除换热器内外的杂物和沉积物，如灰尘、泥沙等。

避免破坏板材或堵塞排水孔。

3.高压水冲洗：使用高压水枪对换热器进行冲洗。

冲洗时需注意高压水喷射方向，应与板片平行，避免直接喷射板片，以免损坏。

冲洗过程中，需对换热器的各个部分进行全面彻底的清洗，确保清洁效果。

4.清洁剂处理：对于严重污染的换热器，可以使用适量的清洁剂进行处理。

清洁剂的选择应根据换热器的材质和污垢种类决定。

使用清洁剂时，需按照说明书进行正确稀释和使用，避免对环境和人体造成危害。

5.再次冲洗：清洗剂处理后，需再次使用高压水枪对换热器进行冲洗，将残留的污垢和清洗剂彻底冲洗干净，确保换热器表面干净无污垢。

三、清洗后处理1.冲洗清洗工具：清洗结束后，应对使用过的清洗工具进行清洗，清除工具上的残留污垢和清洗剂。

2.检查维修情况：在清洗后，需对换热器进行维修和检查，确保各个部件的正常运行。

如有发现异常情况，需及时修复或更换。

3.清洗记录和报告：清洗结束后，应详细记录清洗的过程和结果，并撰写清洗报告。

报告中应包括清洗日期、清洗人员、清洗工具和材料、清洗方法和过程、清洗效果等内容。

这些记录和报告，对于下次清洗和维护提供重要的参考。

四、安全注意事项1.选用合适的清洗剂：应根据换热器的材质和污垢种类选择合适的清洗剂。

同时，应注意清洗剂的浓度和使用方法，以免对环境和人体造成危害。

板式换热器清洗方法汇总及注意事项【摘要】板式换热器由于流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，导致换热效率下降，直接影响设备的安全使用及企业的正常生产。

本文介绍了使用福世泰克高效环保清洗剂针对板式换热器的两种清洗方式，即闭路在线循环清洗和拆卸浸泡清洗工艺，以及清洗过程中的注意事项，为板式换热器的安全除垢提供保证。

【关键词】板式换热器；清洗；板换清洗；福世泰克清洗剂；1.板式换热器简介板式换热器是用薄金属板（一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片，然后加密封胶垫，叠装而成的一种换热器（见图1）。

主要由板片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道，中间通过一层薄换热板片进行换热,因此具有高效节能，换热系数高，使用安全可靠，结构紧凑，休积小，占地少，组合灵活,调整维修方便等特点。

图1-板式换热器结构2.板式换热器的清洗准备工作2.1板式换热器结垢分析板式换热器一般可分为:水-水交换和汽-水交换两种方式。

水-水交换方式冷热介质均为水，且冷热水温差不大大概在70-90℃之间、两边结垢情况基木相同；汽一水交换方式热介质为水蒸气，一般不易结垢。

冷介质为水，温度约90℃,易结垢。

其垢样大致可分为水垢和污垢，尤以水垢为主。

水垢主要是水中溶解的各种盐类受热分解溶解度降低而结晶沉积在传热片上，通常为碳酸盐、磷酸盐、硫酸盐、和硅酸盐这类垢结晶政密比较坚硬且难以清除。

污垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥装物、胶状氢氧化物、杂物碎屑、腐蚀产物、油污、藻类等组成，这种垢体积较大，疏松容易清除。

2.2清洗工艺选择板式换热器的清洗方式分为闭路循环清洗和拆卸浸泡清洗两种工艺，在清洗前可根据循环水质进行垢样分析，对照下表选取相应的清洗工艺：清洗工艺结垢形式优点缺点说明闭路循环清洗水垢劳动量小、工序简单，且不容易造成换热器滲漏、零配件损坏等不良形响除垢不够彻底当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。

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一、准备工作。

1. 确认清洗的板式换热器的型号、规格、材质等信息。

2024年板式换热器日常检修清洗总结范本随着工业化的不断发展，板式换热器作为热能传递设备的重要组成部分，在生产过程中起到了至关重要的作用。

为了保证其正常运行和高效热能传递，日常检修和清洗工作尤为重要。

本文将对2023年板式换热器日常检修清洗工作进行总结，以期提高工作效率和换热器的使用寿命。

一、2023年板式换热器日常检修总结1. 定期检查换热器的运行状态和性能参数，包括换热率、温差、压差等。

根据检查结果，及时采取相应的措施，保证换热器的正常运行。

2. 检查换热器的外观和密封性能。

如有发现漏气或渗漏现象，要及时进行维修或更换密封件，以防止热能的损失。

3. 检查换热器的管道和阀门的连接情况，确保其紧固可靠，不出现漏水或松动等问题。

4. 定期清理换热器的附着物，包括沉积物、污垢和涂层等。

可以采取物理清洗、化学清洗或机械冲洗等方法，保持换热器内部的清洁度和热传递效果。

5. 检查换热器的冷却水系统和热介质系统，确保其流量和压力处于正常范围内。

如有必要，及时清理冷却水或热介质中的杂质和污垢。

6. 检查换热器的防腐层和保温层的完整性和性能。

如有发现损坏或老化等问题，要及时进行修复或更换，以保证换热器的使用寿命和热传递效果。

二、2023年板式换热器清洗总结1. 根据换热器的具体情况和使用环境，选择合适的清洗剂和清洗方法。

可以使用化学清洗剂进行清洗，也可以采用机械冲洗或超声波清洗等方法。

2. 在清洗之前，要先将换热器的附着物和沉积物彻底清理干净，以提高清洗效果。

可以采用刷洗、挂钩或高压水枪等工具进行清理。

3. 清洗剂的选择和使用要遵循相关的规范和标准，确保其对换热器材料和密封件的兼容性和安全性。

4. 清洗剂的浓度和清洗时间要根据具体情况进行调节，以保证清洗效果和材料的安全性。

过高的浓度和长时间的清洗会损坏换热器的材料和密封件。

5. 清洗之后，要及时用清水进行冲洗，将清洗剂和残留物冲洗干净。

同时，要对清洗后的换热器进行干燥和防锈处理，以防止二次污染和腐蚀。

板式换热器c操作规程维护保养一、清洗操作：1.关闭板式换热器的介质进出口阀门，并将其与管道系统分离。

2.拆卸板式换热器的侧板，取出换热器内的换热板组件。

3.使用清洗剂（如碱液、酸液等）将所有换热板进行浸泡，去除堆积在板间的沉积物。

4.用清水将板式换热器内外进行冲洗，确保所有残留物被冲刷干净。

二、检查操作：1.检查板式换热器的密封圈是否完好，并及时更换磨损、老化的密封圈。

2.检查板式换热器的连接螺栓是否松动，如有松动及时紧固。

3.检查换热板组件是否存在严重的腐蚀、磨损和变形等情况，如有需要及时更换。

三、组装操作：1.将清洗干净的换热板组件重新安装到板式换热器内，注意确保板间有良好的密封。

2.安装侧板，并确保与换热板组件之间有良好的密封。

3.连接板式换热器与管道系统，并打开介质进出口阀门。

四、调试操作：1.打开板式换热器的进、出口介质阀门，并逐渐调整流量，避免瞬时超负荷运行。

2.监测板式换热器的工作温度和压力，确保在正常范围内。

3.检查板式换热器的密封性能，确保无渗漏现象。

五、保养操作：1.定期清洗板式换热器，一般每3个月进行一次。

如在工艺条件较恶劣的情况下，可缩短清洗周期。

2.定期检查板式换热器的连接螺栓和密封圈，确保紧固可靠、不漏气。

3.定期检查板式换热器的冷却水系统，清洗水垢和沉积物，保证水系统畅通。

六、注意事项：1.清洗时要注意个人安全，避免接触到有毒、腐蚀性的介质。

2.维护保养前要先切断板式换热器与供热或供冷系统的连接，避免造成意外事故。

3.严禁在无水或无气的情况下进行拆卸和维修操作，以免损坏板式换热器。

4.若发现板式换热器存在严重故障或损坏，需要及时停机维修，避免进一步损坏。

综上所述，板式换热器面临的维护保养工作必不可少。

通过定期的清洗、检查、保养和注意事项，能够确保板式换热器的正常运行，提高其使用寿命，保证工业生产的顺利进行。

换热器片清洗剂清洗方法及注意事项板式换热器专用清洗剂用于清除污垢、沉积物和生物污染物，重要成分为有机酸类和界面活性剂，可依据材质和污垢类型选择清洗剂。

使用方法包含手工擦拭、浸泡清洗和喷淋清洗等，需遵守安全规程并掌控使用量和使用时间。

使用方法1、设备拆卸清洗：按更换选择适合换热板尺寸的清洗盒，将清洗剂和水按肯定比例混合倒入，将拆开的换热板浸入其中。

盘子浸水时，最好侧立，浸泡数小时。

之后，应适当刷洗或用高压清洁剂冲洗以备后用。

A、浸泡时，清洗液可重复使用。

假如清洗效率下降，可加入部分清洗剂连续清洗。

假如清洗液特别混浊，则需要重新混合。

B、使用25℃～40℃的清洗液，可以大大提高清洗效率，特别是对较难溶解的铁锈，效果显着。

2、循环清洗不拆设备A、清洗剂用量：依据待清洗换热设备系统临时系统的水容量以及清洗时的配置液体的剩余量决议了清洗液的总体积（重量），总用量依据清洗液的总体积、水垢的成分、厚度来确定。

B、清洗方式：①将待清洗设备与配液罐、循环清洗泵连接，与钢构成临时清洗系统电线管或橡塑管，加水并通过泄漏测试。

②用清水冲洗系统直至出水清澈，排出部分系统水，加入清洗剂使系统循环均匀。

③对于易溶性铁锈，室温循环状态下清洗20—30小时。

在清洗难溶性水垢和重锈垢时，将系统清洗液加热至25℃～40℃进行清洗，可大大缩短清洗时间。

④清洗完毕后，将待清洗设备中的清洗废液排出，用清水冲洗干净。

注意事项1.清洗不锈钢、塑料材质设备可不用缓蚀剂，对铜、碳钢需投加0.3%金属缓蚀剂和0.05%铜缓蚀剂保护。

稀释后才可以加入金属缓蚀剂和铜缓蚀剂，否则药剂浓度高，会使缓蚀剂失效。

2.药剂清洗浓度不能随便提高，浓度高和温度高时会分解，冒刺激性红烟，请立刻用水稀释，并排污停止清洗，宝贵设备清洗时请用标准腐蚀试片监测腐蚀率。

3.清洗环境应通风，如沾染皮肤、眼睛，立刻用大量清水冲洗。

板式换热器清洗的方法和注意事项保持板式换热器板片的清洁是保持高传热系数的重要条件之一。

在板片间，介质是沿着狭窄曲折的流道运动的，即使产生很薄的垢层，也可能会引起流道的变化，影响流体的运动，使压降增大，传热系数下降。

例如某糖厂在采暖中使用板式换热器，由于二次水没有很好的处理，使用过程中仅两个月就将流道堵塞，不能继续运行。

下面普瑞普勒详细介绍板式换热器清洗的方法：1、化学清洗法化学清洗是将化学清洗液循环地通过换热器，与污垢发生化学反应，使板片表面的污垢及其他沉积物溶解、脱落或剥离。

该方法不需要拆开换热器，不仅简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动强度。

由于板片波纹能促进清洗液剧烈湍流，有利于垢层溶解，所以化学清洗法是比较理想的方法。

1）常用化学清洗剂●利用溶解作用去污的清洗剂(包括水和有机溶剂);●利用表面活性作用去污的表面活性剂清洗剂(如阳离子、阴离子、非离子及两性离子表面活性剂);●利用化学反应作用去污的化学清洗剂(如酸、碱、盐、氧化剂等)。

2）化学清洗常用方法●循环法：用泵强制清洗液循环，进行清洗。

●浸渍法：将清洗液充满设备，静置一定时间。

●浪涌法：将清洗液充满设备，每隔一定时间把清洗液从底部卸出一部分，再将卸出的液体装回设备内以达到搅拌清洗的目的。

2、机械（物理）清洗法物理清洗是借助各种机械外力和能量清除板片或管路表面的污垢，例如板片用刷子进行人工洗刷，从而达到清洗的效果。

物理清洗方式比较直接，高效，无腐蚀，安全，环保。

但对于较厚、较硬的垢层不易清洗干净，而且在清洗结构复杂的设备内部时会出现清洁“死角”。

3、综合清洗法对于污垢层比较坚硬又较厚的情况，单纯采用上述一种方法都难以清洗干净。

综合法是先用化学清洗法软化垢层，再用机械（物理）清洗法除去垢层，以保持板片清洁干净。

板式换热器清洗时的注意事项：（1）化学清洗时清洗液要保持一定的流速，增加清洗液的湍流强度。

（2）不同的污垢采用相应的化学清洗剂。

不得使用对换热器产生腐蚀的清洗液。

板式换热器如何维护保养板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的热交换设备，它具有结构紧凑、传热效果好、占地面积小等优点。

为了确保板式换热器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。

下面将从清洗、保护和检查三个方面详细介绍板式换热器的维护保养。

一、清洗：1.冲洗内部板片：将板式换热器的进口和出口阀门关闭，将清洗剂注入到换热器中，然后打开排污阀门，使清洗剂流过板片，清洗板片表面的污垢和沉积物。

2.化学清洗：如果板式换热器的板片严重堵塞或污垢较难清洗，可以使用化学清洗剂，将其注入到换热器中进行清洗。

化学清洗剂需要根据具体情况选择，一般可以使用稀酸或碱洗液。

3.清洗液的循环：将清洗剂循环使用，提高清洗的效果。

可以使用外接清洗装置，将清洗剂循环注入到换热器中，反复清洗，直到板片表面干净。

二、保护：1.防止腐蚀：板式换热器常接触到酸碱溶液和腐蚀性介质，容易出现腐蚀。

因此，在使用中应注意防止腐蚀，可以在管路中设置腐蚀抑制剂或阴极保护装置，有效减少腐蚀。

2.防止结垢：水中常含有溶解物质，在板式换热器内会产生结垢，影响传热效果。

因此，在使用中应控制水质，避免结垢的产生。

可以通过加装过滤器、硬水处理装置等方式来降低结垢的风险。

三、检查：1.污垢和积垢的检查：定期检查板式换热器的板片表面是否有污垢和积垢，如果有应及时清洗。

此外，还应检查冷却水流量是否正常，避免冷却效果的下降。

2.密封性的检查：检查板式换热器的密封性，防止漏水。

可以通过检查进出口压力差、检查传热效果等方式来判断密封性是否正常。

3.外观的检查：检查板式换热器的外观是否有破损、漏焊等问题，防止发生泄漏。

此外，还应定期检查支撑结构、夹紧件等配件的情况，确保安全可靠。

以上是板式换热器的维护保养方法，通过定期的清洗、保护和检查，可以确保板式换热器的正常运行，延长其使用寿命。

同时，在使用中还需要根据具体的工艺要求和换热介质选择合适的清洗剂和防护措施，以确保换热器的工作效率和安全性。

板式换热器的清洗方式1 板式热互换器结垢的要紧缘故及其危害板式热互换器在利用进程中，使水中的钙、镁及碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化钙沉淀物结在热互换器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成热互换器热互换效率的降低和热能的严峻浪费。

2 板式热互换器结垢的清洗方式1）机械清洗（因为垢硬，必需用铁刷刷）是最简单的清洗方式，但短处是：①对板片有划伤，而且刷后更易挂垢。

②工人在冷水中作业，劳动条件差。

③清洗时必需将热互换器拆开，对板片及胶条有损害，劳动强度大。

2）化学方式清洗：目前采纳的是酸洗，通过实验觉察，选择甲酸及草酸作为清洗液成效较好，又不侵蚀热互换器板片。

（1）甲酸清洗。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗成效更好，并可降低清洗液对板片的侵蚀。

①清除水垢的大体原理a溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反映，生成易溶化合物，使水垢溶解。

b剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

c气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反映后，产生大量的气体在溢出进程中，关于难溶或溶解较慢的水垢层，具有必然的掀动力，使水垢从热互换器受热表面脱落下来。

d疏松作用：关于含有硅酸盐和硫酸盐混合水垢，由于钙、镁、碳酸盐和铁的氧化物在酸溶液中溶解，残留的水垢会变得疏松，很容易被流动的酸溶液冲洗下来。

②清洗水垢的工艺要求a酸洗温度：提升酸洗温度有利于提高除垢成效，假设是温度太高就会加重酸洗液对热互换器板片的侵蚀，酸洗温度扼制在60℃为宜。

b酸洗液浓度：按如实验，酸洗液应按甲酸%、水%、缓冲剂%、表面活性剂%的浓度配制，清洗成效极佳。

c酸洗方式及时刻：酸洗方式应以静态浸泡和动态循环相结合的方式进行。

酸洗时刻为先静态浸泡2h，然后动态循环3h～4h.在酸洗进程中应常常取样化验酸洗浓度，当相邻两次化验浓度差值低于%时，即能够为酸洗反映终止。