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桩基工程施工质量目标质量控制及保证措施一、质量目标：合格确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：（-）工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。
（二）桩动测合格率100%,无三类桩、四类桩。
（三）碎试块按规范留取、试压，统计合格。
（四）所有存档资料完整、清晰。
二、质量控制及保证措施（-）质量控制手段1、为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的优秀项目经理担此重任，公司同时调派多名技术骨干，壮大项目班子力量。
建立一个由项目经理领导、技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理体系。
形成从项目经理到生产作业班组的质量管理网络。
项目组织管理机构图项目经理项目总工项目副经理2、制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。
实行质量目标管理，并逐级分解质量创优目标，明确各级人员的质量责、权、利，管理层质量责任制建立后，将其纳入年度考核内容，作业层“定人员、定任务、定工期、定质量、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖罚”的“七定”质量承包责任制，且与各级人员的经济收入挂钩，奖优罚劣。
真正做到从项目管理班子到作业工人均有质量目标和实施计划，责任到人，落实到位。
3、严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。
我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。
二是强化工序管理。
工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。
因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量管理上。
按照不同专业的质量特性的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。
对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。
钻孔灌注桩泥浆要求在钻孔灌注桩的施工过程中，泥浆的质量和性能是非常重要的。
泥浆需要满足一系列的要求以确保桩基施工的顺利进行和桩基质量的可靠性。
本文将探讨钻孔灌注桩泥浆的要求。
一、泥浆的稳定性泥浆的稳定性对于保持孔壁的稳定性和防止塌孔具有重要的作用。
泥浆应具有稳定的物理和化学性质，能够在不同的环境条件下保持其性能的稳定。
二、良好的润滑性能泥浆应具有较好的润滑性能，以减少钻头和孔壁之间的摩擦力，提高钻进效率。
同时，良好的润滑性能还可以减少对钻头的磨损，延长设备的使用寿命。
三、良好的护壁性能泥浆应具有较好的护壁性能，以保护孔壁的稳定性和防止塌孔。
在有地下水或不稳定地层的情况下，泥浆的护壁性能尤为重要。
四、较低的静切力较低的静切力可以减少泥浆在孔内的阻力，提高钻进效率。
同时，较低的静切力还可以减少对孔壁的压力，防止塌孔。
五、良好的渗透性能泥浆应具有良好的渗透性能，以便在钻进过程中能够有效地携带钻屑并使其迅速排出。
良好的渗透性能还可以提高钻进的效率和质量。
六、较高的密度较高的密度可以增加泥浆在孔内的压力，防止地下水的渗入，并保持孔壁的稳定。
同时，较高的密度还可以提高泥浆的携带能力，使钻屑能够迅速排出。
七、良好的环保性能在现代施工中，环保已经成为越来越重要的问题。
因此，泥浆应具有良好的环保性能，不应对周围环境和地下水造成污染。
在施工过程中还应采取有效的措施对泥浆进行回收和处理，以减少对环境的影响。
钻孔灌注桩泥浆的要求是多方面的，包括稳定性、润滑性能、护壁性能、较低的静切力、良好的渗透性能、较高的密度以及良好的环保性能等。
在实际施工过程中应根据具体情况选择合适的泥浆类型和配比方案以确保桩基施工的顺利进行和桩基质量的可靠性。
施工前应将施工现场进行平整，以利于桩基施工。
一般采用推土机或挖掘机进行场地平整。
场地平整后应清除杂物，如石块、木桩等。
根据设计图纸，进行测量放线，确定桩基的位置。
桩位应准确无误，偏差应在规范允许范围内。
钻孔灌注桩清孔施工工艺
1.当钻进孔深达到设计标高后，要及时进行清孔。
清孔采取泥浆正循环冲孔的方式进行。
主要是不断捞取泥浆中的钻渣，降低泥浆中的含砂量。
2.清孔工作分二次进行，终孔后、安装钢筋笼前进行一次清孔，采取将泥浆管路通过钻头下沉到孔底，由泥浆泵注入新鲜泥浆替换孔底稠泥浆的方法清孔，泥渣从孔底返出，经过循环系统沉淀下来，人工清理出去，达到孔底清渣、降低含砂率和泥浆比重、减小孔底沉淤的目的。
清孔过程中勤活动钻头，一次清孔要求孔底沉淤厚度小于15cm ,泥浆的技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28秒。
一次清孔完成后，经过钻孔分项工程验收合格，即可进行钢筋工程隐蔽工作。
3.灌注导管连接安装后，即刻进行二次清孔。
二次清孔采取将泥浆管路绑于灌浆导管接头处，泥浆通过导管输入孔底冲孔的办法进行，导管底口要下到距离孔底0.1米的位置，以利于充分的将孔底沉淤冲起返出孔外。
二次清孔后灌注混凝土前要求泥浆技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%，粘度≤28秒
4.做好钻孔桩施工记录检查验收表。
5.清孔质量标准：
孔深偏差（mm）孔底沉淤(mm) 泥浆比重含砂率
（%）
野外粘度（秒）
+300 ≤50 ≤1.25 ≤8 ≤28。
旋挖钻孔灌注桩试桩工程技术要求目录一、依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩地点、试验内容 (3)四、工程概况................................ 错误！未定义书签。
五、施工方案 (4)六、桩端后压浆的技术措施 (10)七、试桩桩头钢筋处理 (14)钻孔灌注桩试桩工程技术要求一、依据1.1 有关文件1、《钻孔灌注桩试桩设计说明》；2、地质勘查报告；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.2规范规程类别名称编号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005二、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
三、试桩地点、试验内容施工现场。
具体桩位置详见“试桩平面布置图”。
钻孔灌注桩施工（围护桩）本工程围护桩施工方量约计为4300m³左右，直径为850mm，桩长为15m、16m、19m三种,桩顶标高分别为-0.95m、-4.45m。
§1、钻孔桩施工工艺流程：施工工艺流程：定桩位――开挖土坑，埋设护筒――钻机就位，开钻，边钻边泥浆护壁，以防坍孔――钻到设计深度后第一次清孔――安放钢筋笼――安放导管――第二次清孔――浇筑水下灌注――成桩。
§2、施工方法：1、桩位施放和标高控制要求桩位施放方法用极坐标法。
把桩位纵、横向尺寸投放到硬地坪上，用红漆标注，桩位用钢筋打入土中。
钻机就位重新用极坐标方法复测。
钻杆中心线与经纬仪中心线误差不得超过20mm。
桩机就位后，校正钻机水平度和钻杆倾斜度，引测平台标高。
每根桩都需引测平台标高，并做好记录，由此来控制桩顶、桩尖、钢筋笼标高。
措施：开钻前每个桩位须经验收，桩位验收合格后，才能开始钻孔。
2、必要时采用护筒埋设必要时收需采用护筒埋设，埋设护筒以桩位为圆心。
挖土埋设护筒，护筒埋设入土深度不小于1.00米。
在护筒侧面开设排浆孔，使得泥浆顺利排出，排浆孔比地坪高200。
护筒的作用是把孔口、孔壁护好，起定位、维持水头作用。
护筒与坑壁之间用无杂质的粘土填实。
护筒上口安放平整。
措施：护筒埋设后，报请监理再次复核。
3、钻机就位钻机就位自身行走到位。
钻机需作长距离移位时。
使用吊机帮助移位就位。
钻机就位后用水平管校正钻机平整度，复测桩位，复测钻杆垂直度，引测平台标高。
自验后开钻。
钻机就位要求措施：钻机搁置点坚实、稳固、平整，施工中经常检查复测。
4、成孔要求该工程桩成孔方法采用正循环水钻机进行成孔。
钻头使用潜挖钻头，钻头外径控制在≥580mm。
成孔过程原理：钻机开钻，用泥浆泵将已制泥浆打入孔内，根据不同土层注入不同比重泥浆，排出泥浆比重为1.3～1.4。
控制钻进速度。
对于淤泥和淤泥质粘土，最大钻进速度不宜大于80mm／分钟。
钻孔灌注桩施工工艺方法及主要技术措施（一）、测定桩位按照《桩基础平面布置图》将桩位精确定位到实地，定测方法使用轴线交汇，放线误差控制在10mm以内。
钻孔前，沿轴线预埋十字定位龙门桩，将桩位沿轴线方向引离孔口，并用线坠、经纬仪随时检查钻孔垂直度。
（二）、护筒埋设护筒采用4mm钢板卷制，护筒直径700mm，在护筒的上口边缘开设溢浆口。
护筒坑采用机械开挖与人工清理，挖孔直径比护筒大0.4m 左右，即本工程桩基的护筒坑直径为1.1m，挖孔深度以挖尽上部杂填土，坑底应平整。
护筒埋设时，通过龙门桩的4个点进行调整就位，护筒中心与桩位中心重合，其偏差不得大于20mm，并应严格控制护筒的垂直度，护筒调整到位并固定稳后，周边用粘土均匀回填并分层夯实，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
（三）、钻机就位钻机安放前，先将桩孔周边垫平，确保钻机安放到位机身平稳，钻机就位时应确保机架的底盘、钻头中心及桩位中心在同一铅垂线上，其对中误差不得大于20mm；钻机就位后，测量钻机平台标高来控制钻孔深度，避免超钻或少钻。
经自检合格后，填写报验单请监理工程师对钻机的对中、底盘水平、钻杆垂直度等进行检查，监理工程师检查验收合格后，方可开始钻孔。
正式钻孔前，钻机要先进行运转实验，检查钻头的同心度和钻机的稳定性，确保后面成孔施工能连续进行。
（四）、泥浆制备及成孔1、泥浆配制：本桩基工程用粘土泥浆，其粘土含胶体率不得低于95％，含砂率不得大于4％，造浆能力不低于2.5L/kg。
制浆前，先将粘土打碎，使其易于成浆，缩短搅拌时间，粘土在水中浸透并搅拌均匀。
针对本工程的地层特点，在施工过程中主要利用孔内粘土自成泥浆和再生泥浆，如果现场粘土造浆不能满足比重要求时，采用加入红土的方法造浆,泥浆比重由泥浆比重计控制。
2、泥浆管理：为了尽量减少场地占用和泥浆污染，沉淀池、循环池、调浆池合理布置，通过泥浆循环沟与桩孔沟通。
泥浆池采用挖掘机就地开挖。
灌注桩泥浆比重（灌注桩一次清
孔和二次清孔）
灌注桩泥浆比重（灌注桩一次清孔和二次清孔）
钻孔灌注桩是指用机械钻孔、钢管挤压或人工开挖的方法在地基土中形成桩孔，并在其中放置钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。
根据成孔方法的不同，灌注桩可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩。
施工全过程图解说明：
测量放样
对设计图纸的桩位坐标进行复核，经计算复核无误才可用于现场放样。
采用全站仪对桩位坐标进行准确放样，单桩放样误差不超过10mm，群桩放样误差不超过20mm，并在桩位四周设置护桩，示意如下：
护桩示意图
泥浆池开挖
泥浆循环池分两级设置，即沉淀池和泥浆池，大小根据现场实际需要确定。
如果现场条件不具备，可以适当缩小泥浆池的大小，但要经常清理泥浆池，保证泥浆的正常循环。
泥浆池尺寸及泥浆循环示意图如下：
泥浆池设计图
泥浆池现场图
护筒埋设
钢护筒长度2m（水中墩单独设计），采用厚6-8mm钢板制作；钢护筒的内径大于钻头直径不小于20cm。
钢护筒的平面位置和垂直度应准确，钢护筒周边及钢护筒底脚应严密不漏水。
钢护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实。
护筒埋设
桩位复核
护筒埋设后，现场复核桩位，测量标高。
如果护筒偏移过大，需要重新埋设。
桩位复核
钻机就位
(1)钻机底座和钻架应设置稳固，下面垫枕木，然后用缆风绳固定机身四周，防止移位、沉降和侧翻。
(2)用水平仪检查机身水平，用落球法检查钻杆垂直度。
（3）应对桩位中心的位置进行复查，钻头和桩位中心的偏差不得大于50mm。
就位后复核孔位
泥浆制备
泥浆是粘土和水的混合物，具有悬浮钻渣、冷却润滑钻头、增加静水压力、在孔壁形成泥皮、隔离孔内外渗流、防止塌孔的作用。
泥浆太稀，排渣能力小，护壁效果差；太厚的泥浆会降低钻井速度。
钻孔过程中泥浆性能指标要求
钻孔方法地层比重
黏度
（s）
含砂
率
胶体
率
Ph值
回旋钻一般地层1.05～
1.20
16～22≤4%≥95%
8～
10
易塌地层1.20～
1.45
19～28≤4%≥95%8～10
现场泥浆制备
钻机钻进成孔
刚开钻时应低挡慢速钻进，钻至护筒顶面以下1m后再转换至正常速度进行。
使用正循环方法，采用高压泵将泥浆通过钻机空心钻杆射入孔底，钻头在旋转运动时将土层搅松成渣，被泥浆浮悬，随泥浆上升而溢出孔外，流至泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆再循环使用。
钻进成孔
要求:单桩钻孔应连续进行，一次成孔，中途不得停顿。
桩基成孔检测
(1)桩孔达到设计标高后，检测孔位、孔径、孔深、孔形和垂直度，并填写钻孔记录。
用直尺测量沿直线方向和垂直于直线方向的位置偏差，用测孔仪检查孔径和倾斜度。
孔深的测量主要是通过测量钻杆的长度，辅以无收缩测量绳。
确认合格后，方可进行清孔。
（2）笼式探孔器两端成锥形、中间为圆柱形，探孔器外径与设计桩径D相同，长度为设计桩径的4～6倍且不小于3m。
探孔器尺寸如下：
探孔器
一次清孔
清孔采用换浆法进行，注入新鲜泥浆对孔内钻进泥浆进行循环置换，反复清除孔底钻渣和沉渣，不得采用加深孔底深度的方法代替清孔工作。
清孔时应保持孔内水头，防止塌孔，以适中速度压入比重为1.15～1.25的高纯度泥浆，把孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。
至孔内排出、抽出泥浆手摸无2～3mm颗粒，孔底沉渣厚度不大于200mm为止。
一清指标检查
钢筋笼加工
(1)钢筋笼在钢筋车间集中加工(目前一般采用滚焊机)，主筋一般采用套筒连接。
在主筋范围内，每隔2米设置一组护圈，每组4个，均匀布置在桩基钢筋周围。
桩身主筋与钢筋焊接牢固，主筋与箍筋连接处应点焊。
(2)根据设计桩长，分段制作并编号，相邻分段对应配对绑扎在胎架上。
钢筋笼应在加工厂组装后运至施工现场，以防止钢筋笼安装时接口对接。
钢筋笼加工
钢筋笼安装
(1)在每个骨架顶部设置吊环，在施工现场用汽车吊装。
为了保证吊装时骨架不变形，采用两点吊装法。
(2)安装时，钢筋笼应缓慢扶正和下放。
严禁摆动和触摸孔壁。
当钢筋骨架沉至孔口附近第二吊点附近的加劲箍筋时，利用钢筋从加劲箍筋下穿过，使骨架在孔口处得到临时支撑，取下吊钩，将第二根钢筋笼吊至孔口上方，使上下钢筋笼位于同一垂直线上，主筋套筒连接。
当连接完成后，吊车将钢骨架稍稍吊起，拔出支撑钢筋，继续下沉，以此类推，直至钢筋笼安放到设计标高。
钢筋笼沉入孔内时，应对准孔位，保持垂直，缓慢入孔，不得左右转动，不得敲击孔壁，并有专人指挥。
钢筋笼吊装完成后，最终定位笼顶。
钢筋笼定位
导管安装
(1)钢筋笼就位并固定后，应立即安放导管。
导管采用钢管，接头为快速螺纹接头。
导管内壁应光滑圆润，内径一致，接头紧密。
（2）导管连接采用丝扣式连接，在两节导管法兰盘间垫有4～5mm厚橡胶止水垫圈。
导管使用前，先检查其是否损坏，密封圈、卡口是否完好，内壁是否光滑圆顺，接头是否严密，并进行水密承压和接头抗拉试验。
导管安装
二次清孔
导管安装完成后，及时进行二次清孔。
采用喷射清孔法，微提导管，使其底口稍离孔底10～20 cm，从导管上口高压射入较纯泥浆，通过悬浮作用将孔内泥渣和沉渣换出。
二次清孔完成后，孔内泥浆指标应符合设计及规范要求，如下：
项目泥浆比重含砂率黏度孔底沉渣
要求值≤1.10小于2%17～20s≤20cm
二清检测
混凝土浇筑
首批混凝土灌注要有足够的方量，必须保证首批混凝土灌注后导管埋入混凝土的深度不得小于1m。
将首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。
灌注过程中需随时计算灌入混凝土方面，测量混凝土面高程，以防止溶洞的出现，并及时处理。
同时计算导管埋深，导管埋置深度在2-6m之间，大于6m时需及时拆除导管。
