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山东省“数控机床装调与维修”操作比赛试题——样题（总时间：240分钟）场次：工位号：任务一：数控车床主轴的装配、检测与调整要求1工件准备与清洁将零件摆放区的主轴零部件进行清点、核对；并清洗或清洁；将零部件码放到装配区；如发现零部件上有毛刺，按照正确的方法去除毛刺要求2 主轴配件预装和零件检查轴承清洗与注油：按照正确的方法清洗轴承及注油，注油量及注油方法符合要求，轴承注油后按照要求正确配对（轴承方向及隔套位置正确码放）。
要求3主轴轴承安装根据安装要求对主轴轴承进行安装，轴承安装后进行端面跳动和轴向跳动测量要求4主轴皮带轮及锁紧螺母等其它零件安装根据主轴安装步骤，将主轴皮带轮等其他部件安装完毕，并检测最终安装精度。
任务二：数控车床系统参数及功能调试数控参数设置（1）赛场提供的技术资料在电脑“D:\数控车床装调与维修参考资料”文件夹下。
（2）对车床的相关参数进行设定。
（３）车床功能验证任务三：数控机床精度检测3-1 数控机床几何精度测量项目要求：1）使用数控机床的检测工具、量具、检具，按照下表3-1检测加工中心的几何精度，将检测的数据填入表3-1中。
2）工具、量具、检具选用合理，使用方法正确。
3）每一项数据检测完成后，参赛选手应举手示意，经现场裁判确认后方可进行下一步操作。
表3-1 测试项目序号简图检验项目1 主轴端部：定心轴颈的径向跳动2 X轴运动（刀架滑板运动）的角度偏差：3 刀架转位的定位精度4 主轴轴线对：X轴线在ZX平面内运动的垂直度5 此检验项目参照GB10931的有关条文检验Z轴与X轴的位置精度（重复定位精度）6 刀架工具安装孔轴线对Z轴运动的平行度7 Z轴轴线对主轴轴线移动的平行度：a在垂直平面内b在水平平面内8 Z轴运动对车削轴线的平行度表3-4运动检测记录表序号检测项目要求1 编制X-Z平面测试程序（可以借鉴仪器帮助手册中的已有程序），并输入数控系统半径：100mm，进给速度1000mm/min2 设定球杆仪测试中心在机床上建立测试程序的坐标系原点3 测试程序调试空运行测试程序4蓝牙连接调试使用外置USB蓝牙模块将球杆仪与电脑连接起来5 配置校准规配置校准规30mm-100mm中任意一种6安装球杆仪并测试测量后存储测试报告到选手文件夹（文件名JYB-4）７给出该处X-Z平面垂直度误差任务四：六轴工业机器人夹具的安装、气路连接和传感器连线与调整。
数控机床装调维修技术与实操测试题（附答案）一、单项选择题（共30题）1．现有金属底盘接地要焊接，应选择( D )烙铁。
A、25WB、45WC、75WD、125W2．25W的烙铁心电阻大约为( B )。
A、1KΩB、2KΩC、3KΩD、4KΩ3．印制电路板的印制导线的宽度根据载流量、敷铜厚度等来决定，常在( A )范围内选择。
A、0.22～2.0B、0.60～2.2C、1.22～2.5D、1.62～2.84．用电桥测量电阻时，电桥与被测电阻的连接应用( D )的导线。
A、较细较短B、较粗较长C、较细较长D、较粗较短5．以下指示灯用于报警的颜色是( B)。
A、白色B、红色C、黑色D、蓝色6．电阻的大小与导体的( D )无关。
A、长度B、横截面积C、材料D、两端电压7．电路图的布局原则是布局合理、( A )、画面清晰、便于看图。
A、排列均匀B、从上到下C、从左到右D、交叉最少8．在不停电的情况下测量三相异步电动机线电流的大小，应选用的仪表是( D )。
A、万用表B、兆欧表C、直流单壁电桥D、钳形电流表9．电气接线图主要由元件、( C )和连接线组成。
A、信号名称B、技术指标C、端子D、电气符号10．以下关于机床装调维修安全文明生产操作规程的论述，错误的是( C )。
A、千斤顶使用前应试压，确认无漏油和回原现象时才能使用B、剔铲工件时须戴好眼镜，注意铁屑飞溅方向C、若是多人同时进行的作业，必须自己顾好自己D、高空作业应遵守《高处作业注意事项》11．装配的步骤一般是( A )。
A、组件→部件→总装B、部件→构件→总装C、构件→总装→部件D、总装→部件→构件12．CPU是CNC装置的核心，承担着( C )的任务。
A、运算和显示B、存储和控制C、控制和运算D、运行和显示13．逻辑分析仪是专门测量和显示( B )的测试仪器。
A、单路数字信号B、多路数字信号C、单路模拟信号D、多路模拟信号14．( B )是指在机床上设置的一个固定的点，是数控机床进行加工运动的基准参考点。
数控机床装调维修工考工练习题题库单项选择题（第1题～第１00题。
选择一个正确答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题0.5分，满分50分。
）1．职业道德建设与企业发展的关系是（ c ）。
A、没有关系B、可有可无C、至关重要D、作用不大2．你对职业道德修养的理解是（ c ）。
A、个人性格的修养B、个人文化的修养C、思想品德的修养D、专业技能的提高3．诚实守信是做人的行为准则，在现实生活中正确的观点是（ b ）。
A、诚实守信与市场经济相冲突B、诚实守信是市场经济必须遵守的法则C、是否诚实守信要视具体情况而定D、诚实守信是“呆”、“傻”、“憨”4．关于自由选择职业，你认为正确的是（ d ）。
A、自由选择职业与“干一行、爱一行、专一行”相矛盾B、倡导自由选择职业，容易激化社会矛盾C、自由选择职业与现实生活不适应，做不到D、人人有选择职业的自由，但并不能人人都找到自己喜欢的职业5．做好本职工作与为人民服务的关系是（ b ）。
A、本职工作与为人民服务互不相关B、人人都是服务对象，同时人人又都要为他人服务C、只有服务行业才是为人民服务D、管理岗位只接受他人服务6．企业文化的核心是（ c ）。
A、企业经营策略B、企业形象C、企业价值观D、企业目标7．企业要做到文明生产，必须做到（ d ）。
A、开展职工技术教育B、提高产品质量C、做好产品售后服务D、提高职业道德素质8．在市场经济条件下,追求利益与诚实守信的关系是（ c ）。
A、追求利益与诚实守信相矛盾，无法共存B、诚实守信，有损自身利益C、诚实守信是市场经济的基本法则，是实现自利追求的前提和基础D、市场经济只能追求自身最大利益9．在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（b ）。
A、爱岗敬业与人才流动相对立B、爱岗敬业是做好本职工作前提与基础C、只有找到自己满意的岗位，才能做到爱岗敬业D、给多少钱干多少活儿，当一天和尚撞一天钟10．生产第一线的质量管理叫（ b ）。
数控装调维修工理论知识竞赛试题（附含答案）一、单项选择1.伺服系统是数控系统的执行部分，它包括伺服驱动单元和（ B ）。
A、NC装置B、伺服电机C、可编程控制器PLCD、电主轴2.数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（ B ）。
A、接近开关B、编码器C、温度控制器D、光电管3.热继电器控制电路不通，可能的原因是（ D ）。
A、负载侧短路电流过大B、热元件烧断C、整定值偏大D、热继电器动作后未复位4. 影响刀具寿命的因素有（ A ）。
A、工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B、工件材料、刀具材料、刀具几何参数C、工件材料、刀具材料、切削速度D、刀具材料、切削用量5.在形位公差里“”表示（ A ）。
A、同轴度B、位置度C、圆柱度D、圆度6.（ C ）就是指对机床及相关设备进行逻辑控制的程序。
（数控加工程序是指令控制，顺序程序指逻辑控制程序）A、数控加工程序B、语言程序C、顺序程序D、汇编程序7.加工形状复杂.精度要求较高.品种更换频繁的工件时，数控机床更具有良好的（ C ）。
A、经济性B、连续性C、稳定性D、可行性8. 下面哪个内容不是故障诊断专家系统要完成的工作？（ D ）A、故障监测B、故障分析C、决策处理D、故障预防9.静压导轨的摩擦系数约为（ C ）。
A、0.05B、0.005C、0.0005D、0.510.用验电笔测直流电时，氖管里（ C ）发光。
A、两极同时发强光B、两极都不发光C、两个极中只有一个极发光D、两个极中一个极发强光另一个极发弱光11.常用数控系统一般通过地址S和其后面的数字，控制（ C ）的速度。
A、切削进给B、程序进给C、主轴D、冷却液体12.交流接触器C、J20-16接在380V的电源上，则主触头的额定电流为（ A ）。
A、16A、B、20A、C、10A、D、8A、13.C、NC、系统中的PLC、是（ A ）。
A、可编程序逻辑控制器B、显示器C、多微处理器D、环形分配器14.下面哪种方法不属于并行处理技术？（ D ）A、资源重复B、时间重叠C、资源共享D、中断执行15.对于步进电机的选择，如果系统要求步进电机的特性曲线较硬，则应选择（ C ）。
《数控机床调试、安装与维修技术》答案10一、选择（每题2分，共20分）1、B2、C3、C4、B5、A6、B7、C8、B9、C 10、D二、填空题（每空2分，共20分）1、 数控装置 、 进给伺服系统 、 主轴伺服系统 、 机床强电控制系统2、旋转编码器 、 光栅尺3、光电式 、 接触式4、一转信号 或 零标志脉冲三、判断题（每题2分，共10分）1√ 2× 3× 4× 5√四、简答题（每题8分，共40分）1、答：在CNC 系统中，为了保证机床在起动或停止时不产生冲击、失步、超程或振荡，必须对送到伺服驱动装置的进给脉冲频率或电压进行加减速控制。
即在机床加速起动时，保证加在驱动电动机上的进给脉冲频率或电压逐渐增大；当机床减速停止时，保证加在驱动电动机上的进结脉冲频率或电压逐渐减小。
加减速实现的方式有线性加减速(匀加减速)、指数加减速和sin 曲线(S)加减速。
2、答：在进给传动链中，齿轮传动、滚珠丝杠螺母副等均存在反转间隙。
这种反转间隙会造成工作台反向时，电动机空转而工作台不动，使半闭环系统产生误差和全闭环系统位置环振荡不稳定。
为解决这一问题，可先采取调整和预紧的方法，减少间隙。
而对于剩余间隙，在半闭环系统中可将其值测出，作为参数输入数控系统，则此后每当坐标轴接收到反向指令时，数控系统便调用间隙补偿程序，自动将间隙补偿值加到由插补程序算出的位置增量命令中，以补偿间隙引起的失动。
这样控制电动机多走一段距离，这段距离等于间隙值，从而补偿了间隙误差。
需注意的是对全闭环数控系统不能采用以上补偿方法(通常数控系统要求将间隙值设为零)，因此必须从机械上减小或消除这种间隙。
有些数控系统具有全闭环反转间隙附加脉冲补偿，以减小这种误差对全闭环稳定性的影响。
也就是说，当工作台反向运动时，对伺服系统施加一定宽度和高度的脉冲电压(可由参数设定)，以补偿间隙误差。
螺距误差是指由螺距累积误差引起的常值系统性定位误差在半闭环系统中，定位精度很大程度上受滚珠丝杠精度的影响。
《数控机床装配、调试与维修实训》试题（A）一、填空题（每空1分,共10分）1、CNC装置是计算机数控系统的核心，包括CPU、（存储器）、局部总线、（外围逻辑电路）、接口及控制软件。
2、数控系统一般采用集成式操作面板，分为三大区域：显示区、（NC键盘区）和（机床控制面板区）。
3、驱动装置将伺服单元的输出变为（机械运动）。
4、（热继电器）主要用作电机的长期过载保护。
5、进给驱动系统按执行元件的类别可分为（步进电机驱动系统）、（直流电机驱动系统）、交流电机驱动系统。
6、数控机床对工件加工精度主要取决于机床精度、编程精度、（插补精度）和（伺服精度）二、判断题（每小题2分,共10分）1、( √ ) 数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。
2、( ×)数控机床适于单件、小批生产形状复杂的工件，不适合大批量加工。
3、（×）数控机床在最终用户处安装调试后，一般需要重新修改参数。
4、（√ ）半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。
5、（×）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。
6、（√ ）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。
三、单项选择题（每题2分,共20分）1、数控机床指的是（C ）。
A 装有PLC( 可编程序逻辑控制器) 的专用机床B带有坐标轴位置显示的机床C 装备了CNC 系统的机床D 加工中心2、数控机床是采用数字化信号对机床的（ C ）进行控制。
A 运动B 加工过程C 运动和加工过程D 无正确答案3、步进电动机多相通电可以( A )。
A．减小步距角B．增大步距角C．提高电动机转速D．往往能提高输出转矩4、用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为( C )。
A．0.1mm B．1mm C．10mm D．100mm5、只要数控机床的系统是开环的，一定没有( B ) 装置。
数控机床装配、调试与维修试题集一、选择题1．下列关于世界第一台数控机床的描述正确的是（）。
A）1946年在美国研制成功的B）它是一台3坐标数控铣床C）用它来加工直升机叶片D）它用晶闸管-直流电机驱动2．数控机床半闭环控制系统的特点是（）。
A）结构简单、价格低廉、精度差B）结构简单、维修方便、精度不高C）调试与维修方便、精度高、稳定性好D）调试较困难、精度很高3．低压断路器即低压自动开关它相当于（）的组合。
A）刀开关、熔断器、热继电器、欠压继电器B）刀开关、熔断器、热继电器、启动器C）刀开关、熔断器、热继电器、压力继电器D）刀开关、熔断器、热继电器、操作手柄4．交流接触器常用于远距离接通和分断（）的电路。
A）电压至380V、电流至630AB）电压至1140V、电流至630AC）电压至1140V、电流至1000AD）电压至380V、电流至1000A5．热继电器是一种利用（）进行工作的保护电器。
A）电流的热效应原理B）监测导体发热的原理C）监测线圈温度D）测量红外线6．数控机床的性能很大程度上取决于（）的性能。
A）计算机运算B）伺服系统C）位置检测系统D）机械结构7．数控机床主轴用三相交流电动机驱动时采取（）方式最佳。
A）调频和调压B）变级和调压C）调频和变级D）调频8．数控机床进给伺服系统的负载不大，加工精度不高时，可采用（）控制。
A）全闭环B）半闭环C）开环9．使用闭环测量与反馈装置的作用是为了（）。
A）提高机床的安全性B）提高机床的使用寿命C）提高机床的定位精度、加工精度D）提高机床的灵活性10．数控机床进给控制的交流伺服电动机结构是（）。
A）转子、定子都装有永磁体和绕组B）转子、定子都是绕组C）定子装有永磁体，转子是绕组D）转子装有永磁体，定子是绕组11．（）是用来频繁地接通或分断带有负载（如电动机）的主电路的自动控制电器，按其主触头通过电流的种类不同，分为交流、直流两种.A) 接触器B) 继电器C) 接近开关12．数控机床操作面板上及机床身上各开关、按钮，主轴正/反转和停止、冷却液的开/关、各坐标轴的点动以及刀架夹盘的夹紧/松开等信号是通过（）接受并控制的。
任务一：机械组件拆装、装配与调试（共27分）利用现场提供和自带工具，根据刀架装配图（见图1），完成相应拆卸、装配和调试，并填写刀架拆卸、装配工艺流程卡（见表1）。
表1 刀架拆卸、装配工艺流程卡1、上盖2、发讯盘3、小螺母4、磁钢座5、大螺母6、止退圈7、平面轴承8、离合盘9、离合销 10、反靠销 11、上刀体12、联接座 13、下刀体 14、中轴 15、蜗轮 16、外端齿 17、反靠盘 18、螺母 19、螺杆 20 、圆柱销 21、磁钢 22、端盖 23、蜗杆 24、联轴节 25、支撑套图1 刀架装配示意图任务二：电气线路连接及调试（共15分）结合数控机床电气原理图，按照表2所示内容与要求完成相关线路连接，并填写电气连接记录表（表3）表2 电气线路连接内容与要求表3 电气连接记录表任务三：数控机床参数设置、功能测试和故障维修（共30分）1.参数设置(12分)根据机床相关部件配置和技术指标要求（见表4和表5），完成相关参数的设置，并填写表6～表8。
表4 机床相关部件配置情况表表5 机床技术指标要求表6 系统参数和PLC参数设置表表7 伺服参数设置表表8 变频器参数设置表2. 机床功能测试及排故（18分）按照表9～表12逐项功能测试，如果有故障请进行诊断和维修，并在表中予以记载，经裁判签字确认以后方可进行下一步。
表9 回零方式功能测试和故障诊断表表10 手动方式功能测试和故障诊断表表11 MDI方式功能测试和故障诊断表表12自动方式功能测试和故障诊断表注：自动方式运行的程序：%1234G28U0 W0T0101M03 S300G94 G91 G01 X-100 Z-100 F100M05M30。
《数控机床机械系统安装调试与维修》期终试题（A）专业：机电一体化技术、数控机床装调与维修年级：试题说明：1.本试卷满分共计100分，考试时间90分钟。
2.本试卷共4页，四个大题。
一、单项选择题（每小题只有一个正确答案，请将符合题目要求的选项选出，并将选项代码填入对应题号的方格内；共40小题，每小题1分，共40分）1.开环控制系统用于（）数控机床上。
A.经济型B.中、高档C.精密D.高档2.数控铣床多为三坐标、两坐标联动的机床，也称两轴半控制，即在（）三个坐标轴，任意两轴都可以联动。
A.U、V、WB.X、O、YC.X、Z、CD.X、Y、Z3.数控机床的核心是（）。
A.伺服系统B.数控系统C.反馈系统D.传动系统4.数控铣床的基本控制轴数是（）。
A.一轴B.二轴C.三轴D.四轴5.数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和（）等装置。
A.自动润滑B.自动测量C.自动装卸工件D.自动交换工作台6.发生设备事故时（），保持现场，及时向生产工长和车间机械员报告，听候处理。
A.立即离开现场B.立即切断电源C.立即动手维修D.立即报告7.（）是数控机床所能达到的可靠性的最高水平。
A.环境可靠性B.固有可靠性C.使用可靠性D.维修可靠性8.正确合理地（）数控机床，是数控机床管理工作的重要环节。
A.维修B.使用C.管理D.保养9.一般来说，（）的主要任务在于为数控机床创造良好的工作条件。
A.维修B.使用C.管理D.保养10.（）就是每月一次的保养，一般在月底或月初进行。
A.一级保养B.二级保养C.三级保养D.五级保养11.在带有齿轮传动的主传动系统中，齿轮的换挡主要都靠（）拨叉来完成。
A.气压B.液压C.电动D.PLC控制12.为了实现带传动的准确定位，常用多楔带和（）。
A.齿形带B.V形带C.平带D.多联V形带13.电主轴是精密部件，在高速运转情况下，任何（）进入主轴轴承，都可能引起振动，甚至使主轴轴承咬死。
数控机床电气装调与维修一、选择题（每题1.5分 共60分）1、数控机床控制部件松开、加紧、分度工作台转位的辅助指令信号均来自于数控系统的（ ）A. CPUB. PMCC. F-ROMD. S-RAM2、西门子是来自（ ）的世界著名数控系统品牌。
A. 德国B. 中国C. 日本D. 法国3、FANUC 0i-M 是一种（ ）用的数控系统。
A. 数控车床B. 数控磨床C. 数控冲床D. 数控铣床4、当代数控机床主流进给电动机类型为（ ）A. 液压马达B. 直流伺服电动机C. 交流伺服电动机D. 交流三相异步电动机5、FANUC Series 0i MD 数控系统用于加工中心最多控制的轴数为（ ）。
A. 2轴B. 3轴C. 4轴D. 5轴6、FANUC Series 0i Mate –MD 数控系统最多控制主轴电机个数为 （ ）。
A. 1个B. 2个C. 3个D. 4个7、下列哪个接口不属于FANUC 数控系统主机接口（ ）。
A. COP10A(串行伺服总线输出)B. COP10B （串行伺服总线输入）C. JD1A （I/O LINK 串行总线）D. JA40（模拟量主轴输出）8、下列哪个接口不属于FANUC αi 系列电源模块的接口。
（ ）A. CX3(MCC 信号)B. CX4（ESP 急停信号）C. L1L2L3（电源输入端子）D. COP10A(串行伺服总线输出)9、下列哪种FANUC 数控模块不带手摇脉冲发生器接口。
（ ）A. 数控系统B. 操作盘I/O 模块（I/O 卡）C. FANUC 标准机床操作面板模块D. I/O 单元模块10、一般数控系统需要的电源为（）。
A. 24V交流电B. 24V直流电C. 220V交流电D. 220V直流电11、FANUC系统数控机床在第2串行口进行数据通信时I/O通道参数应该设置为（）A. 4B. 2C. 1D. 012、使用存储卡不能进行的操作有（）A. 系统参数的单独备份；B.编辑PMC梯形图；C.Boot画面备份(进行数据打包传输)；D.加工程序的上传。
数控机床维护维修大赛考试试题总时间：360分钟考试组号：机床编号：参赛单位：考生姓名：第一题：数控机床进给轴装配及调试（共22分）请根据现场配备工具、Z轴部装图及本阶段考核内容完成相应装配、准备工作并填写表一。
本阶段考核内容(所有项选手完成后需经裁判确认可方能进行下一环节)表一：装配工艺流程卡产品型号部件名称共 2 页第 1 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录一清洗及零件的摆放，符合金属切屑机床通用技术条件的各项规定二拆卸机床尾座放在软基面上三以Z轴电机座为基准，安装及调整Z轴溜板箱、轴承支架，要求经裁判确认后，发给选手得分Z轴电机座、溜板箱、轴承支架三者的同轴度上、侧母线均≤0.01/全长，其轴承孔或丝杆螺母孔与机床床身导轨平行度上、侧母线全长允差均为≤0.01/200mm。
溜板箱和轴承座的定位销，以便选手进行后面的安装调试工作四安装Z轴电机座、轴承支架的轴承组件，安装Z轴溜板箱的滚珠丝杠副组件，对Z轴滚珠丝杠副及其整套传动部件予以固定产品型号部件名称共 2 页第 2 页序号装配内容及技术要求装配工艺及技术要求工艺装配工具完成情况备注自检记录裁判确认记录五按图纸正确的固定及预紧滚珠丝杠副后，复检滚珠丝杠副在轴承座、电机座、丝杠螺母座端上、侧母线径向跳动六Z轴滚珠丝杠副安装后其与电机连接端的径跳和轴窜检侧及调整，径跳允差≤0.012mm，轴窜允差≤0.008mm七安装Z轴伺服电机、滚珠丝杠副防护板八机床防护门、尾座等其它零件的安装在加工工件前必须安装机床防护门九机床精度检测与补偿十装入机床主轴卡盘裁判签字：第二题：数控机床电气连接（共7分）请考生结合数控机床电气原理图，将机床接线端子排XT1,XT2尚未连接的电缆按照要求连接完毕，连接时端子排从右端第一条电缆开始编号为XT1-1，XT2-1依次填写表二,如果因为端子排或其他原因造成电缆与端子不对应，需在备注中说明。
全部连接正确得7分，连接错误1条扣1分，扣完为止。
如果出现连接不牢靠，连接过于凌乱酌情扣分。
表二：电气连接记录表所在位置电缆端号电缆名称或作用得分备注XT1-1 U01 主轴电机风扇电源XT1-2XT1-3XT1-4XT1-5XT1-6XT1-7XT1-8XT1-12XT1-14XT2-1得分XT2-2 XT2-3 XT2-4 XT2-5 XT2-6 XT2-7 XT2-8 XT2-9 XT2-10 XT2-11 XT2-12 XT2-13 XT2-14 XT2-15 XT2-16 XT2-17 XT2-18 XT2-19 XT2-20 XT2-21 XT2-22 XT2-23 XT2-24 XT2-25 XT2-28 XT2-29 XT2-30 XT2-31第三题：数控机床参数设置、调试、故障维修（共43分）上电前的检查，此检查在系统上电运行之前必须进行，经裁判检查无误后方可以通电运行。
（5分）表三：上电检查记录表序号检查事项是否正常解决方法备注1 各电源的相电阻及对地电阻。
若中间经过空开.交流接触器.保险等器件，应手动令这些器件导通测量。
2 电源变压器的进出线顺序，务必检查。
如：伺服变压器，主轴变压器，220V控制变压器，110V控制变压器等。
3开关电源，24V正负是否正确。
之间是否有短路现象。
4各继电器线圈控制电源正负是否正确，连接是否牢靠。
5 伺服电机电源线相序是否正确，各电机电源及反馈端子是否连接正确牢靠。
6检查各回路导线、电缆的规格是否符合设计要求。
7各伺服电机电源线与码盘线是否一一对应。
连接是否牢靠。
8检查所有24V继电器线圈接线是否正确。
9 各轴限位开关是否动作灵活、可靠。
目测开关安装位置是否正确。
10Z轴是否安装完成。
11机械是否有干涉，尾座是否已经归位。
裁判没有签字确认前擅自通电者扣5分裁判确认：得分2、请考生根据提供的机床相关技术指标及技术要求设置相关的参数得分机床技术指标及要求：表四：机床相关部件技术指标：项目名称数值单位项目名称数值单位主轴电机的额定功率 5.5 KW X轴伺服电机极对数 3 无主轴电机的最高转速5500 r/min X轴伺服电机编码器线数2500主轴电机的极对数 2 无X轴电机与丝杆传动比1：1主轴电机的基本频率50 Hz X轴丝杠螺距 4 mm 主轴电机的额定电压380 V X轴电机额定及最高转速1200/2000 r/min 主轴额定电流11.6 A Z 轴伺服电机极对数 3主轴电额定转速1460 r/min Z轴伺服电机编码器线数2500主轴电机与主轴传动比3：2 无Z轴电机与丝杆传动比1：1主轴档位 1 无Z轴丝杠螺距 6 mm 主轴编码器每转脉冲数1024 无Z轴电机额定及最高转速1200/2000 r/min表五：机床技术指标要求序号项目名称要求单位备注X轴Z轴1 主轴速度范围120—2100 r/min2 主轴手动初始转速300 r/min3 机床坐标显示（公制/英制）公制4 是否采用断电保护否5 外置存储设置类型U盘6 是否显示pmc轴否7 上电系统是否提示回零否8 脉冲输出方式单脉冲单脉冲9 正负软极限设置根据机床实际情况进行设置微米正确设置10 回参考点方向正向正向11 参考点位置及偏差0 0 微米12 回参考点快移速度X轴2500 Z轴3000 mm/min13 回参考点定位速度200 200 mm/min14 单向定位偏移值1000 1000 微米15 最高快移速度3000 5000 mm/min16 最高加工速度1500 3000 mm/min17 快移加减速时间常数64ms 64 ms18 快移加减速捷度时间常数32 32 ms19 加工加减速时间常数64 64 ms20 加工加减速捷度时间常数32 32 ms21 定位允差20 20 微米22 最大跟踪误差12000 12000 微米3、数控系统、变频器、伺服参数的调整与修改。
（共13分）得分1）根据系统的连接手册、变频器说明书和伺服说明书以及技术指标进行参数设置，置参数时详细填写表六，以备裁判对照考生填写的答题表进行分数的给定。
所有参数的总分为13分，全部设置正确得13分，设置错误或漏设1个扣1分，扣完13分为止，参数设置应能符合技术要求及保证机床正常运行。
表六：参数调整表参数类别序号参数名称调整前数值调整后的数值单位1 主轴编码器每转脉冲数2 公制/英制编程系统参数3 是否采用断电保护机床位置4 英制默认显示小数点后位数5 外置存储设置类型6 是否显示系统时间7 是否显示pmc轴8 主轴编码器方向PMC用户参数P0 上电系统是否提示回零P1 主轴总档位数P2 主轴手动初始速度P3 主轴是否支持抱闸P4 主轴速度完成最大时间P5 DA对应主轴最高理论转速P7 刀架工位数P30 一档理论低速P31 一档理论高速P38 一档实测低速P39 一档实测高速P46 一档传动比分子P47 一档传动比分母参数类别序号参数名称X轴Z轴单位调整前数值调整后的数值调整前数值调整后的数值轴参数 1 外部脉冲当量分子微米2 外部脉冲当量分母无3 正软极限位置微米4 负软极限位置微米5 回参考点方向无6 参考点位置微米7 参考点开关偏差微米8 回参考点快移速度毫米/分9 回参考点定位速度毫米/分10 单向定位偏移值毫米11 最高快移速度毫米/分12 最高加工速度毫米/分13 快移加减速时间常数毫秒14 快移加减速捷度时间常数毫秒15 加工加减速时间常数毫秒16 加工加减速捷度时间常数毫秒17 定位允差微米伺服参数 1 是否带反馈无2 最大跟踪误差微米3 电机每转脉冲数个4 步进电机拍数无5 反馈电子齿轮比分子无6 反馈电子齿轮比分母无7 参考点零位脉冲输入使能无8 是否是步进电机无变频器参数调整表：序号参数编号参数名称调整后前参数调整后的参数12345伺服驱动参数调整表：序号参数编号参数名称调整前的参数调整后的参数123454、阅读plc程序，填写表七：(共5分)表七：序号要求答案1 简单描述限位及急停模块2 简述刀架手动模块3 如何利用空余键（X4.1）代替冷却键5、机床功能检查及调试（共20分）考生可以根据所列选项进行试车，保证机床各项功能的正确性，各动作能够正常实现。
如在调试过程中出现故障，考生应进行排除并做详细记录填入故障排除记录栏，经裁判签字确认以后方可进行下一步。
表八：上电过程记录表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注电源机床总电源将所有空气开关保险全部拉下。
并将数控系统电源线拆下。
合上总电源开关，测量单项，三相电压是否正常，符合系统要求。
根据电气图纸，逐步合上空开或保险，检查各电源电压是否正常。
按从强到弱，从前到后的顺序经行。
数控系统电源测量世纪星电源插头24V电压是否正常，对应脚号的极性是否正确，然后断开电源，将电源插头插入。
系统启动得分得分急停急停回路各电源没有问题，打开急停，系统是否能够复位并显示正常，拍下急停以后，系统处在急停状态。
裁判签字：1）手动方式下功能检查。
检测如下功能时首先将机床的工作状态切换到手动方式下，按照表逐项进行检查，如果有问题请进行调试和维修并记录在故障排除记录栏表九：手动方式下功能检查记录表类别检查事项技术指标检验标准是否正常故障原因分析故障排除记录备注手动进给+X方向按下机床X轴正向点动按键，机床向正方向移动-X方向按下机床X轴负向点动按键，机床向负方向移动+Z方向按下机床Z轴正向点动按键，机床向正方向移动-Z方向按下机床Z轴负向点动按键，机床向负方向移动倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化手动快速进给+X方向同时按下机床X轴正向点动和快速进给按键，机床向X正方向快速移动-X方向同时按下机床X轴负向点动和快速进给按键，机床向X负方向快速移动+Z方向同时按下机床Z轴正向点动和快速进给按键，机床向Z正方向快速移动-Z方向同时按下机床Z轴负向点动和快速进给按键，机床向Z负方向快速移动倍率修调在机床移动过程中，增减机床进给倍率，机床移动速度按比例变化机床硬限位保护+X方向超程手动将机床移动到X轴正向超程的位置，机床应急停并提示X轴正向超程如限位开关无效禁止运行机床-X方向超程手动将机床移动到X轴负向超程的位置，机床应急停并提示X轴负向超程+Z方向超程手动将机床移动到Z轴正向超程的位置，机床应急停并提示Z轴正向超程-Z方向超程手动将机床移动到Z轴负向超程的位置，机床应急停并提示Z轴负向超程超程解除机床超程后，按下超程解除按键，系统能够复位，手动移动机床解除超程主轴主轴正转按下主轴正转按键，主轴正转主轴停止按下主轴停止按键，主轴停止旋转主轴反转按下主轴反转按键，主轴反转主轴点动按下主轴点动按键，主轴正转，手摇（手摇方式）+X方向手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床X轴向正方向移动-X方向手摇方式下按下X轴正向点动按键选择X轴，倍率开关选×10,逆时针摇动手轮，机床X轴向负方向移动+Z方向手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床Z轴向正方向移动-Z方向手摇方式下按下Z轴正向点动按键选择Z轴，，倍率开关选×10,顺时针摇动手轮，机床轴向负方向移动手摇倍率分别选择不同的倍率×1、×10、×100摇动手轮一格，机床相应移动0.001、0.01 、0.1MM回参考点X轴回参考点工作方式切换到回零方式，按下x轴正向点动按键，机床回零，连续回零5次，并记录回零后机床坐标值。
