湖州市竹木行业粉尘防爆安全现状调研
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涉爆粉尘企业调研报告范文1. 引言本调研报告旨在对涉爆粉尘企业进行调查研究,分析其生产过程、安全管理以及存在的问题和风险。
通过此次调研,旨在提供有关涉爆粉尘企业安全生产管理的相关参考意见和建议。
2. 调研背景涉爆粉尘企业的安全问题备受关注,特别是近年来发生的一系列涉爆粉尘事故,给企业员工的生命财产安全造成了严重的威胁。
因此,有必要对涉爆粉尘企业的生产、安全管理等方面进行深入调研。
3. 调研方法本次调研采用了多种方法进行数据采集,包括实地考察、访谈、问卷调查等。
通过与企业相关人员的交流和数据的分析,得出以下调查结果。
4. 调研结果4.1 生产过程分析涉爆粉尘企业的生产过程存在以下特点:1. 采用的原材料多为易燃易爆物质,并且存在粉尘产生的环节。
2. 生产设备存在一定的安全隐患,缺乏可靠的安全保护措施。
3. 生产过程中存在温度、压力等变化,容易导致火花、静电等引发爆炸的条件。
4.2 安全管理分析涉爆粉尘企业的安全管理存在以下问题:1. 安全管理制度不完善或未落实到位,缺乏相关的培训和教育。
2. 没有建立健全的事故预防和处理机制。
3. 缺乏专门的安全管理人员和专业设备。
4.3 风险评估分析风险评估结果显示,涉爆粉尘企业存在以下风险:1. 爆炸和火灾的风险较大,可能导致人员伤亡和财产损失。
2. 潜在的环境污染和生态破坏风险。
5. 建议和对策基于以上调研结果,针对涉爆粉尘企业的问题和风险,我们提出以下建议和对策:1. 完善安全管理制度,加强培训和教育,提高员工的安全意识。
2. 建立完善的事故预防和处理机制,强化应急管理。
3. 指定专门的安全管理人员,确保安全管理工作专业化、科学化。
4. 优化生产设备,加强安全保护装置的使用。
5. 定期进行风险评估和隐患排查,及时消除安全隐患。
6. 加强与相关部门的合作,共同推动涉爆粉尘企业的安全生产管理。
6. 结论通过对涉爆粉尘企业的调研,我们得出了企业生产过程、安全管理以及存在的问题和风险等方面的调查结果。
2024年粉尘防爆专项整治行动总结2024年,我国面临着粉尘防爆安全问题的严峻挑战,为了加强粉尘危害的防范,保障生产安全和职工身体健康,我国政府组织了一场规模空前的粉尘防爆专项整治行动。
一、行动背景粉尘防爆事故在近年来频频发生,给人民群众的生命财产安全带来极大威胁,也严重制约了我国工业发展的可持续性。
为此,政府决定启动粉尘防爆专项整治行动,全面清理整治危险工地和企业,提高我国粉尘防爆能力。
二、行动目标本次行动的目标是全面排查、整治和预防粉尘危害,提高企业和工地的粉尘防爆能力,促进粉尘防爆工作的规范化和科学化发展。
三、行动内容1. 排查摸底:成立专项整治工作组,组织相关部门对全国各地的工厂、工地进行全面排查和摸底,建立粉尘防爆风险台账,确保底数清、风险全。
2. 查处整改:对发现的粉尘防爆隐患进行严格查处,并下发整改通知书,要求企业和工地按照要求进行整改,确保达到安全标准。
3. 加强监管:加大对涉及粉尘防爆行业的监管力度,对关键行业和高风险企业进行定期检查,加大处罚力度,提高企业对粉尘防爆工作的重视程度。
4. 宣传培训:开展粉尘防爆知识宣传活动,向企业和工人普及粉尘防爆工作的重要性,提高职工对粉尘防爆的认识和防范能力。
5. 政策支持:加强对粉尘防爆技术研究和产业化推广的支持,推动相关科研机构和企业开展粉尘防爆技术创新,提高我国粉尘防爆工作水平。
四、行动成效经过一年的粉尘防爆专项整治行动,取得了显著成效。
1. 物质基础设施显著改善:通过整治工作,大量存在安全隐患的工地和企业进行了整改,物质基础设施得到了有效改善,安全水平明显提升。
2. 事故数量大幅减少:粉尘防爆整治行动的开展使得粉尘防爆工作得到了广泛宣传和普及,职工安全意识明显增强,粉尘防爆事故数量大幅减少。
3. 政策法规更加完善:通过整改行动,政府对粉尘防爆工作的要求更加严格,出台了一系列相关政策法规,为粉尘防爆工作提供了更加完备的法律保障。
4. 粉尘防爆技术取得突破:整治行动推动了粉尘防爆技术的研发创新,一批新型粉尘防爆设备得到应用,提高了防爆能力和工作效率。
粉尘防爆工作情况汇报尊敬的领导和各位同事:大家好!我是XX公司粉尘防爆工作小组的成员,今天我来向大家汇报我们小组的工作情况。
在过去的一段时间里,我们小组一直在努力开展粉尘防爆工作,并取得了一些进展和成就。
现在,我将向大家详细介绍我们的工作情况。
一、工作背景:粉尘是一种常见的危险品,它在一定条件下,如遇到火源或高温,可能引发爆炸,造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此,对粉尘进行有效的防爆工作尤为重要。
我司生产车间中存在大量的粉尘,因此,我们小组被委托负责开展粉尘防爆工作,并确保生产安全。
二、工作目标:1. 完善现有的粉尘防爆措施,确保生产车间的安全;2. 制定粉尘防爆整改计划,逐步提高防爆设施的完善程度;3. 组织开展粉尘防爆知识培训,提高员工的安全意识和操作技能。
三、工作内容:1. 调研分析:我们小组首先开展了一次全面的调研分析,对生产车间的粉尘防爆情况进行了仔细的排查和分析。
通过实地走访和检查,我们发现了一些存在的隐患和问题,并及时制定了相应的整改措施。
2. 风险评估:在对隐患和问题进行整改之后,我们小组又进行了一次全面的风险评估。
通过对车间生产过程中可能存在的粉尘防爆风险进行分析和评估,为下一步的整改工作提供了有力的参考依据。
3. 整改计划:根据调研分析和风险评估的结果,我们制定了一份详细的粉尘防爆整改计划,并提出了具体的整改方案和时间表。
在整改计划的指导下,我们全体成员分工合作,逐项进行整改工作。
4. 安全培训:为了进一步提高员工的安全意识和操作技能,我们小组还组织了一次全员的粉尘防爆知识培训。
通过培训,我们向员工们介绍了粉尘防爆的基本知识和操作技巧,使他们能够更好地了解和掌握粉尘防爆工作的要点和要领。
四、工作成果:1. 粉尘防爆设施得到了有效的完善和提升,生产车间的粉尘防爆安全得到了有效的保障;2. 粉尘防爆整改计划的各项整改工作已经顺利完成,安全隐患得到了有效的排除;3. 全员粉尘防爆知识培训取得了良好的效果,员工的安全意识和操作技能得到了有效的提高。
2024年粉尘防爆专项治理工作总结一、工作概述2024年,为了确保生产环境的安全与稳定,我司在粉尘防爆方面进行了专项治理工作。
本次治理工作的目标是全面了解工厂内各个岗位存在的粉尘防爆问题,并采取相应的措施进行改进。
经过一年的努力,我们取得了以下成绩和经验。
二、治理成绩1. 完善的管理体系:我们建立了一套完善的粉尘防爆管理制度,包括岗位责任、作业规范和应急预案等,有效指导了粉尘防爆工作的开展。
2. 问题识别与整改:通过对工厂的全面排查,我们发现了一些潜在的粉尘防爆隐患,并及时采取措施进行整改,确保了安全生产。
3. 装备更新升级:我们对老化设备进行了更新升级,采购了符合防爆要求的设备和工具,提高了工作环境的安全性。
4. 员工培训提升:我们组织了一系列的培训活动,培养了员工的安全意识和应急处理能力,提高了整体的粉尘防爆能力。
三、经验总结1. 加强风险评估:在治理工作中,我们发现了一个重要的问题,即需要加强风险评估。
在预防粉尘防爆事故方面,经验是宝贵的财富,我们要充分利用过去发生的事故案例进行风险评估,有针对性地采取措施。
2. 定期检查与维护:我们认识到,只有定期检查和维护设备,才能保证其正常运行和安全性。
因此,我们在治理工作中加强了设备的定期检查和维护工作,确保了设备的可靠性。
3. 持续关注新技术:随着科技的发展,新的技术和装备不断涌现。
我们要时刻关注新技术的发展动态,及时引进和应用,提高治理工作的效率和水平。
4. 建设良好的安全文化:我们要注重构建良好的安全文化,通过培训和教育,树立员工的安全意识和责任感,加强员工之间的沟通和协作,形成共同维护工作安全的氛围。
四、展望未来粉尘防爆治理工作是一个持续改进的过程,虽然在2024年取得了一定的成绩,但我们也深刻认识到,还有许多问题需要解决和改进。
未来,我们将继续加大粉尘防爆工作的力度,加强风险评估,持续关注新技术,提高设备的维护质量,培育健康的安全文化,并与相关部门建立合作关系,共同推进粉尘防爆治理工作的发展。
涉爆粉尘企业调研报告1. 引言涉爆粉尘企业是指生产和储存易燃易爆颗粒物质的公司,例如粉煤灰生产企业、木材加工企业等。
由于粉尘在空气中的悬浮状态具有爆炸性,这些企业存在着一定的安全风险。
为了了解和评估涉爆粉尘企业的现状和安全风险,本次调研对多家企业进行了实地调查和分析。
2. 调研方法和数据来源在本次调研中,我们采用了多种方法来收集数据和信息。
首先,我们通过互联网和相关行业协会的官方网站获取了一些企业的基本信息和规模。
其次,我们与多家企业建立了联系,并争取到了他们的同意,进行了实地调研。
在实地调研中,我们主要采用访谈和观察的方式获取数据,同时也进行了数据的整理和分析。
3. 涉爆粉尘企业的现状据我们的调研显示,涉爆粉尘企业在我国有着广泛的分布。
这些企业主要集中在建筑材料、化学工业、粮食加工、木材加工等领域。
企业规模大小不一,从小型的个体工厂到大型的集团公司都有。
在观察中,我们发现企业的生产环境各不相同。
一些企业生产场所狭小,通风条件差,易积聚大量粉尘;而另一些企业则采用了先进的设备和技术,使粉尘产生和排放得到有效的控制。
但总体而言,对于粉尘的防控和处理措施还有待进一步提高。
4. 安全风险及预防措施涉爆粉尘企业存在着一定的安全风险,主要表现为爆炸和火灾的危险性。
当粉尘浓度达到一定程度时,极易形成爆炸性的粉尘云,一旦遇到点火源,将引发爆炸。
火灾则通常是由于粉尘积聚在设备和管道上产生的。
为了减少安全风险,涉爆粉尘企业应采取以下预防措施:- 加强室内通风,保持空气流通,避免粉尘浓度积聚过高。
- 对于易燃物质的储存和使用,应采取密封和防爆措施。
- 设立消防设备,进行定期维护和演练。
- 建立健全的安全生产管理体系,确保员工接受安全教育和培训。
- 定期对设备和防护设施进行检修和更新。
5. 政府监管和行业自律的作用政府监管对于涉爆粉尘企业来说至关重要。
政府应加强对企业的监督检查,确保企业履行安全生产的责任,加强对企业的培训和指导。
竹木厂房火灾事故调查报告范文一、概况本次火灾事故发生在某竹木加工厂房内,事发时间为2022年10月15日晚上8点左右。
经初步调查得知,火灾起因为厂房内的木屑堆积过多,在电气设备故障下引燃木屑,最终导致火灾发生。
火灾经过消防人员的全力扑救,最终在次日凌晨扑灭,造成一名工人不幸身亡,多名员工受伤,厂房内的机器设备和原材料损失严重。
二、事故原因1. 木屑堆积过多经现场调查发现,竹木加工厂房内木屑堆积堆积严重,且没有对木屑进行及时清理和处理。
在生产过程中,大量木屑产生并未及时清理,导致木屑堆积堆积在厂房内的各个角落,造成火灾隐患。
2. 电气设备故障在初步断定火灾起因后,调查人员对厂房内的电气设备进行了详细检查。
经检查发现,厂房内的一台老化的木屑处理机存在电气系统故障,导致在运转过程中发生了火花,并引燃了堆积的木屑。
3. 人为因素调查还发现,厂房内的安全管理制度存在严重缺陷。
员工对于火灾预防和应急处置的培训不足,导致在火灾发生时未能及时有效的应对,造成火灾造成了不必要的伤亡和损失。
三、事故后果1. 人员伤亡事故导致一名工人在火灾中不幸身亡,多名员工受伤,其中有重伤员工。
受伤人员已经得到了及时的医疗救治,目前伤情稳定。
2. 设备损失厂房内的多台机器设备在火灾中受到了不同程度的损坏或损失,需要进行维修或更换。
同时,厂房内的原材料和半成品也遭到了不同程度的损坏。
四、责任追究1. 企业竹木加工厂房因未对木屑进行及时清理和处理,导致了火灾的发生。
同时,企业在安全管理制度上存在漏洞和不足,没有严格执行相关消防安全规定,未对员工进行必要的安全培训,这也直接导致了事故的发生。
因此,企业在此次火灾事故中需承担相应的责任。
2. 监管部门监管部门在事故发生前没有对竹木加工厂房进行及时的安全检查和监督,未能及时发现和纠正相关安全隐患,也需要对此次事故承担一定的责任。
五、处理措施1. 企业应立即对厂房进行全面的安全检查,清理和处理木屑等可燃物品,并对电气设备进行全面检修和维护,确保安全隐患得到彻底清除。
粉尘防爆专项治理工作总结一、工作背景和目标近年来,我国发生了一系列粉尘爆炸事故,给人民群众的生命财产安全造成了巨大威胁。
为了有效预防和控制粉尘爆炸事故,各级政府和相关部门积极开展粉尘防爆专项治理工作。
本次工作的目标是提高企业和机构的粉尘防爆意识,加强粉尘防爆技术措施,规范粉尘防爆管理体制,确保粉尘环境的安全可控。
二、工作实施情况1. 制定粉尘防爆专项治理工作方案。
结合当地实际情况,制定了粉尘防爆专项治理工作方案,明确了工作目标、内容和时间节点。
2. 开展粉尘防爆宣传教育。
通过举办培训班、宣传活动等形式,加强对企业和机构的粉尘防爆知识的培训和宣传,提高他们的粉尘防爆意识。
3. 开展粉尘防爆技术评估和改造。
组织专业人员对企业和机构的粉尘防爆技术措施进行评估,根据评估结果,提出相应的改造方案,并协助企业和机构进行技术改造。
4. 完善粉尘防爆管理体制。
建立健全粉尘防爆管理制度,明确各级责任部门和责任人,确保粉尘防爆工作有序进行。
5. 加强对危险品储存、运输和使用的监管。
加大对危险品储存、运输和使用环节的监管力度,确保危险品安全使用,减少危险品带来的粉尘爆炸风险。
6. 加强对粉尘防爆设备的检测和维护。
定期对粉尘防爆设备进行检测和维护,确保其正常运行,减少粉尘爆炸的可能性。
7. 加强对粉尘防爆事故的监测和预警。
建立粉尘防爆事故监测和预警系统,及时掌握粉尘防爆事故的发生情况,采取相应的应急措施。
8. 加强对粉尘防爆知识的研究和推广。
组织专家进行粉尘防爆知识的研究和开发,推广先进的粉尘防爆技术和设备。
三、工作成效和经验通过粉尘防爆专项治理工作的实施,取得了以下成效和经验:1. 提高了企业和机构的粉尘防爆意识。
通过宣传教育和培训,使企业和机构对粉尘防爆工作有了更深入的了解,增强了他们的粉尘防爆意识。
2. 改善了粉尘防爆技术措施。
通过技术评估和改造,大部分企业和机构的粉尘防爆技术措施得到了改善,粉尘爆炸的风险得到了有效降低。
作业场所粉尘调研报告作业场所粉尘调研报告一、调研目的:为了了解和分析作业场所粉尘的情况,为相关控制措施的制定提供依据。
二、调研方法:1. 文献资料收集:查阅相关文献和规章制度,了解粉尘调控的要求。
2. 现场观察:实地访问作业场所,观察粉尘产生、扩散情况。
3. 采样检测:采集作业场所空气、物体表面等样品,送实验室进行粉尘颗粒分析。
三、调研结果:根据我们的调研,作业场所粉尘主要来源于以下几个方面:1. 生产工艺:许多生产过程中会产生大量粉尘,如研磨、喷涂、切割等工艺。
2. 作业设备:一些老旧设备的使用易产生粉尘,尤其是磨损严重的设备。
3. 物料堆放:物料堆放不规范、摆放过密等情况会导致粉尘聚集。
调研数据显示,作业场所粉尘主要成分为有机物、无机物和混合物。
其中,有机物包括纤维、颗粒状有机物等;无机物主要有金属粉尘、灰尘等;混合物则是有机物和无机物的复合。
调研还发现,作业场所粉尘产生、扩散对工作人员的健康造成一定威胁。
长期暴露在高浓度粉尘环境下,可能引起呼吸系统疾病、皮肤病等健康问题,并且部分粉尘还具有爆炸、火灾等安全风险。
四、调研建议:为了降低作业场所粉尘对员工健康的影响,我们提出以下建议:1. 加强防护装备的使用:员工应佩戴适当的防护口罩、手套、工作服等,减少粉尘的接触。
2. 换新设备:对老旧设备进行更换或维修,降低其产生粉尘的可能性。
3. 改善生产工艺:优化生产流程,采用封闭式作业、湿法处理等措施,减少粉尘排放。
4. 做好定期清理和保养:加强作业场所的清洁工作,及时清除积尘物。
五、结论:作业场所粉尘是一种常见的作业场所污染源,会对员工的健康和安全产生不可忽视的影响。
通过加强防护装备使用、改善生产工艺以及定期清理和保养等措施,可以有效降低粉尘的风险。
防爆公司调研报告防爆公司调研报告一、调研目的本次调研旨在了解防爆公司市场发展潜力、行业现状及竞争对手状况,为公司的战略规划和市场定位提供参考。
二、调研方法本次调研采用问卷调查、市场调研和竞争对手分析相结合的方式进行。
三、调研结果1. 市场发展潜力:根据调查问卷结果显示,防爆设备需求呈现稳步增长趋势。
在石油化工、矿山和煤矿等行业,防爆设备的需求量较大。
未来随着这些行业的发展,防爆设备市场将继续保持增长。
2. 行业现状:防爆设备市场存在一定程度的市场垄断现象,少数大型企业占据主导地位,而中小规模企业竞争力较弱。
这些大型企业多数具有较强的技术实力和品牌影响力,通过不断的研发和技术创新保持自身的竞争优势。
3. 竞争对手状况:我国防爆设备市场竞争对手主要有国内企业和国际企业两类。
国际企业在技术、制造工艺和品质方面具有一定的优势,但其价格较高;国内企业在价格上具有一定的优势,但产品品质和技术工艺有待提升。
竞争对手中,有一些国内企业具有持续的研发能力,正在不断完善自身的产品。
四、发展建议1. 提升技术实力:加大研发投入、加强技术创新,提升产品的技术水平和品质,以满足市场需求。
2. 增强品牌影响力:通过开展市场宣传和品牌推广活动,提升公司的品牌知名度和市场竞争力。
3. 拓展市场渠道:积极发展合作伙伴关系,开拓新的销售渠道,提升销售量和市场份额。
4. 加强售后服务:提供优质的售后服务,增强客户的满意度和忠诚度。
五、结论通过本次调研,我们了解到防爆设备市场具有一定的发展潜力,但也存在一定的竞争压力。
建议防爆公司加强技术研发、提升产品品质,并积极拓展市场渠道和加强售后服务,以提高公司的竞争力和市场份额。
2024年粉尘防爆专项整治行动总结一、背景介绍粉尘防爆问题是工业生产中常见的安全隐患之一,一旦发生粉尘爆炸事故,不仅会造成人员伤亡和财产损失,还可能对环境造成严重污染。
为了提高粉尘防爆工作的专业性和有效性,我国自____年起开展了一系列粉尘防爆专项整治行动。
二、整治目标1. 提高企业对粉尘防爆的重视程度,增强企业主体责任意识。
2. 加强粉尘防爆技术研究与创新,提高预防指导标准的科学性和有效性。
3. 完善粉尘防爆行业监管体系,加强对企业的监督检查和评估。
4. 加强粉尘防爆能力建设,提高事故应急救援能力。
三、整治措施1. 加强宣传教育,提高粉尘防爆意识。
通过开展各类宣传活动,增强企业对粉尘防爆的重视和认识,引导企业合理安排生产工艺,避免产生大量粉尘。
同时,加强对工人的教育培训,提高其粉尘防爆的意识和技能。
2. 制定和修订粉尘防爆技术规范。
根据行业特点和实践经验,制定和修订粉尘防爆技术规范,确保其科学性和可操作性。
同时,加强对技术规范的宣传和培训,推动其在企业中的落地实施。
3. 完善粉尘防爆监管体系。
加强对粉尘防爆相关法律法规的制定和修订,提高监管的科学性和针对性。
同时,加强对相关部门的培训和督导,确保监管工作的有效开展。
4. 加强实施效果评估和推广应用。
通过定期开展实施效果评估,总结经验,发现问题,及时进行调整和改进。
同时,加强对先进粉尘防爆技术和经验的推广应用,促进粉尘防爆整治取得更好的效果。
四、整治成效1. 提高企业对粉尘防爆的重视程度。
经过整治行动的开展,企业对粉尘防爆的重视程度明显提高。
在安全生产方面,企业加大了对粉尘防爆设备和技术的投入,确保生产过程中粉尘排放的减少和控制,从根本上降低了粉尘防爆的风险。
2. 加强粉尘防爆技术研究与创新。
整治行动推动了粉尘防爆技术的研究与创新,使其更加适应工业生产的需求。
相关行业专家和研究机构加紧了对粉尘防爆技术的探索和开发,取得了一系列成果。
3. 完善粉尘防爆行业监管体系。
湖州市竹木行业粉尘防爆安全现状调研
作者:王燎燎陈锋杰章鑫刘霞
来源:《科技创新与应用》2014年第36期
摘要:对湖州市20家竹木行业重点企业粉尘治理状况进行了调研,对各企业主要生产场所竹木粉尘浓度进行了检测,辨识可能发生粉尘爆炸的主要危险场所,分析企业生产现场粉尘爆炸危险性大小。
关键词:竹木粉尘;粉尘浓度检测;爆炸危险性
引言
竹木制品是湖州市的特色产业之一,已形成安吉县竹地板为主导的竹制品,德清县木装饰贴面板和胶合板,南浔区的实木地板和木家具三足鼎立的区域性产业集群格局。
近几年全市竹木制品产值不断增加,发展迅速。
在经济迅速发展,产业不断扩大的同时,竹木行业的安全生产问题,特别是竹木粉尘的燃爆危险性越来越受到相关部门重视。
调查研究湖州市竹木行业粉尘治理状况,分析企业主要生产场所的粉尘浓度,了解企业粉尘安全现状具有积极意义。
1 企业概况
本次调研对象为浙江省湖州市竹木行业20家生产企业,涵盖湖州市南浔区、吴兴区、安吉县、德清县、长兴县5个行政地区,生产经营产品以办公家具、木地板、木门、竹帘为主。
调研工作主要包括现场调查和粉尘浓度检测两部分。
2 竹木企业粉尘爆炸主要危险场所辨识
根据竹木企业主要生产工艺及设备,主要可能产生粉尘爆炸危险的场所为除尘集尘设施(除尘器、除尘管道、木屑库),各场所的粉尘爆炸危险辨识如下:
(1)生产过程中,裁切、刨光、砂光等设备在运行时刀片碰触螺钉、铁片等金属小件,摩擦产生的火花吸入除尘管道,或螺钉、铁片通过集尘罩口进入除尘管道,与管壁碰撞产生火花,引起除尘管道内粉尘发生燃烧或爆炸,进一步导致除尘器、木屑库中竹木粉尘发生火灾、爆炸。
(2)生产车间内明火控制不严,电气线路、设备故障短路引起火灾,火焰经集尘罩吸入除尘管道中,引起除尘管道内粉尘发生燃烧或爆炸,可能导致除尘器、木屑库中的竹木粉尘发生火灾、爆炸。
(3)除尘器未设置防雷接地,雷击导致除尘器、木屑库火灾、爆炸。
(4)除尘器及除尘管道故障检修过程,未将设备内竹木粉尘清理干净,进行焊接、切割等动火作业时,引起粉尘火灾、爆炸。
3 现场调查
现场调查的主要内容为生产现场产尘源及火源调查和安全管理制度核查。
调查结果:生产现场方面,各竹木企业在火源控制方面均不够严格,存在较大安全隐患,如开关柜裸露,积尘严重,临时接线多等,约有三分之二的企业在安全防护设施设置方面仍存在一些隐患,如电气线路未套管保护等;在尘源控制方面,各企业均设置了除尘器,但存在部分产尘设备未连接除尘器,除尘器管道破损,除尘效果差等隐患;木屑库清理周期总体偏长,存在较大隐患。
在消防应急设施方面,大部分企业消防器材的设置均不符合安全要求,如未设置消防水喷淋系统,灭火器未按期点检,存在过期失效现象等;在安全告知与教育培训方面,各企业安全警示标识与管理规程告知情况均不佳,各企业均未针对竹木粉尘的爆炸危险设置相关的安全警示标识与管理规程,各类人员对竹木粉尘爆炸危险的爆炸危险性认识不足,部分企业未意识到竹木粉尘存在爆炸危险。
4 粉尘浓度检测
4.1 粉尘浓度检测方法
检测依据:《工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度》[1]。
检测条件:正常生产,吸风除尘设备有效运行,环境温度在1℃~10℃,环境湿度在60%~95%RH。
检测仪器:ZWC-F粉尘采样器、电子天平。
检测点设置:由于检测条件所限,未对除尘器管道、木屑库进行检测。
检测点主要设置在各产尘车间开料、锯边、砂光、开槽、积尘清扫等竹木粉尘浓度相对较高处或防护薄弱岗位。
根据各企业生产情况,每个企业设置3~6个粉尘浓度监测点,每个点平行采样3次。
4.2 检测结果
4.3 分析与结论
分析:根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》[2]附录E,软木粉的爆炸下限浓度为44~59g/m3。
根据图1,在正常生产条件下,17家受检企业生产车间产尘岗位的粉尘浓度较低,均未达到木粉尘的爆炸下限。
企业10各检测点位的木粉尘浓度普遍偏高,主要原因为该
企业产尘车间的双端铣、切割等设备较陈旧,无集尘罩,设备附近积尘严重,同时,作业现场还设置了排风扇,正对产尘点运转,造成二次扬尘。
其他16家企业产尘车间现场木粉尘浓度均较低,各作业岗位基本配备了吸风除尘装置,部分点位产尘量不大,故浓度相对不高。
结论:以上17家企业产尘车间现场木粉尘浓度均远低于木粉尘爆炸下限,且现场无明火源,正常生产情况下,车间现场木粉尘爆炸危险性不高。
但除尘器、木屑库、除尘管道属粉尘相对集中、浓度大、易形成粉尘云的场所,若存在明火源或能量达到最小点火能,粉尘爆炸的危险性较大,并且爆炸火焰与冲击波可能蔓延至车间,引起二次爆炸、火灾等次生事故,应重点关注。
5 结束语
正常生产情况下,各企业生产现场作业场所的竹木粉尘浓度总体不高,但仍需加强车间点火源的管理,规范人员操作,加强人员安全意识教育,定期开展应急演练;集尘设施(除尘器、除尘管道、木屑库)粉尘较为集中,浓度大,粉尘爆炸的危险性较高,应作为企业日常安全生产管理的重点进行关注。
另外,积尘清扫及检维修动火、焊接等非常规作业也是粉尘防爆应重视的环节。
企业生产现场存在粉尘控制措施缺陷、明火隐患、消防应急设施有效性难以保证,安全管理体系不健全,安全管理制度执行形式化,管理重点不明确,应急救援及现场安全警示标识不足,工人安全意识及安全技能不强等问题,企业应高度重视,按照《严防企业粉尘爆炸五条规定》[3]要求,积极开展安全隐患专项整治,消除安全隐患,加强安全生产专题培训,强化工人安全意识与技能,建立安全管理长效机制,保证企业安全生产长治久安。
参考文献
[1]GBZ/T192.1-2007.工作场所空气中粉尘测定-第1部分:总粉尘浓度[S].人民卫生出版社,2007.
[2]GB50058-2014.爆炸危险环境电力装置设计规范[S].中国计划出版社,2014.
[3]国家安全生产监督管理总局.严防企业粉尘爆炸五条规定[S].2014.。