LED进料检验规范
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1 深圳市****有限公司 文件编号：QI-QD-01
版 本：A8
进料检验规范 页 次：1／7
日 期：04．04．26
核 准 审 查 制 定
2 深圳市****有限公司 文件编号：QI-QD-01
版 本：A8
进料检验规范 页 次：2／7
日 期：04．04．26
修订记录
次数 发行日期 页次 修订记录 新版本 作废版
1 02.10.28 1~7 新版发行 A1 ——
2 03.03.26 1-7 更改 A2 A1
3 03.03.28 1-7 更改 A3 A2
4 03.09.22 1．2．7 更改 A4 A3
5 03.10.01 1.2.4 更改 A5 A4.A3
6 03.12.16 1-3 更改 A6 A3.A5
7 04.02.18 1.2.7 更改 A7 A4..A6
8 04.04.26 1.2.7 更改 A8 A7
3 深圳市****有限公司 文件编号：QI-QD-01
版 本：A6
进料检验规范 页 次：3／7
日 期：03．12．16
一、 目的：
为了有效管制供应商提供材料之品质，确保验收作业之顺畅，满足正常生产之需要，达到客户满意之产品。
二、 范围：
所有进厂之物料。
三、 作业内容：
3.1 支架进料检验
3.1.1 依下列之项进行检验
NO: 检验项目 判定基准 AQL
1 尺 寸 符合SPES之标准要求。（量测40PCS） 1PCS不符，即退货
2 固晶区 固晶位置平整、无油污水痕、无明显的凹凸不平
0.65 3 焊线区 除冲模断面外其他位置无明显的凹凸不平、无油污水痕
4 毛 边 冲模断面毛边大小不大于0.10mm
5 弯 曲 单颗杯子或二焊点偏移中心位置小于0.2mm
6 错 位 固晶区与焊线区水平间隙或垂直间距偏移小于0.1mm
7 特性 耐高温150℃/3H 取80PCS，1PCS变色8 过热板试验 将支架依次放置于温度为300±5℃的过热板上5秒种，试验80PCS支架上BAR0.5mm以上不变色，支架上BAR0.5mm以下部分不起泡 20PCS变色或起泡即退货
9 拉 力 抽测10PCS拉力均大于7g 1PCS5g即退货
10 电镀 支架表面下BAR0.5mm以上部分不允许电镀不良
0.25 11 锈 斑 锈斑面积不得超过0.08m㎡，支架表面上BAR0.5mm以上部分锈斑面积不得超过0.04m㎡
12 焊线试验 300℃，试焊40PCS，支架杯不起泡 1PCS即退货 试焊40PCS，杯子不变色
辅助器具：游标卡尺、打线机、拉力计、烤箱、显微镜
4 深圳市****有限公司 文件编号：QI-QD-01
版 本：A5
进料检验规范 页 次：4／7
日 期：03．10．01
3.1.2 流程说明：
A 核对料号，数量是否与验收单一致。
B 依MIL–STD–105D一般Ⅱ级检验标准抽取样品数（以支为单位，每20EA一支）。
C 检验样品中抽取其中2支（40PCS）作尺寸检验。（支架总长、高、厚、支架间距、Bin脚宽度）（厚度0.5mm以上合格，0.5mm以下拒收）。
D 取4支（80PCS）做“过热板”试验。
E 将4支(80PCS)置于150℃烤箱中烘烤3小时，看有无变色。
F 取其中2支（40PCS）作焊线作业。
G 作拉力检验（取样其中10PCS）。
3.1.3检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。
5 深圳市****有限公司 文件编号：QI-QD-01
版 本：A3
进料检验规范 页 次：5／7
日 期：03．08．28
3.2 模条进料检验：
3.2.1 依下列之项目进行检验
项次 检验项目 判定基准 AQL
外
观
检
验 1 钢片 钢片应光亮、无锈斑
0.65 2 卡点 卡点不允许断裂
3 混料 不能有两种不同材质或不同料混在一起
4 TPX颗数 （1） 一条上颗数不足
（2） 实际数量与包装箱标示数量不同
5 模粒 （1） 功能区不得有破损
（2） 其他区破损不得大于10mils，且不影响产品外观
6 杂物或
污染 （1） 功能区不得有杂物或污染
（2） 其它区杂物或污染不得大于20mil×20mil
7 气泡及
烧焦 （1） 功能区不得有气泡、烧焦
（2） 其它区气泡面积不大于10mil，烧焦区不影响外观
8 卡槽 只要能顺畅插入支架，且成品插深或插浅误差在规格内皆可
灌
胶
测
试 9 尺寸 以客供图面为优先：无特殊要求误差订定：
A、±0.1mm
B、±0.1mm
C、±0.1mm
D、±0.05mm 1EA不合格即批退
10 插深或
插浅 （1） Ф5.0 mm以上误差不超过±0.4mm
（2） Ф5.0 mm以下误差不超过±0.25mm
（3） 其余误差不超过±0.30mm 超过1EA则NG 11 偏心 偏离中心不超过0.10mm
12 花面及
烂头 （1） 功能区不可有花面及烂头
（2） 其余部位不大于20mil
13 划伤 功能区不允许有划伤，其它区域划伤长度小于0.5mm且做成部品后点亮不影响发光 超过2EA则NG
辅助器具：游标卡尺、烤箱、显微镜。
6 深圳市****有限公司 文件编号：QI-QD-01
版 本：A3
进料检验规范 页 次：6／7
日 期：03．08．28
3.2.2流程说明：
A 模条到厂后，由资材单位通知IQC检验。
B IQC依MIL–STD–105DⅡ级检验水准检验及抽样。
C 先用显微镜或目视做外观检验。
D 取5支模条做离模试验，烘烤130℃/1小时取出看模条有无“偏心”及“花面”和“烂头”。
E 取1支（20EA）LAMP测量外径尺寸，并测量1#、20#卡点高度看是否符合规格。
3.2.3检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。
7 深圳市****有限公司 文件编号：QI-QD-01
版 本：A8
进料检验规范 页 次：7／7
日 期：04．02．18
3.3金线进料检验：
3.3.1检验说明：
金线进料检验主要是金线外观和拉力的检测，外观要求金线干净无尘和整洁，拉力测试对进料卷数抽取30%做拉力测试，取每卷的5-10cm做拉力测试，测试结果1.0mil金线拉力必须大于7g，小于或等于7g为不合格;1.2mil金线拉力必须大于15g,小于或等于15g为不合格。
3.3.2 检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。
3.3.3 辅助器具：拉力计、镊子。
3.4 HOLDER进料检验
3.4.1检验说明：
3.4.1 HOLDER进料检验主要是对HOLDER外观和尺寸的检测，抽取10PCS检测，外观要求完整无刮伤、裂开、无披锋。尺寸检测，根据供应商之目录进行检验，在规格要求范围内为合格，超出范围以外为不合格。
3.4.2检验完毕，须将检验结果记录在“进料检验记录表”。
3.4.3辅助器具：游标卡尺。
3.5其它原物料之进料检验
固化剂、环氧树脂、色剂、扩散剂、消泡剂、沉淀粉、银胶、晶片、纸箱、胶袋之包装材料之进料检验，由品管人员确认品名、数量、保质期、外形尺寸是否正确。并将检验结果记录在“进料检验记录表”。
