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砂轮机的安全技术要求砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一，各个工种都可能用到它。
砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
1．砂轮机安装(1)安装位置。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。
较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1．8m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。
（2）砂轮的平衡。
砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。
因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。
砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。
(3)砂轮与卡盘的匹配。
匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1／3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。
此外，在砂轮与法兰盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm、厚度为1～2mm的软垫。
(4)砂轮机的防护罩。
防护罩是砂轮机最主要的防护装置，其作用是当砂轮在工作中因故破坏时，能够有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。
砂轮防护罩的开口角度在主轴水平面以上不允许超过65゜。
防护罩应安装牢固可靠，不得随意拆卸或丢弃不用。
防护罩在主轴水平面以上开口大于等于30゜时必须设挡屑屏板，以遮挡磨削飞屑伤及操作人员。
它安装于防护罩开口正端，宽度应大于砂轮防护罩宽度，并且应牢固地固定在防护罩上。
此外，砂轮圆周表面与挡板的间隙应小于6mm。
(5)砂轮机的工件托架。
托架是砂轮机常用的附件之一。
砂轮直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。
磨床安全管理与检查要点检查项目检查要点检查结果检验依据1防护罩防护罩开口角度应不大于90°，砂轮安装轴水平面以上的开口角度不得大于65°对□ 否□JB 8799—1998《磨床安全防护技术条件》标准4.2.1和GB 13960.5-2008《可移式电动工具的安全第二部分：台式砂轮机的专用要求》标准19.4.101.2如果需要使用砂轮将砂轮零件安装在轴的水平面下方进行加工，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°2砂轮安装砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫，并符合GB4674—84中3.3.3的规定，其厚度为1～1.5 mm；垫片应完全覆盖砂轮卡盘的接触面，其直径应大于卡盘直径2mm。
JB 8799—1998标准4.2.3（e）和GB 13960.5-2008标准3.107要求砂轮卡盘外侧与砂轮防护罩开口边缘之间的距离一般不大于15 mmJB 8799—1998标准4.2.1（c）要求砂轮装置轴端螺纹的旋转方向应与砂轮的旋转方向相反。
JB 8799—1998标准4.2.3（g）要求新安装的砂轮应首先以工作速度空转。
空运转时间为：直径≥400毫米怠速时间大于5分钟直径<400毫米怠速时间大于2分钟GB 4674-2009《研磨机械安全规程》标准4.7条要求:3磨床安装磨床一般设置专用磨床室，不得安装在正对着附近设备、操作人员或经常有人过往的地方。
如因条件限制，则应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板。
GB 4674-2009《研磨机械安全规程》标准5.11条要求4工件支架砂轮机应配有支承加工件的托架。
工件支架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件支架应能调整、并使工件支架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。
工件支架只能向下倾斜，禁止能上翘JB 8799—1998标准4.2.3（e）和GB 13960.5-2008标准19.1.101.4要求5接地接地装置处应有清晰、永久固定的接地标记，外部保护导体的端子应标有字母PE来指明JB 8799—1998标准4.3.4（c）要求6使用台式砂轮机应设计有护目屏，它用于防止微粒溅入操作员的眼睛和面部GB 13960.5-2008标准19.1.103.1要求操作者应戴上防护眼镜；禁止使用损坏或钝的砂轮；JB 8799—1998标准5.2（a、b）要求：砂轮应在有效期内使用，树脂和橡胶粘合砂轮存放一年后必须进行旋转试验，合格者方可使用GB 4674-2009《研磨机械安全规程》标准5.3条要求。
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—2019国家机械工业局2019—07—17批准2019—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—2019 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—2019 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—2019 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—2019 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—2019 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用姓名：XXX部门：XXX日期：XXX砂轮机的安全技术要求和正确安装安全使用砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置砂轮机是机械工厂最常用的机器设备之一。
它的安装是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程。
这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。
一安装过程中的注意事项1.定位问题砂轮机安装在什么位置，是我们安装过程中首先要考虑的问题，只有选定了合理又合适的位置，我们才能进行其它的工作。
砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方，一般较大的车间应设置专用的砂轮机房。
如果确因厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，应在砂轮机正面装设不低于1.8m高度的防护档板，并且档板要求牢固有效。
2.平衡问题砂轮的不平衡主要是由砂轮的制造和安装不准确，使砂轮重心与回转轴不重合而引起的。
不平衡造成的2014年各行业工程师考试备考资料及真题集锦安全工程师电气工程师物业管理师注册资产评估师注册化工工程师危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。
因此，要求直很大大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡，砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡。
3.匹配问题第 2 页共 12 页匹配问题主要是指卡盘与砂轮的安装配套问题。
按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂办公楼直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准 1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
砂轮机安全防护技术条件JB 8799—1998国家机械工业局1998—07—17批准1998—12—01实施前言本标准是根据GB 15760—1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》的要求，结合砂轮机产品的结构特征，并参照JIS 9621—76(85年确认)《台式电动砂轮机》制定的。
本标准与GB／T 5226．1—1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》和JB 4029—85《磨床砂轮防护罩安全防护技术要求》中安全要求的规定协调一致。
本标准规定的技术内容与日本工业标准JIS 9621—76(85年确认)基本一致，在砂轮机防护罩及砂轮安装轴的用材等方面的要求优于日本标准。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：上海砂轮机研究所。
本标准主要起草人：梅剑锬、范春芳。
1 范围本标准规定了砂轮机的基本安全技术要求。
本标准适用于最大砂轮直径100～250mm的轻型台式砂轮机；最大砂轮直径150～250mm的台式砂轮机；最大砂轮直径200～600mm的落地砂轮机和除尘砂轮机(以下简称砂轮机)。
注：轻型台式砂轮机、台式砂轮机、落地砂轮机和除尘砂轮机的名称及规格分别符合JB 6092、JB 4143、JB 3770的要求。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
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GB 191—90 包装储运图示标志GB 1032—85 三相异步电动机试验方法GB 2099．1—1996 家用和类似用途插头插座第一部分通用技术条件GB 2494一1995 磨具安全规则GB 2893—82 安全色GB 2894—1996 安全标志GB／T 3167—93 金属切削机床操作指示形象化符号GB 4674—84 磨削机械安全规程GB 5013．2—1997 额定电压450／750V及以下橡皮绝缘软电缆第2部分试验方法GB 5023．3—1997 额定电压450／750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第3部分固定布线用无护套电缆GB／T 5226．1一1996 工业机械电气设备第一部分通用技术条件GB 9651—88 单相异步电动机试验方法GB／T 13384—92 机电产品包装通用技术条件GB／T 15706．2一1995 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范GB 15760—1995 金属切削机床安全防护通用技术条件GB／T 16769—1997 金属切削机床噪声声压级测量方法JB 3770—84 落地砂轮机JB 4029—85 磨床砂轮防护罩安全防护技术要求JB 4143—1998 台式砂轮机JB 6092—92 轻型台式砂轮机JB／T 9878—1998 金属切削机床粉尘浓度的测定3 砂轮机的主要危险3．1 机械危险3．1．1 锐边、尖角和突出部分等对人体的伤害。
3．1．2 砂轮碎片飞出。
如磨削工件嵌入工件托架与砂轮之间而引起砂轮碎片飞出，而造成对人体的伤害。
3．1．3 高速旋转的主轴、卡盘、砂轮等造成的危险。
3．2 电气危险3．2．1 电动机、电器因损坏而造成的触电危险。
3．2．2 突然断电后意外起动的危险。
3．2．3 砂轮机过热而造成的危险。
3．3 噪声的危险由噪声产生对人体的伤害。
3．4 粉尘或飞溅物的危险磨削时，飞出的砂粒、火花、磨屑物、粉尘等造成对人体的伤害。
3．5 操作不当的危险使用者不按操作规程操作造成的危险。
4 安全要求和措施及判定4．1 一般要求生产厂应按GB 15760—1995第4章的要求，对产品可能产生的危险进行分析，并采取措施，若本标准未规定相应安全要求时，则应按下列步骤采取措施：a)应通过设计尽可能排除或减小所有潜在的危险因素。
b)对不能排除的危险，应采取必要的防护措施或设置安全防护装置。
c)对于某些不便防护的危险，应在使用说明书中说明，还应在危险部位附近设置警告标志。
4．2 砂轮的防护4．2．1 砂轮防护罩的安全防护要求a)防护罩开口角度应不大于90°，而在砂轮安装轴水平面上方的开口角度应不大于65°(见图1)。
半径R应不小于规定的砂轮卡盘半径。
如果需要使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°，而在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角度仍应不大于65°。
b)防护罩的圆周防护部分应能调节，或配有可调护板。
当砂轮磨损时，砂轮的圆周表面与防护罩可调护板之间的距离(或是与防护罩开口的上端边缘之间的距离)一般应可调整至1.6 mm以下。
c)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般应不大于15 mm。
d)砂轮防护罩应采用图2的形式。
砂轮防护罩的材料应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q235或强度相当的压延钢板制造，其厚度不应低于表1的规定。
也可采用与本条安全防护性能相当的其他形式和材料的砂轮防护罩。
防护罩端部弯边C应不小于防护罩板厚A。
e)可调护板应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q 235或强度相当的压延钢板制造。
此时，板厚不应小于防护罩板厚A，但台式砂轮机和落地砂轮机的板厚最小不得小于3 mm。
紧固可调护板的螺钉不应少于2个，螺钉直径不小于可调护板厚度的1.6倍(最小不小于M5)；若采用导向式或铰链式可调护板时，其安装螺钉允许减少1个。
f)台式和落地砂轮机的防护罩一般应备有吸尘口。
g)此外，还应符合JB 4029—85第1章的要求。
4．2．2 工件托架的安全要求砂轮机应配有支承加工件的托架。
工件托架应坚固和易于调节，当砂轮磨损时，工件托架应能调整、并使工件托架和砂轮圆周表面的最大间隙仍可保持在2mm以内。
4．2．3 砂轮卡盘的安全要求a)根据GB 2494—1995中3．2的要求，砂轮应由两个直径相同的卡盘夹紧。
砂轮安装方法一般可采用图3所示的两种结构型式。
b)砂轮卡盘应选用抗拉强度为375～460N／mm2的Q235钢或具有能满足相同性能要求的铸铁或其他材料制成。
c)型式Ⅰ的砂轮卡盘(见图4)，其尺寸应符合GB 4674—84中2．3．8的规定，详见表2。
d)型式Ⅱ的砂轮卡盘(见图5)为冲压成形，其尺寸应符合表3的规定。
e)砂轮和卡盘之间应衬以柔性材料(如石棉橡胶板等)制成的衬垫，并符合GB 4674—84中3．3．3的规定，其厚度为1～1.5 mm；衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖，其直径应大于卡盘直径2mm。
f)砂轮安装轴直径和轴端螺纹应符合GB 4674—84中2．2．1的规定(见表4)。
轴应选用抗拉强度不小于600 N／mm2的钢制成。
g)砂轮安装轴端螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反。
砂轮机运转中可能松脱的零件、部件应有防松装置。
注：本条中凡有“最小”要求的尺寸均为公称尺寸。
4．3 电气的安全要求4．3．1 温升砂轮机定子绕组的温升应不超过表5的规定。
温升试验的条件是砂轮机施加额定频率的额定电压，在额定功率下运转30min。
砂轮机的温升测量方法：单相砂轮机按GB 9651的规定进行，三相砂轮机按GB 1032的规定进行。
4．3．2 绝缘电阻绝缘电阻试验应按GB／T 5226．1—1996中20．3的规定进行。
在温升试验的前后，用直流500V兆欧计测量电源线或电源接线端子与保持接地端之间的绝缘电阻，其值不应小于1MΩ。
4．3．3 耐压试验耐压试验应按GB／T 5226．1—1996中20．4的规定进行。
试验在温升试验和绝缘电阻试验后进行。
试验时，在电源线或电源接线端子与保护接地端之间施加50 Hz的接近正弦波的1 000 V电压(有效值)，历时l s的耐压试验时，不发生击穿。
试验电压由最小额定值为500V A的变压器供电。
不适宜经受该试验的元件应在试验期间断开。
4．3．4 保护接地装置保护接地装置应符合GB／T 5226．1一1996中5．2、8．2、20．2的规定。
保护接地装置连接件和连接点的设计应确保不受机械、化学或电化学的作用而削弱其导电能力。
当外壳和导体采用铝材或铝合金材料的，应特别考虑电蚀问题。
对于装置有电源线的砂轮机，应保证电源线一旦从电线固定装置中脱出时，载流导线先于接地导线被拉断。
接地装置处应有清晰、永久固定的接地标记，外部保护导线的端子应使用字母标志PE 来指明。
对于接地软线，应为保证有足够截面积的黄、绿双色绝缘铜线。
保护接地电路的连续性，应通过引入来自低压电源的50Hz或60Hz的低电压，至少10A 电流和至少10s时间的验证。
该试验在保护接地端(即PE端子)和保护接地电路部件的各不同点间进行。
保护接地端和各测试点间的实试电压降不应超过表6所规定的值。
4．3．5 带电零件的要求带电零件的带电部分不应外露。
导电零件应由铜质材料制成。
固定导电零件的螺钉、螺母不借助工具不能拆卸。
4．3．6 电气间隙及爬电距离的要求不同极性的带电零件之间、带电零件与非带电金属零件之间、带电零件与可能触及的非金属零件表面之间的电气间隙及爬电距离应不小于表7的规定。
4．3．7 失压保护当电力偶然中断后重新恢复时，应符合GB 15760的规定，即砂轮机一般不应自行起动，否则应设置警告标志或标牌。
4．3．8 布线要求a)当电线穿过金属零件时应使用保护衬套。
b)电源线与内部接线端子的连接处，不应直接受到电源线的拉力。
4．3．9 电源连接a)轻型台式砂轮机的电源线应和插头制成一体。
电源线应符合GB 5013．2或GB 5023．3的规定。
插头的性能应符合GB 2099．1的规定。
b)台式、落地和除尘砂轮机电源的进线一般应装置接线盒。
盒盖上应具有符合GB／T 5226．1一1996中18．2规定的黑边、黄底、黑色闪电符号的三角形标志(参照GB 2894)。
4．4 噪声在空运转条件下，砂轮机噪声声压级不超过表8的规定。
噪声测量方法按GB／T 16769—1997中6．2及第7章的规定。
噪声检查时砂轮可用模拟砂轮代替。
4．5 粉尘带除尘装置的砂轮机的粉尘浓度不应超过10mg／m3。
试验条件为在单端磨削外圆为25 mm的45钢，平均磨削用量符合表9的规定。
粉尘浓度的测定方法应符合JB／T 9878的规定，可用4个采样头同时在规定位置上采样，此时，应取其平均值作为该砂轮机的粉尘浓度值。
4．6 其他要求4．6．1 轻型台式砂轮机应配有护目镜。
护目镜应透明清晰和易于调节、固定。
4．6．2 砂轮机包装的安全要求一般应符合GB／T 13384—92中5．1、附录A中A1的规定，包装储运图示标应符合GB 191—90第2章、3．2及第4章的规定。
4．6．3 砂轮机及其零件应符合GB／T 15706．2—1995中3．1的规定，对锐边、尖角、金属薄片的棱边必须倒钝、折边或修边。
