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教案(1)．加工各种形状复杂的型腔和型孔。
(2)．电火花加工常作为模具工作件淬火后的精加工工序。
(3)．对如图3.3所示的模具型孔或型腔，可以整体成形，不必按图中分成1、2、3块的方式进行镶拼。
(4)．可以用作模具工作件的表面强化手段。
(5)．可以进行电火花磨削。
(6)．电火花加工可以刻字和刻制图案图3.3 镶拼凹模小结通过本次课程的学习，主要应了解特种加工的种类和特点，掌握电火花加工的原理、特点和应用。
在讲课的时候电火花加工的原理要配合动画或者相应的原理图来讲解，对于其特点和应用要举我们熟悉的例子。
教案教案3）分解式电极 是将复杂形状的电极分解成若干简单形状的电极，对型孔进行若干次分别加工成形。
图3.11是用分解式电极加工凹模的示意图。
4）组合式电极 为了简化定位工序，提高型孔之间的位置精度和加工速度，可以采用组合式电极，如图3.12所示。
(2）．加工型腔的电极型腔电极与型孔电极一样，也可分为整体式、镶拼式、组合式和分解式。
用得较多的是前两种。
因为型腔加工，几乎都是盲孔加工，排气、排屑条件较差，掌握不好将会严重影响加工状态的稳定性，甚至使加工无法进行。
所以，在设计时往往都通过设置排气、排屑孔和冲油孔来改善加工条件，如图3.13和3.14所示。
图3.10 镶拼式F 形硅钢片电极 图3.11 用分解式电极加工的凹模图3.12 组合式电极图3.8 减轻结构（a ）减轻孔 （b ）减图3.9 尾部加强的整体小电极3．电极截面尺寸的确定电极的截面尺寸分成横向截面和纵向截面尺寸。
(1)．穿孔电极的尺寸确定1）电极长度图3.15是穿孔电极长度计算图。
其电极有效长度L为：L=k H +H1mm （3-1）式中H——凹模需电火花加工的厚度；H1——其大小为（0.4～0.8）H；L’——夹持端长度。
约为10～20mm）。
k——与电极材料、型孔的复杂程度以及加工方式有关的系数。
在生产实践中，还广泛使用阶梯电极。
所谓阶梯电极就是在原电极的基础上适当加长，如图3.16所示。
《特种加工技术》教案3广东工贸职业技术学院成人教育教案《特种加工技术》教案20XX 学年第 2 学期课程类型：理实一体化授课班级： 15级数控技术授课教师：蔡文华20XX年 9月 21 日广东工贸职业技术学院成人教育教案一体化教案小批量零件的线切割加工 1．掌握电火花线切割加工的原理、特点及应用； 2．了解电火花线切割加工的基本工艺规律； 3．熟悉电火花线切割加工机床的组成及各部分的功用。
课题名称理论课时 2 实训课时 2 课题目标合计课时 4 授课日期教具多媒体、实物、挂图等教学重点掌握电火花线切割加工原理、特点、应用。
教学难点电火花线切割加工机床。
教学回顾说明广东工贸职业技术学院成人教育教案教学过程一、组织教学。
1、点名并登记好出勤情况。
2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。
3、让学生合编成几个小组、以小组组长为每组负责人。
二、导入新课。
电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WCEDM)自20世纪50年代末诞生以来，获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度和高自动化的电加工方法。
在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的制造等方面获得了广泛应用。
目前电火花线切割机床已占电加工机床的60％以上。
电火花线切割加工是一种用线状电极做工具的电火花加工，又称线电极电火花加工。
其特点是电极丝作双向高速的走丝运动，工件相对电极作X、Y方向的任意轨迹运动，直接利用电能、热能进行尺寸加工的一种工艺方法。
三、理论新授。
电火花线切割加工原理、特点、应用 1、电火花线切割加工的发展电火花线切割加工历经半个多世纪的发展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。
电火花线切割加工不需要制作成形电极，能方便地加工形状复杂、大厚度的工件，且工件材料的预加工量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
2、电火花线切割加工的原理电火花线切割加工原理广东工贸职业技术学院成人教育教案1—储丝筒； 2—支架； 3—导向轮； 4—钼丝； 5—脉冲电源； 6—工件； 7—绝缘底板 3、电火花线切割加工与电火花成形加工的异同 1）电火花线切割加工与电火花成形加工的共同点电火花线切割加工的电压、电流波形与电火花成形加工基本相似。
特种加工技术教案绪论1.1 特种加工的概念一、引入课题:特种加工产生的条件，之所以产生特种加工普通机械加工满足不了加工的要求。
一些难加工的材料、一些有特殊要求的零件、加工效率（生产率）、生产成本等等都需要特种加工。
比较普通加工与特种加工的区别来引入课题。
二、讲课内容1、特种加工的产生及定义随着社会生产的需要和科学技术的进步，20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。
后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。
这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术，其加工原理是将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。
©可播放特种加工的一些视频。
三、作业1.2 特种加工的特点及发展1.3 特种加工的分类一、复习旧课:特种加工产生的原因及定义。
二、引入新课：特种加工范围广但有一些共性。
与机械加工比起来有以下的一些特点。
三、讲课内容1、与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是：(1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。
(2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度无关。
(3) 各种加工方法可以任意复合、扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
正因为特种加工工艺具有上述特点，所以就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。
2、特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面：(1) 微细化。
(2) 特种加工的应用领域正在拓宽。
(3) 广泛采用自动化技术。
3、我国特种加工技术的发展情况我国的特种加工技术起步较早。
《特种加工技术》教案3广东工贸职业技术学院成人教育(广州市南华工贸职业技术学校教学点)教学案例“特殊加工技术”教学案例XXXX年2学期课程类型:综合理论与实践课:15级数控技术教师:蔡文华256 199广东工贸职业技术学院成人教育(广州南华工贸技工学校教学点)教学计划综合教学计划小批量零件线切割1。
掌握电火花线切割加工的原理、特点和应用；2.了解WEDM的基本流程法；3.熟悉WEDM机床的部件和功能题目名称理论2班训练2班题目目标总4班教学日期自其在XXXX诞生以来，发展迅速，已逐渐成为一种高度精确和自动化的电气加工方法。
它已广泛应用于模具、成形工具、难加工材料和精密复杂零件的制造。
目前，WEDM已经占到了电火花机床的60%以上电火花线切割加工是一种以电极丝为工具的放电加工，也称为电极丝放电加工。
其特征是线电极双向高速运动，工件相对于电极沿x和y方向的任意轨迹运动，直接利用电能和热能进行尺寸加工。
第三，新格兰特理论(1)WEDM的原理、特点和应用(35分钟)(着重解释)1。
WEDM的发展经过半个多世纪的发展，WEDM已经成为先进制造技术的重要组成部分电火花线切割加工(WEDM)不需要成型电极，可以方便地加工形状复杂、厚度大的工件，并且工件材料的预处理量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛的应用。
2.WEDM原理(结合实物讲解)广东工贸职业技术学院WEDM成人教育原理(广州南华工贸职业技术学校教学点)教学案例1-线存储鼓；2-括号；3-导向轮；4—钼丝；5脉冲电源；6-工件；7-绝缘基板3，WEDM和EDM的异同1)WEDM和EDM的相似性1)WEDM的电压和电流波形与EDM的基本相似(2)WEDM的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性与电火花加工基本相似，所有导电材料如硬质合金均可加工。
2)WEDM和EDM的区别(1) WEDM使用非常细的金属线作为工具电极，可以加工精细的异形孔、窄缝和复杂形状的工件，但不能加工盲孔。
特种加工技术一、特种加工就是当传统切削加工方法对产品（或材料）无法实施或保证不了规定的精度要求时而应用物理的（力、热、声、光、电）或化学的方法进行加工的手段。
二、特种加工与传统切削加工方法在原理上的主要区别：1）用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图样上全部技术要求。
2）打破传统的硬刀具加工软材料的规律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度，可谓“以柔克刚”。
3）在切削加工中，工具与工件不受切削力的作用。
三、特种加工的分类：1）电能与热能作用方式有：电火花成形与穿孔加工、电火花线切割加工、电子束加工和等离子束加工。
2）电能与化学能作用方式有：电解加工、电铸加工和刷镀加工。
3）化学能与机械能作用方式有：电解磨削、电解珩磨。
4）声能与机械能作用方式有：超声波加工5）光能与热能作用方式有：激光加工。
6）电能与机械能作用方式有：离子束加工。
7）液流能与机械能作用方式有：挤压珩磨和水射流切割。
第一节电火花加工一、电火花加工的原理1、电火花加工（放电加工或电蚀加工）：利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料。
工具和工件与电源的两极相接，均浸在有一定绝缘度的流体介质（通常用煤油或矿物油）中。
脉冲电压加到两极之间，在工具电极向工件电极运动中，将极间最近点的液体介质击穿，形成火花放电。
由于放电通道截面积很小，通道中的瞬时高温使材料熔化和气化。
单个脉冲能使工件表面形成微小凹坑，而无数个脉冲的积累将工件上的高点逐渐熔蚀。
随着工具电极不断地向工件作进给运动，工具电极的形状便被复制在工件上。
加工过程中所产生的金属微粒，则被流动的工作液流带走。
同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上形成一定的工具损耗。
1-工件2-脉冲电源3-自动进给调节装置4-工具 5-工作液 6-过滤器7-工作液泵 8-被蚀除的材料2、电火花加工应具备如下条件： 1）、工具电极和工件电极之间必须保持一定的间隙。
这可由自动进给调节装置调节。
特种加工技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握特种加工技术的概念、分类及应用范围；2. 使学生了解各类特种加工技术的原理、特点及适用场合；3. 引导学生了解特种加工技术在现代制造业中的地位和作用。
技能目标：1. 培养学生运用特种加工技术解决实际问题的能力；2. 提高学生分析和解决特种加工过程中出现的技术问题的能力；3. 培养学生运用所学知识进行创新设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对特种加工技术的兴趣和热情，激发其探索精神；2. 增强学生的团队合作意识，培养其在团队中发挥积极作用的能力；3. 引导学生认识到特种加工技术在国家经济发展和国防建设中的重要性，树立正确的价值观。
课程性质：本课程属于专业技术课程，旨在培养学生掌握特种加工技术的基本知识和技能，提高其在工程实践中的应用能力。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，具有较强的动手能力和学习兴趣，但对特种加工技术的了解有限。
教学要求：结合学生特点和课程性质，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高其分析问题和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述具体的学习成果。
二、教学内容1. 特种加工技术概述：介绍特种加工技术的定义、分类、发展历程及应用领域，使学生对其有一个全面的认识。
教材章节：第一章 特种加工技术概述2. 电火花加工技术：讲解电火花加工原理、特点、设备及其在模具、航空航天等领域的应用。
教材章节：第二章 电火花加工3. 激光加工技术：阐述激光加工原理、分类、设备以及其在制造业、生物医疗等领域的应用。
教材章节：第三章 激光加工4. 电子束加工技术：介绍电子束加工的原理、特点、设备及其在微电子、航空航天等领域的应用。
教材章节：第四章 电子束加工5. 离子束加工技术：讲解离子束加工原理、分类、设备以及其在表面改性、半导体等领域的应用。
教材章节：第五章 离子束加工6. 超声波加工技术：阐述超声波加工原理、特点、设备及其在精密加工、医疗器械等领域的应用。
《特种加工》教案Non-Traditional Machining’s Lesson plan安徽职业技术学院机械工程系主讲：汪涌特种加工Non-Traditional MachiningNon-Conventional Machining特种加工涉及的面很宽，从授课课时和实际应用的角度出发，主要从六个专题来讲授和学习。
分别是：1、特种加工概论；2、电火花加工；3、电化学加工；4、高能束流加工；5、超声加工；6、快速成形技术。
生产和科技水平发展到现在的水平，对于难加工的材料、难加工的复杂形状该怎么办呢?第一章 特种加工概论第一节 特种加工的产生与发展第二次世界大战后，特别是进入20世纪50年代以来，随着生产发展和科学实验的需要，很多工业部门，尤其是国防工业部门，要求尖端科学技术产品向高精度、高速度、高温、高压、大功率、小型化等方向发展，它们所使用的材料愈来愈难加工，零件形状愈来愈复杂，表面精度、粗糙度和某些特殊要求也愈来愈高，对机械制造部门提出了下列新的要求：（1） 解决各种难切削材料的加工问题如：硬质合金、钛合金、耐热钢、不锈钢、淬火钢等各种高硬度、高强度、高韧性、高脆性的金属及非金属材料的加工。
（2） 解决各种特殊复杂表面的加工问题 如：喷气涡轮机叶片、整体涡轮等的立体成型表面，各种冲模、冷拔模上特殊截面的型孔，炮管内膛线，喷油嘴、栅网等的加工。
（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题如：对表面质量和精度要求很高的航天、航空陀螺仪、伺服阀，以及细长轴弹性元件等低刚度零件的加工。
金属切削加工的本质和特点为：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠机械能把工件上多余材料切除。
但是，当工件材料愈来愈硬，加工表面愈来愈复杂的情况下，“物极必反”，原来行之有效的方法转化为限制生产率和影响加工质量的不利因素了。
为区别现在的金属切削加工，出现了特种加工，国外称作非传统加工（NTM，Non-Tranditional Machining）或非常规机械加工（NCM, Non-Conventional Machining）。
《特种加工技术》教案3广东工贸职业技术学院成人教育教案《特种加工技术》教案20XX 学年第 2 学期课程类型：理实一体化授课班级： 15级数控技术授课教师：蔡文华20XX年 9月 21 日广东工贸职业技术学院成人教育教案一体化教案小批量零件的线切割加工 1．掌握电火花线切割加工的原理、特点及应用； 2．了解电火花线切割加工的基本工艺规律； 3．熟悉电火花线切割加工机床的组成及各部分的功用。
课题名称理论课时 2 实训课时 2 课题目标合计课时 4 授课日期教具多媒体、实物、挂图等教学重点掌握电火花线切割加工原理、特点、应用。
教学难点电火花线切割加工机床。
教学回顾说明广东工贸职业技术学院成人教育教案教学过程一、组织教学。
1、点名并登记好出勤情况。
2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。
3、让学生合编成几个小组、以小组组长为每组负责人。
二、导入新课。
电火花线切割加工(Wire Cut EDM，简称WCEDM)自20世纪50年代末诞生以来，获得了极其迅速的发展，已逐步成为一种高精度和高自动化的电加工方法。
在模具制造、成形刀具加工、难加工材料和精密复杂零件的制造等方面获得了广泛应用。
目前电火花线切割机床已占电加工机床的60％以上。
电火花线切割加工是一种用线状电极做工具的电火花加工，又称线电极电火花加工。
其特点是电极丝作双向高速的走丝运动，工件相对电极作X、Y方向的任意轨迹运动，直接利用电能、热能进行尺寸加工的一种工艺方法。
三、理论新授。
电火花线切割加工原理、特点、应用 1、电火花线切割加工的发展电火花线切割加工历经半个多世纪的发展，已经成为先进制造技术领域的重要组成部分。
电火花线切割加工不需要制作成形电极，能方便地加工形状复杂、大厚度的工件，且工件材料的预加工量少，因此在模具制造、新产品试制和零件加工中得到了广泛应用。
2、电火花线切割加工的原理电火花线切割加工原理广东工贸职业技术学院成人教育教案1—储丝筒； 2—支架； 3—导向轮； 4—钼丝； 5—脉冲电源； 6—工件； 7—绝缘底板 3、电火花线切割加工与电火花成形加工的异同 1）电火花线切割加工与电火花成形加工的共同点电火花线切割加工的电压、电流波形与电火花成形加工基本相似。
电火花线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度等工艺规律，材料的可加工性等也都与电火花成形加工基本相似，可以加工硬质合金等一切导电材料。
2）电火花线切割加工与电火花成形加工的不同点电火花线切割加工以很细的金属丝为工具电极，可加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件,但不能加工盲孔。
电火花线切割加工不需要制造特定形状的电极，大大降低了工具电极的设计和制造费用，靠数控技术实现复杂的切割轨迹，缩短了生产准备时间，加工周期短，这不仅对新产品的试制很有意义，也增加了大批量生产的快速性和柔性。
电火花线切割加工于采用移动的长电极丝或一次性电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响小。
但是另一方面，也正是于工具电极是直径较小的细丝，故脉冲宽度、平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属于中、精正极性电火花加工，工件常接脉冲电源正极。
电火花线切割加工进行轮廓加工时所需加工的余量小，能有效地节约贵重的材料。
电火花线切割加工是采用乳化液或去离子水的工作液，不易引燃起火，可实现安全无人运转。
电火花线切割加工的电极与工件之间存在着“疏松接触”式轻压放电现象。
电火花线切割加工依靠数控系统的线径偏移补偿功能使冲模加工的凹凸模间隙可以任意调节。
电火花线切割加工一般没有稳定电弧放电状态。
电火花线切割加工可加工任何复杂形状的零件，只要能编制加工程序就可以进行加工，因而很适合小批量零件和试制品的生产加工，加工周期短，应用灵活。
电火花线切割加工机床 1、常用电火花线切割机床的种类按走丝速度分类①高速走丝线切割机床②低速走丝线切割机床按控制轴的数量分类①X、Y两轴控制，② X、Y、U、V四轴控制。
按步进电动机到工作台丝杠的驱动方式分类①经减速齿轮驱动丝杠②步进电动机直接驱动丝杠按丝架结构形式分类①固定丝架②可调丝架2、常用电火花线切割机床的主要性能①机床与高频脉冲电源柜配套使用。
② T形床身结构，可使工作台完全在床身内运动，提高了机床刚性，有效保证了工作台运动精度，使机床稳定可靠。
③机床采用大型可调式线架，结构合理，刚性好，适于大厚度切割，可调范围根据机床型号的不同分为100~300mm 、100~400mm 或100~500mm。
广东工贸职业技术学院成人教育教案④锥度线架采用独特的四连杆技术，可实现大锥度切割。
锥度加工时上下导轮同步旋转，既保证了加工精度和光洁度，又可有效地防止锥度加工时的跳丝现象。
电火花线切割基本规律 1、切割速度及其影响因素高速走丝的切割速度通常是指平均切割速度，目前高速走丝机实用的切割速度为60～80mm2/min，在使用复合工作液后切割速度可以达到100～150mm2/min，它与加工电流大小有关。
低速走丝切割大多采用多次切割加工工艺。
蚀除速度指的是在单位时间内蚀除的工件材料体积，与切割速度及切缝宽度有关。
影响电火花线切割切割速度的因素 2、电参数对加工的影响在一定范围内，切割速度随脉冲放电峰值电流的加大而增加；但当脉冲放电峰值电流达到某一临界值后，电流的继续增加会导致极间冷却条件恶化，加工稳定性变差，切割速度呈现饱和甚至下降趋势。
广东工贸职业技术学院成人教育教案3、电极丝对加工的影响在高速走丝加工中，电极丝的丝径损耗直接影响切割加工的精度。
电极丝损耗是指电极丝在切割工件一定面积后直径的变化量。
影响因素：主要有脉冲参数、脉冲电源波形、电极丝材质、工件材质以及工作液性能等。
电极丝的损耗也与加工系统和工作介质有关。
脉冲宽度对电极丝损耗的影响脉冲宽度对电极丝损耗的影响四、小结 1、了解电火花线切割加工的基本工艺规律；2、了解电火花线切割加工机床的分类。
五、实操电火花线切割加工工艺知识讲解 1、大致分为如下四个步骤①对工件图样进行审核及分析，并估算加工工时；②工作准备，包括机床调整、工作液的制配，电极丝的选择及校正，工件准备等；③加工参数设定，包括脉冲参数及进给速度调节；④程序编制及控制系统制作。
广东工贸职业技术学院成人教育教案电火花线切割加工工艺路线安排 2、穿丝孔加工的目的切割凸形零件有无穿丝孔比较 3、工件的一般装夹 1）高速走丝线切割加工工件的装夹特点装夹时夹紧力要求不大。
对切缝周围的材料余量没有要求。
一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。
广东工贸职业技术学院成人教育教案桥式支撑 2）低速走丝工件的安装支撑螺柱与上机头部件产生碰撞示意图电火花线切割机床的基本操作实例1、操作前的准备1）将工作台移动到中间位置。
2）摇动储丝筒，检验拖板往复运动是否灵活，调整左右撞块，控制拖板行程。
3）开启总电源，启动走丝电机，检验运转是否正常，检查拖板换向动作是否可靠。
换向时“高频电源”是否自行切断，并检查限位开关是否起到停止走丝电机的作用。
4）工作台作纵横向移动，检查输入信号与移动动作是否一致。
广东工贸职业技术学院成人教育教案2、机床的操作程序 1）安装钼丝 2）穿丝 3）垂直找正块的使用方法 4）安装工件钼丝的安装3、电火花线切割机床常见的故障与排除方法序加工故障产生原因号 1 排除方法工件表面钼丝松、抖动导轮和轴按排除松丝或抖丝方法处理，检丝痕大承坏查更换导轮及轴承。
导轮转动导轮磨损过大，轴承精更换导轮，更换轴承，调整轴向2 不灵活导轮度降低，轴向间隙大，工间隙，清除轴承脏物，充分润滑。
跳动有噪音作液进入轴承。
3 丝抖钼丝松动，导轮轴承精更换导轮，导轮轴承检查调整导度低，导轮槽磨损。
轮轴承，重新张紧或更换钼丝。
4 高频电源电规准选择不调整电规准，更换工作液，检查烧丝当，工作液太脏，及供应高频电源检测电路及数控装置变频不足，变频跟踪过慢不稳。
电路，跟紧调稳变频。
广东工贸职业技术学院成人教育教案钼丝使用时间长老化变脆，工作液供应不足或太更换钼丝，正常选择电规准。
增脏，工件厚度与电规准选加工作液流量或更换清洁工作液。
择不当，钼丝太紧或抖丝断丝检查限位开关，重新卷丝，清洗调严重，限位开关失灵，导整导轮轴承或更换导轮，调整进电轮转动不灵活，导轮进电块位置，使其接触表面良好。
块、断丝保护块磨损过大出沟槽。
5 传动丝杠间隙过大，传调整滚珠丝杠副和减速齿轮间工件精度动齿轮间隙过大，导轮隙，及传动链中联轴器，检查数控6 不符装置。
更换导轮及轴承，电参数应保持一件加工不变为好。
4、机床的润滑系统序号 1 2 润滑部位丝筒拖板导轨丝筒拖板丝杠副润滑油脂类别 20# 20# 轴承润滑脂凡士林黄油凡士林黄油轴承润滑脂4# 润滑方式注油压配式压注油杯填封注油换油周次数期 1 1 3 丝筒支架轴承 1 4 工作台导轨填封1 5 滚珠丝杠副填封 1 6 7 8 滚珠丝杠轴承导轮轴承填封注油填封 2 1 1 可调线架丝杠支轴承润滑撑轴承脂广东工贸职业技术学院成人教育教案六、实操小结。
掌握电火花线切割加工基本原理。
七、课后作业。
电火花线切割加工基本原理？八、整理清洁。
1、设备恢复和整理 2、整理工量具 3、教学场地的清洁 4、人走五关广东工贸职业技术学院成人教育教案六、实操小结。
掌握电火花线切割加工基本原理。
七、课后作业。
电火花线切割加工基本原理？八、整理清洁。
1、设备恢复和整理 2、整理工量具 3、教学场地的清洁 4、人走五关。
