构架基础交底记录√

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构架施工安全技术交底记录表

构架施工安全技术交底记录表
编号：YCTH01-XBDJ-029
工程名称
华润新能源亭湖48MW风电项目
交底人
交底地点
项目部会议室
交底日期
交底内容
吊装应严格遵守有关起重的安全规定及施工规范的规定。在吊装前，应对工人进行安全教育及技术培训，提高工人的安全意识和技术素质，明别危险源辨识,加强责任感；吊装前一天进行安全交底和现场演习，吊装期间设置专人专门负责安全，同时应作到以下几点：
起重机吊起满载重物时，应先吊起离地面20～50cm，需检查起重机的稳定性，制动时的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊作业。
绑吊物件的绳索需经过计算，绑扎方法正确可靠，所有起重用机具应正确可靠，并应定期检查试验。
不吊重量不明的重大物件或设备。
禁止在六级以上大风情况下进行吊装作业。
禁止斜吊，避免超负荷起吊及钢丝绳出槽，指挥人员应统一指挥信号，信号要明确。
1）严格执行安全技术交底制度，完善签字手续。
2）现场起重指挥工、起重工、高空作业人员等特殊工种，应持有效证件方可作业。
3）在划定的施工区域、施工通道四周设置隔离带，施工人员不得擅自在隔离带以外的站内区域操作、逗留。起吊时，除指挥人员外，其余施工人员应退出杆高1.2倍距离以外；
4）心பைடு நூலகம்病、高血压，有恐高症者严禁从事高空作业；
15）吊装工作前应对起重机运输和吊装设备以及所用索具、夹具、地锚进行仔细检查，发现有损坏或松动现象应立即调换或修好。
16）吊装设专人负责指挥，操作机械人员必须按指挥人员的各种信号进行，信号事前统一规定，发出信号要鲜明准确；
17）登高用临时爬梯必须牢固，操作人员在脚手板等上通过时，要思想集中，防止踏上挑夹板，临时爬梯离地不能超过2米。

构架基础技术交底

1.1.施工要点
1.1.1材料：宜采用普通硅酸盐水泥，强度等级≥42.5。粗骨料采用碎石或卵石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；当混凝土强度时，含泥量≤2%。细骨料应采用中砂，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；当混凝土强度时，含泥量≤5%。宜采用饮用水拌合，当采用其他水源时水质应达到现行JGJ63《混凝土用水标准》的规定。
（3）混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣须做防锈处理，并用柔性材料包裹后安套管保护。
1.1.8若采用杯口基础：
（1）预留杯口模板宜用胶合板或木板制作，外侧包裹塑料布或涂以油脂，以利脱模，杯底必须封严，防止混凝土渗入。
（2）预留杯口模板上部固定，下部悬空，浇筑时应从杯口四周均匀下料，保证其位置、垂直度正确。
交底人签名
1.1.2模板采用15mm厚度以上胶合板或工具式钢模板，表面平整、清洁、光滑。钢模板使用前表面须刷隔离剂T。
1.1.3混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。
1.1.4混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，至少赶压三遍成活。
技术交底记录
工程名称：准北750kV变电站工程编号：
项目名称
准北750kV变电站工程施工项目部
交底单位
施工项目部
交底主持人签名
交底日期Байду номын сангаас
交底级别
□公司级□项目部级□工地级.
交底作业项目：标准工艺交底（变电构架基础、现浇混凝土设备基础、电抗器、GIS等大体积混凝土、现浇混凝土设备基础（其它设备）
1.变电构架（0101020105）
1.2.3模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆现象。

构架安装安全技术交底模板

一、交底对象1. 施工单位：XXX公司2. 施工班组：XXX班组3. 施工人员：全体参与构架安装的施工人员二、交底时间1. 交底日期：____年____月____日2. 交底地点：施工现场三、交底内容一、安全注意事项1. 进入施工现场，必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿防滑鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋等。

2. 高处作业时，必须系好安全带，安全带应高挂低用，不得系挂在移动或悬挂物上。

3. 施工现场应设置安全警示标志，禁止非施工人员进入危险区域。

4. 施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止滑倒、绊倒事故发生。

二、构架安装安全操作规程1. 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境安全可靠。

2. 施工人员应熟悉构架安装图纸，了解构架的结构、尺寸、材料等要求。

3. 构架安装前，应对构架基础进行检查，确保基础坚实、平整。

4. 构架安装过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自改变。

5. 构架安装时，应使用专用工具，不得使用其他工具代替。

6. 构架安装过程中，应注意以下事项：a. 搬运、吊装构架时，应确保其平稳，防止倾倒；b. 构架连接处应牢固，不得松动；c. 构架安装完成后，应进行验收，确保安装质量。

三、紧急情况处理1. 如遇恶劣天气，如强风、暴雨等，应立即停止施工，确保人员安全。

2. 如发生人员受伤事故，应立即采取急救措施，并立即上报相关部门。

3. 如发生火灾等紧急情况，应立即报警，并组织人员疏散。

四、其他注意事项1. 施工过程中，应保持通讯畅通，确保信息传递及时、准确。

2. 施工人员应严格遵守劳动纪律，不得酒后作业。

3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

五、交底人签名1. 交底人：____（姓名）2. 职务：____（职务）3. 交底时间：____年____月____日六、接受交底人签名1. 接受交底人：____（姓名）2. 班组：____（班组）3. 接受时间：____年____月____日七、备注1. 本交底内容仅供参考，具体施工过程中，应结合现场实际情况进行调整。

构支架等设备基础施工方案交底记录

SJSB8 交底记
交底记录
制作（如图），马蹬设置按5个/㎡。

3、模板工程
1）采用木制模板，将在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。

近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档。

2）杯口芯模板采用整体式：
（1）整体式杯口芯模板用胶合板根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于安装脱模，可在杯口芯模板两侧钉上轿杠，以搁置在上台阶模板上芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以便于杯口芯模板脱模。

（2）杯口芯模板的上口宽度要比柱脚宽度大120~150mm，下口宽度要比柱脚宽度大40~60 mm ，杯口芯模板的高度将比构架插入基础杯口中的深度深20~30 mm，以便安装构架时校正钢架列轴线及调整柱底标高。

（3）模板拆除
在混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。

4、砼工程
1）严格控制好混凝土搅拌的施工配合比及水灰比，随时对混凝土的坍落度进行抽检，发现问题及时整改，确保混凝土的搅拌质量。

2. 本表由交底人填写；
3. 本表涉及被交底单位各留存一份。

构架土方开挖技术交底记录

（a）密实、中密的砂土或碎石类土（充填物为砂土）—1m；
（b）硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1.25m；
（c）硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—1.5m
（d）坚硬性粘土—2m。
２）超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度应符合表1—311的规定。
五、环境、安全注意事项
1、主要安全环境技术措施
1）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。
2）挖土时应有专人在现场看护和指挥。
3）运输车辆应听从指挥，按制定路线通行，指定地点卸车。
4）夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。
5）运输车辆应减速慢性，防止道路扬起尘土。
（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工作的大小机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度和清理均应配备人工进行。
二、施工工艺
1、工艺流程：
确定开挖顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
2、操作工艺
（1）坡度的确定：
1）在天然湿度的土壤中，开挖基础坑时，当挖土深度不超过下列数值时，可不放坡、不加支撑。
6）车辆载土不要过满，防止洒落在路面上，影响通行。
六、应注意的质量问题
（1）基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。
（2）基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
（3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

框架基础钢筋分项技术交底记录

技术交底记录
年月日鲁建5—1
工程名称
楼
分部工程
地基与基础
分项工程名称：钢筋分项交底内Leabharlann ：一、材料要求1、钢筋
应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。
2、铁丝
采用18～20号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应由锈蚀或过硬情况。
3、其他
水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或6～10mm支撑筋等。
二、施工操作工艺
基础钢筋绑扎
1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪斜变形。
3、独立基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4、现浇柱与基础连接用的钢筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋必柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5、基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的准确。
6、钢筋的弯钩和弯折应符合下列要求：
（1）Ⅰ级钢筋的末端要做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于直径d的3倍，用于轻骨料混凝土结构时，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍。
（2）Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端须做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分的长度应按设计要求确定。
（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

框架结构混凝土浇筑技术交底记录

框架结构混凝土浇筑技术交底记录日期：xxxx年xx月xx日地点：施工现场参与人员：项目经理、技术员、施工人员一、工程概况1.1 项目名称：xxxxx框架结构混凝土工程1.2 建设单位：xxxx公司1.3 施工单位：xxxx公司1.4 工程位置：xxxx区域二、施工要求2.1构件铺设：按设计图纸要求进行施工2.2固定勾结：钢筋的连接采用卡套焊接和弧形箍筋2.3混凝土配比：按设计要求配制混凝土，掺入适量的外加剂3、工序安排3.1准备工作3.1.1确认施工图纸和设计要求3.1.2准备施工机械设备和作业区域3.1.3清理施工区域，确保施工场地整洁3.1.4各方沟通协调，明确责任和任务3.2钢筋加工3.2.1按设计要求将钢筋割断和弯曲3.2.2检查钢筋的质量和数量是否符合要求3.2.3确定钢筋的放置位置，进行预埋和固定3.3混凝土搅拌3.3.1按照设计要求准备好混凝土原材料3.3.2进行水泥、砂、骨料的配比和计量3.3.3启动混凝土搅拌机，将各种原材料搅拌均匀3.3.4检查混凝土的坍落度和浆液度是否符合要求3.4模板安装与调整3.4.1根据设计图纸，安装模板和支撑体系3.4.2对模板进行调整，使其与设计要求一致3.4.3检查模板的水平度和稳定性3.5混凝土浇筑3.5.1在浇筑前，对模板进行湿润处理3.5.2将混凝土均匀地浇入模板内3.5.3应采取合适的浇筑方式，避免混凝土中的气泡和空隙3.5.4控制浇筑速度和量3.6养护与喷水3.6.1在浇筑完成后，立即进行养护3.6.2使用喷水器对混凝土进行长时间湿润3.6.3控制养护时间和水量3.6.4定期检查养护效果和混凝土的强度发展情况四、安全注意事项4.1施工现场要设立明显的安全警示标识4.2施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备4.3混凝土浇筑过程中，严禁站在混凝土上面4.4弓起个人防护网，防止工人从高处坠落4.5机械设备和工具要保持良好工作状态，确保安全操作五、问题记录5.1钢筋的加工量与实际施工需要量有较大偏差，需调整5.2混凝土浇筑过程中出现了凝结时间过长的情况，需加强养护5.3模板安装时存在一定的不稳定性，需加固处理六、总结与签字通过本次技术交底，全体施工人员对框架结构混凝土浇筑技术有了更加深入的了解，并明确了具体的施工要求和注意事项。

《构架组立施工方案》交底记录

交底记录工程名称：编号：SJSX5-SGXX -XXX质量验评方便构架卸车组立，减少吊车移动次数及占地区域。

进场的构架构件必须严格执行五方开箱检验工作程序，构件到场后必须清点数量，检查质量、数量和规格是否与设计相符。

构架组件是否有损坏，掉漆等现象。

所有构件必须有出厂证明、试验报告及构件合格证等。

构架堆放场地应提前打扫清理，确保不会影响其他场地施工。

严禁不合格品进场。

2.构架构件要求构架到场后，项目部及时向监理申请开箱验收，根据施工图纸及技术协议组织质检人员与业主人员、监理人员、物资公司及厂家人员一起认真进行进货检验，检验的主要内容有：（1）构架及其组成杆件的型号、规格、数量、尺寸应符合设计要求；核对构架编号及分段连接钢板是否齐全。

（2）各种构件外观质量检查：有无弯曲挠曲变形、焊缝开裂、防腐涂层伤损或漏涂等质量缺陷。

（3）镀锌层检查：所有锌件表面应是清洁的，无损伤的。

其主要表面应是平滑、无结瘤、锌灰和露铁现象。

图纸设计锌附着量和锌层厚度：锌件厚度小于5mm时，锌附着量应不低于460g/m²，即锌层厚度不应低于65μm；锌件厚度大于5mm时，锌附着量应不低于610g/m²，即锌层厚度不应低于86μm。

（4）螺栓检查：螺栓到货后对各规格型号螺栓进行分类存放，并设置仓库螺栓单独存放区，避免螺栓丢失及查找，对强度不同螺栓进行使用位置注明，避免螺栓使用部位错误。

（5）单节钢管弯曲矢高偏差控制做L/1500（L为单件长度），且不应大于5mm；单个构件长度偏差应为±3mm以内。

（6）检查排水孔及灌浆口：按照图纸设计检查∅17.5溢水孔（机械钻孔），构架柱平面外侧开∅80；从此孔压力灌浆至溢水孔底部，此孔最后要求用于钢管等强的钢板∅150围焊封闭；hf=9 （7）构架厂家需提供如下资料：①产品出厂合格证；②钢材、连接材料和镀锌材料的质量证明书或试验报告；③紧固件的复试报告、焊缝无损检验报告及镀锌层检测资料；④构件加工编号和设计编号对照表；⑤设计变更文件；⑥制作中对技术问题处理的协议文件；⑦主要构件验收记录；⑧预拼装记录；⑨构件到货清单。

框架钢筋技术交底记录

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
7、防止绑扎接头内混入对焊接头。Biblioteka 四、框架结构钢筋的制作绑扎
熟悉图纸，按设计要求编写配料单，严格按配料单制作各种规格、尺寸、形状、数量的钢筋构件，节约用料，杜绝浪费。
五、柱筋的绑扎：
工艺流程：套柱箍筋电渣压力焊受力筋画箍筋间距线绑箍筋。
六、梁钢筋绑扎：
工艺流程：画主、次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢
（5）绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。
八、楼梯钢筋的绑扎
工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋
（6）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
（7）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
（8）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。
（2）加垫钢筋垫钢板双向焊（Ⅰ级钢4 d，Ⅱ、Ⅲ级钢5 d）。
2、梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸，在翻样和绑扎前熟悉图纸，加强检查，主要是配制箍筋时按外径尺寸计算造成。
3、防止梁柱交接处核心区箍筋未加密。
4、防止箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足10d。
5、防止梁主筋进支座锚固长度不够。
6、板的弯起钢筋、负弯矩筋绑好的，禁止人在其上行走，防止踩到下面。
1、在模板侧帮上画箍筋间距摆放箍筋。
2、穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。

框架结构技术交底记录

框架结构技术交底记录一、背景介绍在软件开发过程中，框架结构的合理搭建对整个项目的成功实施至关重要。

本次交底旨在对框架结构技术进行详细介绍，包括框架的定义、搭建原则、关键技术等内容。

通过交底，希望能够加强团队成员对框架结构的理解和掌握，提高项目开发效率和质量。

二、框架的定义框架是一种基础性的软件结构，提供了程序开发中常用的功能和设计模式。

它能够规范和加速开发过程，提高代码的可复用性和可维护性。

框架由一系列的类、函数和工具组成，提供了解决特定问题的方法和流程。

三、框架搭建原则1.模块化设计：将整个项目划分为若干个功能模块，每个模块负责特定的功能和任务。

2.建立清晰的接口：不同模块之间通过接口进行通信，接口的设计应该简洁、明确。

3.分层结构：将不同的功能和任务划分到不同的层次，每个层次负责特定的工作，层与层之间通过接口进行通信。

4.可插拔式设计：框架应该具有良好的可扩展性，能够根据需求进行功能添加和修改，而不需要修改已有的代码。

5.代码重用性：尽可能地利用已有的组件和工具，提高代码的复用性，减少重复编写的工作量。

四、关键技术介绍1.模块化框架：使用模块化的设计思想将项目分解成多个模块，每个模块负责特定的功能和任务，通过接口进行通信。

模块化框架提供了良好的可扩展性和可维护性，并且能够提高团队成员之间的协作效率。

2.面向对象编程：利用面向对象的思想进行框架结构的设计和实现。

通过封装、继承和多态等特性，实现不同模块之间的解耦和代码重用。

3.观察者模式：观察者模式用于实现模块之间的消息传递和通知。

当一个模块的状态发生改变时，通知其他模块进行相应的操作。

4.依赖注入：依赖注入用于解决模块之间的依赖关系。

通过将依赖的对象通过构造函数或者属性注入的方式提供给模块，避免模块之间直接依赖。

五、实践操作1.框架搭建：根据项目需求，搭建相应的框架结构，包括模块的划分和层次的设计。

每个模块都应该有明确的职责和功能，并提供清晰的接口。

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2.允许偏差：
(1)如施工图纸或产品说明书中对偏差有有更高要求，应予满足。
(2)基础水平偏差±1mm/m，总偏差在±5mm范围内。
(3)基础预埋件中心偏差≤2mm，水平偏差±1mm/m，相邻基础预埋件水平偏差≤2mm，整体水平偏差≤2mm。
八.安全管理目标及保证措施
(一).安全管理目标:
不发生人员重伤及以上事故、造成较大影响的人员群体轻伤事件；不发生因工程建设引起的电网及设备事故；不发生一般施工机械设备损坏事故；不发生火灾事故；不发生环境污染事件；不发生负主要责任的一般交通事故；不发生对公司造成影响的安全事件。
3.对施工人员进行全员培训，做好技术措施的交底工作。
4.拿到图纸后，应详细阅图，及时发现有无缺图或图纸有误之处，并认真记录。
5.参与建设单位、设计部门和施工单位三方图纸会审。提出图纸中发现的问题，并与其协商处理，更改方案，有会审纪录。
四.施工工艺流程
施工定位放线→土方开挖→地基验槽→垫层浇筑→模板支护→钢筋加工、绑扎→预埋件安装→混凝土施工→混凝土养护→混凝土隐蔽→验收
29.混凝土浇注过程中及浇注完毕要随时检查预埋件位置的正确性，发现问题要及时处理。
30.在混凝土浇注12小时以内进行覆盖并浇水养护，炎热的夏季应适当缩短开始养护的时间，一般为2～3小时就应进行养护。养护的时间不少于7昼夜。温度低于5摄氏度不意浇水养生。
31.混凝土经过养护，达到设计强度的30％方可拆模，拆模前应通知甲方监理，由质检员到现场检查，并做出质量评定或补修决定:
7.钢筋保护层为50mm。混凝土浇注前要用相应厚度的塑料保护层垫块垫好，以保证钢筋位置的正确性。基础上部钢筋采用塑料保护层胶圈，确保保护层厚度，美观实用。
8.基础模板采用木模板，模板的接逢要严密不跑浆。
9.模板组合应按图纸设计要求设置和拼接。
10.坑下模板连接要用专人统一指挥，注意安全，防止模板向内向外倾斜。模板的连接应及时牢固。
(三)垫层浇筑：
基坑验槽完毕后，进行混凝土浇筑，垫层混凝土强度为C15，通过基础中心拉线桩进行垫层支模，水准仪进行超平。由于基坑底部较深，浇筑时采用溜槽进行浇筑并进行养护。
(四)设备基础施工：
1.本工程构架基础均采用商品混凝土。
2.进场的钢筋要有出厂合格证及入场合格化验单，严禁使用非标及不合格钢材。
3.钢筋的堆放要设有标牌、标识、使用部位及数量等，堆放的钢筋下要垫木方。
4.基础钢筋的绑扎要在垫层混凝土施工完毕的情况下施工。
5.基础中的钢筋网片可按主副筋交叉点全扣绑扎，绑扎所用的铁线为18号铁线。
6.钢筋的搭接长度为35倍的钢筋直径，钢筋的接头位置应相互错开。上层钢筋采用Ф18钢筋马凳进行支撑，马凳间距为1m。
六.质量通病及强制性条文相关要求：
(一)质量通病预防措施：
1.当需要采用减水剂来提高混凝土性时，应采用减水。率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
2.基础施工应一次连续浇筑完成，禁止留设垂直施工缝，未经设计认可，不得留设水平施工缝。
3运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。
8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。
8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的
4.预埋螺栓与基础整体浇筑。
5.基础混凝土浇筑时，应派专人进行跟踪测量，保证预埋铁件与混凝土面平整，埋件中间应开孔并二次振捣，防止空鼓。
(二)强制性条文相关要求：
1.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2009）
7.1.3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
11.模板与坑壁之间应用48钢管或木方作顶撑，支撑与坑壁之间加垫模板，并以铁钉加固。
12.模板的安装顺序应由下而上进行并及时核对个部位的尺寸和标高的准确性。
13.作业人员施工时，上下坑不得采踏支撑木，不得沿连接模板支撑走动，以防止模板移动变形，搭跳时应与模板顶面保持一定距离。
14.混凝土浇注前模板应涂隔离剂。
五.施工工艺要求：
参考国网公司工艺标准库工艺编号0101020202、0101020204的施工工艺要求，集合现场实际和设计、监理、业主等要求进行编制。
(一)轴线定向与标高引测
1.以500kV构架主轴线及220kV构架主轴线为准控制经纬仪配合钢尺进行引测轴线，采用正倒镜分中法定向，钢尺往返量距取中间值量距。放出纵横方向轴线桩，桩应钉得牢固可靠，并以红油漆涂抹露出地面部分（约30mm左右）。
交底主持人签名
交底日期
2016年06月07日
交底级别
□公司级项目部级□工地级
主要交底内容：
一.工程概况
吉林南500kV变电站新建工程，220kV场区所用构架基础为独立基础。施工工艺复杂，特编此施工方案。
二.施工组织机构
施工负责人：刘云凤
安全员：徐文明
质检员：于昕渤
施工班组长：李欣
测工：澎绍文
电工：高波
三.施工准备
(一)主要工程量统计
本工程220kV构架基础为20基，构架基础为地下基础。基础混凝土强度均为C30。
(二)施工机械及工器具一览表
名称
型号
数量
名称
型号
数量
挖掘机
1台
钢尺
50米
1个
电焊机
1台
塔尺
5米
1个
电锯
1台
吨翻
2部
手提钻
1台
Hale Waihona Puke 铁镐5把砂轮机1台
大锤
8公斤
2把
振捣棒
4个
手锤
1.5公斤
15把
无齿锯
SJSB8交底记录
交底记录
工程名称：吉林南500kV变电站新建工程编号：
项目名称
220kV构架基础施工
交底单位
吉林南项目部
交底主持人签名
交底日期
2016年06月07日
交底级别
□公司级项目部级□工地级
接收交底人签名：
交底人签名
SJSB8交底记录
交底记录
项目名称
220kV构架基础施工
交底单位
吉林南项目部
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）
4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
(二)健全技术保证体系,加强技术管理。认真执行三级质量检验技术责任制,实行技术工作统一领导，分级管理,各负其责。所有的施工项目在分项工程结束时都需有施工人员自检，发现问题及时处理，由施工队长、技术员组织对已完项目进行互检。在检查中要做到全面、细致，并填写自检记录，由项目经理、专责工程师、质量检查员组织有关人员对填写项目进行专业检查。检查后填写记录，进行评分，计算一次成优率。公司质检处对施工项目进行抽查，作为最后的质量把关。通过“三检”，对切实存在的质量问题要认真分析原因，加以研究。凡属施工造成的要坚决进行处理。
5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关
标准的规定。
5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时。应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
部位，应重新检查验收。
七.质量管理目标及保证措施
(一)质量管理目标
工程实现“零缺陷”移交；不发生由于设备保管、操作不当造成设备严重损坏需返厂进行返修处理的质量事件；不发生由于工艺差错、构件规格和加工问题造成批量返工的质量事件；变电土建工程、安装工程分项、分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%；输电线路工程分项工程优良率为100%，分部工程合格率为100%，单位工程优良率为100%；工程全面应用标准工艺，标准工艺应用率为100%，；确保达标投产；确保“国家电网公司输变电优质工程”；争创“国家电网公司项目管理流动红旗”；争创“标准工艺”样板工程；创建“质量管理示范工地”。
2.标高的引入：把设计院标高浇筑桩引到施工现场。
3.根据土质情况选择坡度系数并计算出坑口尺寸，然后以白灰标出。挖土的放坡系数应按1:0.25考虑。工作面按基底尺寸每侧加50cm考虑。
(二)基础开挖：
1.基础土方开挖主要以挖掘机为主，以人工修整为辅的方法。施工中由于基础土方量较大，要将土方放置距坑口1米以外，高度不能超过1米，以防止塌方。除留下回填用土方外，其他多余土方均运出场外。另外，人工清土上下基坑要用梯子，以防止蹦跳的危险及蹦跳时对基坑土壁的震动。
15.基础模板采用木模板，用20mm厚多层板制作整体模板，横愣采用50×80mm方木，方木均经压刨找平，每30cm一道。竖向采用钢管加穿心螺栓进行固定。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加支撑体系将柱固定。基础模板表面平整、清洁、光滑。模板拼缝处加海绵条，板缝间要用腻子补齐后粘贴20～50mm宽透明胶带防止漏浆。