填充墙砌筑工程工艺流程

框架填充墙砌体施工方法所有框架填充材料必须有反映其规格、容重等级、外观质量等级、力学性能及品质等级指标的出厂合格证，并应符合设计要求，严格按《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)标准施工，严禁不合格品使用于工程上。

1.砌体施工工艺流程：基层清理一定位弹线，立皮杆数一砂浆找平一砌块割锯一浇湿润一基底非承重烧结多孔豉踢脚砌筑一砌块拉线砌筑，勾缝一自检、验收。

2.在砌筑位置弹出墙身边线，按砌块每皮高度于墙两端立皮数杆；加气混凝土块立面砌筑形式采用全顺式排砖，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。

按间距60Omm放置通长拉结筋，端部与框架柱预留钢筋IOd焊接，并做好隐蔽验收记录。

(1)砌块墙转角处应隔皮使纵横墙砌块互砌；丁字交接处应使横墙砌块隔皮端面露头留阳搓，并加设墙拉结筋。

(2)常温下施工时，砌砖前一天或半天应将砖浇水湿润，湿润程度以砖砍断有15〜2cm于心为宜，加气混凝土砌块砌筑时，向加气混凝土砌筑面适量浇水湿润。

(3)砌块墙底部用非承重烧结多孔砖砌筑(高度200mm)。

(4)灰缝应横平竖直，砂浆饱满.加气混凝土砌块墙水平灰缝不得大于15InnI,竖向灰缝不得大于20mnι,竖缝应采用灌浆法。

机砖墙灰缝厚度控制在8〜12mm之间。

(5)砌体砌至顶排砌块时，应于梁(板)底部留出20〜22C1n空隙，隔一段时间后，用细石混凝土捣填密实。

(6)所有预留预埋均应及时随土建施工进度跟上，墙上电管槽应用机械开槽，用切割机划切后剔成槽形，深度为将预埋管固定到位后表面低于墙面2cm为宜。

避免在墙上人工打凿开槽。

(7)加气混凝土砌块不得留脚手眼。

(8)厨、卫生间用非承重多孔烧结多孔砖砌筑，并做好与丁字相交处的接槎。

(9)过梁与框架柱连接。

1砌体工程施工工艺1、填充墙砌筑1）施工工艺作业准备→商品砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑斜砖→竖缝灌砂浆→勒缝2）作业准备框架的填充砌块，施工前应先做砌块排列，以准备砌块砌筑。

砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

3）商品砂浆采用预拌商品砂浆。

砂浆应随到随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h～4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。

应按照试验的相应规范的规定取样制作砂浆试块。

4）砌块排列在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。

砌块排列应从结构基面或±0.000面排列，排列时尽量可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。

砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。

外墙转角及纵横墙交接之处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其他的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用页岩砖镶砌。

砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。

大于30mm的垂直缝，应用C20的细石砼灌实。

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。

砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。

5）铺砂浆砌体在施工前，要将砌筑面适当浇水湿润，先按实地摆块，将砂浆通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

6）砌块就位与校正砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。

框架、框架剪力墙、剪力墙构造填充墙砌体砌筑工艺原则1范围本工艺原则合用于一般工业与民用建筑中砖墙砌筑工程。

2施工准备2．1 材料2．1．1砌块：一般采用轻质空心砌块、蒸压加气混凝土砌块，品种、强度等级、干容重等级必须符合设计规定，并有出厂合格证、试验单，进场复验汇报。

蒸压加气混凝土砌块：规格化：长度（mm）：600高度（mm）：200、250 、300宽度（mm）：75、100、150、200梁板下斜顶专用配套砖技术性能：强度等级分Mu2.5、Mu3.5、Mu5.0，干密度分B5.0、B6.5、B7.5三个级别，其技术性能必须符合技术原则旳规定。

2．1．2水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用P.O.32.5一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2．1．3砂：用中砂，配制M5如下砂浆所有砂旳含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆旳砂含泥量不超过5%，使用前用5㎜孔径旳筛子过筛。

2．1．4掺合料：白灰熟化时间不少于7d、石灰膏或采用粉煤灰等。

2．1．5 其他材料：墙体拉结筋、构造柱钢筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。

2．2 重要机具：2．2．1机械：塔式起重机、卷扬机及井架或施工用电梯，。

2．2．2 工具：应备有砖专用切割机或锯、大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚、手推斗车等。

2．2 作业条件：2．2．1填充墙体施工前，应结合砌体和砌块旳特点、设计图纸规定及现场详细条件，编制施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交叉衔接施工。

2．2．2办完地基、基础工程隐检手续，完毕室外及房心回填土，按标高抹好水泥砂浆防潮层。

2．2．3按照设计规定留置好墙体拉接筋、绑扎好构造柱钢筋，作法详见各工程设计图纸，有防水规定旳房间应按防水图集旳作法做好混凝土防水坎。

2．2．4弹好砌体墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸规定，办完验罢手续。

填充墙砌筑工程施工工艺标准解析(doc 10页)1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；34、每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机至少抽检一次。

审核人交底人接受交底人1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份；2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。

技术交底编号001表C2—1工程名称长虹世纪城西区E2标段交底日期2010年3月16日施工单位江苏大都建设有限公司分项工程名称填充墙砌体交底提要交底内容：六、质量标准1、主控项目砖、砌块和砂浆的强度等级应符合设计要求。

2、一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表2的规定表1 填充墙砌体一般允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（㎜）检验方法1轴线位移10 用尺检查垂直度小于或等于3m 5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m 102 表面平整度8 用2m靠尺和楔形塞尺检查3 门窗洞口、宽（后塞口）±5 用尺检查4 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表3的规定。

表2 填充墙砌体的砂浆饱满度和检验方法砌体分类灰逢饱满度及要求检验方法空心砖砌体水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝1、填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。

拉结钢筋或网片应留置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不得超过一皮高度。

七、成品保护1、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

2、水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

3、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。

加气砼填充墙砌筑及墙面粉刷施工方案
加气砼填充墙砌筑及墙面粉刷是建筑工程中常见的施工工艺，本文将介绍一种常见的施工方案，以帮助施工人员更好地完成工作。

1. 加气砼填充墙砌筑施工方案
1.1 准备工作
在开始施工之前，需要进行以下准备工作：
•确保施工现场安全，清理杂物和碎石；
•根据设计要求确定墙体的尺寸和布局；
•准备好加气砼砌块、水泥、砂浆等建筑材料。

1.2 施工步骤
1.根据设计要求在地基上进行基础砌筑，确保墙体的稳固性；
2.按照砌筑顺序，用水泥砂浆将加气砼砌块逐层砌筑，注意保持墙体垂
直度和水平度；
3.在墙体内填充加气砼料，确保填充均匀并将空隙填满；
4.等待加气砼料凝固后，进行下一道工序。

2. 墙面粉刷施工方案
2.1 准备工作
墙面粉刷施工前的准备工作很关键：
•清理墙面，并修补裂缝和凹陷部位；
•涂刷底漆，提升墙面附着力；
•准备好粉刷所需的油漆和粉刷工具。

2.2 施工步骤
1.将调和好的涂料倒入粉刷盆中，并选择合适的刷具；
2.从上至下，先粉刷墙角和边缘，再依次处理墙面的大面积部分；
3.注意保持涂料均匀、厚度一致，确保整个墙面颜色的统一。

结语
通过上述施工方案，可以有效地进行加气砼填充墙砌筑和墙面粉刷工作，提高施工效率，确保施工质量。

施工人员在进行施工过程中需严格按照工艺要求操作，确保施工安全和质量。

希望上述内容对您进行相关工程的施工有所帮助。

一、室内墙体施工工艺及施工方法（一）室内墙体砌筑工程施工工艺流程1、砌筑施工工艺流程见下图：2、砌筑工程施工方法砌筑工程施工方法一览表体杆注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

排砖第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。

拉线在皮数杆上相对空心砖上边线之间拉准线，以准线砌筑。

砌筑步骤(1) 砌块在砌筑前一天浇水润湿。

(2)砌块上下皮的竖向灰缝相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于L/3(L为砌块长度)。

如不能满足要求，在水平灰缝设置2Ф6的拉结钢筋或Ф4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度不小于700mm。

(3)砌块在墙的转角处，纵横墙相互搭砌，隔皮砌块露端面。

墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

(4) 每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时，应留成斜槎(斜槎长度应不小于高度的2/3)，或在门窗洞口侧边间断。

(5) 拉结筋设置详见构造控制要点。

(6)外墙的窗口下一皮砌块下的水平灰缝应设置拉结钢筋，拉结钢筋为3Ф6钢筋伸过窗口侧边不小于500mm 。

(7) 墙上不得留设脚手眼。

(8) 砌块砌到接近上层梁板底部时预留2-4cm空隙，用木楔@600挤紧(木楔规格20-40×50×100，木楔做防腐处理)，空隙用C20细石砼塞填，塞填饱满密实。

不到顶墙顶部做C20钢筋混凝土压顶。

勾缝在砌筑过程中，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。

灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。

构造柱填充墙转角处或填充墙长度大于4m时，设竖向构造柱，根据设计要求绑扎钢筋。

构造柱预留插筋，待砌完墙后再用混凝土灌注，墙高超过5m时，增设一道混凝土圈梁，填充墙端部及阴阳角处加构造柱。

填充墙砌筑工程施工方案一、砌筑要求1、砌筑工程施工工艺流程：2、施工方法及措施砌筑采用新型的“三一砌筑法”施工。

(1)砌块品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，应有出厂合格证和试验报告，并严格进行验收，抽样试验，满足设计要求，方可使用。

(2)严禁干砖上墙，砌筑前一天应将砖浇水润湿，使砌筑时砖的含水率达到10-15%。

(3)砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求，砂浆的稠度应为7-10。

如砂浆出现泌水现象，砌筑前再次拌合，严禁使用“隔夜灰”。

(4)砌筑前应先根据砖墙的轴线标高进行核对，弹出墙身轴线和地线，开始砌筑时，先进行试摆砖，排出灰缝宽度，注意门窗位置的影响，同时考虑窗间墙的组砌方法，务使各皮砖的竖缝错开。

同一面墙各部位组砌方法应统一，上下一致。

(5)砌筑前应先立皮数杆，皮数杆上应有砖、灰缝的厚度。

门窗、楼板、过梁、圈梁等的控制标高，皮数杆的间距不超过15m。

立杆时要用水准仪找平，使皮数杆接地面标高线位于设计标高位置上。

(6)砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。

砌体采用“一顺一丁”的方法组砌。

根据当前气温情况，待砌筑时间达到2—3天后进行必要的洒水养护，达到保证砂浆强度的目的。

(7)砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不少于8，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

每层承重墙的最上一匹砖和梁的下面，用丁砖砌筑。

隔墙与墙不能同时砌筑时，应留阳搓，并预埋拉结钢筋。

墙与构造柱应严格按规定设置水平拉结筋，马牙槎沿高度方向的尺寸按6匹砖进退。

选退后进，收槎5-6cm。

宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑。

(8)半砖墙、砖过梁和过梁60度角的三角范围内，宽度小于一米的空间墙。

梁下部及左右各50cm的范围内，不留置脚手架眼。

(9)墙中的洞口、管道，沟槽和埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，过人洞及宽度超过30cm的洞口，上面应设过梁。

目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工准备 (3)1、材料准备 (3)2、机具准备 (3)3、施工准备 (3)四、作业条件 (4)五、操作工艺 (4)1、工艺流程 (4)2、构造要求 (5)3、施工要求 (7)六、质量要求 (8)1、加气混凝土砌块原材要求 (8)2、砌筑质量要求 (9)七、成品保护措施 (11)八、质量注意事项 (11)九、安全注意事项 (12)十、环保措施 (13)填充墙砌体砌筑工程施工方案一、工程概况本工程为xxx二期工程，位于xx市开发区发展大道东侧。

本工程的建设单位为xxx房地产开发有限公司；设计单位为xxx研究设计院有限公司设计；监理单位为xxx建设监理有限公司；勘察单位为xxx工程有限公司；施工单位为xxx建设集团有限公司。

本项目为xxx项目二期，由16栋多层高级住宅和6栋高层住宅附带地下车库及商业用房组成，总建筑面积为154675.82㎡，建筑工程等级二级；抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年，结构形式多层高级住宅为框架结构，高层住宅17# .18# .19# .20# .21# .22# 楼为现浇钢筋混凝土剪力墙结构，楼板均为现浇钢筋砼板；基础形式多层住宅为墩基础和柱下独立基础，高层住宅为筏板基础，车库为独立基础。

填充墙采用200厚加气混凝土砌块，部分隔墙为100厚加气混凝土砌块。

二、编制依据依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》《砌体工程施工质量验收规范》《砌体结构设计规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《砌筑砂浆配合比设计规程》《建筑施工手册》本工程施工图纸、《施工组织设计》。

三、施工准备1、材料准备加气混凝土砌块600*300*200，600*300*100， 600*300*200（长*宽*高）、烧结煤矸石实心砖、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋等。

1）、加气混凝土砌块、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂证明、试验报告单。

填充墙砌体工程施工方案1、项目概况填充墙砌体工程指在建筑物墙体内部填充石头、砖块、混凝土等材料的施工工艺。

填充墙是承受垂直荷载和防火的一种墙体结构，其稳定性和抗震性能对建筑物的安全具有重要影响。

本次施工的项目为xx建筑的填充墙砌体工程，包括墙体结构设计、材料选取、施工工艺等。

2、施工前准备2.1 施工图纸审查：根据设计图纸对施工方案进行审查，确保施工方案与设计图纸一致。

2.2 现场勘察：对施工现场进行勘察，研究周边环境和地质条件，了解地下管线及其它设备的分布情况。

2.3 施工人员培训：对施工人员进行安全培训和技术培训，提高施工人员的安全意识和技术水平。

3、施工材料3.1 石头或砖块：选择合适的石头或砖块作为填充墙体的填充材料，保证填充墙的承重和稳定性。

3.2 混凝土：根据设计要求配置混凝土，用于填充墙体的浇筑。

3.3 钢筋：根据设计要求配置钢筋，用于填充墙体的加固。

4、施工工艺4.1 材料搬运：与材料供应商协商确定合理的搬运方案，确保施工现场材料供应及时。

4.2 基层处理：对填充墙体的基层进行清理和处理，保持基层表面平整、干净。

4.3 砌筑墙体：按照设计要求，采用石头或砖块进行填充墙体的砌筑，保证墙体结构稳定。

4.4 浇筑混凝土：根据设计要求，采用混凝土对填充墙体进行浇筑，加固墙体结构。

4.5 钢筋加固：根据设计要求，对填充墙体进行钢筋加固，提高墙体的承重能力和抗震性能。

4.6 保护层施工：对填充墙体进行保护层的施工，保证填充墙体的防水、防火性能。

5、施工安全5.1 安全告知：对施工人员进行工程安全交底，讲解施工现场的安全注意事项及紧急处理措施。

5.2 安全防护：配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、安全绳等，确保施工人员的安全。

5.3 现场监测：对施工现场进行定期巡视和监测，发现安全隐患及时采取措施进行处理。

6、施工质量6.1 工艺要求：确保施工工艺符合设计要求，保证填充墙体的结构稳定、承重能力和抗震性能。

填充墙砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程2．材料要求：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。

块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。

严禁使用国家明令淘汰的材料。

空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。

有出厂质量证明、试验报告单。

蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。

加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。

检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

砂：宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物。

用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。

水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。

石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。

粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。

消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。

钢筋：设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。

砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。

凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。

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填充墙砌筑工程施工工艺及施工方法墙是建筑物的重要组成部分，它承担着承重、隔断、隔燥、保温等功能，因此，墙体砌筑工程对于建筑工程的质量和稳定性非常重要。

下面将对墙砌筑工程的施工工艺及施工方法进行详细的阐述。

一、准备工作1.墙体砌筑工程的准备工作一般包括清理施工现场、检查墙体设计图纸和施工图纸、验收砖石材料，并对施工班组进行组织和调配。

二、布置参考线1.根据设计图纸确定墙体的位置和线形，对墙体的基准线进行长、宽线的标定。

2.在基准线上进行分划，确定砖石的尺寸和布置。

三、砌筑水平墙体1.在基准线上进行水平墙体的砌筑时，先将砖石浸水，避免过早吸取砂浆中的水分。

2.根据基准线的标定，将砂浆涂抹在砖底面上，然后将砖石按照横、竖向逐层砌筑。

3.砖石之间应保持一定的间隙，使用木槌或铁锤轻轻敲打，使其均匀导热，并使墙体结实牢固。

4.定期对墙体进行垂直度和水平度的检查，确保墙体的垂直与平整。

四、砌筑垂直墙体1.在基准线上进行垂直墙体的砌筑时，先将基准线进行加固，确保线形不变形。

2.根据基准线的标定，将砂浆涂抹在砖底面上，然后将砖石按照纵向逐层砌筑。

3.在砌筑过程中使用水平仪对墙体进行垂直度的调整，使墙体保持稳定。

4.砌筑过程中使用水平仪对墙体进行水平度的检查，使墙体保持水平和平整。

五、砌筑拱形墙体1.在拱形墙体的砌筑时，先确定拱心点和拱心高度，然后按照设计要求将砖石逐层砌筑。

2.在拱顶处设置钢筋加固，增强墙体的承重能力和稳定性。

3.在砌筑过程中要注意控制拱心点的位置和高度，保证拱形墙的稳定性。

4.砌筑完成后进行拱形墙体的检查和验收，确保墙体的质量和稳定性。

六、砌筑装饰墙体1.在砌筑装饰墙体时，需要先将墙面进行打磨和清洁，确保墙面平整。

2.按照设计要求选择合适的砖石材料进行砌筑，注意保持墙砖的一致性和美观度。

3.在砌筑过程中使用砂浆对砖石进行粘结，使墙体牢固和稳定。

4.砌筑完成后进行墙体的验收和装修，确保砌筑的装饰墙体符合设计要求。

一、建筑物外墙砌筑施工工艺填充墙砖缝宽度一致、成线，涂料无流坠、裂纹，墙面平整、美观、无脱落、无色差。

（一）填充墙施工工艺砌筑工程施工工艺流程: 排砖→施工准备→样板施工→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑（机电配合预留洞口）→验收→构造柱合模、浇筑→验收原材料观感良好砌块在现场应堆放整体，高度不超过2m，不能淋雨，砌筑需浇水湿润。

材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，上有遮盖，表明进场日期。

原材料集中堆放养护（二）控制要点1、材料质量材料使用前产品龄期需满足设计规范要求，外观完整，进场应有材质证明，规格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、密度符合设计要求。

2、样板先行（1）在大面积砌筑施工前必须编制《样板实施方案》先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收；（2）样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。

砌体施工样板墙3、放线定位砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。

对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。

弹线定位4、混凝土导墙设置（1）卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；（2）模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处理，同时完成线管预埋；（3）反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。

二次结构反坎模板支设及成型效果5、植筋施工（1）根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。

（2）植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。

（3）植筋完成48小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。

6、墙体砌筑（1）墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好：（2）墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、水平、竖向灰缝顺直；（3）砌筑墙体非实心砖的，应先在底部砌筑200mm高的实心砖防潮层；（4）砌筑施工分一步架（不高于1.8米）、二步架砌筑需间歇期不少于1天、砌筑至顶部时，间歇期不少于14天，在进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。

填充墙砌筑工程施工方案一、作业条件（1）砌块砌筑施工前，必须作好上道工序的隐检，质量验收合格，并且办完隐验手续，操作面清理干净。

（2）根据施工要求，进行水平标高抄测工作，不符合要求的部分要先进行处理。

（3）砌筑基层面上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞位置线及其它尺寸线，并复测合格，经监理单位复核无误签证。

（4）拌制砂浆所用的搅拌机及计量台磅秤安装就绪，且试转正常，砂浆配合比标示牌须设挂到位。

（5）操作面的安全防护设施已安装到位，并经安全人员检查，符合有关安全规定。

二、预拌砂浆进场储存（1）材料进场时，生产厂家要提供产品的质量证明文件及使用说明书等。

（2）干混砂浆要求包装袋要完整，不能破损。

（3）先进场的砂浆先用，以免超过贮存期。

（4）现场应具备散装干混砂浆专用存储筒仓。

在筒仓外壁明显位置做好砂浆标记，内容有砂浆品种、类型、批号等。

散装干混砂浆在输送和贮存过程中时，应避免颗粒与粉状材料的分离。

（5）干混砂浆贮存时不得受潮和遭受雨淋。

（6）当砂浆超过贮存期后，应重新进行检验，只有当砂浆性能符合相关标准的要求后才可使用。

（7）按照生产厂家在产品说明书中规定的加水量或加水范围控制加水量。

三、预拌砂浆拌和使用（1）散装干混砂浆通常贮存在砂浆筒仓中，在筒仓的下部设有连续搅拌器，接上水后，即可连续搅拌，搅拌时间应符合设备的要求。

（2）天气干燥炎热时，砂浆水化较快，稠度损失也较大，因此宜适当减少一次搅拌量。

（3）砂浆搅拌完后要及时清理搅拌设备，否则，砂浆硬化后会粘在搅拌叶片上，较难清理。

（4）因砂浆中掺有矿物掺合料、添加剂等组分，搅拌时间一般不少于3min。

当砂浆中掺有粉状聚合物时，搅拌完成后需静置5min，让砂浆熟化，然后再搅拌3min。

（5）由于普通干混砂浆保水率较低，在存放过程中会出现少量泌水。

为了保证砂浆均匀，和易性好，易于施工，搅拌好的砂浆如出现泌水现象，使用前应人工再拌和，恢复砂浆的稠度。

四、加气混凝土砌块砌筑（1）蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过28d。

填充墙砌筑作业指导书本工艺标准适用于框架结构房屋的填充墙砌筑工程。

一、施工准备（1）材料及机具①加气混凝土砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》的有关规定。

有出厂检验报告和现场抽样复验报告。

②水泥：一般用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂检验报告和现场抽样复验报告。

当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验并按其结果使用。

③砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有有害杂物。

对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

④水：使用自来水。

⑤其他材料：普通烧结砖、拉结钢筋、预埋件等。

⑥机具：砂浆搅拌机、起重设备、手推车、砖笼、胶皮水管、筛子、灰槽、砖夹子、大铲、刨锛、切割机、铁锹、台称、皮数杆、线坠、水平尺、线绳等。

（2）作业条件①主体结构已经验收合格。

②基层已清理干净，墙、柱拉结钢筋已设置好。

③轴线、墙身线、门窗洞口线已弹出，并经复核办理了预检手续。

④砂浆配合比已经试验确定，材料已备齐，砂浆试模已备好。

⑤常温天气空心砖和空心砌块应提前1～2d浇水湿润，含水率宜分别为10%～15%和5%～8%；加气混凝土砌块应向砌筑面适量浇水，含水率宜为15%～20%。

2、操作工艺（1）工艺流程：作业准备→拌制砂浆→砌砖（2）作业准备砌筑前，将基础墙和楼面清扫干净，并洒水湿润。

将墙、柱拉结钢筋整理顺直。

立皮数干：墙体的端头、转角处立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。

皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。

根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过30mm，应用细石混凝土找平。

根据设计图纸各部位尺寸，排砖摆样，确定组砌方法。

（3）拌制砂浆砂浆配合比应采用质量比，其计量偏差：水泥及有机塑化剂为+2%，砂及掺合料为+5%。

砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应为：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。

加气混凝土砌块填充墙工艺流程及施工要点工艺流程：弹墙线→立皮数杆→确定组砌方法→砌块浇水→拌制砂浆→排砌块→砌砌块墙→浇筑圈梁、构造柱等砼构件→验收。

施工要点：（1）结构经验收合格后，根据基础或楼层中的控制轴线，事先测放出墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将门顶及窗台窗顶的位置标高线标识在墙或柱上。

经质量部门验收后方可进行墙体砌筑。

（2）基层清理在砌筑砖体前应对基层进行清理，将墙体处的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。

（3）砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，在皮数杆上或柱墙上排出砖的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口、圈梁等的标高，以保证砌体的尺寸。

（4）排列砌块时，应尽量采用标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。

蒸压加气混凝土砌块砌筑时，产品龄期应超过28d。

（5）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防止雨淋。

（6）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。

（7）用蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜砌烧结普通砖、多孔砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200㎜。

（8）在砌筑过程中，要经常校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通顺一致的要求，以防轴线产生位移。

（9）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砂浆需用机械搅拌，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。

细石混凝土应在2h内用完。

（10）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min，同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。

外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

（11）在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。

填充墙砌体工程施工工艺一、施工准备1. 施工前的准备工作：（1）确定施工方案：根据设计图纸和相关技术规范，确定填充墙体的砌筑方法、砌体材料和砂浆比例等。

（2）材料准备：准备好所需的砌筑材料，包括砖块、石材或其他填充材料、砂浆、砌筑工具等。

（3）施工机具的检查和准备：确保砌筑机具和设备的正常运转，包括搅拌机、振捣机、砂浆泵等。

2. 施工现场的准备：（1）清理施工现场：清理施工现场，清除杂物和垃圾，确保施工现场的整洁和安全。

（2）布置施工场地：按照设计要求和施工图纸，在施工现场上布置砌筑工作场地和材料堆放场地。

（3）搭设脚手架和安全防护设施：根据施工要求和安全规范，搭设好脚手架和设置好安全警示标志、安全带等安全防护设施。

二、砌筑工艺1. 基础处理（1）基础验收：在进行填充墙砌体工程之前，首先要对基础进行验收，确保基础的平整度、强度和垂直度等符合设计要求。

（2）防水处理：根据防水设计要求和技术规范，在基础梁或板上进行防水处理，以防止地下水渗透。

2. 墙体布设（1）在基础上拉线：依据设计要求，在基础上拉设好砌筑高度的水平线和垂直线，作为砌筑工程的基准线。

（2）做好对缝扩张缝：在需要设置对缝的地方，按照设计图纸标注的位置做好对缝，以减少墙体的收缩裂缝。

（3）确定墙体厚度：根据设计要求，确定填充墙体的厚度，包括砌筑材料和砂浆的厚度。

3. 材料配制（1）砌体材料的选用：根据设计要求和施工图纸，选用符合规定标准的砌体材料，包括砖块、石材或其他填充材料等。

（2）砂浆配制与搅拌：按照设计要求，配制符合标准的砂浆，并使用搅拌机进行充分搅拌，以确保砂浆的质量和稳定性。

4. 砌筑作业（1）砌筑工艺：按照设计要求和施工图纸，采用交错式或平行式的砌筑方法进行填充墙体的砌筑，同时注意设置好构造柱、构造墙等构造部位。

（2）砌筑质量控制：在进行砌筑作业的过程中，要做好墙体的垂直度、水平度和厚度的检查和控制，确保墙体的平整和密实。

5. 砂浆灌浆（1）灌浆工艺：在填充墙砌体砌筑完成后，要进行砂浆灌浆，通过砂浆泵将稠度适中的砂浆灌入墙体内部，填满空隙，增加墙体的密实性和抗渗性。