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圆锥滚子轴承检验规范

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圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—2010圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—2010

1.本规范规定了圆锥滚子轴承的技术要求及检验规范，适用于本公司成品圆锥滚子轴承的生产检验和外购圆锥滚子轴承的进货检验.2.引用文件

JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件3.检验规则3.1公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查。按下列要求进行验收。3.1.1圆锥滚子轴承检查项目及特性分类按表 1 GB/T307.1-2005 滚动轴承 向心轴承 公差 GB/T307.2-2005 滚动轴承 测量和检验的原则和方法 GB/T307.3-2005 滚动轴承 通用技术规则 JB/T8921-1999 滚动轴承及其商品零件检验规则

3硬度4金相组织1 表 1 圆锥滚子轴承检查项目及特性分类关键项目

材质2轴承工作表面粗糙度

5裂纹等工作表面出现的材料缺陷6酸洗烧伤

3成套轴承内圈径向跳动Kia4成套轴承外圈径向跳动Kea主要项目

1

2内孔直径偏差及变动量△dmp、△ds、Vdp、Vdmp

外径偏差及变动量△Dmp、△Ds、VDp、VDmp

装配高及互换性7内圈基准端面对内孔的跳动Sd8外径表面母线对基准端面的倾斜度变动量SD5内沟摆Sia6外沟摆Sea

1112

13149装配倒角极限的下偏差10

保持架径向游动量ε滚动体数量

振动值内外圈圆锥角度偏差△2、α△2β

套圈滚道表面圆度误差△Cir

17

18内、外圈滚道对内外径表面厚度变动量Ki、Ke

内外圈滚道母线对基准端面倾斜变动量（垂直差）1516

第 1 页 共 4 页次要项目

12内圈宽度偏差及变动量△Bs、VBs外圈宽度偏差及变动量△Cs、VCs

3.2 公司生产的圆锥滚子轴承成品和外购的圆锥滚子轴承成品按上述标准生产和检查外；还要满足以下技术要求。3.2.1 轴承套圈及滚动体热处理标准按JB/T1255-2001 高碳鉻轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件执行，同一零件的硬度均匀性应在1HRC以内。第 2 页 共 4 页1200到3200套1251011

3200到10000套20014115500以下5056

500到1200套80786

次要项目 AQL4.0

批量抽检套数合格判定数拒收数3200到10000套80

125

2002

3

5500以下5012

500到1200套

1200到3200套3

4500以内3

主要项目 AQL1.0

批量抽检套数合格判定数拒收数超过501到3500044501金相组织、烧伤其他合格判定数拒收数

0133关键项目

批量抽检套数

硬度，表面粗糙度圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—201034

910

111256

78标识和油封防锈包装

14非装配倒角极限的偏差

滚子和内圈大挡边接触面内圈的大挡边厚度变动量Sif残磁强度配合表面和端面粗糙度

旋转灵活度外观质量

表2：抽样和判定方案内外圈滚道直线度Li、Le

内外圈滚道直径变动量噪声、异音

3.1.2轴承检查项目的抽样和判断方案按表2油沟位置及大小

13 表3套圈残磁值

轴承公称外径mm超过

到圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—20103.2.2 套圈在终检前应进行退磁，残磁强度不得超过表3的规定

60

120

0.80.60.5120

25028

60

残磁最大值mT3.2.3成品零件公差技术要求除满足现行国家标准和行业标准外，还要满足以下要求 表4轴承外圈技术条件外径△2αKeLe（+）△CirVCsVep

80-120±316131014

120-150±418151216

161220150-180±420

180-200±422201524

251524200-250±4225SD 10mm

8

按同一轴承内径查表

表5轴承内圈技术要求4

46

△CirVBsVdip内径△2βSifLi（+）Sd（全宽）Sdi/10mm

50-80±31759712Ki

6183

80-120±4175118128182

120-180±4217131015

180-250±42171712231.8

1510

3.2.4产品的标识和包装防护要求121.5

3.2.4.1产品的标识按公司《印字标识规范》执行；用户有要求的按用户要求执行。 3.2.4.2清洗涂油防锈包装按公司《成品轴承清洗涂油包装工艺规程》执行。用户有要求的按用户要求执行，出厂前检查出的不合格应予更换或重新包装。 3.2.5零件外观要求

轴承零件配套装配后，应旋转灵活平稳，无阻滞，干涉或异常窜动现象。保持架不允许有压合伤，变形，错位现象。不允许有明细错位。 轴承零件表面不允许有裂纹，锐边，毛刺和锈蚀；不允许有磨伤，划伤，麻点，碰卡伤，棱子等机械损伤。不允许有氧化皮，黑皮；倒角要亮化处理，不得有阴阳脸，色泽不均匀现象或热处理油污或污渍；零件配合表面不允许有打磨痕迹。 滚道不允许有上道工序加工痕迹，超精加工应纹路均匀一致，不允许有擦伤，碰卡伤，支承印；亮带，砂轮花等。 大、小油沟应深浅均匀一致，位置准确没有偏位现象。 3.2.6轴承装配质量

第 3 页 共 4 页5.本规范自二〇一〇年三月四日实行。6.本规范由技术质检部制定，由寇永刚校对，由谢斌祥批准。 判定为合格的批，整批接收。但在检查过程中所发现的不合格品应换成合格品或将不合格品剔除。判定为不合格的批，整批退回制造单位，或由制造单位对拒收批中不合格项目进行百分之百检查，剔除其不合格品后再次提交重新验收该项。圆锥滚子轴承检验规范 Q/QCHJ30003—2010 不允许有缺滚子，倒装滚子，混滚子，掉滚子，压合过紧或过松现象4.批的处置。

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圆锥滚子轴承A

圆锥滚子轴承A

滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB/T 297-1994(代替GB 297-1984)

Rolling bearings –tapered roller bearings-Boundary dimensions

30000型

注：表中基本额定动载荷、基本额定静载荷、极限转速及定位台阶参数不是GB/T 297-1994的内容

内径

d

/mm 外径

D

/mm 宽度

T

/mm 内圈宽度

B

/mm 外圈宽度

C

/mm 圆角

r

/mm 接触角正切

tgα 内圈定位台阶

da

/mm 外圈定位台阶

Da

/mm 基本额定动载荷

Cr

/kN 基本额定静载荷

C0r

/kN 极限转速（脂）

nlim

/r•min-1 极限转速（油）

nlim

/r•min-1 轴承代号

15 35 11.8 11 10 0.6 0.23 20 30 — — — — 30203

15 42 14.3 13 11 1 0.19 21 36 22.8 21.5 9000 12000 30302

17 40 13.3 12 11 1 0.23 23 34 20.8 21.8 9000 12000 30203

17 40 17.3 16 14 1 0.21 23 34 — — — — 32203

17 47 15.3 14 12 1 0.19 23 41 28.2 27.2 8500 11000 30303

17 47 20.3 19 16 1 0.19 23 41 35.2 36.2 8500 11000 32303

20 37 12 12 9 0.3 0.21 22.4 34.6 13.2 17.5 9500 13000 32904

20 42 15 15 12 0.6 0.25 25 37 25 28.2 8500 11000 32004

20 47 15.3 14 12 1 0.23 26 41 28.2 30.5 8000 10000 30204 a

双列圆锥滚子轴承

双列圆锥滚子轴承

百度文库 - 好好学习，天天向上

-1 双列圆锥滚子轴承

〖 所属分类：圆锥滚子 点击次数：749次 更新时间：2006-6-20 8:37:40 〗

轴承型号 外形尺寸

mm 额定载荷

KN 极限转(转、分) 重量

Kg

新标准 旧标准 d D T B C rmIn rmIn 动态 静态 脂 油

30 72 19 14 122 4000 5300

31307DF 35 80 21 15 2 108 155 3200 4000

352210 97510E 50 90 55 23 136 216 3200 4000

30311DF 55 120 63 29 25 2 252 378 2200 3200

352213 97513E 65 120 73 31 2 264 445 2400 3000

352214X 432214U 70 125 74 31 2 276 480 2200 2800

352214 97514E 70 125 74 31 2 276 480 2200 2800

97515 75 130 75 31 62 2 243 430 2200 2600

352216 97516E 80 140 78 33 325 560 2000 2400

97516 80 140 80 33 65 325 565 2000 2400

97517 85 150 85 65 372 655 180240 百度文库 - 好好学习，天天向上

-2 0 0

352217 97517E 85 150 86 36 69 372 655 1800 2400

351317 297317E 85 180 99 41 66 4 1 415 635 1600 2000

352218 97518E 90 160 94 40 77 445 800 1700 2200

圆锥滚子轴承的失效形式

圆锥滚子轴承的失效形式

—ＩＳＳＮ　１００—０－３７６２轴承２Ｏ０６年７期　ＣＮ４ｌ一１１４８／ＴＨ　Ｂｅ　Ｉｌｇ　２Ｏ０６，Ｎｏ．７　．．Ｉ专题综述　

圆锥滚子轴承的失效形式　

米玉红　（烟台铁姻肯有限公司，山东　烟台　２６４ＯＯ０）　摘要：通过对圆锥滚子轴承进行失效分析，较详细地介绍了接触疲劳、磨损、断裂、塑性变形、锈蚀及电流腐蚀　等失效形式，并指出了各种失效的基本特征及其形成的原因，为采取相应的防范措施提供了重要参考。　关键词：圆锥滚子轴承；接触疲劳；磨损；失效分析　中图分类号：ＴＨＩ３３．３３；ＴＧＩ１５　文献标识码：Ｂ　文章编号：１０００—３７６２（２０ｏ６）０７—００３７—０３　圆锥滚子轴承具有承载能力大、可同时承受　径向载荷和轴向载荷、寿命长等优点，广泛用于汽　车、铁路货车、轧机、工程机械、机床、飞机起落架、　农机、水泵、矿山等行业。在生产、安装、使用过程　中，由于某些缺陷会导致轴承丧失其规定功能的　现象被称之为失效。失效的形式按损伤机理可分　为接触疲劳、磨损、断裂、塑性变形、压痕、凹槽、锈　蚀、电流腐蚀等形式，其中接触疲劳、磨损为主要　失效形式。　本文的目的是对轴承的失效形式进行分析，　找出失效原因，采取有效措施，使产品质量得以提　高。　１接触疲劳失效　滚动轴承在高接触应力的作用下，通过多次　应力循环后，在套圈或滚动体工作表面的局部区　域产生小片或小块金属剥落，形成麻点或凹坑，从　而引起振动，噪声增大，温度升高，磨损加剧，导致　不能正常工作的现象称为接触疲劳失效，是滚动　轴承失效的主要形式。　由于材质、工作条件、润滑环境等不同，接触　疲劳失效分为麻点剥落、浅层剥落、硬化层剥落。　１．１麻点剥落　麻点剥落是轴承常见的早期失效形式之一。　它有“非发展性”和“发展性”两种类型。在轴承运　转初期，峰点接触，焊合面被剪断，形成小麻点，一　般不扩展。随着时间的推移，逐渐磨光消失。这　种起始麻点是跑合性的，不影响轴承的使用。长　时间运转后出现“发展性麻点”，麻点增多、扩大、　

常用圆锥滚子轴承

常用圆锥滚子轴承

滚动轴承 圆锥滚子轴承 外形尺寸 GB/T 297-1994(代替GB 297-1984)

Rolling bearings –tapered roller bearings-Boundary dimensions

30000型

注：表中基本额定动载荷、基本额定静载荷、极限转速及定位台阶参数不是GB/T 297-1994的内容

内径

d

/mm 外径

D

/mm 宽度

T

/mm 内圈宽度

B

/mm 外圈宽度

C

/mm 圆角

r

/mm 接触角正切 内圈定位台阶

da

/mm 外圈定位台阶

Da

/mm 基本额定动载荷

Cr

/kN 基本额定静载荷

C0r

/kN 极限转速（脂）

nlim

/r•min-1 极限转速（油）

nlim

/r•min-1 轴承代号

15 35 11 10 20 30 — — — — 30203

15 42 13 11 1 21 36 9000 12000 30302

17 40 12 11 1 23 34 9000 12000 30203 17 40 16 14 1 23 34 — — — — 32203

17 47 14 12 1 23 41 8500 11000 30303

17 47 19 16 1 23 41 8500 11000 32303

20 37 12 12 9 9500 13000 32904

20 42 15 15 12 25 37 25 8500 11000 32004

20 47 14 12 1 26 41 8000 10000 30204

20 47 18 15 1 26 41 — — — — 32204

内径

d

/mm 外径

D

/mm 宽度

T

/mm 内圈宽度

B

/mm 外圈宽度

C

/mm 圆角

r

/mm 接触角正切 内圈定位台阶