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一、工程概况本工程为XX污水处理厂生化池施工项目，位于XX市XX区，工程主要内容包括生化池的土建施工，其中生化池支模是施工的关键环节。
生化池池体为长方形，长52.1m，宽45.8m，池底板厚度为550mm，池壁高5.8m，后浇带宽800mm，采用C35砼。
为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家相关施工规范和标准。
2. XX污水处理厂施工图纸及设计要求。
3. 项目施工组织设计及施工方案。
三、施工准备1. 材料准备：确保所有支模材料符合设计要求，如模板、支撑杆、连接件等。
2. 人员培训：对施工人员进行专项培训，确保其掌握支模操作规程和安全注意事项。
3. 现场勘查：对施工现场进行详细勘查，确定支模位置和施工难点。
四、施工方法1. 模板选择：根据生化池的结构特点，选择适合的模板，如钢模板、木模板等。
2. 模板安装：- 按照设计图纸进行模板放样，确保模板位置准确。
- 安装模板时，应先固定四周模板，然后逐步向内部安装，确保模板平整、牢固。
- 模板连接处应使用连接件加固，防止变形。
3. 支撑系统搭建：- 根据模板安装情况，搭建支撑系统，确保其稳定性。
- 支撑杆应采用高强度材料，并按照设计要求进行布置。
- 支撑系统应定期检查，确保其安全性。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎工作，确保钢筋位置准确、牢固。
五、质量保证措施1. 材料检查：对所有支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
2. 施工过程控制：严格执行施工操作规程，确保施工质量。
3. 质量验收：对支模工程进行严格的质量验收，确保其符合设计要求。
六、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 高空作业安全：高空作业时，必须采取安全措施，防止坠落。
3. 模板支撑安全：确保模板支撑系统稳定，防止坍塌。
七、进度安排1. 模板安装：预计工期为5天。
2. 支撑系统搭建：预计工期为3天。
3. 钢筋绑扎：预计工期为3天。
污水处理池高支模方案污水处理池是用于污水处理过程中暂时储存和处理污水的设备，其设计和施工对于污水处理厂的正常运行非常关键。
高支模是一种常用于混凝土结构施工的模板系统，具有施工速度快、质量可控、节约人力资源等优点，适用于污水处理池的施工。
1.模板系统：高支模采用的模板一般为钢模板或塑料模板，其特点是拆装方便、重复使用次数多。
钢模板可以根据构造要求进行切割、焊接，适应不同形状和尺寸的污水处理池。
塑料模板则具有重量轻、耐用性好、不易渗漏等特点。
选择合适的模板材料和结构形式，可以提高施工效率和施工质量。
2.支撑系统：高支模采用的支撑系统一般为钢支撑或支撑杆。
钢支撑可以根据实际需要进行调整，使模板系统保持稳定。
支撑杆一般用于支撑较小规模的污水处理池，其具有结构简单、安装方便等特点。
3.辅助设备：高支模方案还需要配备一些辅助设备，如吊装设备、脚手架等。
吊装设备用于提升和安装模板和支撑系统，可以提高安装速度和施工效率。
脚手架用于人员工作和移动，保证施工过程的安全性。
在具体的污水处理池高支模方案中，需考虑以下几个因素：1.污水处理池的形状和尺寸：根据污水处理池的用途和处理量确定形状和尺寸，然后选择适合的模板系统进行施工。
2.污水处理池的施工时间和工期：根据实际施工时间和工期，合理安排模板系统的安装和拆除，确保施工进度。
3.污水处理池的污染物特性和处理工艺要求：根据污染物的特性和处理工艺要求，选择合适的模板和辅助设备，确保施工质量和后续运营效果。
4.施工人员的技术水平和经验：高支模需要一定的技术水平和施工经验，对施工人员的要求较高，需要进行培训和指导。
总而言之，污水处理池的高支模方案需要根据具体情况进行设计和施工，确保施工质量和后续运营效果。
在施工过程中，需注意安全性，合理安排工程进度，统筹资源，确保完成污水处理池的建设和投入使用。
污水处理池工程高支模施工方案一、工程概况岚山污水处理厂用地42.45亩；建筑类别为二类，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。
高支模按高度分为两个区域、其中4-A～5-A³8-1～6-4支模高度为4.9m,,最大梁截面400³800mm，板厚度为180--250mm; 3-D～4-A³7-1～4-1支模高度为7.9m,,最大梁截面300³700mm，板厚度为160mm。
二、模板钢管架支撑的安装本工程的模板采用12MM厚的木制夹板。
采用υ48³3.5钢管搭设满堂架作为模板支撑体系。
1、满堂架的搭设1）高支模支顶撑采用Ф48³3.5钢管、扣件；100³50mm木枋；梁模板采用12mm胶合板。
2）扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3）本工程钢管满堂脚手架支顶立柱直接支撑在污水池处理池底板砼面上，立杆基础施工能满足上部荷载要求。
4）搭设满堂红钢管支顶架前，先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。
确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆的特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用300³300³18的夹板垫。
5）钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。
6）部分立杆需用钢管进行搭接，立杆搭接位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分一，连接扣件应正确使用，搭接长度大于50cm，采用双扣件搭接，下部再用双扣件顶紧。
7）为了加强模板支顶架的整体稳定性、防止立杆倾斜，利用脚手架水平杆顶住池壁以加强满堂架的整体稳定性。
如下图剪力墙钢管架与墙体接触处示意图6）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
高大支模专项施工方案（方案版本号：20150920第一版）工程名称：广东顺德清远（英德）经济合作区第一污水处理厂近期(首期2万m3/d)工程工程地点：广东清远（英德）经济合作区（武广高铁与昆汕高速交叉口的东侧）建设单位：广东宏德投资有限公司建筑设计单位：中国华西工程设计建设有限公司监理单位：佛山市顺德区建友监理有限公司施工单位：广东省环境工程装备总公司编制单位：编制人：编制日期：年月日审核人：审核日期：年月日审批人：审批日期：年月日目录第一章工程概况 (2)第二章编制及计算依据 (2)第三章支模方法选择及组织管理 (3)第四章施工进度及劳动力、施工器具配置 (5)第五章梁板模板支架的具体搭设方法及安全构造做法 (6)第六章模板安装 (9)第七章模板拆除要求 (10)第八章模板质量技术措施 (11)第九章安全施工措施、对浇筑混凝土的要求、混凝土浇筑过程的监测 (12)第十章高大支模事故应急救援预案 (13)第十一章计算书 (18)第十二章附图 (62)第一章工程概况（一）工程基本情况(方案版本号：20150920第一版)本工程总用地面积102564m2，用地红线面积48192 m2，建筑红线面积43538 m2，主要建筑物由粗格栅及提升泵站、细格栅及旋流沉砂池、二沉池、消毒出水池、发电机房及综合楼、维修车间及仓库、门岗等组成，地上建筑层数为2~3层，属低层建筑，建筑高度7.95~12.15m。
（二）本工程高大模板的有关情况：1、粗格栅及提升泵站工程，池底标高最低为▽-12.250，首层梁板结构标高为▽0.200，首层梁板模板支模高度为12.45m，首层楼地面楼板厚度为150mm。
梁有250×1000mm、200×700mm。
模板支撑地面为1m厚钢筋混凝土底板。
2、维修车间及仓库工程，屋面结构标高为▽9.200，首层楼地面为▽±0.000，屋面结构梁板模板支模高度为9.2m，屋面楼板厚度为120mm。
化学水处理车间高支模和脚手架施工专项方案一、工程概况旺隆热电厂化学水处理车间为新建化学水处理系统车间，横向布局列，纵向轴。
楼层高度▽7.7m，楼板设计厚度0.15m，框架柱截面为*和*两种。
横梁截面除、轴为*外，其余在列间为*，列间*，纵梁截面为*。
目前场地已回填至▽-0.8m，柱砼施工至▽-0.1m。
回填采用级配工程沙，分层夯实。
计划在回填▽的工程沙上搭设排架，属于高支模，结构排架主要采用立杆为￠*钢管的门架搭设成满堂脚手架，配以和高门架来搭配，剪刀撑、水平横杆采用￠*的钢管；回填工程沙人工平整后铺设方木，门架底拖和顶托外伸长度控制在以内；柱、梁、楼板模板均采用厚的胶合夹板；外排架采用￠*的钢管搭设，走道板采用毛竹铺设。
二、梁模板支撑横梁截面为*和*，纵梁截面为*。
截面为*的横梁梁地支撑门架沿横梁走向搭设，间距布置；截面*横梁和*纵梁梁底支撑门架沿着梁走向搭设，间距布置；支撑楼板门架立杆距离梁边为左右，水平拉杆和剪刀撑严格按照规范设置（附图排架搭设平面布置图）。
梁底第一层龙骨（小楞）采用*的木枋间距布置，第二层龙骨（大楞）采用**的钢方通（竖向放置），方通支撑在门架顶托之上。
*的横梁侧模内楞采用*木枋间距布置，外愣为*的双钢管固定￠的对拉螺杆，对拉螺杆竖向距离梁顶、底20cm处各设置一道（排），横向间距布置，另外在侧模底采用木枋压脚；其余梁侧模采用木枋压脚和模板支撑，不采用对拉螺杆。
*和*的梁较小，下面选取*横梁来计算其模板和支撑体系。
一)、计算参数结构楼板厚,梁宽,梁高,层高；模板材料为：夹板底模厚度,侧模厚度；木材弹性模量,抗弯强度,抗剪强度；钢材弹性模量*,抗弯强度,抗剪强度；支撑采用钢门架宽度,门架纵向间距,梁边至板支撑的距离；门架顶可调底座调节螺杆伸出长度。
二)、梁底模验算1、梁底模及支架荷载计算荷载类型标准值单位梁宽梁高系数设计值①底模自重× ( ) ×②砼自重× × ×③钢筋荷载× × ×④振捣砼荷载× ×梁底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④梁底模和龙骨挠度验算计算组合①＋②＋③．梁底模板验算底模厚度,板模宽度；第一层龙骨间距,计算跨数五跨；木模板抵抗矩×木模板惯性矩×（1）抗弯强度验算计算简图弯矩系数·L×××1σ梁底模抗弯强度σ小于,满足要求。
污水处理厂改造工程模板支撑系统专项施工方案1. 引言本专项施工方案旨在对污水处理厂改造工程中的模板支撑系统进行详细规划和操作指导，确保施工过程的顺利进行，达到改造工程的设计要求和技术标准。
本方案将涵盖模板支撑系统的设计原则、材料选用、施工步骤和质量控制等内容。
2. 设计原则在进行污水处理厂改造工程的模板支撑系统设计时，需要遵循以下原则：•结构安全性：模板支撑系统的设计应符合国家建筑标准和相关规范，确保结构的稳定性和安全性。
•施工便利性：模板支撑系统应具备良好的拆卸性和组装性，以便于施工人员进行快速拆卸和安装。
•耐久性：模板支撑系统需要具备足够的耐久性和抗腐蚀性，以适应污水处理厂的特殊工作环境和使用要求。
•经济性：模板支撑系统的设计要尽量节约材料和工程成本，同时保证施工质量和工期。
3. 材料选用根据设计原则，我们建议在污水处理厂改造工程中选用以下材料进行模板支撑系统的构建：•钢筋：选用Q235B高强度钢筋，具有较好的可塑性和耐久性。
•钢板：选用Q345B高强度钢板，具有较好的抗腐蚀性和承载能力，并且易于加工和安装。
•螺栓：选用8.8级以上的高强度螺栓，确保连接牢固可靠。
•模板板材：选用优质的模板板材，如复合木模板或环保胶合板，具有良好的平整度和承重性。
4. 施工步骤4.1 基础处理在进行模板支撑系统的施工前，需要对基础进行处理。
主要步骤包括：•清理基础表面的灰尘和杂物。
•确保基础表面平整和坚实。
•进行渗透性防水处理，如刷涂防水涂料。
4.2 模板支撑系统安装 4.2.1 准备工作•在施工现场设置施工区域，并进行临时围挡。
•仔细审查设计图纸，了解模板支撑系统的构造和安装要求。
4.2.2 模板支撑立柱安装•根据设计要求，安装支撑立柱，确保立柱的垂直和稳定。
4.2.3 模板支撑横梁安装•根据设计要求，安装横梁，并使用螺栓紧固。
4.2.4 模板安装•根据设计要求和尺寸，切割和安装模板板材。
•使用螺栓和钢筋与模板支撑系统进行连接，确保模板的平整和牢固。
3#地生物滤池工程高大模板安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：宜都山城水都建筑工程有限公司编制时间：3#地生物滤池高大模板安全专项施工方案第一节、工程概况一、工程概况1.1工程总体概况东阳光3#地生物滤池位于东阳光3#地厂区内。
本构筑物层数两层。
第一层板顶标高为6.6m；第二层屋面标高为12.98m。
本建筑物长度54.4m，宽50.4m。
本工程一层层高为6.6米，第二层为6.38米。
抗震设防烈度7度，抗震设防分类丙类，抗震等级为4级；本工程属丙类建筑，结构使用年限为50年，结构安全等级为二级。
地基基础等级为丙级，建筑耐火等级为二级，结构构件耐火极限满足规范要求.架体基础：利用已达到设计强度的池底板（其承载能力验算详计算书），200*200*50硬木垫块。
浇筑施工方法：采用汽车泵泵送预拌混凝土、连续浇筑。
主体结构施工顺序：先底板、柱及剪力墙，柱及剪力墙混凝土达到75%设计强度后，用作模板架体拉结。
一层柱、墙、板浇筑顺序：先浇筑柱及剪力墙至板底，后浇筑板构件，同时满足对架体均匀加载、避免形成冷缝的要求。
1.2 高支模概述本工程一层板面厚为400mm(支撑点为池底板面)；施工总荷载为17 kN/㎡。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）规定：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m及以上，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上，集中荷载20 kN/㎡及以上的模板支撑系统属于高大模板，且需要进行专家论证。
我部施工的以上区域属于施工总荷载15kN/㎡及以上，故而需要编制专项方案并经过专家论证。
周边结构情况：柱截面均为600×600mm，砼设计强度为C30 S6，因为施工过程中是沿后浇带位分四段交错施工，柱浇注完工后预计停留12天后才开始搭设屋面高支模的梁板，且施工正逢6月天，故等梁板浇注时，梁板以下支撑柱可达到实际强度的100%.难点：正值冬季，注意上霜脚滑。
概况****改造工程之综合调节池，设计结构安全等级为二级，构筑物设计使用年限50年，设计抗震设防烈度6度。
池体（独立单体）长39.6m,宽27.05m，池高（自垫层顶到池壁顶）6.6m（实际墙高6m）。
池底板厚度设计600mm。
混凝土材料选用：垫层C15混凝土；池壁、底板及顶板采用C30混凝土。
混凝土抗渗设计等级S6,防水等级为二级。
要求水池底板、顶板、池壁混凝土中掺入10%UEA微膨胀混凝土外加剂，以配置补偿收缩混凝土，提高混凝土抗渗能力，但应做好混凝土的配合比试验，合格后方可施工。
混凝土水中14天限制膨胀率≥0.015%，水中14天空气中28天限制干缩率≤0.030%。
根据设计及规范要求，模板必须达到足够的刚度、强度和稳定性，确保池体混凝土构件尺寸准确。
根据现有的施工条件，将墙板模板进行如下计算，以便在施工时参考。
一、墙模板基本参数已知条件：混凝土墙高6m,上部挑出800mm，墙体上口宽400mm,底部宽600mm,墙底部设800mm高导墙，导墙混凝土与底板混凝土同时浇筑。
因此，计算断面宽度600～400mm，高度5200mm，两侧楼板高度150mm。
模板面板采用普通胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用双钢管48mm×3.0mm，外龙骨采用双钢管48mm ×3.0mm。
对拉螺栓布置13道，在断面内水平间距400+400+400+400+400+400+400+400 +400+400+400+400+300mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。
模板组装示意图二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃；V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1—— 外加剂影响修正系数，取1.000；2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
高支模专项施工方案针对层高超过6m的高支模结构（如v型滤池操作间、加药间、高效沉淀池、中间提升泵房、回流及剩余污泥泵房、醋酸钠加药间等结构），科学地指挥和安排生产，明确危险性各分部、分项工程的施工部署，加强材料管理，促进安全生产和文明施工，缩短施工周期，做好人力、物力的综合调配，努力提高生产劳动力，特制订本施工方案：一、编制依据本工程支模形式采用扣件式钢管脚手架，本高大模板施工方案的编制依据有以下资料及规范：1、V型滤池操作间结构施工图(图号:DC212C-01~12)；醋酸钠加药间结构图（图号：DC205）;回流及剩余污泥泵房结构图（图号：DC204）; 中间提升泵房结构图（图号：DC207）高效沉淀池结构图（图号：DC208）; 加药间结构图（图号：DC211）2、高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)3、《建筑施工手册》第四版；4、《建筑施工计算手册》江正荣着；5、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）8、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ 46-2005）9、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-1991）10、建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）11、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）13、《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2003）14、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）二、工程概况和主要特点工程概况本工程由上海市政总院设计、建设单位：大力（银川）污水处理有限公司、监理单位：银川方圆工程监理咨询有限公司、由中国十五冶金建设集团有限公司承建。
V型滤池位于厂区东侧,地下结构形式为独立基础承台,上部结构为框架结构。
污水处理池工程高支模施工方案一、工程概况岚山污水处理厂用地42.45亩；建筑类别为二类，抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。
高支模按高度分为两个区域、其中4-A～5-A³8-1～6-4支模高度为4.9m,,最大梁截面400³800mm，板厚度为180--250mm; 3-D～4-A³7-1～4-1支模高度为7.9m,,最大梁截面300³700mm，板厚度为160mm。
二、模板钢管架支撑的安装本工程的模板采用12MM厚的木制夹板。
采用υ48³3.5钢管搭设满堂架作为模板支撑体系。
1、满堂架的搭设1）高支模支顶撑采用Ф48³3.5钢管、扣件；100³50mm木枋；梁模板采用12mm胶合板。
2）扣件要有出厂合格证，有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
钢管有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
3）本工程钢管满堂脚手架支顶立柱直接支撑在污水池处理池底板砼面上，立杆基础施工能满足上部荷载要求。
4）搭设满堂红钢管支顶架前，先跟据每块结构平面形状，长宽尺寸搭设高度。
确定搭设形式并清除场内的障碍物，根据需要和杆的特征选好立杆横杆等，立杆位置与楼板底部用300³300³18的夹板垫。
5）钢管架搭设时先从梁开始搭设，然后再搭设楼板部位的立杆，排列原则上按梁的中间向两边排列，如遇到楼板边缘或孔洞的边缘时，则钢管架离边缘距离不超过200mm。
6）部分立杆需用钢管进行搭接，立杆搭接位置应错开,与相邻杆的距离位置不大于三分一，连接扣件应正确使用，搭接长度大于50cm，采用双扣件搭接，下部再用双扣件顶紧。
7）为了加强模板支顶架的整体稳定性、防止立杆倾斜，利用脚手架水平杆顶住池壁以加强满堂架的整体稳定性。
如下图剪力墙钢管架与墙体接触处示意图6）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。
每道剪刀撑宽度应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间。
水平剪刀撑在离地3.2m 处架设一道，搭设方法按立面剪刀撑。
7）梁支顶撑体系采用υ48钢管搭设，大梁立杆采用υ48钢管，活动顶托伸出钢管面不大于300mm，梁下立杆横纵向间距均为600，梁立杆和梁外楞骨采用钢管扣件式搭设，在每立杆外楞骨下部另加一个扣件，防止扣件下滑。
梁横向立杆搭设以梁中线向梁边排距布置，梁纵向立杆搭设按模板支顶计算配置表间距布置。
立杆、横杆、水平杆每个扣件的力矩不应小于40N²M。
每步距水平杆搭设高度以地面上20Cm为第一条，以上步距1.5米。
9）楼板立杆的搭设，楼板支顶立杆采用υ48钢管搭设间距1200³1200，楼板的外楞骨。
采用υ48钢管扣件式搭设。
在每立杆外楞骨下部另加一个扣件，防止扣件下滑。
楼板立杆的搭设，先搭设梁的立杆，以梁外侧立杆开始布置楼板的支顶立杆，要求梁板立杆对齐，水平杆纵横直通，相互连接。
10）在满堂架施工过程中，在顶板下2.0m处满铺竹脚手板供施工作业用，下挂安全兜底网以防高空坠物。
2、梁、楼板的安装梁、楼板模板系统是由木模板和支撑两部分组成，模板的作用是使砼成型，使硬化后的砼具有设计所要求的形状和尺寸，支撑部分作用是保证模板形状和位置并承受模板和砼的重量以及施工荷载。
○1梁模板的安装首先应安装梁底模板，安装时要将梁底模板两端安放在柱或墙模板顶端梁的缺口处，下面用立柱撑起，再用螺旋底座调节高度，梁底模板安装要求平直。
梁的跨度等于或大于4M时梁底应起拱，以抵消部分受荷后下垂的挠度，起拱高度宜为跨长的1/1000～3/1000。
支柱的间距根据荷载大小及支柱的承载能力由计算确定，一般为0.6～1.2M。
第二步安装梁侧板，安装时要将梁侧板紧靠梁底板放在支柱顶的横木上，为防止产生位移应用夹板钉夹牢在支柱顶的横木上，梁侧板安装要求垂直，边梁外侧模板上边用立木及斜撑固定，一般梁侧模板的上边用楼板的底模板顶紧，梁侧模板之间应临时用撑木撑牢，撑木长度与梁宽相同，浇筑砼时再拆去，若梁的高度较大，为抵抗砼侧压力，还要安设对拉螺栓。
○2楼板模板的安装A、楼板模板一般是由若干拼板拼成，但一般宜用定型板拼成，其不足部分另加异形板补齐。
B、楼板模板铺设前，应先在梁侧板外边钉立木及横挡，在横挡上安装楞木。
楞木安装要水平，如不平时可在楞木两端加木楔块调平，楞木调平后即可铺放楼板模板。
若楞木跨度过大时，可在楞木中间另加支柱，以免受荷后挠度过大。
三、模板的安装质量要求1、应保证工程结构和构件各部分形状，尺寸，位置的正确；2、要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠的承受新浇筑砼的自重荷载和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载；3、构造要简单，装拆要方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于砼的浇筑及养护；4、模板接缝应严密，不得漏浆，5、柱、墙、梁和楼板模板安装完毕后，经质安员、监理公司项目监理人员验收合格后方可进行砼浇筑。
四、模板安装的安全技术措施1、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施；2、高支模施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支模上落；3、高空临边要有足够的操作平台和安全防护，作业人员必须扣好安全带和戴好安全帽；4、无关人员不得在支模底下，应在适当位置挂警示灯，并指定专人监护；5、堆放各种物体不得过于集中；6、不准架设探头板或未固定的立柱；7、施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准通过脚手器架，门架严禁接触，钩压电线；8、凡患有高血压，心脏病，癫痫病不得从事架子和高空作业；9、台风或暴雨过后，要马上检查架子，发现倾斜，变形应及时修理；10、架子安装完，工地负责人组织验收，并做好记录，符合要求的，并由技术和安全检查负责人复查合格签名后方可进行直道工序；11、作业四周在作业前必须待排栅搭设高于作业面1.5米以上才能作业，施工楼梯必须稳固；12、垂直作业，要求操作由下往上，架设梁板和楼板时，必须将楞木合理摆放，脚手架下严禁站人，支柱模时，柱的四周采用脚手架围闭并保证架体稳定；13、模板存放，地面必须平整，堆放高度如果超过1.5米的，存放模板的四周必须有钢管锚杆固定，以免模板有倾倒或倾斜的现象发生；14、模板上的施工荷载，如材料堆放位置每平方米不能超过100KG，工序紧密时候可用塔吊帮助分多次提升，经减少对楼面板的施工荷载；15、模板施工时，凡楼梯走道等交叉口要做好防护措施。
五、模板的拆除1、非承重模板拆除时，结构砼强度宜不低于1.2MP；2、拆除模板之前，应先将架子上有存留的零星料具，杂物清除干净；3、拆除模板的原则为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板；4、拆除跨度大的梁底板时，应先从跨中开始，分别拆向两端；5、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走，整理，拆钢模板要逐块传下来，不得抛掷，拆下后清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐；6、承重模板（梁，板底板）的拆除时，砼的强度应达到如下表要求、7、满堂模板支撑架拆除，当梁的砼强度达到设计强度100%时方可拆除顶上部分的钢顶托。
在拆除过程中，每拆一处地面应先搭设好护栏防止有行人过路和派专人在地面指挥安全。
先拆顶托上的木枋和梁模板，将模板拆除清理完毕后，方可拆立钢管，沿每层水平杆一层一层逐步往下拆。
拆除的扣件和钢管应每二层脚手架步距站一个人用传递式把物材往下传送到地面，严禁在高处丢物材落地。
六、模板拆除的安全技术措施1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并应系牢；2、经医院检杳认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业；3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，拆支撑或剪力墙螺杆的板手等工具必须用绳链系在身上，以免掉伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或空中滑跌；4、安装与拆除5M以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一中垂直面操作，2M以上高处作业必须有可靠的立足点；5、高空，复杂结构模板的拆除，事先应有切实可行的安全措施；6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出拆模工作区，用绳和障碍物加设围栏，暂停人员过往；7、不得在脚手架上堆放大批的模板等材料；8、拆模间歇时，应收已活动的模板牵杠，支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；9、模板上有预留孔洞的，应在拆模前后妥善处理好；10、拆除模板一般用长撬棍，人不准站在正在拆除的模板下面，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台时，更加要注意，拆模人员要站在外拉支撑下，防止突然全部掉下伤人；11、模板拆除后，必须及时清理垃圾，木料和脚手架等必须合理清除；12、模板拆除后，主体的四周加固安全围护，楼梯位置搭设钢管扶手。
七、满堂脚手架的拆除1) 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2) 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3) 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4) 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5) 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。
6) 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
7) 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。
根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
八、支架监测及应急措施1、监测措施在浇筑混凝土前一天，由建筑标高±0.00为基准点，引入到每条框架的跨中模板立杆作观测点，并作好每次观测记录。
2、监测记录在楼板混凝土浇筑时，每隔2小时进行对模板监测记录一次，直至楼板混凝土浇筑完毕后24小时，钢管支顶预警变形值累计为-5～-10mm。
3、应急措施在浇捣混凝土时由测量员对布置点进行测量观测，并做好记录。
如发现模板支顶体系出现异常情况应立即停止施工作业，并采取应急措施进行对支顶架加固，加固达到安全方可进行施工。
九、计算书由于梁的规格繁多，取具有代表性的最大梁截面尺寸300³700进行计算。
板的计算取160mm厚进行计算。
300³700梁模板的计算：1、荷载取值2、荷载组合梁底模抗弯、抗剪承载力计算荷载组合q 1＝①＋②＋③＋④梁底模和大小龙骨挠度验算荷载计算组合q 2＝①＋②＋③大小龙骨抗弯、抗剪承载力计算荷载组合＝①＋②＋③＋④＋⑥ 支架立杆承载力＝①＋②＋③＋④＋⑥3、梁底模板计算⑴、计算简图小龙骨间距为300mm, 梁底模按五跨均布荷载连续梁计算内力。
