回弹法检测混凝土强度

回弹法检测混凝土强度技术规程是国家标准中用于评定混凝土强度的重要技术规范。

该规程通过测量混凝土表面回弹值来间接评定混凝土的强度，是一种简单、快速、经济的混凝土强度检测方法。

本文将对回弹法检测混凝土强度技术规程进行详细解读，从以下几个方面进行阐述。

一、回弹法检测混凝土强度技术规程的概述1.1 技术规程的起源和背景1.2 技术规程的编制目的和意义1.3 技术规程的适用范围和对象二、技术规程的基本原理与方法2.1 回弹法检测混凝土强度的原理2.2 回弹法检测设备的选用与校准2.3 回弹法检测的具体步骤与方法2.4 回弹法检测结果的分析与评定标准三、技术规程的实施要求与注意事项3.1 检测前的准备工作3.2 检测过程中的操作要点3.3 检测结果的记录与报告3.4 检测设备及环境要求四、技术规程的应用与展望4.1 回弹法在混凝土工程中的应用现状4.2 回弹法的优缺点及存在的问题4.3 技术规程的完善与发展方向通过对回弹法检测混凝土强度技术规程的详细解读，使读者对该技术规范的要求和应用有一个全面、系统的了解，为混凝土强度检测工作提供有力的指导和支持。

同时也能够为进一步完善和发展混凝土强度检测技术提供借鉴和参考。

技术规程的基本原理与方法2.1 回弹法检测混凝土强度的原理回弹法是一种通过测量混凝土表面回弹值来间接评定混凝土的强度的非破坏性检测方法。

其原理基于混凝土是一种非均匀材料，其内部结构不均匀，存在许多缺陷和孔隙，以及各种各样的材料组成和结构。

当冲击钢珠击打混凝土表面时，其能量会部分地传递到混凝土内部，并且受到内部结构特点的影响。

混凝土的密实性和强度越高，其回弹值就越低。

通过回弹值的测定，可以大致评估混凝土的强度。

2.2 回弹法检测设备的选用与校准在进行回弹法检测时，应选择质量可靠的回弹仪，并且定期进行校准，以保证其测试结果的准确性和可靠性。

回弹仪应具有适当的重量和弹簧刚度，以确保冲击钢球和仪器的稳定性和一致性。

回弹法评定混凝土强度公式
回弹法（Schmidt锤法）是一种常用于评定混凝土强度的简单、快捷、经济的实测方法。

该方法通过使用一支称为“Schmidt锤”的仪器来对混
凝土表面进行敲击，然后根据回弹度来评定混凝土的强度。

回弹法评定混
凝土强度的公式可以是：
强度=回弹值×施工基准回弹值/表格回弹值
其中，回弹值是敲击混凝土表面后，Schmidt锤的回弹高度；施工基
准回弹值是通过在施工前对强度已知的标准混凝土进行测试得到的回弹高度；表格回弹值是通过查阅标准回弹表或其他相关手册得到的回弹高度。

在使用回弹法评定混凝土强度时，需要注意以下几点：
1.根据实际情况确定回弹点的位置：回弹值的准确性受到混凝土表面
质量和回弹点位置的影响。

在混凝土表面有明显裂缝或不均匀的情况下，
选择回弹点需要慎重。

2.根据实际情况选择测试位置：混凝土强度可能存在空间变化，因此
选择测试位置应该根据实际情况进行合理的划分。

3.根据不同结构部位调整评定结果：不同部位的混凝土可能受到不同
的荷载和环境影响，所以在使用回弹法进行评定时，应该根据不同的结构
部位调整评定结果的依据。

4.在使用公式进行计算时，需要结合实际情况适当调整基准回弹值和
表格回弹值，以提高评定的准确性。

总而言之，回弹法评定混凝土强度的公式是一种经验公式，用于快速、简单地估计混凝土的强度。

但需要注意的是，仅凭回弹法得到的评定结果
不能完全代表混凝土的实际强度，对于有严格强度要求的工程项目，还需要进行其他更加准确的检测方法。

回弹法检测混凝土强度1 检测原理及特点1.1 原理由于混凝土的抗压强度与其表面硬度之间存在某种相关关系，而回弹仪的弹击锤被一定的弹力打击在混凝土表面上，其回弹高度（通过回弹仪读得回弹值）与混凝土表面硬度成一定的比例关系。

因此以回弹值反映混凝土表面硬度，根据表面硬度则可推求混凝土的抗压强度。

1.2 特点用回弹法检测混凝土抗压强度，虽然检测精度不高，但是设备简单、操作方便、测试迅速，以及检测费用低廉，且不破坏混凝土的正常使用，故在现场直接测定中使用较多。

影响回弹法准确度的因素较多，如操作方法、仪器性能、气候条件等。

为此，必须掌握正确的操作方法，注意回弹仪的保养和校正。

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（ JG J/T23-2001）中规定：回弹法检测混凝土的龄期为7 d～1 000 d，不适用于表层及部质量有明显差异或部存在缺陷的混凝土构件和特种成型工艺制作的混凝土的检测，这大大限制了回弹法的检测围。

另外，由于高强混凝土的强度基数较大，即使只有15% 的相对误差，其绝对误差也会很大而使检测结果失去意义。

2 仪器测量回弹值使用的仪器为回弹仪。

回弹仪的质量及其稳定性是保证回弹法检测精度的技术关键。

2.1 类型国回弹仪的构造及零部件和装配质量必须符合《混凝土回弹仪》（ JJG 817-93）的要求。

回弹仪按回弹冲击能量大小分为重型、中型和轻型。

普通混凝土抗压强度不大于C50 时，通常采用中型回弹仪；混凝土抗压强度不小于C60 时，宜采用重型回弹仪。

传统的回弹仪是通过直接读取回弹仪指针所在位置读数来测取数据的，为一直读式。

目前已有的新产品有自记式、带微型工控机的自动记录及处理数据等功能的回弹仪。

2.2 影响检测性能的因素影响回弹仪检测性能的主要因素有：①回弹仪机芯主要零件的装配尺寸，包括弹击拉簧的工作长度、弹击锤的冲击长度以及弹击锤的起跳位置等。

②主要零件的质量，包括拉簧刚度、弹击杆前端的球面半径、指针长度和摩擦力、影响弹击锤起跳的有关零件。

回弹法检测混凝土强度实验回弹法检测混凝土强度实验是一种非破损性的混凝土强度检测方法，它通过测量混凝土表面硬度的变化来推算混凝土的强度。

这种方法具有简单、快速、经济、无损等优点，因此在混凝土工程中得到了广泛的应用。

一、实验原理回弹法检测混凝土强度实验的原理是基于混凝土表面硬度和强度的关系。

混凝土的硬度与强度之间存在一定的正相关关系，因此可以通过测量混凝土表面的硬度来推算其强度。

回弹仪是一种专门设计的测量仪器，它可以测量混凝土表面的硬度并记录下数值。

通过测量多个点的回弹值，可以对整个混凝土构件的强度进行评估。

二、实验步骤1.选择实验样本：选择需要检测的混凝土构件，并记录其尺寸、形状、龄期等信息。

2.确定检测区域：在构件表面选择合适的检测区域，一般选择在构件的表面平整、无装饰层、无损伤等部位。

3.安装回弹仪：将回弹仪安装在选定的检测区域，确保仪器稳定且与混凝土表面接触良好。

4.测量回弹值：按照回弹仪的使用说明，逐个测量选定区域的回弹值，并记录下每个点的数值。

5.选择统计方法：根据测量的回弹值，选择合适的统计方法来评估混凝土的强度。

常用的方法有平均法和概率法等。

6.计算强度推定值：根据选定的统计方法和测量的回弹值，计算混凝土的强度推定值。

7.判断是否需要修正：根据实际情况，判断是否需要对强度推定值进行修正。

例如，当检测区域的混凝土质量不均匀时，需要进行修正。

8.输出结果：根据最终得到的强度推定值，给出混凝土构件的强度评估结果，并给出相应的建议和措施。

三、实验注意事项1.在选择实验样本时，要确保选取的样本具有代表性，能够反映整个混凝土构件的实际情况。

2.在安装回弹仪时，要确保仪器稳定且与混凝土表面接触良好，避免出现误差。

3.在测量回弹值时，要按照回弹仪的使用说明进行操作，确保测量结果的准确性。

4.在选择统计方法时，要根据实际情况选择合适的方法，确保评估结果的可靠性。

5.在计算强度推定值时，要根据选定的统计方法和测量的回弹值进行计算，确保结果的准确性。

回弹仪检测混凝土强度方法及措施
选择测试点：应随机选择不少于30个测试点，测试点应遍布整个混凝土结构，包括不同高度和空间位置。

进行测试：每个测试点测试三次，计算平均值作为该点的回弹值。

确定混凝土强度等级：根据回弹值和标准曲线，确定相应的混凝土强度等级。

注意事项：在操作回弹仪的全过程中，都应注意持握回弹仪姿势，一手握住回弹仪中间部位，起扶正的作用；另一手握压仪器的尾部，对仪器施加压力，同时也起辅助扶正作用。

操作要领：保证回弹仪轴线与混凝土测试面始终垂直，用力均匀缓慢，扶正对准测试面。

慢推进，快读数。

改装过程：混凝土回弹仪改装过程（机械回弹仪改数显回弹仪）。

测试方法：一构件混凝土强度检测可采用两种方式（1）单个检测：适用于单个结构或构件的检测；（2）批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、成型工艺、养护条件基本相同且龄期相近的结构或构件。

回弹法测混凝土强度．回弹法测混凝土强度一、回弹法测混凝土强度的原理回弹法是测定混凝土表面硬度从而推定混凝土整体强度的力学用检测根据混凝土强度与表面硬度之间存在的相关关系，方法之一。

即采用定值动能混凝土表面硬度的方法间接检验或推定混凝土强度，其回跳值与表面硬度也存在着相关关的弹簧与钢锤冲击混凝土表面，建立混凝土强度与回跳值的相关关系—数因此通过试验的方法，系。

这就是回弹法并以此来确定混凝土的抗压强度，学模型或相关曲线，测混凝土强度的基本原理。

二、仪器的操作方法提高测试的准正确使用和操作回弹仪，可以较好地发挥其效能，确性。

因此仪器操作需要有一定的规程，在操作回弹仪的全过程中，都应注意持握回弹仪姿势，一手握住回弹仪中间部位起扶正的作用，另一手握压仪器的尾部对仪器施加压力同时也起辅助扶正作用。

慢推进用力均匀缓慢，扶正对准测试面。

回弹仪的操作要领是：快读数。

三、测试方法一般规定3.1 、结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式：1 适用于单个结构或构件的检测。

（1）单个检测）批量检测适用于在相同的生产工艺条件下，2（混凝土强度等养护条件基本相同且龄期相近的结构或成型工艺、原材料、级相同、．且不得少30%构件。

批量检测时，抽检数量不得少于同批构件总数的个。

抽检构件时，应遵循随即抽取重点部位或有代表型的构件。

于10 2、每一结构或构件的测区符合些列规定：个对于某一方向尺寸小）每一结构或构件的测区数不应少于（110但不的构件，其测区数量可适当减少，于4.5m且另一方向小于0.3m 个。

应少于5，测区离构件端部或施工2m（2）相邻两测区的间距应最大不超过。

缝边缘的距离不大于0.5m且不小于0.2m测区应尽量选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土的侧面。

（3）可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土的浇当不能满足这一要求时，筑侧面、表面或底面。

测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面（4）必须布置测区并上且应分布均匀。

关于回弹法检测混凝土结构强度（一）回弹仪回弹仪是回弹法检测混凝土强度的重要仪器，使用回弹仪要正确选择回弹仪的型号，使用前按照规范要求做好检验测定以及保养管理工作。

实践过程中存在高强、普通回弹仪选择不当，设计强度标准值为C50及以：上的混凝土应采用高强回弹仪（指标称能量为5.5J或4.5J的回弹仪）检测，设计强度标准值为C50及以下的混凝土应采用普通回弹仪（指标称能量为2.207J的回弹仪）检测。

在回弹法检验测试前以及检测完成后，均要在配套钢钻上率定，在混凝土率定过程中应保证回弹仪指针位于零点位置起跳，其值要符合规程标准。

应用数显设备需要进行常规性校验，确保采集数值的精准性，完成检测之后应将弹击杆压回至仪器之中并至于盒内。

同时，应尽可能预防快速施压操作，以免发生猛烈撞击。

（二）构件表面使用回弹法检测混凝土强度的构件，其表面应平整干净，避免出现疏松层，存在浮浆、麻面蜂窝及气泡或是表面油垢等现象。

对于构件表面出现的麻面、浮浆，在回弹前应进行打磨出来，确保该环节不出现粉末残留以及碎屑以免影响回弹强度。

在实践过程中，很多检测人员为了方面直接进行回弹，往往忽视表面粉化的影响，造成回弹值偏低。

实际上，只要认真观察表面是否粉化，用随身携带一块砂轮试磨构件，观察其掉屑情况是否严重，判断是否对其进行打磨处理，再进行弹击。

当然，混凝土检测面也不宜打磨过度，因为其表面的浮浆和疏松层往往是很薄的一层。

一般来说，混凝土构件回弹强度随着表面含水率增加而降低，同等条件下试件含水量越多，其回弹法推定混凝土强度越低；同试件，含水量越多，回弹法推定强度值与抗压强度值差值越大。

因此，回弹检测过程中遇到浸水或是外表潮湿的混凝土，应等到其变得干燥后才能做检验检测O(三)测区选择每一结构或构件的测区应符合下列规定：(1)每一结构或构件测区数不少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m;且另一方向尺寸小于0.3m的构件,其测区数量可适当减少，但不应少于5个；(2)相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0∙5m,且不宜小于0.2m;(3)测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面，当不能满足这一要求时，可使用回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇筑侧面、表面或底面；(4)测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布，在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；(5)测区的面积不宜大于0.04m2,回弹16次并记录；（四）"真、假"混凝土碳化一般认为，混凝土表面碳化是其表面硬度增加，回弹值变大，但混凝土真实强度影响不大，因此回弹规范根据碳化值的大小对回弹值进行修正。

回弹法检测混凝土强度的判定:（一）检测频率：每种结构测区数量应覆盖构件总数量5%以上，且不少于鉴定实施细则规定的最小频率。

（二）测区布置：应按随机抽样的方法布置测区选定测区。

（三）混凝土强度的判定规则：1、根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T 23-2001计算结构或构件混凝土强度的推定值R推定。

2、当按非统计方法（结构或构件测区数少于10个）确定推定值R推定时，若R推定≥0.95R 设计，则结构或构件混凝土强度判定为合格；否则混凝土强度判定为不合格。

3、当按统计方法（结构或构件测区数不少于10个）确定推定值R推定时，若R推定≥0.9R 设计，且强度换算值中的最小值Rmin≥0.85R设计时,则结构或构件混凝土强度判定为合格；否则混凝土强度判定为不合格。

钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。

E.0.2 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。

对每要钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

钢筋保护层厚度检验时,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1 当全部钢筋保护层厚度检验的全格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总数和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；3 每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于本附录E.0.4条允许偏差的1.5倍。