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图 1 甲醛工段的生产示意图
合成氨生产流程图
5.4.1 分批作业
a) 混合：把两种或两种以上的材料掺和成为一个均质材料的单元作业。
混合可以是连续性的，也可以是分批的。
混合均匀性可通过测定其可溶性物资百分数，液体含量百分数；规定特性值；细度等。
绘制测定值的控制图是控制作业的一个好办法。
b) 蒸发和结晶：这两种单元作业往往是前后连着进行的，都是通过加热去除水份。
加热及搅拌的控制对晶体的形成是关键的因素。
典型的产品有：无机盐类、烧碱、磷酸、糖等。
c)苛化反应：使用苛性碱的反应。
例如人造丝、炸药、肥皂、造纸的制造过程中都有一个苛化反应。
控制的变量有：原料的浸湿程度，投料比例，碱液浓度，蒸煮温度、压力和周期，漂白的搅拌和时间、洗涤次数，反应中的搅拌和时间等。
d)酯化反应：有机酸和醇生成酯的反应。
酯化反应得到的产品有：
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质量管理体系与认证作业指导书第1章质量管理体系概述 (3)1.1 质量管理的基本概念 (3)1.2 质量管理体系的发展历程 (4)1.3 质量管理体系的组成与原则 (4)第2章质量管理体系标准 (5)2.1 ISO 9000族标准简介 (5)2.1.1 ISO 9000：基础和术语 (5)2.1.2 ISO 9001：要求 (5)2.1.3 ISO 9004：指南 (5)2.2 GB/T 19000族标准简介 (5)2.2.1 GB/T 19000：基础和术语 (5)2.2.2 GB/T 19001：要求 (6)2.2.3 GB/T 19004：指南 (6)2.3 质量管理体系标准的应用与实施 (6)2.3.1 建立质量管理体系 (6)2.3.2 运行质量管理体系 (6)2.3.3 持续改进 (6)2.3.4 认证与审核 (6)2.3.5 培训与教育 (6)第3章质量管理体系建立与实施 (6)3.1 质量管理体系建立步骤 (6)3.1.1 确定质量方针与目标 (6)3.1.2 分析现有过程 (7)3.1.3 设计质量管理体系框架 (7)3.1.4 制定质量管理体系文件 (7)3.1.5 培训与宣传 (7)3.2 质量管理体系文件编写 (7)3.2.1 质量手册编写 (7)3.2.2 程序文件编写 (7)3.2.3 作业指导书编写 (7)3.3 质量管理体系实施与运行 (7)3.3.1 文件发放与控制 (7)3.3.2 过程实施 (8)3.3.3 内部审核与管理评审 (8)3.3.4 培训与教育 (8)3.4 质量管理体系改进 (8)3.4.1 不符合项处理 (8)3.4.2 持续改进 (8)3.4.3 预防措施 (8)第4章质量管理体系审核与认证 (8)4.1 质量管理体系审核概述 (8)4.1.2 审核的分类 (8)4.2 审核程序与审核方法 (9)4.2.1 审核程序 (9)4.2.2 审核方法 (9)4.3 认证机构与认证流程 (9)4.3.1 认证机构 (9)4.3.2 认证流程 (9)4.4 获得认证后的监督管理 (9)4.4.1 监督审核 (9)4.4.2 复评认证 (10)4.4.3 认证注销与撤销 (10)4.4.4 认证范围的变更 (10)第5章质量管理工具与方法 (10)5.1 质量策划 (10)5.1.1 质量策划的基本概念 (10)5.1.2 质量策划的步骤 (10)5.1.3 质量策划的工具与技术 (10)5.2 质量控制 (11)5.2.1 质量控制的基本概念 (11)5.2.2 质量控制的关键环节 (11)5.2.3 质量控制工具与技术 (11)5.3 质量改进 (11)5.3.1 质量改进的基本概念 (11)5.3.2 质量改进的步骤 (11)5.3.3 质量改进的工具与技术 (12)5.4 常见质量管理工具的应用 (12)5.4.1 质量管理工具的应用概述 (12)5.4.2 常见质量管理工具的应用案例 (12)第6章人力资源管理 (12)6.1 人力资源管理概述 (12)6.2 员工招聘与培训 (12)6.2.1 员工招聘 (12)6.2.2 员工培训 (13)6.3 员工绩效评价与激励 (13)6.3.1 员工绩效评价 (13)6.3.2 员工激励 (13)6.4 人力资源管理体系的建立与实施 (13)6.4.1 人力资源管理体系的构建 (13)6.4.2 人力资源管理体系的实施与持续改进 (13)第7章供应链管理 (13)7.1 供应链管理概述 (13)7.2 供应商选择与评价 (14)7.3 供应链质量控制 (14)第8章生产过程质量控制 (14)8.1 生产过程质量控制概述 (14)8.2 制造过程质量控制 (15)8.2.1 制造过程质量控制原则 (15)8.2.2 制造过程质量控制措施 (15)8.3 质量检验与测试 (15)8.3.1 检验与测试基本原则 (15)8.3.2 检验与测试实施 (15)8.4 不合格品控制与纠正措施 (15)8.4.1 不合格品控制 (15)8.4.2 纠正措施 (16)第9章质量风险管理 (16)9.1 质量风险管理概述 (16)9.2 风险识别与评估 (16)9.2.1 风险识别 (16)9.2.2 风险评估 (16)9.3 风险控制与预防 (16)9.3.1 风险控制 (17)9.3.2 风险预防 (17)9.4 质量的处理与追溯 (17)9.4.1 质量处理 (17)9.4.2 质量追溯 (17)第10章持续改进与创新发展 (17)10.1 持续改进概述 (17)10.1.1 持续改进的定义与意义 (18)10.1.2 持续改进的原则与要求 (18)10.2 改进方法与创新策略 (18)10.2.1 改进方法 (18)10.2.2 创新策略 (18)10.3 持续改进的实施与评估 (18)10.3.1 改进项目的策划与实施 (18)10.3.2 改进效果的评估与反馈 (18)10.4 质量管理体系与认证的创新发展趋势 (18)10.4.1 质量管理体系的创新发展 (18)10.4.2 认证制度的创新发展 (19)第1章质量管理体系概述1.1 质量管理的基本概念质量管理是指在组织或企业内部，通过制定质量方针、目标和计划，实施质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动，以保证产品或服务质量满足规定要求的过程。
水平转体桥转体施工作业指导书1 适用范围本条文适用于平转有平衡重的转体施工。
2 作业准备2.1 技术准备复核平衡体系的重要受力部位的受力状态，比如张拉扣索、主墩的最不利受力截面、锚梁的位置及受力状况等等。
2.2 场地准备复核转动体系旋转过程中，拱胎、支架、拱座等周边尺寸是否影响转体。
2.3 人员配备详见表1表1 转体施工人员配备表2.5 机械配备主要机械设备有：倒链、千斤顶检测设备有：劲性骨架应力应变检测仪器，全站仪及水准仪3 技术要点3.1 观察体系的平衡状况，决定是否需要配重及配重等级；3.2 合拢时严格按照设计要求，控制合拢温度，合拢段的连接长度要在合拢时温度情况下量取下料焊接。
4 施工工艺流程及施工要点4.1 水平转体桥转体施工工艺流程图1所示4.2 施工要点4.2.1 测量控制转体前，测量人员要将导线点及高程控制点进行一次闭合测量，以保证转体合拢精度及转体过程观测。
4.2.2 锚梁制作安装锚梁是作为张拉脱架钢骨架一侧的扣索固定装置。
采用钢绞线张拉脱架的平衡体系，锚梁一般要求牢固可靠，受力变形微小。
同时可以根据劲性钢骨架的重量大小，采用单处锚梁或多处锚梁形式，锚梁结构采用双工字钢，张拉点局部钢板加强。
锚梁的位置选择一般选择在拱顶附近节点处，一是因为拱顶处与主拱墩张拉点高差较小，张拉后竖向分力小，张拉脱架力小；同时锚梁承受的竖向剪力小，对制作锚梁的竖向约束可简化。
二是可以减少拱顶自由端的悬臂长度，更加有效控制钢骨架拱顶标高。
由于锚梁位于节点处，受节点板影响，而无法直接紧贴主骨架，需要在预制劲性骨架时注意修改该处节点板形式，让锚梁与主骨架桁架直接接触，焊接牢固。
锚梁制作安装同时将转体后上下拱顶的临时爬梯安装就位。
4.2.3 扣索张拉、脱架在施工主拱墩时，扣索的布设要求注意避开骨架的主杆件。
扣索穿索时，遇到连接杆件，可采取割孔的方式穿过。
张拉前，要求根据张拉力的大小选择千斤顶，同时对千斤顶、油表进行校核标定。
![T构转体施工作业指导书(22页)[优秀范本]](https://img.taocdn.com/s1/m/99e6515fcc22bcd126ff0cd9.png)
T 构转体施工作业指导书1.适用范围适用于新建兴国至泉州铁路桥梁工程T 构转体施工。
2.作业准备2.1技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全和施工质量保证措施，编制应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加人员进行岗前技术培训，明确施工要点和关键部位卡控重点，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备熟悉施工图纸，测量放线人员到位，生活房屋，办公设施满足管理人员、技术人员生活设施及办公设施满足需要。
2.3 既有线施工准备因该桥上跨鹰厦线，施工安全防护工作是确保既有线行车安全和施工安全的重要手段，在行车线上或紧靠既有线施工，必须按规定设置安全防护。
防护员按各自的负责范围，分为驻站联络员、施工工地防护员、工地电话防护员和中间防护联络员（工地电话防护员与工地施工负责人之间传递信号的防护员）四种。
施工准备期间，防护员应先进行培训，培训合格后才能上岗。
2.4 人员准备由公司精选有丰富桥梁施工经验的架子队负责该桥施工，作业队伍引进有转体桥梁施工经验的作业队伍。
2.5 材料准备工程部图纸会审完成后，向物资部主材需用量计划，由物资部进行采购。
工程部完成各单项设计后，由工程部向物资部提供周转材料需用计划。
按照施工进度计划的安排陆续进场主材、与周转材料。
保证施工顺利推行。
2.6 机械准备所有机械必须提前进场，机械进场后必须检查设备运行状态，并进行维修保养，使施工机械设备状态良好。
小型设备根据现场实际需要，可以提前一个月进行购买。
2.7 试验准备2.7.1 混凝土材料的选定及工艺应结合桥梁所处环境，采用性能指标满足环境要求的高性能混凝土，施工工艺应参考《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号），耐久性指标应符合《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）；2.7.2 钢筋原材进场后按照《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010有关规定进行检验；2.7.3 预应力筋进场时按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》有关规定进行检验。
管理体系标准审核作业指导书JCC-ZD-01-20162015版质量和环境管理体系标准审核作业指导书编制：崔芳审核：曹继明批准：杨文东北京中建协认证中心有限公司发布日期：2016－01－01 实施日期：2016－01－010 目录1 目的和适用范围2 2015版管理体系标准主要变化和意义1、2015版管理体系标准主要变化2、2015版管理体系标准意义3 审核方案调整及要求1、对2015版管理体系标准审核的一般要求2、基于“风险的思维+过程方法+PDCA”，更加关注输出、关注实现预期结果、关注绩效的审核思路3、对文件化信息的评审（见7.5）4 对管理体系标准第4章“组织所处的的环境”的审核4.1、理解组织及其所处的环境4.2、理解相关方的需求和期望4.3、确定管理体系范围4.4、管理体系及其过程建立、实施、保持和持续改进4.4.1、管理体系及所需的过程的建立、实施、保持和改进4.4.2、过程的文件化信息确定、保持或保留5 对管理体系标准第5章“领导作用”的审核5.1、领导作用和承诺5.1.1、对领导作用和承诺的总要求5.1.2、以顾客为关注焦点5.2、方针的建立、实施和保持5.3、对组织的岗位、职责和权限进行分配、沟通和理解6 对管理体系标准“策划”的审核6.1、应对风险和机遇的措施6.1.1、应对风险和机遇的措施总要求6.1.2、应对措施的策划6.2、目标及其实现的策划6.2.1、目标的建立、监视、沟通和更新6.2.2、实现目标措施的策划6.3、变更的策划7 对管理体系标准第7章“支持”的审核7.1、确定并提供资源7.1.1、对确定并提供资源的总要求7.1.2、人员的确定及配备7.1.3、对基础设施的管理7.1.4、对过程运行环境的管理7.1.5、对监视和测量资源的控制7.1.6、组织的知识的确定、保持和获取7.2、能力的确定和获得7.3、确保意识7.4、内外部信息交流7.4.1、对信息交流总要求7.4.2、内部信息交流7.4.3、外部信息交流7.5 、形成文件的信息的管理7.5.1、形成文件的信息的总要求7.5.2、对文件化信息的创建和更新7.5.3、对形成文件的信息的控制8 对质量管理体系标准第8章“运行”的审核8.1、运行的策划和控制8.2、产品和服务的要求8.2.1、顾客沟通8.2.2 产品和服务要求的确定8.2.3 产品和服务要求的评审8.3、产品和服务的设计和开发8.3.1、对产品和服务的设计和开发的总要求8.3.2、设计和开发策划8.3.3 、设计和开发输入8.3.4 设计和开发控制8.3.5、设计和开发输出8.3.6、设计和开发更改8.4、外部提供的过程、产品和服务的控制8.4.1 、外部提供的过程、产品和服务的控制总要求8.4.2、对外部提供的过程、产品和服务控制类型和程度8.4.3、组织提供给外部供方的信息8.5、生产和服务提供8.5.1、生产和服务提供的控制8.5.2、对过程输出的标识和可追溯性控制8.5.3、对顾客或外部供方的财产的控制8.5.4 、防护控制8.5.5、对交付后的活动的控制8.5.6、更改控制8.6、产品和服务的放行8.7、不合格输出的控制9 对管理体系标准第9章“绩效评价”的审核9.1、监视、测量、分析和评价9.1.1、监视、测量、分析和评价总要求9.1.2 顾客满意9.1.3、分析和评价9.2、内部审核9.3、管理评审10 对管理体系标准第10章“改进”的审核10.1、改进总要求10.2、不合格和纠正措施10.3、持续改进附录：GB/T19001-2015、GB/T50430-2007、GB/T24001-2015、GB/T28001-2011对照表1 目的和适用范围1、目的（1）本文件旨在指导2015版质量和/或环境管理体系标准初次认证审核，管理体系标准转换审核（结合监督或再认证审核、专项认证审核）的认证审核作业活动。
质量管理体系作业指导书第1章质量管理体系概述 (4)1.1 质量管理的基本概念 (4)1.2 质量管理体系的标准与原则 (4)1.3 质量管理体系的作用与意义 (4)第2章质量管理体系构建与实施 (5)2.1 质量管理体系构建步骤 (5)2.1.1 确定质量方针和质量目标 (5)2.1.2 分析组织环境 (5)2.1.3 体系框架设计 (5)2.1.4 制定质量管理体系文件 (5)2.1.5 建立质量管理体系基础设施 (5)2.1.6 培训与沟通 (5)2.2 质量管理体系文件编制 (5)2.2.1 质量手册 (5)2.2.2 程序文件 (5)2.2.3 作业指导书 (5)2.2.4 记录文件 (6)2.3 质量管理体系的实施与运行 (6)2.3.1 质量管理体系运行 (6)2.3.2 监控和测量 (6)2.3.3 不符合和纠正措施 (6)2.3.4 持续改进 (6)第3章质量管理体系内部审核 (6)3.1 审核的基本概念与原则 (6)3.1.1 审核的定义 (6)3.1.2 审核原则 (6)3.2 内部审核的策划与实施 (7)3.2.1 策划内部审核 (7)3.2.2 实施内部审核 (7)3.3 审核报告的编制与改进措施的制定 (7)3.3.1 编制审核报告 (7)3.3.2 制定改进措施 (7)第4章管理层评审 (7)4.1 管理层评审的意义与目的 (7)4.1.1 评估质量管理体系的绩效和效果，为持续改进提供依据； (7)4.1.2 保证质量管理体系与组织的战略目标和过程保持一致； (7)4.1.3 识别潜在的风险和机会，为组织决策提供支持； (7)4.1.4 增强组织内部沟通，提高全体员工对质量管理体系重要性的认识； (7)4.1.5 促进资源合理配置，提高组织运作效率。
(8)4.2 管理层评审的策划与实施 (8)4.2.1 策划 (8)4.3 管理层评审报告的编制与应用 (8)4.3.1 编制 (8)4.3.2 应用 (8)第5章质量目标的制定与监控 (8)5.1 质量目标的意义与要求 (8)5.1.1 质量目标的意义 (8)5.1.2 质量目标的要求 (9)5.2 质量目标的制定方法与步骤 (9)5.2.1 制定方法 (9)5.2.2 制定步骤 (9)5.3 质量目标的监控与改进 (9)5.3.1 质量目标的监控 (9)5.3.2 质量目标的改进 (9)第6章过程控制与方法 (10)6.1 过程识别与管理 (10)6.1.1 过程识别 (10)6.1.2 过程管理 (10)6.2 过程控制的基本方法 (10)6.2.1 过程策划 (10)6.2.2 过程执行 (10)6.2.3 过程监控 (10)6.2.4 过程改进 (10)6.3 关键过程与特殊过程的控制 (10)6.3.1 关键过程控制 (10)6.3.2 特殊过程控制 (10)6.3.3 关键过程与特殊过程的记录 (11)第7章持续改进 (11)7.1 持续改进的基本理念 (11)7.1.1 改进需求的识别 (11)7.1.2 预防性原则 (11)7.1.3 全员参与 (11)7.1.4 系统性方法 (11)7.1.5 持续学习与创新 (11)7.2 改进方法与工具 (11)7.2.1 PDCA循环 (11)7.2.2 根本原因分析 (12)7.2.3 柏拉图 (12)7.2.4 故障树分析 (12)7.2.5 6σ管理法 (12)7.3 持续改进的实施与监控 (12)7.3.1 改进计划的制定与实施 (12)7.3.2 数据收集与分析 (12)7.3.3 改进效果的评估 (12)7.3.5 改进成果的分享与推广 (12)第8章员工培训与教育 (12)8.1 员工培训的意义与目标 (12)8.1.1 提升员工的专业技能和工作效率，以满足岗位需求； (13)8.1.2 增强员工的质量意识，使其树立正确的质量观念； (13)8.1.3 培养员工的团队协作精神，提高整体执行力； (13)8.1.4 促进员工个人发展，提升职业素养； (13)8.1.5 保证员工了解并遵守企业质量管理体系的要求。
第1 页共25 页目录目录 (1)1.目的及适用范围 (2)2.参考标准 (2)3.标准要求理解和审核要点 (2)0.引言 (2)1.范围 (3)1.1总则 (3)1.2应用 (3)2.0引用标准 (3)3.0术语和定义 (3)4.0质量管理体系 (4)4.1总要求 (4)4.2文件要求 (4)5.0管理职责 (5)5.1管理承诺 (5)5.2以顾客为中心 (6)5.3质量方针 (6)5.4策划 (7)5.5职责、权限和沟通 (8)5.6管理评审 (9)6.0资源管理 (9)6.1资源提供 (9)6.2人力资源 (10)6.3基础设施 (10)6.4工作环境 (11)7.0产品实现 (11)7.1产品实现策划 (11)7.2与顾客有的过程 (12)7.3设计和开发 (13)7.4采购 (16)7.5生产和服务的提供 (17)7.6监视和测量装置的控制 (19)8.0测量、分析和改进 (20)8.1总则 (20)8.2监视和测量 (21)8.3不合格品控制 (23)8.4数据分析 (23)8.5改进 (24)第2 页共25 页1 目的及适用范围目的：为使审核员在审核工作中依照一定的工作文件执行审核任务，特编制此文审核指导性文件，此文依据GB/T19001-2000标准。
适用范围：所有专业范围适用。
2 参考标准：ISO 9000:2000 质量管理体系——基本原则和术语ISO 9004:2000 质量管理体系——业绩改进指南ISO 19011:2000 质量与环境审核指南ISO 10012测量控制系统3 标准要求理解和审核要点0. 引言ISO 9001:2000标准在保留ISO 9001:1994精华的基础上,做了进一步的系统性的完善和修改。
以下是比较明确的几个方面的变化：标准名称；标准的目的；标准的适用范围；标准的编排结构；概念清晰的过程的方法模式的引进；以管理的系统方法为理论基础而建立的质量管理体系；全面系统地应用八项质量管理原则；依据概念体系理论给出的术语的使用；更适应于操作的质量管理体系的文件要求；与ISO9004：2000标准对应关系与其他管理体系的对应关系。
体系转换作业指导书体系转换作业指导书一、工程概况：平胜大桥是佛山市和顺至北滘公路主干线工程的重要工程，跨越东平水道，起点桩号里程为K9+781.88,终点桩号里程为K10+462.08,桥梁中心里程为K10+227.00,全桥长680.2m，主桥为独塔单跨自锚式悬索桥，设计为双向10车道按双幅布置，主跨采用钢加劲梁，单幅桥面宽26.1m，桥面横向布置为：3.0m（人行道）+1.0m（吊索区、风嘴）+20.5m（车行道）+1.6m（吊索区、检修道），两幅桥间距3.8m，桥梁总宽56.0m。
本桥主缆由四跨组成，边跨理论跨径224m，主跨理论跨径350m，主跨的理论垂跨比约为1：12.5，边跨垂跨比为1：114，主缆施工采用预制平行钢丝索股逐根架设的施工方法（PPWS），主缆共四根，每根主缆中含48股平行钢丝索股，每股含127丝ф5.1mm镀锌高强钢丝，主缆直径挤紧后索夹处约440.0mm。
索股锚具采用套筒式热铸锚，主缆中心设计无应力总长度为670.56507m,全桥主缆钢丝总重量2622t。
全桥索夹共三大类：1、连接主缆与吊索的吊索索夹；2、用于主缆定型的紧箍索夹；3、主索鞍及散索鞍出口处防护密封的封闭索夹。
本桥只在主跨设置吊索，边跨不设吊索。
主跨顺桥向设27对吊索，吊索标准间距为12m，塔侧1#吊索与塔中心线的间距为19m，和顺岸27#吊索与M9号墩中心线的间距为19m。
临近和顺岸锚跨的26#、27#吊索为上下带铰的刚性吊索，为40CrNiMoA的钢棒，全桥共8根；其余25对吊索为顺桥向间距0.4m的73φ5.1的镀锌平行高强钢丝双吊索，外包6mm厚PE进行防护，为全桥共200根。
其中最长吊索为1号吊索107.65m，重约1.8t，最短为27号吊索2.99m，重约1.68t。
所有柔性吊索的上接头采用铰销接头，铰销均配有SF-1聚四氟乙烯衬套，下接头采用锚头直接锚固在主梁的锚箱上，且设置球面锚垫板,该垫板与吊杆锚垫板之间还设置了楔形垫板，以便于适应吊索的变形。
2016年某公司质量和环境管理体系转版及认证策划书某公司质量和环境管理体系转版及认证策划书背景1.1 质量管理体系换版背景某公司一直致力于提高产品质量，为了更好地适应市场需求和国家法规的变化，公司决定对现有的质量管理体系进行换版。
1.2 环境管理体系换版背景随着环保意识的提高，公司意识到环境保护的重要性，为了更好地履行社会责任，公司决定对现有的环境管理体系进行换版。
目的2.1 内部目的通过质量和环境管理体系的换版，公司可以更好地管理和控制生产过程中的质量和环境问题，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并且可以更好地履行企业社会责任。
2.2 外部目的通过认证，公司可以获得国家和国际认可，提高企业形象和信誉度，增强市场竞争力，为公司的长期发展打下坚实的基础。
3.标准的主要变化点ISO 9001-2015和ISO -2015版标准是两个重要的标准，它们有一些变化点，需要我们重点关注。
3.1 ISO 9001-2015版标准ISO 9001-2015版标准主要有以下几个变化点：首先，将质量管理体系从过程方法转变为基于风险的方法。
这意味着组织需要更加关注风险管理，以确保其质量管理体系的有效性。
其次，强调了组织的领导力和承诺，鼓励组织领导层更加积极地参与和推动质量管理体系的实施。
此外，标准还增加了一些新的要求，如组织需要考虑利益相关方的需求和期望，以及需要更加注重知识管理等。
3.2 ISO -2015版标准ISO -2015版标准主要有以下几个变化点：首先，将环境管理体系从过程方法转变为基于风险的方法。
这意味着组织需要更加关注风险管理，以确保其环境管理体系的有效性。
其次，增加了对组织领导力和承诺的要求，鼓励组织领导层更加积极地参与和推动环境管理体系的实施。
此外，标准还增加了一些新的要求，如组织需要考虑生命周期的观点，以及需要更加注重环境绩效的评估等。
4.项目实施方案在实施ISO 9001-2015和ISO -2015版标准时，我们需要制定一个项目实施方案，以确保项目能够按计划顺利进行。
编号：ZH/ZY 受控标识：分发号：01版次：B/0 使用部门：质量技术部质量管理体系作业指导书合订本(技术)2016年2月1日发布2016年2月1日起实施大连铸鸿机械有限公司质量管理体系作业指导书目录序号章节文件名称编号1 8.1 多功能管道连接修补器QC工程图 ZH/ZY/8.1/01-12 8.1 柔性连接器QC工程图 ZH/ZY/8.1/01-23 8.1 板式修补器QC工程图ZH/ZY/8.1/01-34 8.5.1 产品工艺流程ZH/ZY/8.5.1/025 8.5.1 锯床下料工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-16 8.5.1 电弧焊工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-27 8.5.1 柔性管道连接器装配工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-38 8.5.1 齿环管道连接器装配工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-49 8.5.1 柔性连接器钢桶加工工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-510 8.5.1 不锈钢钝化工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-611 8.5.1 电腐蚀打标工艺规程ZH/ZY/8.5.1/02-712 8.5.1 板式修补器钢壳加工工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-813 8.5.1 板式修补器钢壳焊接工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-914 8.5.1 板式修补器钢壳酸洗钝化工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-1015 8.5.1 板式修补器装配工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-1116 8.5.1 板式修补器包装工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-1217 8.5.1 柔性连接器包装工艺规程ZH/ZY/8.5.1/03-1318 8.5.1 水压试验工艺规程 ZH/ZY/8.5.1/03-1419 8.5.1 锯床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-120 8.5.1 剪板机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-221 8.5.1 冲床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-322 8.5.1 折弯机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-423 8.5.1 点焊机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-524 8.5.1 车床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-625 8.5.1 铣床安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-726 8.5.1 液压机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-827 8.5.1 电气焊安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-9质量管理体系作业指导书目录序号章节文件名称编号28 8.5.1 钻床攻丝机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1029 8.5.1 送料机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1130 8.5.1 整平机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1231 8.5.1 滚圆机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1332 8.5.1 气动冲床安全技术操作规程 ZH/ZY/8.5.1/04-1433 8.5.1 压力机安全技术操作规程 ZH/ZY/8.5.1/04-1534 8.5.1 数控电火花线切割安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1635 8.5.1 氩弧焊安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1736 8.5.1 直缝焊机安全技术操作规程ZH/ZY/8.5.1/04-1837 8.6 原材料检验规程ZH/ZY/8.6/0238 8.6 产品检验规程 ZH/ZY/8.6/0339 8.6 模具验收规程 ZH/ZY/8.6/0440 更改履历Q/DZH 0001-2015版本/状态 B/0共1页序号工程名称管理项目主要设备检验标准检验频率责任者记录异常处理生产设备测量器具1 原材料入库检验钢板&钢带(材质、厚度、宽度、外观)N/A卷尺、卡尺药水原材料检验规程材质单百检检验员进货检验记录标识/隔离/返回胶圈(材质、尺寸、外观、异味)卡尺、目视10件/每批拉杆(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视螺栓(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视2 下料尺寸、外观剪板机冲床卷尺卡尺图纸百检检验员过程检验卡标识/隔离/返修3 成型加工尺寸、外观冲床卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修4 抛光外观手动抛光机目视、手触图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修5 滚圆尺寸、外观冲床卡尺、目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修6 折边尺寸、外观折边机卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修7 折弯外观专用治具目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修8 焊接尺寸、外观点焊机卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修9 校型尺寸、外观专用治具目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修10 钝化外观钝化机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修11 组装外观扭力扳手卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修12 检验密封性试验试压机压力表产品检验规程检验员成品检验记录标识/隔离/返修13 包装数量、标识封箱机目视工艺规程检验员发货记录标识/隔离/返回版本/状态 B/0共1页序号工程名称管理项目主要设备检验标准检验频率责任者记录异常处理生产设备测量器具1 原材料入库检验钢板&钢带(材质、厚度、宽度、外观)N/A卷尺、卡尺药水原材料检验规程材质单百检检验员进货检验记录标识/隔离/返回胶圈(材质、尺寸、外观、异味)卡尺、目视10件/每批压盖(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视螺栓(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视2 下料尺寸、外观剪板机冲床卷尺卡尺图纸百检检验员过程检验卡标识/隔离/返修3 滚圆尺寸、外观卷板机卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修4 焊接焊缝质量、外观自动焊机目视焊接标准AS1554.6焊道探伤标准AS2062/AS2205.5.1检验员过程检验卡标识/隔离/返修5 成型尺寸、外观模具卡尺、目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修6 表面钝化尺寸、外观钝化机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修7 打标外观打标机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修8 组装尺寸、外观扭力扳手卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修9 检测密封性试验试压机压力表产品检验规程检验员成品检验记录标识/隔离/返修10 包装数量、标识封箱机目视工艺规程检验员发货记录标识/隔离/返回产品名称板式修补器QC工程图编制审核批准文件编号ZH/ZY/8.1-03孙菲张伟东郭文星版本/状态 B/0共1页序号工程名称管理项目主要设备检验标准检验频率责任者记录异常处理生产设备测量器具1 原材料入库检验钢板&钢带(材质、厚度、宽度、外观)N/A卷尺、卡尺药水原材料检验规程材质单百检检验员进货检验记录标识/隔离/返回胶圈(材质、尺寸、外观、异味)卡尺、目视10件/每批压盖(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视螺栓(材质、尺寸、外观) 卡尺、目视2 下料尺寸、外观剪板机冲床卷尺卡尺图纸百检检验员过程检验卡标识/隔离/返修3 滚圆尺寸、外观卷板机卡尺图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修4 焊接焊缝质量、外观自动焊机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修5 成型尺寸、外观模具卡尺、目视图纸检验员过程检验卡标识/隔离/返修6 表面钝化尺寸、外观钝化机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修7 打标外观打标机目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修8 组装尺寸、外观扭力扳手卡尺、目视工艺规程检验员过程检验卡标识/隔离/返修9 检测密封性试验试压机压力表产品检验规程检验员成品检验记录标识/隔离/返修10 包装数量、标识封箱机目视工艺规程检验员发货记录标识/隔离/返回产品工艺流程 编号 ZH/ZY/8.5.1/02批准 郭文星审核 张伟东编制 孙菲版次B/0 页数 共 3 页 日期 2016-02-01审核 张伟东 编制 孙菲版次 B/0 页数 共 1 页日期2016-02-01⒈ 目的为使操作者能真正了解如何正确使用设备，保证所加工零件的质量，特制定本作业规范。
体系转换作业指导书一、工程概况：平胜大桥是佛山市和顺至北滘公路主干线工程的重要工程，跨越东平水道，起点桩号里程为K9+781.88,终点桩号里程为K10+462.08,桥梁中心里程为K10+227.00,全桥长680.2m，主桥为独塔单跨自锚式悬索桥，设计为双向10车道按双幅布置，主跨采用钢加劲梁，单幅桥面宽26.1m，桥面横向布置为：3.0m（人行道）+1.0m（吊索区、风嘴）+20.5m（车行道）+1.6m（吊索区、检修道），两幅桥间距3.8m，桥梁总宽56.0m。
本桥主缆由四跨组成，边跨理论跨径224m，主跨理论跨径350m，主跨的理论垂跨比约为1：12.5，边跨垂跨比为1：114，主缆施工采用预制平行钢丝索股逐根架设的施工方法（PPWS），主缆共四根，每根主缆中含48股平行钢丝索股，每股含127丝ф5.1mm镀锌高强钢丝，主缆直径挤紧后索夹处约440.0mm。
索股锚具采用套筒式热铸锚，主缆中心设计无应力总长度为670.56507m,全桥主缆钢丝总重量2622t。
全桥索夹共三大类：1、连接主缆与吊索的吊索索夹；2、用于主缆定型的紧箍索夹；3、主索鞍及散索鞍出口处防护密封的封闭索夹。
本桥只在主跨设置吊索，边跨不设吊索。
主跨顺桥向设27对吊索，吊索标准间距为12m，塔侧1#吊索与塔中心线的间距为19m，和顺岸27#吊索与M9号墩中心线的间距为19m。
临近和顺岸锚跨的26#、27#吊索为上下带铰的刚性吊索，为40CrNiMoA的钢棒，全桥共8根；其余25对吊索为顺桥向间距0.4m的73φ5.1的镀锌平行高强钢丝双吊索，外包6mm厚PE进行防护，为全桥共200根。
其中最长吊索为1号吊索107.65m，重约1.8t，最短为27号吊索2.99m，重约1.68t。
所有柔性吊索的上接头采用铰销接头，铰销均配有SF-1聚四氟乙烯衬套，下接头采用锚头直接锚固在主梁的锚箱上，且设置球面锚垫板,该垫板与吊杆锚垫板之间还设置了楔形垫板，以便于适应吊索的变形。
刚性吊索分两节，上面一节上下均采用铰销接头，下面一节上端为叉形耳板与上一节连接，下端采用螺母锚固在锚垫板上，且设置球面锚垫板。
吊索锚头：吊索上下锚头均采用冷铸锚，上锚头由锚杯与连接板螺纹连接，下锚头采用张拉端锚具与主梁锚箱连接。
主缆架设完，通过对主缆实际线形，钢箱梁吊索点标高、里程的测量，重新计算吊索无应力长度，在浦江缆索厂加工吊索，后运至工地，同时索夹的位置亦按照此空缆线形确定，在吊索张拉前所有索夹必须安装、紧固完。
通过吊索的挂设、张拉，完成整个桥的体系转换，钢箱梁会抬高，钢箱梁重量由临时墩支撑转换到主缆上，继而传给主梁形成大压杆，期间各构件应力、线形均发生变化，如：1、主缆由低应力状态过渡到高应力状态、由自由悬链线过渡到成桥抛物线形；2、吊杆通过接长杆逐步张拉就位，其受力也逐步增大，最大单根吊杆为120t，远大于成桥时吊索索力50t；3、整个主梁压力逐步增大到12000t，钢箱梁下支撑临时墩逐步脱离，主梁线形不断变化，主跨跨中标高上抬1.06m，主缆跨中会由空缆线形下降7m，主梁压缩17cm，各墩子将承受水平力；体系转换是此桥成败的关键，我们将严格按照设计、监控单位的监控文件实施，调索的基本原则：从主塔侧1号长吊索向边跨短吊索逐步调整。
二、施工工序：①索夹的安装，高强螺栓施拧②猫道网转换③吊杆安装④吊索张拉⑤索鞍预偏、顶推三、作业要求①索夹的安装，高强螺栓施拧安装前准备1）在主缆架设并挤紧之后，经过联测得到主缆空缆线形，根据实测主缆空缆线形计算确定每个索夹的坐标。
2）按监控给的各节点索夹中心（吊索中分线）至主塔中心线的距离，在气温稳定的夜间，用全站测绘仪置于主塔顶中心，分别测出主缆上各索夹中心位置，测量时注意温差对距离的影响。
3）根据测量放线的中心，按各部位索夹型号的不同长度量测出索夹的前后边线，用油漆细线精确地标出。
按各部位索夹的编号及方向，对号入座安装索夹。
安装1）由于自锚式悬索桥的特殊性，全桥索夹共分三次全面拧紧，在体系转换前要全部安装施拧完才能张拉吊杆，在吊杆张拉完后要重新补拧轴力，由于桥面铺装在体系转换后完成，所以在桥面铺装完后，索夹还得最后一次轴力的校核补充。
2）索夹采用缆索吊机安装，安装时，绝对不允许发生扭转，靠近主塔的索夹直接用塔吊安装。
3）拆除索夹位置的缠带，安装索夹，对准左右对应的索夹边缘线。
然后将紧固螺栓插入索夹，用千斤顶同时对全部螺栓紧固到图纸规定的张力。
索夹必须在标线的±10mm偏差范围内进行架设，主缆顶面中心线与索夹顶轴线偏差不得超过±3mm。
高强度螺栓的螺杆超长端一律设在主缆外侧，调整对准索夹的前后边缘标记，并调平索夹顶面后，方可进行螺栓的第一阶段拧紧。
每个索夹要分级施拧，前后上下螺栓要同步对称施拧。
每个索夹上的连接螺栓，反复施拧检查，在梁片吊装前需将螺栓轴力补足。
由于主跨索夹下挂吊索，其高强度螺栓的施拧质量关系日后成桥后索夹与主缆间相对划移，在索夹安装时，除了线形满足要求外，其索力控制也至观重要，须用专用千斤顶同步导入轴力，其油压千斤顶必须用精度不低于0.4级的压力表控制。
每个螺栓的紧固力，应按螺栓总伸长量建立应力-应变的关系，进行换算校核。
②猫道网转换由于梁段的吊挂后，主缆自由悬挂的线型将发生接近折线的变化，因而原架设的猫道面不再与主缆架梁后的线型相吻合，为此，应用钢丝绳将猫道面捆吊在主缆上，还要将猫道索放松用短千斤吊在主缆上。
猫道索的放松应上下游和顺桥向对称。
③吊杆安装柔性吊索安装流程图如下：26#、27#吊索为短性刚吊杆，最长不到4米，直接利用桥面吊机安装，且一次张拉到位，比较简单，再此不在说明。
1)安装好所有索夹并紧固完后，随即安装吊索，所有吊索在工厂出厂装前应在给定的拉力下，精确地量测其长度，做好记录。
2)在索夹上安装吊索，与主缆顶面中心(天顶线)索夹顶轴线偏差应与图纸吻合一致。
3)索夹和吊索采用缆索吊机安装。
靠近主塔的吊索直接用塔吊安装；靠近锚跨的部分短索用桥面吊机安放。
4)吊索冷铸锚头及减震架对称调试，满足设计要求后，安装吊索护套及防雨水的护罩。
④吊索张拉1）在吊杆安装之前，提前将吊索张拉的延伸杆通过螺纹衬套与吊索连接好，具体每根吊索所需的吊杆数量见监控方案。
2）安装张拉杆锚固螺母和千斤顶，每根吊索均采用YCW150C型千斤顶进行张拉。
3）在整体张拉过程中，当张拉杆锚固螺母松动脱离垫板时以此作为其伸长值的测量起始点，即此时油表读数对应的张拉力作为整体张拉的初始拉力。
4）确定整体张拉的初始动力后，以此为起点分级加载张拉至设计要求的张拉值，测量各级伸长值。
旋紧螺母，千斤顶回油，锚固。
5）在张拉过程中，两幅桥要求做到同步对称，相互呼应，级差应控制在设计允许范围之内。
⑤索鞍预偏、顶推主塔鞍座的纵移，随着梁段逐渐增架，分阶段将鞍座顶移到设计值。
架梁前要按设计图和塔顶鞍座施顶方案，安装主鞍座纵向顶移支架和移动导向限位装置。
支顶架结构重心平衡须设置必要的锚固保险措施，确保安全。
1）鞍座的纵向顶移是在主塔每个鞍座的南岸塔帽旁安装施顶反力架，在反力架与鞍座间安放2台3000KN千斤顶水平施顶，每个鞍座2台千斤顶并联，总计8台顶同步施顶纵移。
2）为使顶推鞍座力减小，鞍座底板顶面设置聚四氟乙烯板。
3）机推前，彻底清除鞍座滑移面上的脏物，保持清洁至顶推完成，滑移面上涂减摩剂，疏通注油孔后注满减摩剂。
4）顶移时，要控制进油速度，达到或超过计算的顶推力时，座体的移动可能跳跃不平衡。
为防止冲击大螺母，要装缓冲橡胶。
5）为防止主缆在鞍座槽内滑动，推顶前采取如下措施：在主缆顶部灌注环氧树脂粘结剂，并压以锌块；在鞍座槽内主缆顶面布置反压千斤顶。
（8台30t）6）吊索全部安装张拉完，经测量，鞍座位置符合设计要求后，将座体与底板按设计要求锁定。
五、吊索张拉施工步骤及操作要点：调索原则：从近主塔1#吊索向边跨27#吊索依次张拉，其中1#～7#索、26#、27#这8根索直接一步张拉到位；8#～10#、25#这4根索二步张拉到位；11#～24#这14根索三步张拉到位。
在体系转换过程，为保证主塔安全，主塔根部不出现拉应力，主塔顶主索鞍要随着吊索张拉的同时逐步向跨中侧顶推，整个体系转换中共分5次，在吊索张拉之前首先顶推一次，顶推量为20cm，4#索张拉完进行第二次顶推，顶推量为30cm，7#索张拉到位后进行第三次顶推，顶推量为28cm，10#索张拉到位后进行第四次顶推，顶推量为35cm，18#索张拉到位后进行第五次顶推，顶推量为28.8cm。
在体系转换期间，随着吊杆张拉-主缆拉力增加引起主缆伸长1.5m，两锚跨散索套会向主跨方向滑移，和顺岸散索套向主跨方向滑移6.13cm，北滘岸散索套向主跨方向滑移 1.7cm,为保证主缆与散索套不出现移动,要求散索套上下体连接的高强度螺栓必须拧紧到设计要求,且抵抗北滘岸散索套体系转换后的上拔力。
一步张拉到位的意思是指将该吊索直接从零应力张拉至设计吨位，相应拉索锚固螺母锚固在锚杯标记点处。
在此期间，其他吊索不张拉。
为了在张拉时左右两幅不同步的影响降低在安全的范围内，要求一步张拉到位的吊索要分六级，左右两幅桥同一编号吊索同步分级张拉到位。
二步张拉到位的意思是指在张拉该吊索到位的同时，还要将相邻索张拉到某个吨位，要达到这个要求，理论上将这两对吊索分级同步张拉，由于顶多，同步很难操作，现场采用另一种方法，即将这两根吊索分别张拉到设计要求，但在实施过程中，先拉短吊索，后拉长吊索，每次将索力直接分级张拉至该索目标值，经过3～4次循环，最终这两根索同时达到该步的目标值。
三步张拉到位的意思是指张拉该吊索到位共需分三步:第一步与该索相邻的前两对长吊索同时张拉到该步的目标值；第二步与该索相邻的前后各一对吊索同时张拉到该步的目标值；第三步与该索相邻的后两对短吊索同时张拉，此时，该索直接张拉到位，其他索张拉到该步的目标值。
以上各步都牵涉到三根索同时张拉，由于两幅桥要同步张拉，同时张拉24台千斤顶，作业面范围大（30X60m2）, 现场操作很难达到，且安全隐患大，为达到这一要求，同样按以上两步调索方案类似，即在各步调索过程中，先从短吊索，逐次向长吊索，每次将索力直接分级张拉至该步索力目标值，经过3～4次循环，最终将这一步的三根吊索同时达到该步的目标值。
然后进行下步调索。
由于二步、三步张拉到位的吊索施工步骤多，在其该索张拉到位的同时，还有对其他相邻短吊索索力的控制要求，由于是多个变化点，期间任何一根吊索索力的变化都会影响到其他索，最多24个点索力要同时达到要求，控制难度巨大，为了尽量达到这一要求，要求首先满足吊索索力张拉到位的那个索，其他两根索由于后期还要张拉到位，把目标索力误差控制在一定范围内即可。
