车间主任培训(PPT90页).pptx

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四、车间主任、班组长一般每天工作步骤
1.5 用整个上午剩下的时间解决在巡视中发现的问题。 （2个小时零40分钟）。 1.6 下午一上班首先用半个小时走访下道工序车间，将 他们反映的问题予以记录，并与他们就车间之间物料、 品质、生产等事项进行沟通。 1.7 对下道工序车间反映的问题用半个小时再次巡视现 场有无以上问题，如有根据具体情况制订纠正措施进 行解决。 1.8 在下班前20分钟,检查统计当天生产目标、质量目 标达成情况。制订明天生产任务的调整目标及相应的 纠正措施，决定是否需加班，按排好加班或晚班生产。
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六、现场质量管理
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五、生产计划进度管理
1.1 装配线、注塑、电机车间的生产作业计划
日期 线别 (机台)
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6
7
8
9
1 12000 C(0003) 8000 D(0003) 24000 A(0004) 24000 B(0001) 28000
B(0002) 44000 D(0002) 24000 C(0003) 32000 D(0004) 36000 B(0003) 12000
2013工厂车间主 任、班组长经典 培训教材(ppt 48 页)
培训教材
一、班组长、车间主任作用与地位
二、车间主任、班组长一般工作职责、权限 三、车间主任、班组长的一般资格条件 四、车间主任、班组长一般每天工作步骤 五、生产计划进度管理
六、现场质量管理
七、现场安全管理
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培训教材
八、现场5S管理
九、设备、工装夹具与工具管理 十、现场物料、在制品管理 十一、现场人员管理 十二、现场工艺管理
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四、车间主任、班组长一般每天工作步骤

用产品证明自己！
第一单元——车间主任的角色认知
1-4 车间主任与班组长之间关系
和班组长相比： 相同点：大部分是由优秀的班组 长中提拔上来，都是现场作业管理； 差异：对象不同，一个直接面对 员工，一个面对班组长或作业长；
政策水平要求更高；全局意识更 强；决策成分更多；
协调能力要求更高；总之要求 领导能力更强。
品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何 提高生产车间柔型，有效的保证生产进度？
现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问 题后，人人相互推脱，事情一误再误，如何有效的与他人沟通和协调， 如何激发下属的主动性和责任心？
茫
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第一单元——车间主任的角色认知
1-1 车间主任在企业的地位界定
提升车间主任管理技能实战培训
目录
第一单元 车间主任的角色认知 第二单元 车间主任日常管理事项 第三单元 如何有效实施车间现场质量管理 第四单元 车间主任的现场安全管理
2
目录
第五单元 现场5S管理 第六单元 TPM（设备）管理 第七单元 车间现场效率提升 第八单元 如何实现有效的管理员工
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面临的环境………..
（3）有无问题意识
（4）责任感是否很强
（5）上班心情是否舒畅 （6）技能经验是否丰富
（7）人员配置是否适当 （8）有无上进心
（9）人际关系是否良好 （10）健康状态是否良好
第二单元——车间主任的日常管理
• 2、设备工具
（1）是否适合生产能力 （2）是否适合制造要求
（3）注油是否适宜
（4）检查是否充分
第一单元——车间主任的角色认知
1-12 车间主任的岗位责任
1. 组织运营
2. 生产控制

则
实事求是的原则
精
执着的精神
神
锐意进取、与时俱进的精神
～主任角色认知～
六、车间主任应具备的原则、精神和意识
1.吃苦意识 5.节约意识
意 2.服从意识 6.效率意识 识 3.卫生意识 7.质量意识
4.文明意识 8.安全意识
～主任角色认知～
六、车间主任应具备的原则、精神和意识
9.竞争意识
意 10.超前意识 识 11.时效意识
～主任角色认知～
课程进度：
一、车间主任的概念 二、车间主任担任的角色 三、车间主任的职责与权力
四、车间主任施行管理的特点
五、车间主任应具备的基本能力 六、车间主任应具备的原则、精神和意识 七、车间主任应掌握的知识 八、优秀车间主任的特征
～主任角色认知～
四、车间主任施行管理的特点
生产性 执行性 协同性 基层性 指导性 持续性
～主任角色认知～
二、车间主任担任的角色 ☆是公司的中层领导干部 ☆是生产车间的最高负责人 ☆在生产管理中承上启下 ☆担负全面培养下属之责
小事，请幽默的说。
～主任角色认知～
二、车间主任担任的角色
☆ 即是指挥者又是操作示范者 ☆ 即是管理者又是经营者 ☆ 即是信息传递者又是信息加工者
～主任角色认知～
八、优秀车间主任的特征
～主任角色认知～
八、优秀车间主任的特征
A、能为下属创造良好的发展平台； B、对下属工作缺失能及时指导； C、鼓励多于惩罚打击； D、帮助员工解决困难和困惑; E、生产计划安排合理，完成及时； F、产品切换时间短；生产浪费减少；
～主任角色认知～
八、优秀车间主任的特征
G、能及时掌握生产进度； H、成本管控到位，对水、电、气、人力消

第四章：把握N种管理系统、体系构筑的精髓
一、六大管理思想 1、ISO9000的效用是提升企业的体质； 2、精益就是把复杂问题简单化（TPS）； 3、‘5S’不治百病，但能防百病； 4、品质是意识决定成败； 5、多批少量不是‘多’和‘少’而是‘小’而‘快’； 6、PM的主要目的是构筑更可靠的现场管理基础；
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• 二、六大生产管理问题
1、为什么只求证书不求正本？ 2、到底是什么创造了TOYOTA神话？
‘看板生产方式’是一种误导吗？ 3、‘5S’管理为什么不是一种模式？
①‘5S’的精髓所在并不是真正的5个‘S’ ② 为什么只能是‘5S’而不是‘6S、7S 4、怎样才能强化员工的品质意识？ ① 如何从更高层次理解品质‘三不政策’； ② 如何从更宽的层面理解‘品质是制造出来的’； ③ 为什么说品质和缺陷是完全不同的两回事； 5、什么是多批少量运行的‘六化原则’； 构建标准换型程序的‘五大要点’； 6、TPM就是全员生产保全？
精选ppt5Fra bibliotek讲师介绍
• 陈志华老师 ■ 工商管理硕士； ■ 国内制造管理专家； ■ 壹捌零培训网高级培训讲师；
陈老师曾在全球最大的线圈制造商胜美达(SUMIDA)/日本 卡西欧电子(CASIO)任职达13年，历任生产主管、品质主 管，生产经理、制造总经理等；
• 曾师从小川一也（日本能率协会管理中心专家，日本 WF&IE研究第一人，日本制造业研究的国宝级人物）专门 研习标准工时与动作研究，曾先后多次被派往日本和新加 坡进修及培训（丰田JIT生产方式，对NPS有系统及深入研 究和实践）；
如何当好车间主任
全能型车间主任实战技能训练 （陈志华老师）
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课程描述