液压毕业设计

液压系统经典毕业设计

液压系统是指以液体介质传递能量的一种动力传输系统，它具有传动平稳、力量可靠、可靠性高等特点，广泛应用于各种工业领域。对于液压系统的研究和设计，是现代工程和科技领域的重要问题。因此，液压系统的毕业设计有着非常重要的意义。本文将介绍一个液压系统的经典毕业设计。

1. 设计目标

本设计涉及的液压系统主要用于控制一个垂直升降平台的运动，具体的设计目标如下：

（1） 升降平台的升降高度为2.5m，升降速度为0.2m/s，降落速度0.3m/s。

（2） 要求液压系统的升降平稳，不产生明显的颤振。

（3） 液压系统的功率不得超过4KW，并满足编写标准。

（4） 整个液压系统的设计应具有良好的安全性，降低工作事故的风险。

2. 设计思路

液压系统的设计一般可分为以下几个方面：液压泵的选择和布置、液压缸的选型和布置、液压阀的选择和控制、液压系统的管路设计、液压油箱的布局和安装等。

在本设计中，将选择合适的液压泵、液压缸、液压阀控制器和相应的油管进行搭建，并对管路进行合理布局。

3. 设计方案

（1）液压泵的选择和布置

根据设计要求，我们选择了3000RPM的液压叶轮泵。为了保证液压泵能够正常运转，还需根据实际需求对泵的流量进行最大值的预测。由于液压泵的压力和流量是影响系统稳定性和运行效果的关键因素，因此需要进行严格的计算和分析，确定合适的液压泵型号和参数。在液压泵的布置方面，我们采用了电机直联式布置结构，既能够减小体积，又能够提高系统的稳定性。

（2）液压缸的选型和布置

液压缸是升降平台的重要组成部分，其选型要根据设计需求来进行。对于本设计，我们采用了双柱同步作业的液压缸方案。该液压缸的特点是能够保证升降平台上下运动的速度和稳定性，并且设有超载保护系统。在液压缸的布置方面，我们采用了垂直布置结构，既能够减小体积，又能够提高系统的可靠性和安全性。

（3）液压阀的选择和控制

液压系统控制器主要有液压溢流阀、逆止阀、压力控制阀、流量控制阀等，其中液压溢流阀、逆止阀、压力控制阀为本设计的核心控制器。若液压泵摆动行程过大，容易导致系统中液体压力流动不稳定，因此在液压系统中安装液压缸起重机泄压阀能够保证系统的稳定性。

4.4液压控制系统的设计

4.4.1 液压系统

1 液压系统组成

本番茄收割机液压控制系统是以液压油为介质，经油泵加压后再通过各种液压控制阀组进行控制，使各油马达、油缸等执行机构按规定的动作进行工作。

本系统由四个个独立的部分组成（如图69），其中行走回路采用闭式回路，其它三个部分均采用的是开式回路，各部分的油泵动力来自于发动机。四部分共用一个控制柜和一个油箱（序号47）、总回油路上设有风冷器（序号41）和回油过滤器（序号42）。电气控制柜采用了继电器控制，有手动和自动两种控制模式。

第一部分主要由轴向柱塞式变量油泵（序号1），马达控制换向阀组（序号17）、振荡器下皮带马达（序号14）、横皮带马达（序号15）、卸料皮带马达（序号13）、输送皮带马达（序号16），色选皮带马达（序号12）、第Ⅰ输送带马达（序号10）、耙辊马达（序号11）、割刀马达（序号9）、拨叉马达（序号8）等组成。

其特征在于：振荡器下皮带马达、横皮带马达、卸料皮带马达、输送皮带马达、色选皮带马达、第Ⅰ输送带马达、耙辊马达、割刀马达、拨叉马达均由马达控制换向阀组进行控制，

第二部分主要由双联高压齿轮泵（序号18）、精密过滤器（序号19）、比例控制阀组（序号21、22、2.2、7.7、26.1）、抛秧器皮带马达（序号23）、离心风机控制阀组（序号24、25、26、51、7.8、26.2）、离心风机马达（序号30）等组成，序号(22),序号（23）采用了比例阀（序号21.1、21.2）进行调速。

第三部分主要由发动机自带的转向油泵（序号31）、油缸控制阀组（序号32、37），收割台升降缸（序号34.1、34.2）、卸料皮带升降缸（序号35）、滚动轮调节缸（序号36.1、36.2），卸料皮带伸缩缸（序号37.1、37.2）等组成。

第四部分由一个双向斜盘式变量泵和一个定量马达组成，在变量泵上设有补油泵，用于补给该闭式回路中损失的液压油，同时能够使油也进行循环，散发该回路中液压油的热量。在双向变量泵上由伺服控制拉杆，通过拉杆对斜盘倾斜方向及开度进行调节，从而控制泵输出液压油的排量及方向，从而控制行走马达的转动速度及方向，从而对收获机行走的速度及方向进行调节。通过一根手操纵杆可完成前进、倒退、刹车和无级变速等操作。 2 液图69 液压原理图

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本科毕业设计（论文）

题目：液压千斤顶设计

教学单位： 机电工程系

专 业： 机械设计制造及其自动化

学 号： 0912010239

姓 名： 刘 健

指导教师： 2

2014年 5月

摘 要

液压传动的基本原理是机械能与液压能的相互转换，液压千斤顶是典型的利用液压传动的设备，液压千斤顶具有结构紧凑、体积小、重量轻、携带方便、性能可靠等优点，被广泛应用于流动性起重作业，是维修汽车、拖拉机等理想工具。其结构轻巧坚固、灵活可靠，一人即可携带和操作，千斤顶是用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪在小行程内顶升重物的轻小起重设备。

关 键 词: 液压传动 工作原理 故障 维护

Abstract

Hydraulic drive is to liquid pressure can for work of drive way ，its work

principle is machinery can and of mutual conversion, Yu liquidity lifting job, is

maintenance car, and tractor, ideal tools. Its light structure strong and flexible and

reliable, one person to carry and operate, Jack is made of rigid top-lift as a work

device, through the bracket at the top or bottom bracket feet lifting the small tour

毕业设计--液压升降机

液压升降机是一种广泛应用于现代工业生产中的机械设备，其主要功能是通过液压传动系统来实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作。本文主要研究液压升降机的设计。

一、设计需求分析

1. 功能需求

液压升降机的主要功能是实现物体的上升、下降、转移、定位和固定等操作，根据实际需要，在设计时需要确定升降高度、承载重量、工作速度、工作环境等参数。

2. 结构需求

液压升降机的结构设计应该考虑到其稳定性、可靠性和安全性，包括支撑架、上升平台、活塞、液压油缸、电机、泵站等部件的结构设计及其配合精度等。

3. 控制需求

液压升降机的控制设计应该采用PLC或单片机控制器，实现自动控制和远程控制功能，具备安全保护和紧急停机等控制手段。

二、设计方案

1. 结构设计

液压升降机的基本结构分为支撑架、上升平台和液压传动系统。支撑架主体为铁质架构，上升平台为钢板焊接而成，起升杆为梯形结构。液压传动系统采用活塞式液压油缸和双作用油缸，工作液压油采用46号液压油。

2. 控制系统设计 液压升降机的控制系统主要包括控制器、传感器、电机和液压泵站等部件。控制器采用PLC控制器，传感器采用压力传感器和限位开关，电机采用交流电机，液压泵站采用单联泵和双联泵，控制手段包括自动控制和远程控制。

三、设计计算和实验

1. 承载重量计算

液压升降机承载重量应根据其使用环境而定，计算公式如下：

P=F×S

其中，P为承载重量，F为升降杆所能承受的最大力，S为杆长。

2. 液压系统参数计算

根据升降高度、承载重量和工作速度等参数，计算液压油缸和油泵的合适参数，包括工作压力、液压缸直径、液压油缸行程、油泵排量和功率等。

3. 实验验证

为了验证设计的合理性和实现最优化设计，进行实验验证是非常必要的。通过实验观察液压升降机的升降高度、承载重量、工作速度及其控制等方面的性能指标。

四、设计总结

本文讨论了液压升降机的设计需求分析、设计方案、计算和实验等方面，设计结果表明，设计的液压升降机具有稳定性、可靠性和安全性等优点。通过本文的研究，可以为液压升降机的设计提供参考和借鉴。