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准备篇第一章络筒络筒的目的:1、接长纱线，做成容量大、成形良好的筒子2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度P2影响筒子卷绕密度的因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。
P10络筒张力：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能；张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
P17构成络筒张力过程的因素：1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需克服的摩擦力和粘附力；2、纱线从静止状态过渡到动态所需克服的惯性力；3、由于做气圈运动而引起的纱线张力；4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力。
P17退绕点：管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
P18退绕点张力：退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态，它的张力称为静平衡状态或退绕点张力。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离点。
管纱轴向退绕时纱线张力变化规律：1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期短，可被消除；2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:满管时，张力极小，出现不稳定的三节气圈。
随着退绕的进行，纱线张力逐渐增加，退绕到一定时候，出现两节气圈，此时，分离点张力和管纱退绕张力突然增加；继续退绕，出现单节气圈，此时两种张力又一次突增。
3、导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力可保持较小波动。
4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。
5、纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。
P19管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离）；2、使用气圈破裂器：气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。
机织学复习材料准备篇第一章络筒1、络筒工序的目的及工艺要求络筒的目的：（1）改变纱线的卷装，增加纱线卷装的容纱量，提高后道工序的生产率（2）检查纱线直径，清除纱线上的疵点和杂质，改善纱线品质工艺要求：①卷绕张力适当，波动小，不损伤纱线原有的物理机械性能。
②筒子卷绕容量大，成形良好，利于储存和运输。
③筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕。
④染色用筒子结构均匀。
⑤纱线接头小而牢2、筒子成形有哪两种基本运动组成？完成两种运动的方式是什么？（1）筒子成形由导纱运动和回转运动组成。
（2）①摩擦传动卷绕机构②锭轴传动卷绕机构3、何谓纱圈卷绕角？它的大小与什么因素有关？卷绕角α：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
tanα= V2 / V1, V2为导纱运动的速度，V1为回转运动的速度。
4、络筒时纱线为何需要具有一定大小的张力?张力不当有何不利？（1）适度的络筒张力的作用：①能使筒子成形良好、具有一定的卷绕密度且不损伤其物理机械性能。
②纱线的弱节发生断裂，可为后道工序消除隐患，提高后道工序的生产效率。
（2）张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
5、管纱退绕时影响张力的因素是什么?如何均匀管纱退绕张力？管纱退绕时影响张力的因素有：①退绕每个层级②管纱退绕时直径③纱线特数④导纱距离⑤络筒速度均匀纱线退绕张力的措施：①正确选择导纱距离②使用气圈破裂器6、何为气圈、导纱距离、分离点、退绕点？气圈：管纱退绕时纱线一方面沿纱管轴线上升，同时又绕轴线作回转运动。
由于纱线的这种运动，形成一个旋转曲面，称为气圈。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点。
退绕点：在管纱卷装表面上纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
7、常见络筒张力装置的作用及对张力装置的要求。
累加法、倍积法、间接法的原理及各自的特点。
准备篇第一章络筒络筒的目的:1、接长纱线，做成容量大、成形良好的筒子2、清除杂质、纱疵、提高纱线条干均匀度P2影响筒子卷绕密度的因素：筒子卷绕形式、络筒张力、纱线种类和特数、纱线表面光洁程度、纱线自身密度、纱线卷绕角及筒子对滚筒的压力等。
P10络筒张力：络筒张力是络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
张力适度，能使络成的筒子成形良好，具有一定的卷绕密度而不损伤纱线的物理机械性能；张力过大，将使纱线弹性损失，织造断头增加；张力过小，则引起筒子成形不良，造成筒子疵点。
P17构成络筒张力过程的因素：1、纱线从附着于管纱表面过渡到离开管纱表面所需克服的摩擦力和粘附力；2、纱线从静止状态过渡到动态所需克服的惯性力；3、由于做气圈运动而引起的纱线张力；4、纱线通道中各种导纱部件和张力装置的作用所引起的纱线张力。
P17退绕点：管纱卷绕表面上受到退绕过程影响的一段纱线的终点。
P18退绕点张力：退绕点之后的纱线在管纱上处于静平衡状态，它的张力称为静平衡状态或退绕点张力。
分离点：纱线开始脱离卷装表面或纱管的裸露部分而进入气圈的过渡点称为分离点。
管纱轴向退绕时纱线张力变化规律：1、退绕一个曾级时纱线张力波动小且周期短，可被消除；2、整只管纱退绕时纱线张力的变化规律:满管时，张力极小，出现不稳定的三节气圈。
随着退绕的进行，纱线张力逐渐增加，退绕到一定时候，出现两节气圈，此时，分离点张力和管纱退绕张力突然增加；继续退绕，出现单节气圈，此时两种张力又一次突增。
3、导纱距离等于50mm和大于250mm时，络筒张力可保持较小波动。
4、络筒速度与络筒纱线退绕张力成正比。
5、纱线特数增大，使纱线退绕张力增大。
P19管纱轴向退绕时均匀纱线张力的措施：1、正确选择导纱距离（70mm以下短导纱距离或500mm以上的长导纱距离）；2、使用气圈破裂器：气圈破裂器的作用是当运动中的纱线和它摩擦碰撞，可使纱管退绕到底部时，原来将出现的单节破裂成双节气圈，通过抑制摩擦纱段增长的途径，避免管底退绕时纱线张力陡增的现象发生。
机织学整理——机织学资料文档一、引言机织学是纺织工程学科的一个重要分支，研究机织物的结构、性能、制造工艺以及相关的理论和应用技术。
机织学资料文档是对机织学领域相关知识和技术进行整理和归纳的文档，旨在提供给学习和从事机织学研究的人员参考和学习。
二、机织学资料文档的内容1. 机织物的基本知识1.1 机织物的定义和分类1.2 机织物的组成和结构1.3 机织物的性能指标1.4 机织物的应用领域2. 机织物的制造工艺2.1 纱线的制备2.1.1 纤维的选择和处理2.1.2 纺纱工艺2.2 织造工艺2.2.1 织物的结构和织物设计2.2.2 织机的分类和工作原理2.2.3 织造工艺参数的控制和调整2.3 后整理工艺2.3.1 织物的缩水、定型和整热 2.3.2 织物的染色和印花2.3.3 织物的整理和后整理3. 机织物的性能测试3.1 机织物的物理性能测试3.1.1 强度和断裂伸长率测试3.1.2 织物的厚度和密度测试3.1.3 织物的吸湿性和透气性测试 3.2 机织物的化学性能测试3.2.1 织物的耐酸碱性测试3.2.2 织物的耐磨性测试3.2.3 织物的耐光性测试3.3 机织物的功能性能测试3.3.1 织物的防水性和防尘性测试 3.3.2 织物的防紫外线性测试3.3.3 织物的抗静电性测试4. 机织物的应用领域4.1 服装纺织品4.2 家居纺织品4.3 工业纺织品4.4 医疗纺织品4.5 军事纺织品三、机织学资料文档的编写要求1. 精确准确：文档内容要准确反映机织学领域的知识和技术，避免错误和不准确的信息。
2. 逻辑清晰：文档的内容结构要合理，各部分之间要有明确的逻辑关系，便于读者理解和学习。
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5. 参考文献齐全：文档中引用的参考文献要齐全，包括书籍、期刊、论文等，便于读者进一步查阅和学习。
《机织学》结课复习第一章络筒一、名词解释：气圈、导纱距离、气圈高度、传动点、传动半径、自由纱段、络筒张力、络筒速度、纱圈位移角二、重点内容：1、管纱退绕张力的有关知识：退绕张力的变化规律、影响因素、均匀措施2、筒子卷绕原理：锥形筒子的卷绕特征筒子卷绕重叠条带的产生原因及预防措施、卷绕密度分析3、络筒工艺参数的设计的内容络筒速度、导纱距离、张力装置的工艺参数、清纱装置的工艺参数、筒子卷绕密度的选择、捻接器的工艺参数、筒子卷绕长度的计算第二章整经1、整经张力的有关内容：筒子退绕张力的变化规律及影响因素整经片纱张力的规律及均匀措施（伸缩筘的穿法、张力装置工艺参数的设定）分批整经工艺参数设计的内容及原则分条整经有关参数的计算第三章浆纱一、名词解释：浆料、黏着剂、助剂、变性淀粉、上浆率、回潮率、伸长率、增强率、减伸率、毛羽降低率、二、主要内容：1、淀粉、PV A、聚丙烯酸浆料的上浆性能2、变性淀粉的种类及变性原理3、浆液配方选择的原则（或依据）4、浆液主要控制的指标及调浆方法5、上浆率的检测方法及影响因素6、回潮率的影响因素7、浆纱烘燥的原理（三阶段）8、高压上浆的有关内容9、预湿上浆的有关内容第四章开口一、名词解释：梭口、经位置线、梭口高度、开口时间、开口循环、开口周期、经直线、梭口对称度、梭口清晰度、小双层梭口、全开梭口、中央闭合梭口、等张力梭口二、主要内容：1、开口过程中影响经纱拉伸变形的因素2、筘痕疵点及消除措施3、根据后梁的高度梭口有几种方式第五章引纬1、确定梭子飞行速度（进梭口速度）的主要依据2、投梭时间、投梭力、梭子挤压度3、无梭引纬的方式4、四种无梭引纬方式的品种适应性（特点）第六章打纬一、名词解释：打纬阻力、打纬开始、打纬区、织物形成区二、主要内容：1、影响打纬阻力的因素2、影响打纬区的因素3、开口时间、后梁高低、上机张力与织造的关系及典型织物的上机工艺参数的设计原则4、了解打纬机构的运动规律第七章卷取和送经掌握一些简单的概念：经缩（织造缩率和下机缩率）、纬缩（织造缩率和下机缩率）、送经量、纬密和卷取量的关系第八章织造综合讨论1、常见织造疵点2、织机开关车引起横档疵点的原因及消除措施。
第一章络筒一、填空题1、机械式清纱装置的作用是清除纱线的粗节、棉结、杂质和绒毛。
2、络筒张力由附加张力、摩擦张力、退绕张力组成，其中退绕张力是张力波动的主要因素。
4、纱线的连接方式有打结和捻接两种方法，在捻接中技术比较成熟应用比较广泛的是空气捻接和机械捻接。
5、络筒过程中要保持纱线的物理机械性能，不使强度和弹性受到损害。
卷绕张力大小要适当，在保证良好成形的前提下，张力要小。
8、圆锥形筒子随着直径增大，大端的圆周速度由大到小；卷绕角由小变大；卷绕密度由大变小。
9、筒子退绕时，筒子顶端时张力小，筒子底时张力大。
大筒子时张力小，小筒子时张力大；整经速度大则张力大，速度小小。
11、络筒纱线捻接方法有空气捻接、机械捻接、静电捻接和平面和立体捻接；日常使用最多的是空气捻接。
二、单项选择题1、目前最理想的纱线对接方式是DA、筒子结B、织布结C、自紧结D、捻结2、清纱效率较高的清纱装置是CA.机械板式B.机械针式C.电子式D.光电式3、络筒机张力装置的作用是AA.给予纱线所需的附加张力B.减少经纱的张力波动C.清除纱线杂质D.提高纱线质量4、络筒速度是指CA.圆周速度B.导纱速度C.二者的合成6、表示长丝细度的指标是CA、公制号数B、英制只数C、旦D、公制支数三、名词解释3、纱圈卷绕角：绕纱方向与筒子端面的夹角称为卷绕角或螺旋升角。
四、简答题2、络筒工序的任务是什么？答：将原纱加工成容量较大、成形良好、含杂较少并有利于下道工序生产的卷装形式－筒子。
络筒过程中要保持纱线的物理机械性质，不使强度和弹性受到损害。
卷绕张力大小要适当，在保证良好成形的前提下，张力要小。
3、张力装置给纱线增加张力的原理有几种？各自特点答：累加法、倍积法特点：累加法张力装置不扩大纱线张力不允的幅度；而倍积法张力装置扩大纱线张力不允的幅度。
5、比较光电式和电容式电子清纱器的使用特性。
答：光电式电子清纱器是检测纱疵的影像(侧面投影)，因此对扁平状纱疵可能漏切，其检测信号不受纤维种类及车间温湿度的影响，但灰尘飞花在检测区的聚积会影响光通量的大小。
准备篇第一章络筒一、概述1、络筒目的：①改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后道工序的筒子②检查条干均匀，清除纱疵2、络筒要求：①张力适当，波动小②筒子的形状和结构应保证后道工序的顺利退绕③后处理的筒子必须保证结构均匀，使染液能顺利均匀地透过卷装整体④尽可能增加卷装容量，提高卷装密度⑤纱线的结头小而牢3、络筒的工艺流程：管纱→气圈控制器→预清纱器→张力装置→（捻接器）→清纱器→上蜡装置→槽筒→筒子①退绕区：轴向退绕、侧向退绕②张力：清纱、捻接区③卷绕区：摩擦传动、锭轴传动二、筒子的形式及卷绕成型分析1、筒子卷装形式平行卷绕筒子：卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小（有边筒子，稳定性好，卷绕密度大，退绕方式为径向，应用少）交叉卷绕筒子：当纱线倾斜的卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大的距离，上下层纱圈构成较大的交叉角（无边筒管，应用广泛）2、筒子卷绕原理卷绕角（螺旋线升角）：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角络筒速度V= （回转运动V1，导纱往复运动 V2）传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。
传动半径：传动点到筒子轴心线的距离。
对于圆锥形筒子，随着筒子直径增加，大端速度减小，小端速度增大，大小端速度诧异减小。
3、筒子卷绕的重叠与防叠①重叠形成的原因：n个导纱往复后，筒子转过整数转，即2n层条纹的纱圈数（2nm）为整数，使筒子大端和小端端面上某些纱圈折回点相互重合，纱圈卷绕轨迹重合。
②防叠措施：①周期性改变槽筒转速；②周期性地轴向移动或摆动筒子握臂架；③利用槽筒本身的特殊结构防叠：使沟槽中心线左右扭曲；回槽设计为虚线或断纹；直角沟槽；沟槽边缘离中心线忽远忽近三、络筒张力络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
导纱距离：纱管顶端到导纱部件的距离。
第一章络筒络筒的目的（任务）：1.将原纱卷绕成密度适当，成型良好，容量大且适合下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
2.检查纱线条干均匀度，清除纱线上的杂质和疵点。
3.使纱线在一定张力作用下卷绕成均匀坚实的筒子。
络筒的要求：1.筒子卷装应坚固，稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移，脱圈，筒子卷装不改变形状。
2.络筒过程中纱线卷绕张力要求适当，波动小，既满足筒子的良好成形，又保持纱线原有的机械物理性能，并尽可能增大卷装的容量提高卷装密度。
筒子的卷绕形式：1.按筒子形状分，圆柱形筒子，圆锥形筒子和其他形状筒子。
2.按筒子上纱线相互之间的交叉脚分，平行卷绕筒子和交叉卷绕筒子。
3.按筒管边盘分，有边筒子和无边筒子。
4.平行卷绕：卷绕在筒子上的先后两层纱圈相互之间的交叉角很小，适合有边筒子上进行交叉卷绕：当纱线倾斜卷绕时，相邻两纱圈距离较大，上下两纱圈相互之间的交叉角较大，适合无边筒子上进行，有边亦可卷绕角：纱线卷绕到筒子上表面某一点时，纱线的切线方向和筒子表面该点的圆周速度方向所夹的锐角称螺旋线升角α，卷绕角。
tan α=导纱速度v2/圆周速度v1等卷绕角卷绕：卷绕角α是常数采用槽筒摩擦传动的卷绕机构，保证整个筒子在卷绕过程中圆周速度v1始终不变，α为常数。
等螺距卷绕：轴向螺距h不变采用筒子轴心直接传动的锭轴传动卷绕机构，能保证导纱速度v2与筒子卷绕转速nk的比值不变，从而h不变。
传动半径ρ：传动点（筒子上只有一点的速度等于槽筒表面线速度）到筒子轴心线的距离。
筒子卷绕的重叠与防叠：重叠：在摩擦传动的络筒过程中，筒子卷绕半径逐渐增大，卷绕速度逐渐降低，在卷绕到某些特定的卷绕半径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子正好转过整数转，筒子两层纱圈数2m'或2n纱圈数2nm'为整数。
这时，筒子大端和小端端面上某些纱圈的折回点相互重合，纱圈轨迹相互重合。
在一段较长的时间内，卷绕直径增加缓慢，m'几乎不变，筒子上络卷的纱圈前后重叠，在筒子表面形成菱形的重叠纱条对锭轴传动的络纱机，筒子转速与导纱器往复运动频率之比为某些数值时，也会出现在一个或几个导纱往复周期中筒子恰好转过整数转的现象。
机织学复习材料（课后习题知识点）南京廖华梭子速度：梭子相对筘座的运动速度。
一、概述（1）引纬的作用：将纬纱引入由经纱所构成的梭口，以便经纬交织，形成织物。
（2）引纬方式：有梭引纬、无梭引纬。
（3）无梭引纬的优点：产品质量好；引（入）纬率高；机物料消耗少，噪声低（梭子冲击大）；自动化程度高，劳动生产率高，挡车方便存在问题：机械加工要求高，造价高；布边（毛边）；品种范围仍有局限性(喷水织机只能做疏水性纤维，片梭织机纬纱强度要求高)二、有梭引纬（1）按投梭棒受力部位高低位置分类：下投梭机构、上投梭机构和中投梭机构。
（2）梭子运动：牵引运动（随筘座一起摆动，前后方向）+相对运动（沿筘座左右方向运动）。
（3）梭子引纬运动分析：织机主轴回转一周时间内，梭子经历静止、击梭、自由飞行、制梭、静止几个阶段。
击梭：皮结与梭子接触到梭子开始脱离皮结。
自由飞行：梭子离开皮结、进入梭口直至离开梭口。
制梭：梭子离开梭口，进入对侧梭箱受到制梭及缓冲作用。
静止：停在一定位置上，待下一次反向击梭。
（4）投梭力对织造影响：投梭力过大：梭子进梭箱后产生回跳，定位不良，造成轧梭或者飞梭；易产生崩纬，脱纬（特别是粗支纱）；梭子和机物料损耗大；织机动力消耗增加，噪音、振动增加。
投梭力过小：梭子出梭口比较迟，经纱对梭子挤压度大，摩擦也大，易成边经断头，且由于梭口较小，易产生跳花，跳纱等织疵；梭子进梭箱时，由于速度小，不能进入梭箱中正常位置，换梭不良或易造成下次投梭时由于投梭力不足造成轧梭。
综上所述，在保证梭子能顺利通过梭口和不影响梭子正常定位的前提下，投梭力越小越好。
（5）投梭时间的早迟对引纬、织造的影响：投梭时间过早，梭子进梭口早，梭口高度小，边经断头增多；进梭口时，梭口清晰度较差，易产生边跳纱等织疵；进梭口时，底层经纱与走梭板间距离较大，梭子飞行不稳。
投梭时间过迟，与上述情况相反；可供梭子飞行时间的利用率下降，要使梭子飞行速度增加，则投梭力必须提高，不利于生产。
丝纺织以及织造学按题型整理丝纺织部分一、名词解释1.茧丝的组成：是由两根丝纤维组成，中心是丝素，外围是丝胶。
2.丝素：18氨基酸，肽键连接成肽链，乙氨酸，丙氨酸，络氨酸。
3.丝胶：大部分球形蛋白。
4.蚕茧：茧衣，茧层，蛹衬，蛹体及蜕皮。
茧层部分用于缫丝，茧衣和蛹衬用于绢纺。
蜕皮，几丁质40%5.茧层率：茧层量对全茧量的百分比，是决定茧丝量的主要因素。
6.缫折：指缫制100kg生丝所耗用蚕茧的千克数。
7.解舒：茧的解舒是指缫丝时茧层丝缕顺序离解的难易程度。
8.解舒率：指解舒丝长对茧丝长的百分比。
（丝量表示添绪所需的茧丝量）9.烘折：烘成100kg适干茧需要的鲜茧量。
10.感知器是测量元件和比较元件的统称。
11.环颣：又称小圈。
由于茧丝的8字形胶着部分没有充分离解而形成。
12.鲜茧的干燥：不断地通过内部扩散和表面蒸发而完成。
13.煮茧：利用水热以及化学药剂的作用，将茧层丝缕间的胶着力减弱到适合缫丝的程度，以使缫丝时能索取正绪，并顺序离解茧丝为目的的处理工序。
14.煮茧的实质：膨润软化丝胶。
减小茧丝间的胶着力保证缫丝的正常进行。
15.缫丝：是根据生丝细度规格的要求，将茧丝从煮熟茧层上离解出来抱合成生丝的加工过程。
二、填空题16.绢丝腺：吐丝管，前部丝腺，中部丝腺，后部丝腺。
17.影响蚕茧干燥的主要因素：温度，湿度，气流18.感知器是测量元件和比较元件的统称。
19.目前生产上都采用以摩擦力为被控制量的隔距式感知器。
20.集绪的主要作用：集合绪丝，防止纇节，减少丝条水分和固定丝鞘位置。
21.丝鞘的工艺作用：发散水分，增强抱合，减少纇节。
22.生丝检验的目的是评定生丝外观和内在质量的综合等级，正确检定生丝公量，作为贸易计量计价和改进生丝品质的依据。
23.生丝检验的项目可分为品质检验和重量检验。
24.品质检验的主要检验项目为：线密度偏差，线密度最大偏差，均匀二度变化，清洁，洁净。
25.辅助检验项目：均匀三度变化，切断，抱合，断裂强度，断裂伸长率。
26.旦尼尔（旦）是原用单位，丝长9000m丝量1g，称为1旦，公式。
三、简答题★★★★★缫丝的原料是煮熟茧，成品是小X丝片，副产品有绪丝和蛹衬。
落绪茧分离蛹衬27.缫丝的工艺流程：煮熟茧索绪理绪添绪集绪捻鞘卷绕干燥小筬丝片无绪茧线密度控制28.蚕茧干燥的规律：分为预热，等速干燥和减速干燥。
★★★★★预热过程：当鲜茧进入干燥室后，茧在空气中逐渐升温，茧层中的水分开始蒸发，同时热量传入茧腔给蛹体，蛹体逐渐升温，从而杀死蚕蛹，破坏蛹体表面的蜡质层，这一预热主要用于使蚕茧升温和杀蛹。
等速干燥过程：干燥室内的空气全部用于水分的蒸发，所以流量流入速度，茧体温度和蚕茧干燥速度基本保持一致，即单位时间内水分蒸发量大致相同，鲜茧的含水率减少和时间成正比。
特点：鲜茧大量蒸发水分阶段，水分蒸发快。
减速干燥阶段：随着鲜茧含水率的降低，水分蒸发随着干燥时间的延长而逐渐减少。
为了保证茧层不至于因失水而损伤纤维，故采取降温工艺烘茧，以使提供的热量全部用于蒸发水分。
机织学部分第一章络筒名词解释：络筒：是将前道工序运来的纱线加工成容量较大，成形较好，有利于后道工序加工的半制品卷装，并检查纱线条干均匀度，尽可能清除纱线上的疵点与杂质。
★★★★★卷绕角：纱线卷绕到筒子表面某点时，纱线的切线方向与筒子表面该点圆周速度方向所夹的锐角。
★★★★★传动点：筒子与槽筒表面线速度相等的点。
P9★★★★★平行卷绕：卷绕在筒子上的先后两层纱圈如相互之间交叉角很小，则称为平行卷绕。
P4交叉卷绕：当纱线倾斜地卷绕在筒子上，相邻两圈之间有较大距离，上下层纱圈构成较大的交叉角时称为交叉卷绕。
★★★★★络筒张力：络筒过程中纱线卷绕到筒子之前的张力。
气圈：退绕时纱线一方面沿管纱轴向上升，同时又绕轴线作回转运动，从而在空间形成一个特殊的旋转曲面。
（需要克服摩擦力、粘附力、惯性力）★★★★★退绕点：纱线受到退绕影响的一段纱线的终点。
★★★★★分离点：纱线开始脱离纱管表面而进入气圈的过渡点。
★★★★★清纱：在络筒工序中有效地清除一些必须除去的有害纱疵。
重叠：在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数圈，则纱圈位移角为0，折回点重合，这就叫重叠。
★★★★★往复比：络筒时，导丝器往返速度与筒子转速之比。
★★★★★填空题：络筒时筒子传动的方式有哪两种摩擦传动定轴传动★★★★★电子清纱器从工作原理分有哪两种电容式光电式（清纱机分为机械式，电子式）★★★★★络筒机上的张力装置有哪三种累加倍积间接★★★★★筒子卷装形式按形状分为：圆柱、圆锥、其他形P11★★★★★简答题产生纱圈重叠的原因：★★★★★后次导纱周期绕上筒子表面的纱圈与前次导纱周期绕上的纱圈发生重叠。
防止重叠的方法：★★★★★（1）周期性地改变槽筒的转速。
（2）采用虚纹或断纹槽筒。
（3）筒子托架周期性作轴向移动或摆动。
1纱线从管纱上作轴向退绕时，构成张力的因素有哪些？★★★★★（1）纱线自管纱上退解进入导纱器之前的退绕力（2）附加的张力装置产生的张力（3）纱线在纱路中与导纱机件间产生的摩擦力均匀络筒张力的措施？★★★★★（1）正确选择导纱距离：当80mm < d < 250mm时波动最大，其余情况波动都较小。
（2）使用气圈破裂器：安装在纱道中形成气圈的部位，以改变气圈的形状，改善纱线张力波动。
导纱器的作用：检查纱线直径，清除纱疵杂质，提高纱线质量。
络筒目的：①改变卷装形式，将绞纱加工成为容纱大、成型好、利于后继工序的筒子②检查条干均匀，清除纱疵 P2★★★★★张力装置目的：产生一个纱线张力的增量，在适度增加络筒张力的同时，提高络筒张力均匀度，以卷绕成成形良好、密度适宜的筒子卷装。
第二章整经名词解释整经：把一定根数的经纱按设计要求的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行地卷绕在经轴或织轴上，为构成织物的经纱系统作准备。
★★★★填空题整经的方式有哪三种分条分批分段球经★★★★★整经断头自停装置有那两种电气接触式电子式★★★★★分条整经卷绕：分为滚筒卷绕织轴卷绕。
常用筒子架：单式筒子架与复式筒子架的区别：单式筒子架：固定式复式筒子架：活动式筒子架简答题均匀片纱张力的措施有哪些？★★★★★采用集体换筒方式：选用单式筒子架集体换筒，使每根经纱退绕张力一致，保证片纱张力均匀，筒子定长要求准确。
分段分层合理配置张力垫圈装置：前排重于后排，中层重于上下层，保证片纱张力均匀。
分条整经的条带截面为什么要呈平行四边形？在生产中怎样才能保证条带截面的形状？为了保证卷装呈良好的圆柱形状，纱线排列整齐有序。
在生产中使用固定式三角板或者可调式三角板使得条带两边张力一致来保证截面是平行四边形。
（待补充）★★★★★★★★★★分条整经机的分绞筘有什么用处？它在构造上与定幅筘有什么区别？★★★★★用处：使织轴上的经纱排列有条不紊，保持穿经工作顺利进行。
分绞由分绞筘完成。
区别：分绞筘的上下移动，将奇偶两组纱线分成上下两层，然后在两层之间引入一根分绞线，则相邻经纱被分开，重复这一过程，相邻经纱次序固定。
而定幅筘至滚筒卷绕点之间距离很短，并随着卷绕直径的增加逐渐后退，控制自由纱段（待补充）影响整经张力的因素：纱线退绕张力：（张力的组成：纱线对筒子表面的粘附力；筒子在纱线表面滑移产生的摩擦力；退绕纱圈的运动惯性力、空气阻力；气圈引起的离心力）张力装置产生的纱线张力空气阻力和导纱部件引起的纱线张力整经的工艺要求:1、全片经纱张力2、保持张力恒定，不损伤纱线的物理机械性能；3、全片经纱排列要均匀；4、整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求；5、结头符合规定标准。
计算题：★★★★★★★★★★★★★★★制织某一织物，经丝总数为9500根，经丝组合为2/20/22D，每米捻度为2700捻回/米，门幅为122㎝，筒子架筒子数为400个，整经机大圆框（滚筒）有效门幅为160㎝，周长5米，定幅筘移动速度为大圆框每转一周定幅筘向前移动0.25㎝，定幅筘每羽（每齿）穿6根经丝，制织织物25匹，每匹40米，起机和了机经丝长度各15米，求：整经条数？定幅筘每条幅度？定幅筘密度（筘号）？整经长度？最大整经长度？整经条数：n=（M-Mb）/Mt M为织轴总经根数Mb为两侧边纱根数总和Mt为每条经纱数（筒子数）在素经织物生产中n=M/Mt定幅筘每条幅度：B=BoMt/M（1+k）Bo为织轴幅宽k为条带扩散率定幅筘密度（筘号）：N=Mt/BC C为每筘齿穿入经纱数？整经长度：L=lmp/（1-aj）+ha+hl l为成布规定匹长mp为织轴卷绕匹数aj为经纱缩率Ha，hj分别为织机上，了机回丝长度Lmax=（有效门幅-织幅Bo）*周长/定幅筘速度第三章浆纱名词解释上浆：在经纱机上施加浆料以提高其可织性的工艺过程。
★★★★★助剂：改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能。
填空题：上浆的方式有浸浆压浆单浸单压双浸双压单浸双压★★★★★常用的浆料有哪三种淀粉PV A 聚丙烯酸类浆料★★★★★烘燥浆纱的烘燥方式热传导，对流，辐射，高频电流烘燥法热风式烘筒式以及热风烘筒相结合主要采用热传导和对流烘燥法★★★★★三个阶段:预热阶段，恒速阶段，降速阶段。
★★★★★常见的烘燥装置：烘筒式........热风烘筒联合式..........★★★★★简答题压浆力与上浆率、车速、织物品种规格、浆液性能等之间有什么关系？★★★★★压浆力越大，浆液粘度越低，浆纱速度越慢，则液膜厚度越小。
浆纱机慢速运行时压浆力要适当减弱，否则液膜厚度过小。
高压浆力需要高浓度的浆液配合目前用作高压上浆的浆料: 变性淀粉变性PV A等会引起上浆不匀高压上浆的作用★★★★★(1)纱线表面毛羽贴伏2(2)增强浆液对纱线的浸透力和黏附力(3)使浆膜被覆完整，浆纱耐磨性大大改善(4)纱线结构紧密，提高浆纱可织性(5)压出加重率较低，可节省浆料，降低烘燥能耗和有利于提高浆纱速度。
什么叫浆纱的上浆率？影响上浆率的因素有哪些？★★★★★上浆率：反映经纱上浆量的指标。
影响上浆率的因素（1）浆液的浓度、粘度和温度（2）浸浆长度（3）浆槽中纱线的张力（4）压浆力及压浆辊表面状态（5）浆纱机速度确定浆料配方时主要考虑的因素？★★★★★1、纱线的纤维种类粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。
部分助剂随粘着剂的选择而确定。
2、根据纱线的线密度和品质选择浆料3、根据织物组织，用途，加工条件选择浆料。
长丝上浆的工艺特点：★★★★★1 合纤长丝上浆决定织造加工的优劣。
2合纤长丝的受热收缩性能决定了上浆和烘燥的温度不宜过高。
3低捻长丝需通过上浆加工来提高其织造性能。
浆纱工艺：1浆液浓度和粘度 2浆液使用时间 3上浆温度4压浆辊的加压重量和加压方式5浆纱速度6上浆率、回潮率、伸长率7浆纱墨印长度浆纱要求：1）浆纱具有良好的可织性；2）粘着剂、助剂来源充足，成本低；3）易退浆，不污染环境。
