9、连续梁钢绞线张拉(新) 共41页PPT资料

箱梁后张法张拉培训资料一、钢绞线制作1、钢绞线下料场应平坦，下垫方木，不得将钢绞线直接放在地上以免生锈，应进行覆盖防止雨水侵蚀。

钢绞线的下料采用砂轮切割机切割,严禁采用电焊或氧气切割；钢绞线编束用20号铁丝绑扎。

2、钢绞线的下料长度按L=L1+2×0.6m计算,式中L1为孔道长度。

钢绞线使用前应进行外观检查，表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁皮和油渍，但表面允许有轻微浮锈，锈蚀严重者不能使用。

3、扎成束的钢绞线应顺直不扭转。

二、钢绞线的张拉1、张拉及锚固设施用OVM体系锚具，钢绞线张拉采用配套千斤顶。

φj15.24-4：用 YCW100 型千斤顶φj15.24-5：用 YCW100 型千斤顶2、张拉顺序预应力砼箱梁在砼强度达到90%设计强度及达到规定龄期后，对砼预应力筋施加预应力，如通过试验，当砼弹性模量达到要求时可不受规定龄期限制，对φj15.24-4张拉吨位为775.6KN、φj15.24-5张拉吨位为969.5KN。

张拉顺序为：N1→N2→N3→N4（采用两端对称张拉，且相应编号钢束宜同时张拉）。

3、张拉技术要求张拉千斤顶的校正系数不应大于1.05（用标准表校正），油压表的精度不得低于1.0级，千斤顶及油压表使用均在校正有效期内。

张拉时应两端对称同时进行，其程序为0→0.15～0.2σconσcon→ 1.0σcon（持荷2min锚固），控制应力以预加应力值的油压表读数为主；张拉时以预应力钢绞线的伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值的差值不得超过±6%。

预加预应力时，每束钢铰线断丝及滑丝数量控制数为1根，每个断面断丝之和不超过该断面预应力筋钢丝总数的1%；同束夹片外露量之差不得大于2mm。

4、预应力与伸长值双控计算实际张拉过程中的钢束伸长量=（控制应力时油缸伸长量-初始应力时油缸伸长量+第二行程油缸伸长量与初始应力时油缸伸长量之差-工具夹片相对回缩）。

实际操作中张拉力通过千斤顶与油压表的配套校验已转化为油压表读数。

技 术 交 底 书ZT1101JL12-02编制单位：中铁十一局京福铁路客专第六项目部 编号：江田特大桥-主送单位杨连弟队页 数第 页共 页工程名称江田特大桥工程部位连续梁交底内容：一、交底范围本交底适用于江田特大桥主跨连续梁预应力钢束张拉及压浆施工。

二、张拉工艺（1）连续梁预应力张拉应在梁体强度达到95%，弹性模量达到设计强度的100%后进行。

（2）预应力张拉顺序：同一梁段的预应力按纵向 横向 竖向的顺序张拉，并及时压浆。

张拉顺序先腹板束，后顶板束，从外到内左右对称张拉。

（3）预应力张拉施工时最靠近梁段悬臂端的横、竖向预应力同下一个节段的横、竖向预应力一起张拉。

（4）预应力采用双控措施，预应力值以油压表读数为准，以预应力伸长量进行校核。

（5）张拉前应仔细检查张拉设备是否齐全及符合设计要求，梁段纵向预应力钢束采用YDC-4500千斤顶及其已标定的配套工具张拉；横向预应力钢束采用DYC-270型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；竖向预应力钢筋采用YDC-650型千斤顶及其已标定的配套工具张拉；测量钢束伸长量的钢直尺及施工联系用对讲机也应备齐。

编制： 复核： 签收： 年 月 日注：“技术交底书”一式两份，一份交工点施工负责人作为施工依据，一份留存备查，并办理交接签字手续。

技 术 交 底 书ZT1101JL12-02编制单位：中铁十一局京福铁路客专第六项目部 编号：江田特大桥-主送单位杨连弟队页 数第 页共 页工程名称江田特大桥工程部位连续梁（6）、张拉施工前应根据施工现场实际情况搭设简易、安全、实用的作业平台。

平台面积需满足施工要求，并有足够的安全保障措施。

（7）、张拉过程测量钢绞线伸长量的作业人员属高空作业，注意佩戴安全带。

纵向钢绞线张拉：1、张拉操作要点安装顺序：安装工作锚 安装工作夹片 安装限位板 安装千斤顶 安装工具锚（1）纵向钢绞线应按顺直方向每根对应穿过锚板孔，使工作锚板紧贴支承板。

（2）将夹片用橡皮盘捆住，使夹片沿钢绞线滑移到锚环孔内。

先张法预制板梁施工工法一前言先张法施工工序简单，盘束靠粘结力自锚，不必耗费特制的锚具，临时固定所用的锚具，都可以重复使用。

二特点1 提高了构件的抗裂度和刚度。

2 可以节省材料，减少自重。

3 可以减小混凝土的竖向剪力和主拉应力。

4 结构质量安全可靠。

5预应力可做为结构构件连接的手段，促进了桥梁结构新体系与施工方法的发展。

三适用范围在大批量生产时，先张法构件比较经济，质量也比较稳定。

但先张法一般仅宜生产直线配筋的中小型构件，大型构件因需配合弯矩与剪力的分布而采用曲线配筋，这将使施工市亩和工艺复杂化，且需配备庞大的张拉的台座，同时构件尺寸大，起重，运输不方便，所以大型构件一般使用后张法。

四工艺原理所谓预应力混凝土，就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部应力，且其数值和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的混凝土。

例如，对混凝土或钢筋混凝土梁的受拉区预先施加压应力，使之建立一种人为的应力状态，这种应力的大小和分布规律能有利于抵消使用荷载作用下产生的拉应力，因而使混凝土构件在使用荷载作用下不致于开裂，或推迟开裂，或者使裂缝宽度减小，这种预先给混凝土引入内部应力的结构，就称为预应力混凝土结构。

五施工工艺三、张拉施工工艺及注意事项：1、施工前的准备工作1)将钢绞线堆放场地平整，并清扫干净，按设计根数分别将钢绞线摆好。

2)检查张拉机具及其它相关机具，使其处于完好状态。

3)检查原材料的质量。

①钢材进场验收进场的钢材必须持有质量证明书。

验收后应按不同的钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放。

露天堆放时应垫高，并加盖防雨布，最好在短时间内用完。

工地试验室应及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用。

②钢绞线进场验收在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量保证书、包装是否符合要求，有无标签牌，另外还需检查钢绞线有无锈蚀。

使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有检验合格后方可使用。

预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段（4#-5#桥墩）腹板编号：1#施工时间：8.14工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段（4#-5#桥墩）腹板编号：2#施工时间：8.14工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段（4#-5#桥墩）腹板编号：2#施工时间：8.14工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段（4#-5#桥墩）腹板编号：3#施工时间：8.14工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段（4#-5#桥墩）腹板编号：3#施工时间：8.14工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段（4#-5#桥墩）腹板编号：4#施工时间：8.14工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段（4#-5#桥墩）腹板编号：1#箱室施工时间：8.14工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段（4#-5#桥墩）腹板编号：2#箱室施工时间：8.14工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段（4#-5#桥墩）腹板编号：3#箱室施工时间：8.14工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段—6#桥墩腹板编号：1#箱室施工时间：8.1工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段—6#桥墩腹板编号：2#箱室施工时间：8.1工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段—6#桥墩腹板编号：3#箱室施工时间：8.1工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段—6#桥墩腹板编号：1#箱室施工时间：8.1工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段—6#桥墩腹板编号：2#箱室施工时间：8.1工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段—6#桥墩腹板编号：3#箱室施工时间：8.1工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段—3#桥墩腹板编号：1#箱室施工时间：8.5工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段—3#桥墩腹板编号：2#箱室施工时间：8.5工程名称：预应力张拉记录表（现浇箱梁）唐山湾生态城人工河大桥工程具体部位：右幅现浇箱梁合拢段—3#桥墩腹板编号：3#箱室施工时间：8.5工程名称：。

连续梁预应力钢绞线张拉施工方案(32+48+32)m等截面现浇连续箱梁。

1设计标准及要求1.1钢绞线参数及数量5.2张拉次序表1.3具体要求及说明①所有纵向预应力钢绞线均采用两端张拉，预应力钢绞线按张拉次序表顺序对称张拉，以油表读数为准，伸长量做为校核用。

②钢绞线抗拉极限强度标准值为1860MPa,弹性模量为19500MPa。

③梁体采用C50混凝土，钢绞线张拉时，混凝土及弹性模量不应小于设计值的90%,龄期不小于10天。

④表中T代表顶板钢绞线，M代表腹板，B代表底板，Y代表备用。

⑤备用孔道不使用时，必须压浆填实；钢绞线张拉后，必须用钢筋混凝土封端。

⑥预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线，采用自锚式拉丝体系锚具。

⑦预应力应左右对称实行，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序按照设计要求实行。

两端张拉的预应力钢绞线在张拉过程中要保持两端的伸长量基本一致。

⑧腹板M系列钢绞线张拉前要现场实行管道摩阻、锚圈摩阻试验；当实际值与设计值差异较大时，要与设计单位联系，即时调整张拉力。

2施工工艺及操作要求2.1操作要点预应力束张拉前，应清除管道内的杂物和积水。

带模预张拉时，模板应松开，不应对梁体压缩造成防碍。

拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到设计值90%后实行，且龄期不少于10天时实行。

预施应力采用两端同步张拉，并左右对称实行，最大不平衡束不应超过1束，张拉顺序按照图纸要求实行。

预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。

预施应力值以油压表读书为主，以预应力筋伸长值实行校核。

2.2施工工艺预应力张拉施工工艺流程图施工准备管道清理锚具安装安装千斤顶开始张拉0.2ok(作伸长值标记)ok(持荷5min)补油至o k,测伸长值，校核伸长值回油自锁锚固，测总回缩量，数据复核2.3张拉2.3.1张拉设备仪表①整体张拉和整体放张采用自锁千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。