U型钢架棚安全技术措施
- 格式:doc
- 大小:27.00 KB
- 文档页数:2
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修,加上自然来压,导致巷道部分地段出现变形,严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏,为矿井以后的重新启用做好铺垫,根据矿上决定,对+1163m材料运输巷进行巷修,即采用在原巷道断面架设“U”型钢棚的方式,用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工,特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道,架设“U”型钢支架3架,此处巷道净宽2800mm,墙净高1200mm,拱高1400mm,巷道净高2600mm,净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程:安全检查→临时支护→起底(挑顶)→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。
2、施工方法:(1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
(2)采用打点柱作为临时支护的方式,对周边巷道砌碹料石进行临时支护,至少四根,起底(挑顶)处上侧和下侧各两根,柱距不超过0.8米。
(3)确认临时支护合格后,进行起底(挑顶)工作,坚持从上到下、先上后下的原则,整个过程中注意敲帮问顶,人员必须站在临时支护下,严禁空顶下作业。
(4)将矸石用矿车运至地面。
(5)将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
(6)根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
(7)在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝,使柱上腰线和帮上腰线一致。
(8)用拉杆固定立柱以免倾斜。
(9)在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱临时稳住,以免顶梁左右摇摆。
(10)检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差围时要调整,根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。
回顺与轨道大巷交叉处加强支护U型棚架棚安全技术措施一、技术要求:1、架棚采用11#矿用工字钢加工制作,棚子形式:半圆拱。
2、棚子净宽3.80m,净高3.5m,分三次加工,工程量为14架,位置已标好,向两头各加两架棚。
3、棚子内周长9.366m,外周长9.711m。
4、棚腿从1.7m处拿弯,详见示意图。
5、节头处焊接直径15mm的钢板,长200mm,宽160mm,并在钢板四个角打孔,孔径18mm,每孔离钢板边50mm为孔中。
节头钢板孔必须统一尺寸,螺丝采用直径16*60mm,安装时必须上紧,螺丝扭矩力必须达到120N.m,螺丝必须每班紧固一次,连紧固三次。
6、架棚时必须垂直巷道,不得出现扭斜,间距相同。
7、架棚前先挖好棚腿窝,在硬底下100mm,先固定棚腿,后上顶梁,施工时需搭设平台,并牢固可靠。
8、上完棚梁,先放钢筋网,网下用木头接顶并连好网,每200mm 一道,用12#铁丝绑牢,并用木楔打紧。
9、棚腿与棚腿之间焊接直径20mm的螺母,安装位置:上1.6m 处,下离底板0.6m,每棚两边各焊两个螺母,安装直径18mm的钢筋扒锯放入螺母孔内,扒锯长900mm,两头钩头长100mm并有尖头。
10、背帮用半圆木腰帮,两头用木楔打紧,帮每边4根,顶部5根。
11、水沟侧安装腿子时,用风镐打腿窝。
12、安装棚腿必须一条直线,不得出现里出外进的现象。
13、棚子高低一致,不得出现忽高忽低的现象。
14、必须满足设计航道的要求。
15、临时支护,在巷道内先打木垛4组,高度至起拱位置。
然后在木垛上方安装11#工字钢,工字钢上方木垛与顶板接顶,用木垛打牢,防止木垛倒塌,木垛高度不得低于2m。
二、安全措施:1、在架棚时严禁人员从施工地点窜行,施工地点前后50m喓安设警戒,防止电机车及矿车进入施工现场出现事故。
2、安装棚架时,必须安排要有当班队长带领有经验的工人进行统一指挥,并盯在现场。
3、由于施工地点离风机比较近,不准人员随意停、开风机。
刷大、拆架U型棚施工安全技术措施刷大、拆架U型棚施工安全技术措施随着城市建设的不断发展,U型棚在临时建筑中的应用越来越广泛。
U型棚施工是一项高风险的工作,因此必须要有严格的安全技术措施来保证施工人员的安全。
接下来将介绍刷大、拆架U型棚施工中的安全技术措施。
1.严格遵守现场安全规定。
在施工现场,必须严格遵守安全规章制度,并确保所有人都理解和遵守这些规定。
不得穿着松散的衣服和鞋子,避免发生绊倒和危险性高的工作。
必须严格遵守烟禁规定,并确保施工区域的卫生和整洁。
2.进行刷大和拆架操作前的前期准备。
在刷大和拆架U型棚之前,必须进行充分的前期准备工作。
包括检查U型棚的结构是否牢固,是否存在破损和缺陷。
必须确保使用的工具和设备是符合安全要求的,并经过检修和维护。
3.提供适当的个人防护装备。
在刷大和拆架U型棚时,必须向所有参与工作的人员提供适当的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
这些装备能够有效地保护工人免受意外伤害。
4.确保刷大和拆架操作的稳定性。
在进行刷大和拆架U型棚时,必须确保操作的稳定性。
在进行高处作业时,必须使用防滑梯或脚手架,确保工人的安全。
同时,必须确保U型棚的支撑柱稳固可靠,避免出现倾覆的危险。
5.遵守防火安全要求。
U型棚的材料多为薄木板和薄钢板,易燃易爆。
因此,在刷大和拆架U型棚时,必须严格遵守防火安全要求。
禁止在施工现场吸烟,禁止使用明火和易燃物品。
同时,在施工现场必须配备足够的灭火设备,以应对突发火灾。
6.进行刷大和拆架操作的安全培训。
在参与刷大和拆架U型棚工作的人员必须接受专业的安全培训。
培训内容包括操作规程、安全事故防范和紧急救援措施等。
通过培训,可以提高工人的安全意识和应急处理能力。
7.定期检查U型棚的结构安全。
在施工过程中,必须定期检查U型棚的结构安全。
特别是在刷大和拆架之前,必须仔细检查结构是否存在严重的损坏和腐蚀。
如发现问题,必须及时修复或更换相应的部件。
架棚(U型棚)支护安全技术措施
架棚(U型棚)支护安全技术措施
施工顺序:敲帮问顶→临时支护→架棚→出货收尾
①、敲帮问顶。
每班开工前,施工中,都要由一名有经验的工人使用长度不小于2.0m或3.0m的长柄工具站在安全处,找掉找尽帮顶的浮矸、活岩。
一人找顶,一人监护,找顶时,被找地点下方严禁有人,严禁空顶作业。
②、架棚必须使用前探梁。
前探梁用三根4m长3寸无裂痕钢管,牢固吊挂在已架好的棚梁上,固定点不少于两个,前端伸出棚梁不大于
1.5m,固定点用木楔、板皮楔紧。
③、上U型棚梁。
上U型棚梁子必须协调操作,稳上稳放,临时固定牢固可靠。
上面用板皮、笆片护好帮、顶。
顶板破碎,用板皮、撞楔超前护顶。
④、栽U型棚腿。
人员站在顶部安全的地点挖棚腿窝、扶棚腿。
挖棚腿应一边一边进行,严禁两边同时挖,挖腿窝期间必须有专人在现场观察顶板,如发生异常情况及时撤离现场。
梁腿压茬严密,严禁出现明暗不齐、前倾后仰、喝风亮牙等现象,压茬长度400mm,双卡子卡紧上牢。
⑤、钢笆与塑料网联合腰帮背顶,架棚时必须满帮满顶,空帮空顶处必须使用编织袋装矸石接实顶帮。
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修,加上自然来压,导致巷道部分地段出现变形,严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏,为矿井以后的重新启用做好铺垫,根据矿上决定,对+1163m材料运输巷进行巷修,即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式,用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工,特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道,架设“U”型钢支架3架,此处巷道净宽2800mm,墙净高1200mm,拱高1400mm,巷道净高2600mm,净断面积。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程:安全检查→临时支护→起底(挑顶)→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。
2、施工方法:(1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
(2)采用打点柱作为临时支护的方式,对周边巷道砌碹料石进行临时支护,至少四根,起底(挑顶)处上侧和下侧各两根,柱距不超过米。
(3)确认临时支护合格后,进行起底(挑顶)工作,坚持从上到下、先上后下的原则,整个过程中注意敲帮问顶,人员必须站在临时支护下,严禁空顶下作业。
(4)将矸石用矿车运至地面。
(5)将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
(6)根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
(7)在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和帮上腰线一致。
(8)用拉杆固定立柱以免倾斜。
(9)在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱临时稳住,以免顶梁左右摇摆。
(10)检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。
煤矿巷架u型钢棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修,加上自然来压,导致巷道部分地段出现变形,严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏,为矿井以后的重新启用做好铺垫,根据矿上决定,对+1163m材料运输巷进行巷修,即采用在原巷道断面内架设“u”型钢棚的方式,用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工,特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道,架设“u”型钢支架3架,此处巷道净宽2800mm,墙净高1200mm,拱高1400mm,巷道净高2600mm,净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程:安全检查→临时支护→起底(挑顶)→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。
2、施工方法:(1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
(2)采用打点柱作为临时支护的方式,对周边巷道砌碹料石进行临时支护,至少四根,起底(挑顶)处上侧和下侧各两根,柱距不超过0.8米。
(3)确认临时支护合格后,进行起底(挑顶)工作,坚持从上到下、先上后下的原则,整个过程中注意敲帮问顶,人员必须站在临时支护下,严禁空顶下作业。
(4)将矸石用矿车运至地面。
(5)将“u”型钢支架采用人工运至工作地点。
(6)根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
(7)在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和帮上腰线一致。
(8)用拉杆固定立柱以免倾斜。
(9)在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱临时稳住,以免顶梁左右摇摆。
(10)检查支架的垂直和扭斜度,超过质量标准规定的允许误差范围时要调整,根据顶梁中间的垂线和两个柱脚之间连线的水平间距,就能知道支架是否垂直,根据巷道中线和两个立柱之间连线是否垂直,就能知道支架是否扭斜。
架棚U型棚支护安全技术措施架棚U型棚支护是现代化的建筑施工过程中经常使用的技术之一。
这种技术被广泛应用于隧道、高速公路和地铁等公共工程领域。
如何保证在这些工程中进行架棚U型棚支护时的施工安全是每个施工单位和从业人员关注的问题。
该文档旨在介绍架棚U型棚支护的安全技术措施。
以下是几项建议:聘用资质高的施工队伍选择施工公司时,必须选择专业技术团队和对此类工作有丰富经验的机构。
工程施工单位应采用严格标准筛选施工团队。
这样可以保证在施工过程中人员能够熟悉工艺,对地质环境有一定的认识,便于合理布局,确保施工过程中人员安全。
制定安全施工方案按照国家有关安全生产规范制定出符合架棚U型棚支护施工要求的安全施工计划。
安全施工方案必须明确策略、方法以及安全管理措施。
一旦发生突发情况,应该有专门应急措施应对方案。
这是保证施工安全的前提。
确保施工现场安全措施在施工现场工作人员应当严格遵守安全行为准则,包括穿戴安全头盔、手套、工作服等个人防止失事物品,使用安全工具设施等等。
所有工具必须经过检验。
例如,绳索必须经过检测才能确保承受最大的载荷。
在施工现场中必须设有安全警戒线,所有人员的人员进入区域都必须遵守规章制度,避免发生意外伤害事件。
调查地面环境情况在施工之前,应该充分调查施工现场的地面环境情况,包括但不限于土地性质、潜在的地质灾害、基础工程质量等。
必须确保设计的施工方案符合现实需要。
同时,工作人员必须加强监测,并采用数字化技术对现场施工环境进行实时监控,及时预警并防止机械设备失灵的影响。
在进行U型棚支护施工时,施工工作人员要预防下来的岩石或其他杂物的伤害。
保护采取防护器材或者在采挖时对泥土、砂石等进行有效的绿化等措施都是很好的预防措施。
维护安全工时工时是保证施工安全的关键考量之一。
当施工工作时间紧张时,很容易出现人员疲劳和工作质量下降的情况。
施工作业要注意超量加班的情况,工作完成后也要有实质性的回报,例如在职时限内完成这项工作,避免疲劳过度。
401车场里段及轨道联络上山维修架设30U型钢支架安全技术措施401车场里段及轨道联络上山外段为锚喷巷道,因受401-1工作面回采的影响,该段巷道拱顶已被动压影响形成裂缝及脱落喷浆岩块。
为了保持该巷道段的支护完整,保证通风、行人的安全,矿决定对该巷道段进行架设30U型钢支架维护。
一、维护工程量:1、车场里段47m;2、轨道联络上山外段14m。
二、规格净尺寸及棚距要求:1、车场里段采用30U型钢支架维修,,底宽3.2m,高2.6m,棚距1.0m;2、轨道联络上山外段采用30U型钢支架维修,底宽2.4m,高2.3m,棚距1.0m;3、梁腿搭接0.35~0.4m,用卡箍上紧螺丝,卡箍牢固。
4、腿窝深0.1m,并找到实底,严禁架设在浮货上;5、每架棚腿之间不得小于两道链锁钢筋,保持棚与棚之间链锁的连续性、稳定性,棚顶用木材刹严刹实。
三、安全技术措施:1、架棚前,应找掉巷道顶部锚喷浮岩浆块,然后找好腿窝,架设牢固可靠的工作台,作业人员应站稳在工作台上架设U型钢棚梁。
腿子立好后应设专人扶腿并插好链锁钢筋,上梁人员不少于3人,齐心协力将梁子稳稳的与腿子搭接,上好卡箍紧固牢固,刹好顶。
2、架棚由车场里段逐渐向轨道联络上山方向进行。
3、架棚时严禁人员在底下通过。
4、开始架棚工作前,必须和机车运输司机取得联系,联系好后,在施工架棚地点外10m处设置一道安全阻车器,以防机车司机误运行发生意外。
5、架棚施工完毕后,应清理好工作地点的杂物,保证机车通行畅通,撤除安全阻车装置后,告知机车运输司机,方可在此维修架棚段通行。
6、其他严格执行《工种操作规程》。
铁岭鑫兴煤矿有限公司维修架设U型钢棚安全技术措施维修地点:401车场里段及轨道联络上山外段安全负责人:编制:编制日期:2010年10月9日。
编订:__________________单位:__________________时间:__________________煤矿巷架U型钢棚安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号:KG-AO-6587-51 煤矿巷架U型钢棚安全技术措施(正式)使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修,加上自然来压,导致巷道部分地段出现变形,严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏,为矿井以后的重新启用做好铺垫,根据矿上决定,对+1163m材料运输巷进行巷修,即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式,用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工,特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道,架设“U”型钢支架3架,此处巷道净宽2800mm,墙净高1200mm,拱高1400mm,巷道净高2600mm,净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程:安全检查→临时支护→起底(挑顶)→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。
2、施工方法:(1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
(2)采用打点柱作为临时支护的方式,对周边巷道砌碹料石进行临时支护,至少四根,起底(挑顶)处上侧和下侧各两根,柱距不超过0.8米。
+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施生产技术科二零一六年+1163m材料运输巷架设U型棚安全技术措施一、概况+1163m材料运输巷由于矿井长期停产失修,加上自然来压,导致巷道部分地段出现变形,严重影响材料运输巷的安全使用。
为了防止巷道继续变形导致巷道破坏,为矿井以后的重新启用做好铺垫,根据矿上决定,对+1163m材料运输巷进行巷修,即采用在原巷道断面内架设“U”型钢棚的方式,用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工,特制定以下安全技术措施。
二、施工概况在+1163m材料巷水仓口处为砌碹巷道,架设“U”型钢支架3架,此处巷道净宽2800mm,墙净高1200mm,拱高1400mm,巷道净高2600mm,净断面积13.03m2。
三、施工方法及主要工序1、工艺流程:安全检查→临时支护→起底(挑顶)→出矸→人工下料→挖柱窝→上棚腿→上棚梁→加固→背板(充填)。
2、施工方法:(1)每次进入工作地点,先进行安全检查后再作业。
(2)采用打点柱作为临时支护的方式,对周边巷道砌碹料石进行临时支护,至少四根,起底(挑顶)处上侧和下侧各两根,柱距不超过0.8米。
(3)确认临时支护合格后,进行起底(挑顶)工作,坚持从上到下、先上后下的原则,整个过程中注意敲帮问顶,人员必须站在临时支护下,严禁空顶下作业。
(4)将矸石用矿车运至地面。
(5)将“U”型钢支架采用人工运至工作地点。
(6)根据巷道的实际情况确定出架设支架的中腰线,根据中腰线及设计棚距大小找出柱窝位置,再按中腰线把柱窝深度挖够。
(7)在柱腿上画出腰线所在位置,把立柱放在柱窝内,使柱上腰线和帮上腰线一致。
(8)用拉杆固定立柱以免倾斜。
(9)在弧形顶梁上画出中线位置,把顶梁搭接到立柱上,弧形顶梁的两端搭接在柱腿的弯曲部位,搭接长度一般为500mm,即可缩性,该处用两个卡箍固定,并保证顶梁上的中线记号与事先拉好的中线一致,这时可把立柱临时稳住,以免顶梁左右摇摆。
首阳山煤业有限公司安全技术措施 编号2012第111 措施名称U 型
钢支护安全技术措施 审批签字 矿 长 年 月 日 安全矿
长 年 月 日 总工程师 年 月 日
安全指挥中心主任 年 月 日 生产矿长 年 月
日 通风助理 年 月 日 机电矿长 年
月 日 调 度 室 年 月 日 安 全 科
年 月 日 通 风 科: 年 月 日 技 术 科
年 月 日 综 掘 队 年 月 日 编 制 人 年 月 日 编制时间○一二年九月二十四日
集中轨道巷U 型钢支护安全技术措施 集中轨道巷施工需要使用钢架混凝土支护方式
一、U 型钢支护范围 集中轨道巷副井底侯车室
至风桥处。
二、U 型钢支护规格 U 型钢支护规格 4.5m 3.6m 。
三、U 型钢支护质量标准 1、U 型钢可伸缩性支架间距中至中为1000mm 。
2、U 型钢搭接长度400mm 30mm 卡缆箍间距200±20mm 。
3、支架之间用四根拉杆固定
杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。
4、支架梁扭矩左右两帮不超过80mm 。
5、
柱窝要挖到硬底200mm 。
6、U 钢支护铺设金属网长边搭接不小于100mm
短边搭接不小于200mm 14号铁丝
不小于3圈并拧紧。
四、混凝土支护质量标准 混凝土支护采用PE —7.5B
4PO-035普通硅酸盐水泥200mm
3-10mm JK-10速凝剂
=1:2:2,水灰比0.41量的3—5%度标号不低于C25。
五、
安全技术措施 1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针
施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
2、按照现场标定中腰线进行施工
3、凿柱窝200mm 深300mm 的
柱窝。
4、为保证巷道工程质量 5、
U 型钢左、右两帮用两根φ16mm ×1800mm 螺纹锚杆固定
禁有空顶现象。
6、喷浆分几次成巷3—5cm
20分钟
5—7天3次
7、喷浆时要按时供风、供水、送电、最后上料
8、喷射时
500—1000mm 为宜两人配
9、喷浆时要合理分配
10、作业期间员及其他安管人员都必须在现场监督
11、作业期间 12、所有工
作人员必须认真学习和严格执行本《安全技术措施》
首阳山煤业有限公司安全技术措施编号:2012第(118)号措施名称:原变电所至副井底车场U型钢支护安全技术措施审批签字:矿长:年月日安全矿长:年月日总工程师:年月日安全指挥中心主任:年月日生产矿长:年月日机电矿长:年月日通风助理:年月日调度室:年月日安全科:年月日通风科:年月日技术科:年月日准备队:年月日编制人:年月日编制时间:二O一二年十月十七日
原变电所至副井底车场U型钢支护安全技术措施集中轨道巷(原变电所至副井底车场段)需要使用U钢架混凝土支护,为确保作业期间安全,制定本安全技术措施:一、施工顺序:先将该施工段已损坏的原砌碹部分拆除,然后根据技术科给定腰线进行扩帮和卧底,掘进断面规格为:宽4.8 m,高3.8m。
由井底车场开始向北分段扩刷支护,逐段进行,段长以3米为准。
施工必须使用风镐卧底扩帮,不得放炮爆破。
拆除原砌碹→扩帮(卧底)→架U型钢→下个循环二、U型钢支护范围:集中轨道巷(原变电所至副井底车场段)三、U型钢支护规格:巷道净宽4.5m,高3.6 m. 四、U型钢支护质量标准:1、U型钢可伸缩性支架间距中至中为1000mm。
2、U 型钢搭接长度400mm,允许误差±30mm,卡缆箍间距200±20mm。
3、支架之间用四根拉杆固定,拉杆长度为900mm,拉杆采用Φ16㎜圆钢制作。
4、支架梁扭矩左右两帮不超过80mm。
5、柱窝要挖到硬底,深度不小于200mm。
6、U钢支护铺设金属网长边搭接不小于100mm,短边搭接不小于200mm,联网丝用14号铁丝,孔孔相连,双丝双扣,使用专用网钩扭结不小于3圈并拧紧。
五、混凝土支护质量标准:
混凝土支护采用PE—7.5(B)型喷砼机进行作业,选用4PO-035普通硅酸盐水泥,喷厚为200mm,沙子选用水洗沙,石子粒径3-10mm,速凝剂选用JK-10速凝剂(粉状),喷射砼材料体积比为:水泥:沙子:石子=1:2:2,水灰比0.4:1,速凝剂掺量为水泥用量的3—5%,喷射砼强度标号不低于C25。
六、安全技术措施1、严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针,做到“措施不落实不生产、隐患不排除不生产”。
2、按照现场标定中腰线进行施工,巷道宽度不足时,要进行刷帮,保证支架符合设计要求。
3、凿柱窝,用尺子量出柱窝位置,将浮煤清理干净,用钢钎凿200mm深,方圆300mm的柱窝。
4、为保证巷道工程质量,在每循环之前都要检查中线情况,如有偏差及时调整。
5、U型钢左、右两帮用两根φ16mm×1800mm螺纹锚杆固定,顶、帮用不燃性材料填实,严禁有空顶现象。
6、喷浆分几次成巷,第一次封闭锚网,喷厚3—5cm,第二次填补凹处,凹处填补可分几次进行,两次复喷时间不少于20分钟,最后喷浆,达到设计规定。
喷浆表面要洒水养护,一般不少于5—7天,洒水养护次数当天不少于3次,以防止养护不好起皮,脱落。
7、喷浆时要按时供风、供水、送电、最后上料,喷浆机筛料。
喷浆要保证连续均匀,使机内有足够的余料,要边上料边均匀掺加速凝剂。
8、喷射时,喷嘴与受喷面尽量保持垂直,喷嘴与采喷面距离以
500—1000mm为宜,喷射时必须要两人配合,一人喷射,一人负责观察联络。
9、喷浆时要合理分配,按照从里向外,由帮至顶,先凹后凸的顺序进行喷射,杜绝赤脚穿裙现象。
10、作业期间,班组长、跟班队长和安全员及其他安管人员都必须在现场监督,加强管理,保证工程质量,保证施工安全顺利进行。
11、作业期间,严格执行“交接班管理制度”,对发现的隐患必须立即处理。
12、所有工作人员必须认真学习和严格执行本《安全技术措施》,熟悉各工序的工艺要求和技术操作要领,否则不得上岗。