灌注桩清孔工艺

1、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？清孔方法有一下几种：1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。

2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。

空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。

正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。

它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。

用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。

2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

对正循环回转钻来说，不需另加机具，且孔内仍为泥浆护壁，不易坍孔。

但本法缺点较多，首先，若有较大泥团掉入孔底很难清除；再有就是相对密度小的泥浆是从孔底流入孔中，轻重泥浆在孔内会产生对流运动，要花费很长时间才能降低孔内泥浆相对密度，清孔所花时间太长；当泥浆含砂率较高时，绝不能用清水清孔，以免砂粒沉淀儿达不到清孔目的。

3、掏碴法主要针对冲或冲抓法所成的桩孔，采用抽渣筒进行抽渣清孔。

4、用砂浆置换钻碴清孔法先用抽渣简尽量清除大颗粒钻渣，然后以活底箱在孔底灌注o．6m厚的特殊砂浆．其相对密度较小，能浮在拌合混凝土之上。

采用比孔径稍小的搅拌器．慢速搅拌孔底砂浆，使其与孔底残留钻渣混合。

吊出搅拌器．插入钢筋笼，灌注水下混凝土。

连续灌注的混凝土把混有钻渣并浮在混凝土之上的砂浆一直推到到孔口，达到清孔的目的。

2、预制桩的使用范围如何？预制桩的打桩顺序如何确定？预制桩易以较厚底强风化或全风化岩层、坚硬黏土土层、密实碎石土、砂土、粉土层作桩端持力层，其上覆土层较软弱，不影响预制桩底穿透底地层。

灌注桩清孔是什么意思怎么做的悬赏分：10 |提问时间：2010-6-5 16:39 |提问者：One事通|检举推荐答案清孔是将孔底部沉淀清干净，如果沉淀过厚，水下灌注混凝土就是造成夹层、断桩，搞不好桩就废了！所以灌注桩清孔是非常必要的在灌注之前用测绳子重新测孔深，当厚度大于一定量的时候，用掏渣桶，或者泥浆泵进行排渣，如果厚度不大的话，用我下面写的第三条射水清孔也行。

（1）钻孔至设计标程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，应立即进行清孔。

浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度应满足设计要求及规范要求。

（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。

（3）清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土。

在浇注水下混凝土前，应用射水或设风冲射钻孔孔底3~5分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力大0.05Mp。

1、灌注桩清孔的方法有哪几种？应按什么要求进行？清孔方法有一下几种：1、抽浆法抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩，但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

1）用反循环方法成孔时，泥浆相对密度一般控制在1.1以下，孔壁不易形成泥皮，钻孔终孔后，只需将钻头稍提起空转，并维持反循环5～15min左右就可完全清除孔底沉淀土。

2）正循环成孔，空气吸泥机清孔。

空气吸泥机清孔原理与气举反循环原理相同，但以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管。

正循环成孔，砂石泵或射流泵清孔，导管作为砂石泵或射流泵的吸浆管清孔。

它的好处是清孔完毕，将特别弯管拆除，装上漏斗，即可开始灌注水下混凝土。

用反循环钻机成孔时，也可等安好灌浆导管后再用反循环方法清孔，以清除下钢筋笼和灌浆导管过程中沉淀的钻碴。

2、换浆法采用泥浆泵，通过钻杆以中速向孔底压入相对密度1.15左右，含砂率＜4％的泥浆，把孔内悬浮钻碴多的泥浆替换出来。

泥浆护壁钻孔灌注桩清孔方法泥浆护壁钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，它可以有效地加固土层，提高地基的承载能力。

在进行泥浆护壁钻孔灌注桩时，清孔是一个非常重要的步骤，它能够确保钻孔的质量和稳定性。

本文将介绍泥浆护壁钻孔灌注桩清孔的方法和注意事项。

泥浆护壁钻孔灌注桩清孔的方法有很多种，常用的有机械清孔和人工清孔两种。

机械清孔是利用专用的清孔机械设备进行清孔作业，可以提高工作效率和清孔质量。

人工清孔则是由工人手工进行清孔作业，适用于一些特殊情况或作为辅助手段使用。

在进行泥浆护壁钻孔灌注桩清孔时，需要注意以下几点。

首先，清孔前需要对钻孔位置进行勘察和测量，确保清孔的准确度和钻孔的合适位置。

其次，在清孔前需要清理钻孔口周围的杂物和泥浆，保持清洁。

清孔时，应根据孔径大小选择合适的清孔工具，并确保清孔工具的质量和使用寿命。

清孔时，要根据土层的情况选择合适的清孔速度和清孔方法，以避免钻孔塌方和孔壁破坏。

清孔过程中，应及时清理孔内的泥浆和碎屑，以保持孔内的清洁。

清孔结束后，要及时检查清孔质量，确保孔壁的平整和无明显的破损。

泥浆护壁钻孔灌注桩清孔的方法还包括泥浆循环清孔和泥浆冲洗清孔两种方式。

泥浆循环清孔是通过泥浆泵将泥浆注入钻孔中，然后通过回流管将泥浆抽出来，以实现清孔的目的。

泥浆冲洗清孔则是利用高压水流将孔内的泥浆冲洗出来，以达到清洁孔壁的目的。

这两种清孔方式各有优缺点，具体选择应根据工程要求和土层条件来确定。

在进行泥浆护壁钻孔灌注桩清孔时，还需要注意安全问题。

清孔作业时，应使用防护设备，确保工人的人身安全。

清孔机械设备的使用也要注意操作规程，防止意外事故的发生。

在清孔过程中，要及时处理孔壁塌方和孔内积水等问题，以确保清孔作业的顺利进行。

泥浆护壁钻孔灌注桩清孔是地基处理中的重要环节，对于保证钻孔质量和工程安全具有重要意义。

在进行清孔作业时，应根据具体情况选择合适的清孔方法和清孔工具，并注意安全和质量控制。

只有做好清孔工作，才能确保泥浆护壁钻孔灌注桩的施工质量和工程效果。

旋挖钻孔灌注桩二次清孔技术旋挖钻孔施工过程中应采取适当措施避免沉渣产生，在钢筋笼、灌注导管安放后，对沉渣过厚的桩孔，须选用合适的二次清孔工艺进行沉渣处理。

二次清孔是在完成旋挖成孔、下入钢筋笼和灌注导管后，利用灌注导管清除孔底沉渣的关键工序。

桩孔二次清孔工艺的合理选择，对清除孔底沉渣，保证桩身工程质量极其重要。

1、泥浆正循环清孔1.1、工艺原理泥浆正循环清孔工艺是普遍采用的一种清孔方式，是由泥浆泵泵送的泥浆经过胶管，与孔口的灌注导管连接，并把泥浆送到孔底；送到孔底的泥浆悬浮并携带孔底沉渣，再经过灌注导管与孔壁之间的环状空间返回地面，流入循环沟、沉淀池，然后进入泥浆池循环使用。

正循环二次清孔工艺原理见图所示：正循环二次清孔原理示意图1.2、清孔操作注意事项泥浆正循环清渣运行时须注意以下事项：（1）选择合适的泥浆泵，泥浆流量过大，对孔壁冲刷大，容易塌孔；泥浆流量小，沉渣上升速度慢，清渣效果差，耗费时间长。

实际施工中，流量、扬程作为选择泥浆泵的依据，可根据桩孔直径大小配制功率在12～30KW之间的3PN泥浆泵。

（2）减少管道接口，避免管道直径剧烈变化、运行方向剧烈变化，减小泥浆循环系统中的沿程阻力和局部阻力消耗。

（3）泥浆循环过程中，泥浆循环系统中含有较多的粗颗粒或岩渣，会反复循环带入孔内，影响清孔效果。

应定期对沉淀池、泥浆池废渣进行清理，可加大、加长泥浆循环沟，并派专人沟内捞渣。

（4）清孔过程中，根据清渣效果适时上下提放、左右移动导管，加快扰动孔底沉渣，以达到快速清渣的效果。

2、泥浆旋流器正循环清孔2.1、工艺原理为减少正循环二次清孔过程中泥浆中粗颗粒含量大，提高泥浆性能指标，缩短清孔时间，提升清孔效果，在泥浆正循环清孔系统中，引进了泥浆旋流器辅助清孔，即：在泥浆泵泵送泥浆入孔底的胶管上，在地面串联泥浆旋流器，在泥浆被泵入孔底前将泥浆中的粗颗粒排出，预先进行浆渣有效分离，保证优质泥浆进入孔底，减少岩渣的重复带入，并有效地提高了泥浆的携渣能力，大大缩短清孔时间，既提高工效，又保证清孔效果。

钻孔灌注桩清孔方法钻孔灌注桩清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机械设备和土质情况决定。

以下为建筑人士解答钻孔灌注桩清孔方法的简述，相关内容供以参考。

一、抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆法清孔抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的磨擦桩、支承桩和嵌岩桩。

但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。

抽浆法清孔有以下几种方法：1、用反循环回转钻机钻孔时，可在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min～15min左右，使孔底钻渣清除干净。

此法一般在钻孔结束时进行。

2、空气吸泥机清孔，以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，以高压风管作为压缩空气高压风管可设导管内，也可设在导管外。

用空气吸泥机清孔注意事项：高压风管沉入导管内的入水深度应大于钻孔内水头到出浆口高度的1.5倍，一般不宜小于15m，但不必沉至导管底部附近。

开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。

停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。

清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。

如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。

当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。

若遇大石块卡在风管内，或浓泥浆堵塞出风口时，应将石块或泥浆清除后再继续清孔，切不可任意加大风压引起胶管爆裂伤人。

清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走，准备灌注水下混凝土。

3、以导管作为吸泥泵的吸浆管清孔。

此法系以灌注混凝土的导管代替泵吸式反循环回转的空心钻杆作为吸泥管。

它的好处是清孔完毕，将特制弯管拆除即可开始灌注水下混凝土，争取时间。

以上抽浆法各种清孔机具以内风管空气吸泥机和导管吸泥泵清孔为优。

因清孔后不必提升导管，只需拆除弯管部分，便能尽快灌注水下混凝土，争取时间且一次清孔成功。

缺点是需专门增加清孔机具。

用泵吸式反循环回转钻孔时，不需增加其它机具。

钻孔灌注桩清孔施工工艺
1.当钻进孔深达到设计标高后，要及时进行清孔。

清孔采取泥浆正循环冲孔的方式进行。

主要是不断捞取泥浆中的钻渣，降低泥浆中的含砂量。

2.清孔工作分二次进行，终孔后、安装钢筋笼前进行一次清孔，采取将泥浆管路通过钻头下沉到孔底，由泥浆泵注入新鲜泥浆替换孔底稠泥浆的方法清孔，泥渣从孔底返出，经过循环系统沉淀下来，人工清理出去，达到孔底清渣、降低含砂率和泥浆比重、减小孔底沉淤的目的。

清孔过程中勤活动钻头，一次清孔要求孔底沉淤厚度小于15cm ,泥浆的技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%；粘度≤28秒。

一次清孔完成后，经过钻孔分项工程验收合格，即可进行钢筋工程隐蔽工作。

3.灌注导管连接安装后，即刻进行二次清孔。

二次清孔采取将泥浆管路绑于灌浆导管接头处，泥浆通过导管输入孔底冲孔的办法进行，导管底口要下到距离孔底0.1米的位置，以利于充分的将孔底沉淤冲起返出孔外。

二次清孔后灌注混凝土前要求泥浆技术性能指标达到：比重γ≤1.25；含砂率≤8%，粘度≤28秒
4.做好钻孔桩施工记录检查验收表。

5.清孔质量标准：
孔深偏差（mm）孔底沉淤(mm) 泥浆比重含砂率
（%）
野外粘度（秒）
+300 ≤50 ≤1.25 ≤8 ≤28。

钻孔灌注桩清孔一、目的钻孔灌注桩清孔的目的是为了清除孔底沉渣和孔壁泥垢，保证灌注桩基质量。

沉渣过厚或泥浆含砂量过大，都会影响桩的承载能力。

清孔还可以减少孔壁泥砂在混凝土灌注前发生坍塌，影响灌注操作。

因此，钻孔灌注桩清孔是确保桩基质量的重要环节。

二、清孔方法1、抽浆法。

用导管抽出孔内泥浆，使孔内水位降低，同时稀析泥浆，然后再次用泵吸排出泥浆，反复操作直至泥浆符合要求。

2、换浆法。

在钻孔结束时，在提起钻具前，用正循环方式通过钻杆砂石泵连续不间断的排除孔底钻渣和泥浆，同时注入新的泥浆，直至孔底并维持出浆口处泥浆相对密度小于1.15，含砂率<2%，粘度<20S 的相对清洁泥浆为止。

然后提出钻具，移走钻机，进行下道工序。

3、淘渣法。

此方法是用淘渣筒等装置在提出钻具后清除孔底钻渣，主要适用于冲击成孔灌注桩。

4、喷射清孔法。

用射水或射风等方式将沉积物清除出孔的方法。

此法是在桩孔钻至设计标高后，停止钻进并进行第一次喷射（水或压缩空气），使孔底基本清洁，首次喷射后投入碎石或碎砖等粗骨料，利用浮重法和泵吸反循环法将孔底沉渣排除。

此法清孔效果较好，但需要相应设备。

5、机械清孔法。

用机械装置（如导管等）搅动孔底泥浆或悬浮物，使悬浮物流出桩孔。

此法效率高，质量好，但需机械设备较多。

三、注意事项1、清孔应达到的要求：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，泥浆比重不大于1.15，含砂率小于2%，粘度17~20s。

灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于8%，粘度18~22s。

对碎石土等土质宜坍落度加大到20~22cm。

二次清孔浇筑水下混凝土前沉渣厚度端承桩全长小于50mm；摩擦端承桩全长小于100mm；摩擦桩全长小于300mm。

2、清孔过程中要不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。

3、浇注混凝土前，孔底沉渣厚度符合规范要求时方可施工，不符合要求时，应采取二次清孔直至沉渣符合要求。

4、进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动保护用品。

浅谈钻孔灌注桩的清孔要点钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。

清孔是钻孔灌注桩过程中非常重要的环节，它直接关系到灌注桩的质量和承载能力。

本文将从清孔的几个要点进行讨论，以帮助读者更好地理解和掌握钻孔灌注桩的清孔技术。

清孔的目的是为了清除钻孔过程中产生的土壤残留物，保持孔壁的干燥和清洁。

这样可以确保灌注桩与孔壁之间有良好的接触，避免灌浆材料与土壤杂质混合，影响桩体的质量和性能。

为了达到这个目的，清孔的要点可以总结为以下几点。

清孔要注意选择合适的工具和设备。

常见的清孔工具有钻孔清洗管、水泥浆清洗管等。

在清洗过程中，要选择适当的工具，根据土层的情况和钻孔的直径来选择钻孔清洗管的尺寸和形状。

清孔设备的选用也要考虑到工作效率和清孔质量的要求。

清孔要注重操作技巧。

清孔的操作要准确、熟练，注意力要集中，操作要规范。

清孔过程中要掌握好力度和速度，避免对孔壁造成不必要的振动和损伤。

在清孔过程中要不断观察钻孔的状态，及时调整清孔工具的位置和角度，确保清洗不留死角，保证孔壁的清洁和平整。

清孔的前提是要了解钻孔的土质情况。

不同的土层有不同的清孔要求。

在软土地层中，清孔的要点是要避免孔壁侧壁塌方和松动，这样可以保证灌注桩的工作面积和孔壁对桩材料的支撑力。

在硬土或岩石地层中，清孔的要点是要避免孔壁的损坏和边坡塌方，这样可以确保灌注桩的稳定性和承载能力。

清孔的监测是非常重要的。

清孔后要对孔壁进行检查和监测，及时发现和处理孔壁的问题。

如果发现孔壁存在塌方、松动或结构不稳定等情况，应及时进行处理，以确保灌注桩的质量和安全。

钻孔灌注桩的清孔是影响桩体质量和承载能力的重要环节。

在进行清孔时，要选择合适的工具和设备，注重操作技巧，了解土质情况，进行监测和处理。

只有做到这些，才能保证清洁的孔壁和优质的灌注桩。

钻孔灌注桩清孔3．3小心进行清孔，保证清孔质量钻桩成孔后清孔是钻孔灌注桩施工中一项极为关键的工序，直接影响桩端承载力，必须引起高度重视。

清孔是把桩孔内原有的泥浆进行循环稀释，使比重下降，清孔的目的主要是置换孔内已经变质的护壁泥浆、清除钻渣和沉淀层，尽可能减小孔底沉淀层的厚度，防止桩底存留过厚的沉渣而降低桩的承载力：此外，清孔还为在泥浆下灌注混土创造良好的条件。

测定正确的孔深，使灌注顺利，保证混凝土的浇灌质量。

保证清孔的质量主要看清孔的方法是否正确。

在这个项目我们使用换浆清孔法施工，即用质量好的新浆不断地从钻头、钻杆内压入孔底，将孔底的沉渣泛起，携带土渣回流到孔外。

正循环的换浆清孔法必须进行二次清孔，我们的做法是：第一次清孔，在钻孔深度达到设计要求后，钻机停止钻进，此时稍提钻杆，使钻头距孔底10－20cm处空转，并保持泥浆正循环，将比重为1.05－1.1的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。

第一次清孔到底需要多少时间，应根据钻孔的具体情况而定。

一般以孔口返浆比重在1.1左右（手触泥浆无明显的颗粒感觉），另外孔底沉渣量测定以小于5cm 为控制标准。

第二次清孔，因第一次达到要求后，由于要放钢筋及导管准备浇注水下混凝土，这段时间的间隔较长，孔底又会产生一部分新的沉渣，所以待安放钢筋及导管就绪后，即再利用导管进行第二次清孔。

清孔的方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外置捧沉渣，复测沉渣厚度在5cm以内，清孔就算完毕，立即进行浇灌混凝土的工作。

为了缩短清渣的时间，配备了一些设备，如空气压缩机和小径的导管、高压水泵和小径的导管。

在浇灌混凝土前加压缩空气或高压水冲击孔底，加速渣粒上浮和冲走桩底的沉渣，这个做法对大直径的桩特别有效。

由于能使清孔时间缩短，清孔时对护壁部分浆层的冲洗就会减小，减小了浇灌桩混凝土时孔壁塌落的可能性。

3.4加紧时间做好桩砼的浇灌钻孔灌注桩灌注混凝土一般在泥浆下进行，本工程采取“隔水”的工艺，也即是采用“导管法”施工。

钻孔灌注桩⼆次清孔采⽤换浆法清孔
第⼀次清孔：终孔后，浆液沉淀半⼩时，⽤钻机进⾏初次清孔后，并经监理⼯程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进⾏⼆次清孔。

⼆次清孔采⽤换浆法清孔，以灌注⽔下混凝⼟的导管作为管道，⽤泥浆泵向孔内压⼊优质泥浆，直⾄检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理⼯程师检查同意后，安装⼤料⽃，做好灌注⽔下混凝⼟准备。

清孔过程中必须始终保持孔内原有⽔头⾼
.清孔质量控制：泥浆⽐重⼩于1.20；沉渣厚度⼩于50mm。

65钻孔灌注桩反循环二次清孔工法简介钻孔灌注桩，又称“钻孔灌注桩基础”，是一种常用的基础工程中的一种。

它是将水泥、砾石、沙土、水等混合物从桩顶灌入孔中，并同时顺着孔内自下而上往外挤压出来，使填充物在孔内形成一个均质的柱状体而形成的坚固的基础。

钻孔灌注桩具有承压、承剪、抗弯等力学性能，可以承受地面和建筑物的荷载，同时又具有较好的适应性，可以应对各种地质条件。

在钻孔灌注桩施工过程中，桩孔顶面需要进行清洗，以便使灌注桩的质量得到保障。

而在清洗的过程中，产生了反循环现象，导致桩孔顶端的土层被带到孔口处，填充物受到了很大的影响，从而影响钻孔灌注桩的质量。

因此，进行反循环二次清孔工法可以很好的解决这个问题，保证钻孔灌注桩的质量。

反循环二次清孔工法工作原理在反循环二次清孔工法中，通过分层钻探，将孔深分成若干段，然后对每一段进行清洗，直到孔底。

这样，在清水的冲刷下，孔土彻底剔除，切断了孔底土与桩混凝土的联系，就可以有效地去除反循环带到孔口处的土层，保证填充物的质量。

反循环二次清孔工法的工作示意图如下：1. 第一步，下钻钻杆至洞底，将钻杆抽出，用高压洗车把钻孔壁洗净。

2. 第二步，装上清洗器，清洗干净的清洗液流回到地表，接收槽将清洗液集中进行储存与排放。

3. 第三步，根据计划分段，分别进行各阶段的二次清洗，确保孔底不带土进来。

反循环二次清孔工法的特点1.钻孔灌注桩反循环二次清孔工法可以很好地避免反循环现象，保证了灌注桩的质量。

2.分层钻探的方法，可以有效地对孔壁进行清洗，清洗液可以顺着孔内自下而上流回地表。

3.反循环二次清洗可以确保孔底不带土进来，使钻孔灌注桩更加坚固可靠。

4.在反循环二次清洗的过程中，清洗液可以循环使用，减少了资源的消耗。

结论总之，反循环二次清孔工法是一种比较成熟的钻孔灌注桩施工工艺，可以有效地避免反循环现象，保证了灌注桩的质量。

通过分层钻探，对每一段进行清洗，直到孔底，可以确保孔底不带土进来，保证了钻孔灌注桩的坚固可靠。

灌注桩二次清孔方法灌注桩作为一种常见的地基处理方式，在工程建设中得到了广泛的应用。

而在灌注桩的施工过程中，清孔是一个非常重要的环节，它直接关系到灌注桩的质量和稳定性。

本文将介绍灌注桩二次清孔的方法，以及在施工过程中需要注意的事项。

首先，灌注桩二次清孔的方法主要有以下几种：1. 手工清孔，这是一种比较传统的清孔方法，施工人员使用手工工具，如铁锹、钢钎等，对灌注桩孔进行清理。

这种方法操作简单，成本低，适用于小型工程和特殊情况下的清孔作业。

2. 机械清孔，随着科技的发展，现在市场上出现了各种各样的清孔机械设备，如清孔机、吹扫机等。

这些机械设备可以快速、高效地清理灌注桩孔，提高了清孔的效率和质量。

3. 水冲清孔，这是一种利用高压水流冲洗灌注桩孔的方法，可以将孔内的泥土、碎石等杂物冲洗干净，清孔效果非常好。

但需要注意的是，使用水冲清孔时要控制好水压和水量，避免对孔壁造成损坏。

其次，在进行灌注桩二次清孔的过程中，需要注意以下几点：1. 安全第一，清孔作业时，施工人员要佩戴好安全帽、手套等防护用具，确保人身安全。

2. 孔壁检查，在清孔的过程中，要及时检查孔壁的情况，确保孔壁的垂直度和光洁度符合要求。

3. 清孔质量控制，对于清孔后的孔内要进行质量检查，确保孔内没有残留的杂物和泥浆，保证孔内清洁。

4. 环境保护，在清孔作业结束后，要做好现场的清理工作，确保不会对周围环境造成污染。

最后，灌注桩二次清孔是灌注桩施工过程中非常重要的一个环节，它直接关系到灌注桩的质量和使用效果。

因此，在进行清孔作业时，施工人员要选择合适的清孔方法，严格按照规范操作，确保清孔的质量和效果。

同时，要注意保护好现场环境，确保施工作业的安全和环保。

希望本文的介绍能对灌注桩施工中的清孔工作有所帮助，谢谢阅读！。

钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺钻孔灌注桩因机具设备简便、施工方便，成孔质量可靠，施工费用低等原因，被广泛地应用于高层建筑、公路桥梁等工程的基础工程。

钻孔灌注桩沉渣的清理是控制桩身质量的关键，传统的钻孔灌注桩施工为正循环钻进、正或反循环清孔成孔工艺，而近几年出现钻孔灌注桩气举反循环清孔工艺，其清孔效果远好于一般清孔工艺。

（一）、钻孔灌注桩工艺传统的钻孔灌注桩多采用回转钻成孔灌注桩、潜水电钻成孔灌注桩。

成孔前先安装钢板护筒，以作保护孔口、定位导向、维护泥浆面、防止塌方用。

钻机就位后开始钻孔，钻孔时电机带动导管、导管根部钻头旋转，破坏土层结构，形成钻渣。

钻孔应采用泥浆护壁措施，防止塌孔。

现场须设置泥浆池，泥浆通过泥浆泵吸入导管，从导管底部排出，带动钻渣向上从桩孔中溢出，再排入沉淀池。

钻孔施工至设计标高时，立即进行第一次清孔。

第一次清孔时，一般采用循环换浆法，反复用泥浆循环清孔，清空过程中必须及时补充泥浆，并保持浆面稳定。

孔中土颗粒、岩石屑等钻渣随浆液溢出孔外，以达到第一次清理沉渣目的。

清渣完成后，安装钢筋笼，在浇筑砼前须进行第二次清孔。

第一次清孔属于正循环清孔方法，而在第二次清孔时本工程拟采用反循环工艺。

（二）、正、反循环清孔工艺介绍1、正循环清孔工艺第二次正循环清孔若采用循环灌浆法，让钻头在原位继续转动，通过导管注入清水，控制泥浆密度在10KN/m3以下；对于孔壁土层性能差、不稳定的则注入泥浆（泥浆密度11.5~12.5KN/M3）。

注入冲洗液携带钻渣后进入钻杆与孔壁形成的环闭空间上返，排出桩孔以外，以达到沉渣清理效果。

简单的说，正循化清孔的定义就是沉渣从导管外溢出的清渣工艺。

2、反循环清孔工艺从前文所述、顾名思义，反循环清孔的定义就是沉渣从导管内排出的清渣工艺。

反循环清孔工艺有多种，一般有泵吸法、空气吸泥机法等种。

近年来出现的气举反循环法相对工艺更为简单，清孔效果明显，推广较快。

气举反循环清孔是利用空压机的压缩空气，通过安装在导管内的风管送至桩孔内，高压气与泥浆混合，在导管内形成一种密度小于泥浆的浆气混合物，浆气混合物因其比重小而上升，在导管内混合器底端形成负压，下面的泥浆在负压的作用下上升，并在气压动量的联合作用下，不断补浆，上升至混合器的泥浆与气体形成气浆混合物后继续上升，从而形成流动，因为导管的内断面积大大小于导管外壁与桩壁间的环状断面积，便形成了流速、流量极大的反循环，携带沉渣从导管内反出，排出导管以外。

浅谈钻孔灌注桩清孔工艺钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于桥梁、高层建筑、港口码头等工程领域。

在钻孔灌注桩施工过程中，清孔是一个至关重要的环节，它直接影响着灌注桩的质量和承载能力。

本文将对钻孔灌注桩清孔工艺进行简要探讨。

一、清孔的目的清孔的主要目的是清除孔底的沉渣和泥浆中的杂质，保证灌注桩底部的承载力和桩身的质量。

具体来说，清孔有以下几个重要作用：1、减少沉渣厚度沉渣是钻孔过程中产生的碎屑和沉淀物，如果沉渣厚度过大，会降低桩端的承载力，影响桩的稳定性。

2、降低泥浆比重和含砂率过高的泥浆比重和含砂率会影响混凝土的灌注质量，导致混凝土与孔壁之间的粘结力下降，影响桩身的完整性。

3、保证混凝土灌注质量清孔后的孔内泥浆性能良好，能够为混凝土灌注提供一个稳定的环境，确保混凝土顺利灌注并与孔壁紧密结合。

二、清孔的方法目前，常用的钻孔灌注桩清孔方法主要有正循环清孔、反循环清孔和掏渣法清孔等。

1、正循环清孔正循环清孔是通过泥浆泵将泥浆从钻杆内部注入孔底，然后携带孔底的沉渣从孔口排出。

这种方法设备简单，操作方便，但清孔效率相对较低，适用于孔径较小、孔深较浅的灌注桩。

2、反循环清孔反循环清孔则是将泥浆从孔口通过钻杆与孔壁之间的环状间隙流入孔底，然后携带沉渣从钻杆内部返回地面。

反循环清孔效率高，清孔效果好，适用于孔径较大、孔深较深的灌注桩。

3、掏渣法清孔掏渣法清孔是用取渣筒或其他工具将孔底的沉渣掏出。

这种方法适用于在钻孔过程中产生的沉渣较少的情况，但清孔效果相对较差，一般作为辅助清孔方法使用。

三、清孔的标准清孔的质量直接关系到灌注桩的质量，因此必须达到一定的标准。

清孔后的指标主要包括孔底沉渣厚度、泥浆比重、含砂率和粘度等。

1、孔底沉渣厚度不同的工程和规范对孔底沉渣厚度的要求有所不同。

一般来说，摩擦桩的孔底沉渣厚度不应大于 300mm，端承桩的孔底沉渣厚度不应大于 50mm。

2、泥浆比重泥浆比重应根据地层情况和施工要求进行调整。