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三七粉成品检验操作规程目的：建立一个三七粉成品检验操作程序，以规范操作过程，确保检验结果准确可靠。
责任人：文件制订人及所有相关人员。
标准来源：《中华人民共和国药典》2010年版一部、《河南省中药饮片炮制规范》、《江苏省中药饮片炮制规范》等。
内容：三七粉检验操作规程1、性状取本品适量，放入白瓷盘中，用眼观察，可见以下性状特征：为灰白色或灰黄色粉末，气微，微苦回甜。
2、鉴别仪器：电子分析天平、电子显微镜、紫外光灯等。
2.1显微鉴别：2.1.1 试液配制2.1.1.1 水合氯醛试液：取水合氯醛50克，加水15毫升与甘油10毫升使溶解，即得。
2.1.1.2 甘油醋酸试液：取甘油、醋酸及水各等份混匀，即得。
2.1.1.3 稀甘油：取甘油33毫升，加水稀释至100毫升，再加樟脑一小块或液化苯酚1滴，即得。
2.1.2 供试品制备2.1.2.1 取本品10g，研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水合氯醛搅拌均匀，置酒精灯上加热透化；加稀甘油数滴，搅拌均匀，分装2～3片，加盖玻片，即得。
2.1.2.2 取研细的粉末少量置载玻片上，加甘油醋酸试液，搅拌均匀，加盖玻片，即得。
2.1.2.3取研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水搅拌均匀，同时滴加少许稀甘油，加盖玻片，即得。
2.1.3 置显微镜下观察本品粉末灰黄色。
淀粉粒甚多，单粒圆形、半圆形或圆多角形，直径4～30µm；复粒由2～10余分粒组成。
树脂道碎片含黄色分泌物。
梯纹导管、网纹导管及螺纹导管直径15～55µm，草酸钙簇晶少见，直径50～80µm。
2.2 薄层鉴别取本品粉末0.5g，加水5滴，搅匀，再加以水饱和的正丁醇5ml ，密塞，振摇约10分钟，放置2小时，离心，取上清液，加3倍量以正丁醇饱和的水，摇匀，放置使分层（必要时离心），取正丁醇层，蒸干，残渣加甲醇1ml使溶解，作为供试品溶液。
另取人参皂苷Rb1对照品、人参皂苷Re对照品、人参皂苷Rg1对照品及三七皂苷R1对照品，加甲醇制成每1ml各含0.5mg的混合溶液，作为对照品溶液。
成品检验操作规程1.操作目的成品检验是为了检测产品的质量和性能是否符合标准要求，确保产品能够满足客户需求和市场要求，提高产品的竞争力和信誉度。
2.负责人和人员成品检验的负责人是质量控制部门的负责人，其下属人员为成品检验员。
成品检验员需接受相关培训，具备相关理论和实践知识。
3.检验设备和工具成品检验需要使用一系列的检验设备和工具，包括但不限于：测量尺、卡尺、量角器、各类测试仪器、试验设备等。
这些设备和工具需要定期进行检定和校准，确保其准确性和稳定性。
4.检验标准和方法成品检验需要按照相关的检验标准和方法进行操作。
检验标准包括国家标准、行业标准和公司内部标准等。
检验方法包括目测、计量、试验等。
检验标准和方法需要定期进行更新，并告知相关人员。
5.检验流程（1）接受成品：负责人在成品到达后，及时将成品送至检验区域；（2）检验收货：检验员进行检查，包括外观、尺寸、重量等；（3）检验记录：检验员根据检验结果进行记录，包括检验时间、成品编号、检验员等；（4）检验结果判定：根据检验标准和方法，判定成品是否合格；（5）不合格处理：如成品不合格，按照公司相关规定进行处理，如返修、退货等；（6）合格品上线：合格的成品按照相关要求送至下一个环节。
6.文件记录成品检验需要进行详细的文件记录，包括但不限于：检验报告、检验记录、不合格品处理记录等。
这些记录需要保存一定期限，以备日后查询和证明。
检验报告需要签字确认，并及时通知相关部门和人员。
7.风险控制成品检验过程中存在一定的风险，需要采取相应措施进行控制，确保成品检验的准确性和可靠性。
这包括但不限于：设备和工具的校准、人员培训、操作规程的落实等。
8.审核和改进成品检验是产品质量控制的重要环节，只有通过严格的检验，确保产品的合格性和可靠性，才能提高客户的满意度和信任度，保证公司的长期发展。
因此，质量控制部门需要落实成品检验操作规程，确保检验工作的质量和效果。
成品检验操作规程《成品检验操作规程》一、检验目的成品检验是为了保证产品质量，满足客户需求，确保产品符合国家标准和行业标准，保障产品的安全和可靠性。
二、检验范围1. 外观检验：包括产品表面的平整度、色泽、印刷质量等。
2. 尺寸检验：产品的长度、宽度、厚度等尺寸的验收。
3. 功能检测：对产品所具备的功能进行检验，如电子产品的电池续航能力、机械产品的动力性能等。
4. 化学成分检验：对产品的材料进行化学成分分析。
5. 物理性能检验：包括产品强度、硬度、韧性等性能的评估。
三、检验方法1. 外观检验：目视检查、对比检查、使用特定工具进行测量。
2. 尺寸检验：使用测尺、卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 功能检测：使用专业设备进行功能测试。
4. 化学成分检验：使用化学分析仪器进行成分检测。
5. 物理性能检验：使用力学试验机、硬度计等设备进行物理性能测试。
四、检验要求1. 检验人员应具备专业技能和丰富经验，能够熟练运用各种检验方法和工具。
2. 检验环境应保持整洁，避免灰尘、杂物等影响检验结果。
3. 检验设备应经常进行维护和校准，确保准确可靠。
4. 检验记录应详细、完整，包括检验日期、检验人员、检验结果等信息。
五、检验流程1. 接到检验任务后，检验人员应仔细阅读产品标准和客户要求，确定检验范围和方法。
2. 按照检验要求进行检验，并记录检验结果。
3. 若产品不符合标准要求，应及时通知相关部门进行处理，并做好相关记录。
4. 对合格产品进行包装、标签等整理工作。
六、检验结果处理1. 合格产品应及时放行并做好标识。
2. 不合格产品应进行退货或者重新处理，并做好相应记录。
3. 对于连续不合格的产品，应及时进行改进措施，避免类似问题再次发生。
七、检验记录保存1. 检验记录应保存至少两年，作为质量追溯的重要依据。
2. 检验记录应分类、整理，并定期进行归档。
八、附则1. 对于特殊产品的检验，应参照相关标准进行检验。
2. 对于检验过程中发现的质量问题，应及时上报并提出改善意见。
GMP管理文件
一、目的：为规定健胃散生产过程中的质量控制和检验操作要求，特制定此操作规程。
二、适用范围：适用于健胃散成品的检验。
三、责任者：生产部经理、检验员、生产人员
四、正文：
【质量标准】见健胃散成品内控质量标准
【检验内容】
性状：本品为淡棕色的粉末；气微香，味微苦。
鉴别：取本品，置显微镜下观察：果皮石细胞淡紫红色、红色或黄棕色，类圆形或多角形，直径约至125um，果皮细胞纵列，常有1个长细胞与2个短细胞相间连接，长细胞壁厚，波状弯曲，木化。
内胚乳碎片无色，壁较厚，有较多大的类圆形纹孔。
【检查】应符合散剂项下的有关各项规定。
GMP管理文件
一、目的：为规定板青颗粒生产过程中的质量控制和检验操作要求，特制定此操作规程。
二、适用范围：适用于板青颗粒成品的检验。
三、责任者：生产部经理、检验员、生产人员
四、正文：
【质量标准】见板青颗粒内控质量标准
【检验内容】
【性状】本品为浅黄色或黄褐色颗粒；味甜，微苦。
【鉴别】（1）取本品0.5 g,加水5ml，使溶解，静置，取上清液点于滤纸上，晾干，置紫外光灯（365nm）下观察，显蓝色荧光。
（2）取本品适量，研细，取细粉0.5 g,加稀乙醇20 ml,超声处理10分钟,滤过,滤液蒸干,残渣加稀乙醇1 ml使溶解,作为供试品溶液.另取精氨酸对照品,加稀乙醇制成每1ml含0.5mg的溶液，作为对照品溶液。
照薄层色谱法试验，吸取上述两种溶液各2ul，分别点于同一以羧甲基纤维素钠为黏合剂的硅胶G薄层板上，以正丁醇-冰醋酸-水（15：7：7）为展开剂，展开，取出，热风吹干，喷以茚
三酮试液，在105℃加热至斑点显色清晰。
供试品色谱中，在与对照品色谱相应的位置上，显相同颜色的斑点。
【检查】应符合颗粒剂项下有关的各项规定。
三七粉成品检验操作规程目的：建立一个三七粉成品检验操作程序，以规范操作过程，确保检验结果准确可靠。
责任人：文件制订人及所有相关人员。
标准来源：《中华人民共和国药典》2010年版一部、《河南省中药饮片炮制规范》、《江苏省中药饮片炮制规范》等。
内容：三七粉检验操作规程1、性状取本品适量，放入白瓷盘中，用眼观察，可见以下性状特征：为灰白色或灰黄色粉末，气微，微苦回甜。
2、鉴别仪器：电子分析天平、电子显微镜、紫外光灯等。
2.1显微鉴别：2.1.1 试液配制2.1.1.1 水合氯醛试液：取水合氯醛50克，加水15毫升与甘油10毫升使溶解，即得。
2.1.1.2 甘油醋酸试液：取甘油、醋酸及水各等份混匀，即得。
2.1.1.3 稀甘油：取甘油33毫升，加水稀释至100毫升，再加樟脑一小块或液化苯酚1滴，即得。
2.1.2 供试品制备2.1.2.1 取本品10g，研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水合氯醛搅拌均匀，置酒精灯上加热透化；加稀甘油数滴，搅拌均匀，分装2～3片，加盖玻片，即得。
2.1.2.2 取研细的粉末少量置载玻片上，加甘油醋酸试液，搅拌均匀，加盖玻片，即得。
2.1.2.3取研细后取少量粉末，置载玻片上，滴加水搅拌均匀，同时滴加少许稀甘油，加盖玻片，即得。
2.1.3 置显微镜下观察本品粉末灰黄色。
淀粉粒甚多，单粒圆形、半圆形或圆多角形，直径4～30µm；复粒由2～10余分粒组成。
树脂道碎片含黄色分泌物。
梯纹导管、网纹导管及螺纹导管直径15～55µm，草酸钙簇晶少见，直径50～80µm。
2.2 薄层鉴别取本品粉末0.5g，加水5滴，搅匀，再加以水饱和的正丁醇5ml ，密塞，振摇约10分钟，放置2小时，离心，取上清液，加3倍量以正丁醇饱和的水，摇匀，放置使分层（必要时离心），取正丁醇层，蒸干，残渣加甲醇1ml使溶解，作为供试品溶液。
另取人参皂苷Rb1对照品、人参皂苷Re对照品、人参皂苷Rg1对照品及三七皂苷R1对照品，加甲醇制成每1ml各含0.5mg的混合溶液，作为对照品溶液。
GMP管理文件
一、目的：为规定硫酸新霉素可溶性粉生产过程中的质量控制和
检验操作要求，特制定此操作规程。
二、适用范围：适用于硫酸新霉素可溶性粉成品的检验。
三、责任者：生产部经理、检验员、生产人员
四、正文：
质量标准：见硫酸新霉素可溶性粉（成品）内控质量标准
操作内容：
性状本品为白色或类白色粉末。
检查酸度取本品，加水制成每1ml中含10mg的溶液，依法测定，pH 值应为4.0～7.5。
干燥失重取本品，在60℃减压干燥至恒重，减失重量不得过6.0%。
含量测定精密称取本品适量，照硫酸新霉素项下的方法测定。
即得。
成品检验操作规程1. 引言在现代生产制造过程中，成品检验是确保产品质量的重要环节。
成品检验操作规程是指对成品进行检验时所需遵循的步骤和方法。
本文将介绍成品检验操作规程的详细内容。
2. 背景成品检验操作规程的制定是为了满足市场需求，提高成品质量，并确保产品符合相关标准和法规的要求。
通过合理的检验流程和方法，可以及时发现和解决潜在的问题，避免不合格产品流入市场，确保用户的满意度。
3. 检验前准备3.1 确定检验的基本要求：明确检验项目、标准和方法。
3.2 准备检验设备和工具：确保检验设备和工具的完好性，进行必要的校准和维护。
3.3 培训和资质要求：经过培训后的检验员需持相关资质证书。
3.4 确定检验的时间和地点：根据生产计划和产品特性合理安排检验工作。
4. 检验过程4.1 取样：按照规定的方法和标准进行样品的取样。
4.2 样品准备：对样品进行处理和准备工作，如清洗、标记等。
4.3 检验项目和标准：根据产品特性和要求，确定需要进行的检验项目和相应的标准。
4.4 检验方法：选择适合的检验方法和仪器设备进行检验操作。
4.5 数据记录和分析：将检验结果记录下来，并进行数据分析和比对。
4.6 判定结果：根据检验结果和标准，对产品进行合格或不合格的判断。
4.7 处理不合格品：对于不合格的产品，进行相应的处理和处置，确保问题得到解决。
5. 检验报告5.1 报告格式：制定标准的检验报告格式，确保信息的清晰和准确。
5.2 报告内容：包括被检产品的基本信息、检验项目、检验标准、检验结果等。
5.3 报告存档：将检验报告进行存档和管理，以备后续审查和追溯。
6. 持续改进6.1 检验结果分析：定期对检验结果进行分析，找出问题的原因和改进的方向。
6.2 审查和修订：根据实际情况和市场需求，对成品检验操作规程进行审查和修订。
6.3 培训和提升：定期组织检验员进行相关培训，提升其专业水平和技能。
7. 总结成品检验操作规程的制定和执行是确保产品质量的重要手段。
成品检验作业指导书引言概述：成品检验是生产过程中的重要环节，它能够确保产品质量的稳定和符合标准要求。
为了规范成品检验工作，提高检验效率和准确性，制定一份成品检验作业指导书是必要的。
本文将从五个方面详细阐述成品检验作业指导书的内容和要求。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品的特性和要求，确定适用的检验标准，如国家标准、行业标准或企业内部标准。
1.2 确定检验方法：根据产品特性和检验标准，确定适用的检验方法，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
1.3 准备检验工具和设备：根据检验方法，准备好相应的检验工具和设备，如卡尺、显微镜、拉力试验机等。
二、检验流程2.1 样品接收与登记：接收待检样品，并进行登记，包括样品名称、规格型号、数量等信息。
2.2 样品准备：根据检验方法的要求，对样品进行必要的处理和准备，如切割、研磨、烘干等。
2.3 检验操作：按照检验方法的要求，进行检验操作，如外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
三、检验记录与报告3.1 记录检验数据：在检验过程中，准确记录检验数据，包括样品信息、检验结果、检验时间等。
3.2 分析检验结果：根据检验数据，进行结果分析，判断样品是否符合标准要求。
3.3 编制检验报告：根据检验结果，编制检验报告，包括样品信息、检验结果、分析结论等，并进行归档保存。
四、异常处理4.1 发现异常情况：在检验过程中，如发现样品存在异常情况，如破损、缺陷等，应及时记录并报告相关人员。
4.2 分析异常原因：对于发现的异常情况，进行原因分析，找出异常的根本原因。
4.3 采取措施：根据异常原因，采取相应的措施，如修复、更换、返工等，确保产品质量符合要求。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对成品检验作业指导书进行评估，检查是否需要进行修订和更新。
5.2 收集反馈意见：定期收集相关人员的意见和建议，了解检验工作的实际情况和需求。
5.3 更新改进指导书：根据评估和反馈意见，及时更新和改进成品检验作业指导书，确保其符合实际需求和最新标准。
成品检验操作规程编号：编制：审核：批准：发布日期：实施日期：成品检验操作规程一、目的为了规范本公司检验人员的检验操作过程，确保检测数据的准确性和可靠性，特制订本规程。
二、适用范围适用本公司所有质量检验人员对原辅料验收、过程产品和最终产品的检验操作。
三、职责1. 公司所有检验人员负责按本规程的要求进行各种质量检验操作活动。
2. 其他部门工作人员按本规程的要求协助检验人员完成检验活动。
3. 质检主管负责监督检查本规程的正确执行和实施。
四、内容1. 进货验收1.1 聚偏氟乙烯1.1.1 请验：原料到库后，由仓管员负责通知质检部验收。
1.1.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.1.3 分样1.1.3 检验项目：。
1.1.5 检验方法1.1.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.1.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.2 PE1.2.1 请验1.2.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.2.3 分样：将抽取的样品按规定的方法分取一定的数量用于检验。
1.2.4 检验项目：1.2.5 检验方法1.2.5.1 取样、分样按GB/T 的规定执行。
1.2.5.2按GB/T 的规定执行。
1.2.5.3 水分按GB/T 的规定执行。
1.2.5.4按GB/T 的规定执行1.2.5.5按GB/T 的规定执行1.2.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.2.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.3 N,N二甲基甲酰胺1.3.1 请验：外购成品油到库后，由仓管员负责通知质保部验收。
成品检验操作规程
1、主题内容与适用范围
本标准规定了出口活性小麦谷朊粉的取样、检验项目、检验方法。
本标准适用于作食品原、辅料或饲料添加剂用的活性小麦谷朊粉的出口检验，也适用于经高温干燥的无活性小麦谷朊粉的质量检验。
2、引用标准
GB 5009.4食品中灰分的测定方法
GB 5009.5食品中蛋白质的测定方法
GB 5009.6食品中脂肪的测定方法
3、取样用具：
3.1用具 a.扦样器、b.样品袋、
3.2取样步骤
从来货时的不同部位逐车取样,即:在车的上部及边缘部位用扦样器插入包装内取样；卸车时从车内中间及底部多点取样，样品量不少于1KG，分开保存500g/份，并注明产品名称、生产日期带回实验室进行一份供检验分析用，另一份作为备查样品保存。
4、检验方法
4.1气味鉴别：打开样品袋，立即嗅辨气味是否正常或取3～5g试样装入具塞试管中密闭放入60～70℃水浴中保温2～3min后，取出马上开塞嗅辨气味是否正常。
4.2色泽及杂质鉴定：将试样30～50g置于白瓷盘中，于自然光下用肉眼鉴别其颜色和光泽是否正常。
检查有无生虫或霉变现象。
4.3弹性检验
4.3.1仪器用具
a.天平：感量0.01g。
b.电热恒温水浴锅：恒温范围30～100℃。
4.3.2测定方法
称取均匀谷朊粉样品5.0g，放入150mL洁净烧杯中，加入15mL无CO2蒸馏水，用玻璃棒搅拌调和成面筋团，拭净玻璃棒。
将面筋团连同烧杯放入30～40℃水浴中保温15min。
取出面筋团置于洁净玻璃板上，立即用手指按压面筋团，看压下的凹陷能否恢复原状。
用双手沿玻璃板面将面筋团拉长，松手后看其是否恢复原状。
4.4延伸性检验
4.4.1用具
直尺：分度值0.1cm。
4.4.2测定方法
在玻璃板上用双手将4.3.2中的面筋团搓成长度为5.0cm的均匀的圆柱形长条，将直尺平放在玻璃板上与面筋条平行的位置，用两手的拇指、食指、中指分别捏住面筋条的两端约1.0cm处，均匀用力将面筋条沿直尺边沿拉长，直至中断为止(约20s左右)，记录中断时面筋条的长度，确定其延伸性。
4.5水分检验
4.5.1仪器及用具
a.电热鼓风干燥箱：具有调节装置，能自动控制温度在土2℃范围内，附有0～200℃温度计。
b.天平：感量0.001g。
c.玻璃干燥器；内装有效干燥剂。
d.铝制皿盒：直径6.0～7.0cm，高2.0cm，盒及盒盖均有相同编号。
4.5.2测定方法
4.5.2.1105℃恒重法(仲裁法)
准确称取样品5g左右(精确至0.001 g)，均匀平铺在预先干燥至恒重的铝皿盒内。
打开干燥箱电源，扭转温度调节器，待箱内温度升至105℃时，将盛有样品的铝盒放入箱内中层隔板上，将铝盒皿盖打开置于旁边，以105℃烘烤120min，盖上皿盖，取出并放入干燥器内冷却至室温后称记重量。
再放入干燥箱烘烤30min，取出冷却并称记重量。
烘至前后两次重量差不大于0.002g为止，如后一次重量高于前一次重量，以前一次重量计算，按式(2)计
算水分百分率。
式中：M-水分含量，％；
G-试样烘失重量，g；
W-试样重量，g。
4.5.2. 120℃、30min法(常用法)
称取5g(精确至0.001g)试样均匀平铺于预先干燥至恒重的铝皿盒中。
盖上皿盖，当干燥箱温度升至120℃时，将盛样皿盒放入中层隔板上，打开皿盖置于旁边，关好箱门，待温度复升至120℃时开始记时，烘烤30min取出，盖上皿盖，置于干燥器内冷却30min，立即称重，按式(2)计算水分百分率。
以平行试验的算术平均数值为评定结果，平行试验允许误差为0.2％，超过时应重做实验。
4.6灰分检验
按GB 5009.4检验。
以平行试验的算术平均数值为评定结果，平行试验允许
误差不超过0.02％。
4.7蛋白质检验
按GB 5009.5检验。
以平行试验的算术平均数值为评定结果，平行试验允许误差不超过0.5％。
4.8脂肪检验
按GB 5009.6“ 第一法，索氏抽提法” 检验。
以平行试验的算术平均数值为评定结果，平行试验允许误差不超过其算术平均数值的5％。
4.11细度检验
4.11.1仪器设备
a.标准筛：80目(带筛底及筛盖)。
b.天平；感量0.1g。
4.11.2测定方法
称取均匀样品50g(精确至0.1g)，倒入标准筛，盖上筛盖，均匀地摇(振)动，直至筛分不下为止。
小心将分样筛上剩余物倒出称重，精确至0.1g，按
式(3)计算细度。
式中：X-细度，％；
W0-样品重，g，
W1-筛上剩余物重，g。
4.12吸水率检验
4.12.1仪器设备
a.天平：感量0.01g。
b.离心机：最高转速>3000r／rain。
c.离心管；50mL圆底。
4.12.2测定方法
4.12.2.1称取均匀试样5g(精确到0.01g)放入已知重量的50mL离心管内。
4.12.2.2加温蒸馏水(30～40℃)10mL，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，小心将玻璃棒上的沾附物刮入管中，将离心管放入30～40℃水浴中保温20min。
4.12.2.3取出离心管并拭干外壁，以2000r／min离心5min，取出离心管，细心将上清液倒净，称重，按式(4)计算whc值。
式中，whc-吸水能力近似值；
wl-离心管重+w0，g，
w2-离心管重+沉淀物重，g，
wo-试样重量(原样)，g。
4.12.2.4分别向四支编号分别为1、2、3、4的离心管中加入均匀试样，试样的重量S按式(5)计算。
式中：S-试样重量，g；
15-样品和水的预计量，g；
1-常数。
4.12.2.5依次分别向1、2、3、4号离心管中加入15-S+1.5mL，15-S+0.5mL，15-S-0.5mL，15-S-1.5mL的温蒸馏水(30～40℃)。
注；1.5、0.5分别为预计多加和少加水的毫升数。
4.12.2.6用玻璃棒搅拌离心管中之混合物2min后于30～40℃水浴中保温
20min，取出拭干外壁以2000r／min离心5min。
4.12.2.7待离心机自然停转后，取出离心管，按1、2、3、4号管的顺序排列观察各管有无上清液出现，然后倾斜第一支没有上清液的离心管，在1min 内若有一滴液体流下，则视之为有上清液产生，以这支离心管和与其相邻
的没有上清液出现的另一支离心管加所加蒸馏水的体积，按式(6)计算吸水率。
式中：V1-产生上清液的离心管中加水的体积，mL；
V2-未出现上清液的离心管中加水的体积，mL；
M-试样水分含量，％；
S-试样重量，g；
WHC-吸水率(干基)，％。
5重量检验
将3.3.2步骤中所拣取的整袋样品直接称重，先称毛重，后称皮重，按式(7)计算净重。
式中：w-净重，kg；
w1-毛重，kg；
w2-皮重，kg。
6包装检验
6.1检验内外包装和缝口处是否清洁卫生、完整牢固、适合长途运输。
6.2检验外包装袋上商品名称、重量等标志是否与内容物相符，标志是否清晰，批次是否分清。
7检验结果的数据处理
7.1检验结果数值修约规定
a.延伸性0.1cm：
b.水分0.1％；
c.灰分0.01％；
d.蛋白质0.1％，
e.脂肪0.01％；
f.砷0.1 mg／kg：
g.铅0.1 mg／kg；
h.细度0.1％，
i.吸水率1％；
j.重量0.01kg。
7.2检验结果数字的修约，除另有规定外，一律按GB 8170处理。
8结果判定
8.1按本规程检验后，对照合同、信用证中的质量条款进行综合评定，凡合同、信用证规定不明确的，可
按工贸协议判定。
8.2检验结果，理化项目中一项不符合质量规定时，应加倍取样，对不合格项目进行复验，复验后仍不合格，即整批商品作为不合格品。
卫生项目不复验，发现一项不合格，即整批商品为不合格品。
