葫芦式起重机常见故障及排除方法

葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常见的起重设备，用于吊装和移动重物。

然而，由于长时间的使用和各种因素的影响，葫芦式起重机也可能会出现一些故障。

下面，我们将介绍一些葫芦式起重机常见故障及排除方法。

1. 起重机升降速度慢或完全无法升降：这可能是由于电动葫芦的电源故障、控制电缆连接不良或电动葫芦电机损坏引起的。

首先，检查电源电压是否正常，并确保连接牢固。

然后，检查控制电缆连接是否松动或损坏，如有问题应及时更换或修复。

如果问题仍然存在，可能是电动葫芦电机损坏，需要更换电动葫芦或修理。

2. 起重机不平稳摇晃或负荷下滑：这可能是由于起重机结构松动、制动器失效或配重不足等问题引起的。

首先，检查起重机各部件是否紧固，如有松动应及时紧固。

然后，检查起重机制动器是否正常工作，如有损坏应及时更换。

如果起重机负荷下滑，可能是配重不足，需要增加配重来保持平衡。

3. 控制系统故障：控制系统故障可能导致起重机无法正常操作或操作失控。

首先，检查电缆连接是否良好，确保电缆没有损坏或断开。

然后，检查控制电路是否受到干扰或损坏，如有问题应修复或更换。

如果问题仍然存在，可能是控制器或继电器损坏，需要及时更换。

4. 起重机卡住或无法启动：这可能是由于电动葫芦和起重机的连接部位润滑不良或部件老化损坏引起的。

首先，检查连接部位的润滑情况，确保润滑油充足，并及时添加或更换润滑油。

然后，检查起重机各部件是否有损坏或老化，如有损坏应及时更换。

5. 杂音和震动：起重机出现杂音和震动可能是由于吊钩、钢丝绳或滑车等部件损坏或磨损引起的。

首先，检查起重机各部件是否松动、磨损或损坏，并及时修复或更换。

同时，定期对起重机进行检查和维护，确保各部件的正常运行。

总结：对于葫芦式起重机常见故障，我们应根据具体情况进行排除，而不是盲目进行操作。

在排除故障时，应确保安全措施到位，避免进一步的事故发生。

同时，定期检查和维护起重机，可以提高其安全性和使用寿命。

葫芦式起重机常见故障及排除方法模版葫芦式起重机是一种常见的起重设备，它广泛应用于各类工业场所。

然而，葫芦式起重机在使用过程中可能会出现各种故障，这不仅会影响正常的工作进度，还可能对设备和操作人员的安全造成威胁。

因此，保养和检修葫芦式起重机是非常重要的。

本文将介绍一些葫芦式起重机常见故障及排除方法的模版，供参考。

一、起重机无法启动1. 故障现象：起重机无法启动，电机没有任何反应。

2. 可能原因：a) 电源故障：检查电源开关和电缆连接是否正常。

b) 控制电路故障：检查控制电路线路是否有断路或短路。

c) 电机故障：检查电机是否正常工作，确认电机是否通过断路器和热继电器进行保护。

d) 控制器故障：检查控制器是否受损或过热。

e) 其他故障：如接地故障等。

3. 排除方法：a) 检查电源开关和电缆连接，确保电源供应正常。

b) 检查电路线路，修复断路或短路的问题。

c) 检查电机和控制器，修复或更换有问题的部件。

d) 检查接地故障，排除故障。

二、起重机启动缓慢或无法正常加速1. 故障现象：起重机启动缓慢，无法正常加速。

2. 可能原因：a) 控制器设置不当：检查控制器的参数设置是否正确。

b) 电机故障：检查电机是否受损或老化。

c) 供电不足：检查供电电源是否稳定，是否能满足起重机的需求。

d) 传感器故障：检查启动和加速的传感器是否正常工作。

3. 排除方法：a) 重新设置控制器的参数，确保参数设置正确。

b) 检查电机，修复或更换有问题的部件。

c) 检查供电电源，确保供电稳定。

d) 检查传感器，修复或更换有问题的部件。

三、起重机无法正常运行和停止1. 故障现象：起重机无法正常运行和停止，可能出现突然停止或无法停止的情况。

2. 可能原因：a) 控制器故障：检查控制器是否受损或过热。

b) 电源故障：检查电源开关和电缆连接是否正常。

c) 传感器故障：检查传感器是否正常工作。

d) 制动器故障：检查制动器是否正常工作。

e) 其他故障：如机械故障等。

起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。

排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。

2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。

3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。

排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。

4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。

电动式手拉葫芦的故障排查与维修方法电动式手拉葫芦是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库和工地等场所。

然而，在长时间使用过程中，难免会遇到一些故障。

本文将介绍一些常见的故障排查与维修方法，帮助用户解决问题并恢复设备的正常工作。

1. 电动手拉葫芦无法启动首先，检查电源是否连接正确，保证电源正常供电。

然后，检查葫芦上的控制按钮是否损坏或松动，如有必要，更换按钮或重新固定按钮。

另外，查看电动葫芦是否有电源开关，确保开关处于打开状态。

2. 电动手拉葫芦运行没有动力如果电动手拉葫芦无法提供足够的动力来举升或横移负载，首先检查电机是否正常工作。

检查电动葫芦的电机连接是否牢固，电机是否受到过载或过热。

如果电机正常工作，而手拉葫芦仍然没有动力，那么可能是电动葫芦的传动系统有问题。

检查传动系统中的链条、齿轮和齿条，确保它们没有损坏或松动。

如有需要，更换损坏的部件或调整传动系统。

3. 电动手拉葫芦升降速度慢如果电动葫芦的升降速度变慢，首先检查电源电压是否正常。

如果电压低于额定值，可以尝试更换电源或使用稳压器来提供稳定的电压。

另外，检查升降机构是否润滑良好，如果需要，添加润滑油来减少摩擦。

4. 电动手拉葫芦有异常声音异常的噪音通常是由于设备的某些部件出现问题。

首先检查链条、齿轮和齿条是否损坏或磨损，如果有需要，及时更换。

如果噪音来自电机，可能是电机轴承损坏。

此时，需要将电机拆卸并检查轴承的状态，如有必要，更换损坏的轴承。

5. 电动手拉葫芦遥控无法正常工作如果电动葫芦的遥控器无法正常工作，首先检查遥控器的电池是否没有电。

如果是电池问题，更换电池并重新连接遥控器。

另外，检查遥控器是否受到外部干扰，如遥控器附近的其他设备可能会干扰到信号传输。

尽量将其他设备远离遥控器并确保遥控器与电动葫芦之间没有障碍物。

6. 电动手拉葫芦下降速度过快如果电动葫芦下降速度过快，可能是液压系统存在问题。

查看液压系统中的油量，如果油量不足，应添加适量的液压油。

起重机的常见故障及排除起重机的常见故障及排除一、起重机在使用的过程当中，机械零部件、电器控制和液压系统的元器件，不可避免的遵循磨损规律出现有形磨损，并引发事故。

导致同一故障的原因可能不是一一对应的关系因此要对故障进行认真的分析，准确的查找到原因并予以解决。

起重机故障排除（零件部分）零件名称故障及损坏情况原因及后果排除方法锻造吊钩1、吊钩表面出现疲劳裂纹2、开口及危险断面磨损3、开口和弯曲部位发生塑性变化1、超载、超期使用、材质缺陷2、严重时消弱强度，易断钩3、长期过载，疲劳所致1、发现裂纹，更换2、磨损超过10%更换3、立即更换钢丝绳断丝、断股、打结、磨损导致突然断绳断股、打结停止使用，断丝、磨损按标准更换滑轮1、滑轮槽磨损不均2、滑轮芯轴磨损量达公称直径的3~5%3、滑轮转不动4、滑轮倾斜、松动5、滑轮裂纹或轮缘断裂1、材质不均，安装不符合要求，绳和轮接触不良2、芯轴损坏3、芯轴和钢丝绳磨损加剧4、轴上定位松动或钢丝绳跳槽5、滑轮损坏1、轮槽磨损量达到原厚的1/10，径向磨损量达绳径的1/4应更换2、更换3、检修4、检修5、更换卷筒1、卷筒疲劳裂纹2、卷筒轴、键磨损3、卷筒绳槽磨损和绳槽磨损量达原壁厚15~20%1、卷筒破裂2、轴被剪断、导致重物坠落3、卷筒强度消弱，容易断裂：钢丝绳卷绕混乱1、更换卷筒2、停止使用，立即对轴键等检修3、更换卷筒齿轮1、齿轮轮齿折断2、轮齿磨损达原厚15~21%3、齿轮裂纹4、因‘键滚’使齿轮键槽损坏5、齿面削落面占全部工作面积31%，及削落深度达齿厚10%。

1、工作时产生冲击与振动，继续使用损坏转动机构2、运转中有振动和异常声音，是超期使用，安装不正确所致3、齿轮损坏4、使吊重坠落5、超期使用，热处理质量问题1、更换齿轮2、更换齿轮3、对起升机构应作更换，对运行机构应做修补4、对起升机构应作更换，谁运行机构课新加工键槽修复5、更换轴1、裂纹2、轴弯曲超过0.5mm/m3、键槽损坏1、材质差，热处理不当，导致损坏轴2、导致轴径磨损，影响传动产生振动3、不能传递扭矩1、更换2、更换或校正3、起升机构应作更换，运转机构等课修复使用车轮1、踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹2、主动车轮踏面磨损不匀3、踏面磨损达轮圈原厚15%1、车轮损坏2、导致车轮啃轨，车体倾斜和运动时产生振动3、车轮损坏1、更换2、成对更换3、更换车轮4、轮缘磨损达原厚度50% 4、由车体倾斜、车轮啃轨所致、4更换容易脱轨制动器1、小轴、心轴磨损达公称直径3~5%2、刹车后盖磨损达1~2mm或原厚度50%3、刹车片磨损达2mm或原厚度50%1、抱不住闸2、吊重下滑或溜车3、制动器失灵1、更换2、更换3、更换起重机故障排除（部件部分）故障名称故障原因排除方法主梁腹板或盖板发生疲劳裂纹长期超载使用裂纹不大于0.1mm的，可用砂轮将其磨平，对于较大的裂纹，可在裂纹两端钻大于8mm的小孔，然后沿裂纹两侧开60的坡口进行补焊，重要受力部位应用加强板补焊主梁各拼接焊缝或桥架节点焊缝脱焊长期超载使用用优质焊条补焊，严禁超载使用主梁腹板有波浪形变形焊接工艺不当或超负荷使用采用火焰校正，严禁超负荷使用主梁旁弯变形焊接时焊接不当用火焰校正，在主梁的凸起侧加热。

起重机械常见故障原因分析及处理摘要:起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。

随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。

由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。

针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉,然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。

关键词：起重机械；安全故障；改进；起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。

一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。

因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。

1.起重机械使用过程中存在的不安全因素近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。

但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：人为因素由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在：（1）起重机械司机的失误。

司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。

（2）起重机械监管的失误。

起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站；监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。

葫芦式起重机常见故障及排除方法范本葫芦式起重机是一种广泛应用于各类工地的起重设备，但在使用过程中也会出现一些常见故障。

本文将介绍葫芦式起重机常见故障及排除方法，并提供一份____字的范本，供您参考。

一、葫芦式起重机常见故障及排除方法1. 电机启动困难故障原因可能有：电源电压不稳定、电机绕组短路、电机机械部分堵转等。

排除方法：- 检查电源电压是否稳定，如不稳定应及时解决电源问题。

- 检查电机绕组是否有短路现象，如有需要修复或更换电机绕组。

- 检查电机是否因机械部分堵转而无法启动，如有需要解决机械部分的问题。

2. 行走速度过慢或无法行走故障原因可能有：行走驱动系统故障、行走电机故障、行走轮轴与链条松动等。

排除方法：- 检查行走驱动系统是否有故障，如有需要修复或更换行走驱动系统。

- 检查行走电机是否损坏，如有需要修复或更换行走电机。

- 检查行走轮轴与链条是否松动，如有需要调整或紧固。

3. 起重机运行不平稳故障原因可能有：起重机支撑不稳、起重机结构松动、起重机重心偏移等。

排除方法：- 检查起重机的支撑是否稳定，如有需要重新调整支撑结构。

- 检查起重机的结构是否松动，如有需要紧固结构部件。

- 检查起重机的重心是否偏移，如有需要调整起重机的重心位置。

4. 冷却系统故障故障原因可能有：冷却系统泵故障、冷却系统管道堵塞、冷却系统散热器损坏等。

排除方法：- 检查冷却系统的泵是否故障，如有需要修复或更换泵。

- 检查冷却系统的管道是否堵塞，如有需要清理或更换管道。

- 检查冷却系统的散热器是否损坏，如有需要修复或更换散热器。

5. 电气系统故障故障原因可能有：电气元件老化、电气连接松动、电气系统短路等。

排除方法：- 检查电气元件是否老化，如有需要更换电气元件。

- 检查电气连接是否松动，如有需要重新连接或紧固。

- 检查电气系统是否有短路现象，如有需要修复短路部分。

二、葫芦式起重机常见故障及排除方法范本（____字）葫芦式起重机是一种使用广泛的起重设备，它在各类工地中都扮演着重要的角色。

2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法同其它类型起重机相比，虽然葫芦式起重机具有结构简单、轻巧，操作方便的特点，但并不能说明葫芦式起重机不发生故障。

恰恰相反，目前国内外因葫芦式起重机造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫芦式起重机设备本身的故障则是一个主要的方面。

不论设计得多么可靠、制造得多么精密、安装架设得多么合理、使用维护得多么及时周到，机器设备的故障只能减少，而不会杜绝。

机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出原因，不要存有无所谓的态度。

同理葫芦式起重机日久天长也会出现故障，如果不及时发现和排除故障的话，就会造成严重后果。

以下列举了葫芦式起重机的常见故障、故障原因及其派出方法，以供参考。

②齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差③齿轮、轴承等磨损严重，疲劳破环程度大④齿轮箱内清洁度差①加足润滑油②修整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度③齿轮及轴承达到报废程度应及时更换④定期清洗换油起升减速器箱体碎裂多因起升限位器失灵，吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳，造成吊钩偏摆击裂箱体（CD葫芦尤为突出）及时更换减速器箱体，更换或修理起升限位器，尽量使限位器少动作②制动环或制动轮磨损严重，并超过了规定值而未更换或弹簧失效③电动机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动（CD型葫芦常见）①调整制动器间隙②更换制动环或制动轮③将电动机卸下，拧紧松动的紧固螺钉④更换弹簧或碟簧①无导绳器，缠绕乱绳时，钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被挤压变形②斜吊造成乱绳而变形①应安装导绳器②按操作规程操作在地面缠绕钢丝绳时，未能将钢丝绳放松伸直让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上触点粘连未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林，特别是冬天低温下易造成融点粘连清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林①轨道端部上档（阻进器）或缓冲器不对称②运行小车主被动侧重量不平衡，造成被动侧车轮翘起而爬轨①重新调整（或修整）止档或缓冲器为对称结构②在被动侧加配重①轨道面或车轮踏面有油、水等污物②车轮装配精度差，三条腿现象严重，主动轮轮压太小或悬空①清除污物，必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦②改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度①轨道架设未能达到相应规范要求②起重机桥架几何精度超差较大（如跨度偏差、跨度差、对角线差等）③车轮槽宽与轨顶面宽间隙配合不当④车轮公称直径尺寸差较大①检查轨道跨度偏差，标高差、倾斜度等，如超差较大应重新修整②检查起重机桥架几何精度，如超差较大，应及时修复③调整、修复或更换车轮或轨道，达到规范要求为止④检查车轮踏面直径，如因磨损造成直径不一致，应及时更换车轮运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等①轨道与桥梁跨度配合不当②轮槽与轨顶面宽度配合不当③起重机三条腿现象严重④起重机跑偏现象严重⑤轨道接缝质量①检查起重机桥架和轨道几何精度，整修超差部分②调整、整修车轮与轨道的侧隙，或更换车轮③必要时进行起重机大修④修整轨道接缝达到规范要求①因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大②分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大①更换车轮②同一个人（靠手感）调整两侧驱动电动机的制动间隙（即锥形制动电动机的轴向窜量），选配转速接近的电机配对使用③选用异型加厚工字钢或在工字钢下翼缘下表面贴板补强④下塌严重时，无法补强时主梁应报废③适当提高主梁刚性④当电机为鼠笼电动机不能调速时，尽量采用双速鼠笼电机，以减小起制动的冲击⑤对轨道缺陷进行修复①裸露的机械零件为进行镀锌或煮黑或未涂防锈漆或漆层剥落严重②金属结构件涂漆质量太差、剥落严重①更换经过镀锌或煮黑处理的裸露零件②对材料进行打砂等预处理③防锈④重新涂防锈性能较好的漆层2024年葫芦式起重机常见故障及排除方法（二）葫芦式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于各个行业的工地和生产现场。

葫芦式起重机常见故障及排除方法葫芦式起重机是一种常用的起重设备，但由于长期使用或者操作不当，可能会出现一些常见的故障。

下面介绍一些常见故障及排除方法：1. 卡滑轮：在起重过程中，如果滑轮卡住无法正常转动，可能是由于滑轮轴承损坏或者润滑不足引起。

解决方法是检查滑轮轴承状况，如有损坏需要更换新的轴承，并添加足够的润滑剂。

2. 提升速度慢：如果起重机提升速度明显减慢，可能是电动机功率不足或者起重机升降机构内部故障。

可以检查电动机的额定功率是否符合需求，并检查升降机构中的齿轮传动和链条传动是否顺畅，有无断裂或松动现象。

3. 起重机晃动：起重机在运行过程中出现晃动可能是由于主梁连接处出现松动或者主梁变形引起。

需要检查主梁连接处的紧固螺栓是否松动，以及主梁的强度是否满足起重要求。

4. 钢丝绳断裂：起重机使用中，由于工作负荷大或钢丝绳老化，有可能出现钢丝绳断裂的情况。

解决方法是定期检查钢丝绳的磨损程度，一旦发现磨损或断丝，应及时更换新的钢丝绳。

5. 过载：起重机在使用过程中，如果超过了其额定载荷，可能会产生过载现象。

解决方法是严格按照起重机的额定载荷操作，并定期检查起重机的负荷限制装置是否正常。

6. 电气故障：起重机的电气系统也容易出现故障，如电机不能正常启动或停止，电缆接线松动等。

解决方法是检查电气系统的接线是否牢固，电机是否正常运行，如有问题需要及时修复或更换故障零件。

7. 遥控失灵：起重机的遥控系统有时可能会出现失灵现象，无法远程操作起重机。

解决方法是检查遥控系统的电池是否有电，信号是否正常传输，如果需要更换电池或修复信号传输设备。

总之，对于葫芦式起重机常见故障的排除方法，关键在于定期检查和维护设备，如发现问题要及时修复或更换故障零件。

另外，操作人员要严格按照操作规程进行操作，不超载使用起重机，确保安全操作。