预防机电事故措施
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机电事故预防措施
1、因雷电对地面建筑、设备、架空线路造成灾害,并有可能导致井下产生危险高压。
2、井下水仓清理不及时或涌水量大造成巷道淹没,从而淹没机电设备。
3、井下电缆未按规定悬挂,形成涡流发热或电缆受砸、压、撞、挤造成电缆短路引起电缆着火和烧坏电气设备。
4、三大保护不能坚持正常使用,从而使供电线路或设备得不到有效保护,引起火灾或损坏设备。
5、不能严格正确执行停、送电制度,造成误送或送错电,造成人员伤亡火灾事故。
6、触电事故,人体触电及带电体以及因绝缘损坏面掉点的设备外壳或接近高压电体时,都可能造成触电事故。
7、井下电网漏电、电雷管两端引线不慎漏电,电路上有电位差的两点接触,可能发生雷管先期爆炸。
虽然机电事故可能发生在各个方面,但只要我们严格执行煤矿“三大规程”,加强机电管理,这些事故是可能避免的。
机电设备安全防护措施机电设备指的是安装在设备内的电气元件以及机械部件。
在生产过程中,机电设备对于生产效率的提升起着重要作用,但是机电设备如果使用不当,将会产生意想不到的安全隐患,严重威胁人身安全和机器设备的正常运行。
因此,采取机电设备的安全防护措施是非常必要的,以下为您介绍相关的安全防护措施。
1. 机械安全防护措施机械部件包括各种传动装置、动力装置和负载设备等,是非常危险的。
在使用机械设备时,必须要进行机械安全防护措施的操作,以保障人员的安全和设备的正常运转。
以下是机械安全防护的措施:1.1 机械保护罩机械设备要使用机械保护罩,保护罩能够防止机械设备直接砸到人身上,从而减轻伤害程度或避免伤害。
保护罩应当安全牢固,不能被工具或其他物体轻易拆卸。
1.2 机械限位装置机械限位装置采用机械或电子的方式限制机械设备的活动部分的移动,从而避免对人员或设备造成损害。
在操作机械设备时,操作员需要确保该装置正常工作、无故障。
1.3 安装警报装置安装警报装置是一种防止工人受伤的设备。
其作用,是能够让工人在接近机器某些不安全区域时,提醒其停止操作,并尽快从该区域撤离。
2. 电气安全防护措施电气设备是一种非常危险的设备。
在使用电气设备时,必须要采用安全防护措施,以保障人员的安全和设备的正常运转。
以下是电气安全防护的措施:2.1 使用带有漏电保护装置的电器电器必须带有漏电保护装置来防止漏电导致人身伤害。
应当注意这种装置的安装必须符合国家标准规定。
2.2 安装电流保护器一些传动设备的电机汇聚在一处供电时,往往会由于自身故障或外部因素而短路或带电短路。
为了保障电气安全,在这种情况下,需要安装电流保护器,从而达到停机保护的作用。
2.3 安装漏电保护器漏电保护器通常是针对电气设备的漏电而用的安全装置,可用于防止漏电量过大,导致人员受伤。
在使用漏电保护器时,应当注意其灵敏度设定要符合标准的要求,而且安装也应符合国家的标准。
3. 维护保养措施维护保养措施是预防机电设备意外事故发生的重要手段。
机电各专业危险点危险源的安全预防机电工程是涵盖机械和电气两个专业的交叉领域,涉及到的危险点和危险源非常多。
为了保障工作人员的安全,以下是对机电各专业常见的危险点和危险源进行了具体的安全预防措施的总结。
1. 机械危险点和危险源的安全预防1.1 高速旋转机械:高速旋转机械具有强大的动能,一旦出现故障或工作人员操作不当,可能导致严重的事故。
为了防止这种危险源的发生,可以采取以下措施:- 安装机械保护罩:对于高速旋转的机械设备,应该安装适当的机械保护罩,以防止工作人员误碰或跌入机械内部。
- 设置紧急停机装置:在有需求的地方设置紧急停机装置,以便在发生危险时能够及时切断电源,停止机械的运转。
- 进行定期维护和检修:定期对机械进行维护、保养和检修,确保机械的正常运转状态。
1.2 高温危险:机械设备在工作时可能会产生高温,工作人员需要注意防止烫伤或火灾的发生。
为了预防高温危险,可以采取以下措施:- 配备个人防护装备:工作人员应佩戴适当的个人防护装备,如防热手套、防火服等,以防止烫伤或灼伤。
- 设置防火设施:在高温工作区域设置防火设施,如灭火器、灭火器位等,以应对突发火灾。
1.3 机械噪音:机械设备在工作时会产生噪音,长期暴露在噪音环境中会对工作人员的听力健康造成损害。
为了预防机械噪音的危害,可以采取以下措施:- 佩戴耳塞或防噪音耳罩:对于长期暴露在噪音环境中的工作人员,应佩戴防噪音耳塞或耳罩,减少对听力的损害。
- 适当调整机械设备的工作频率:合理调整机械设备的工作频率,降低噪音产生的强度。
2. 电气危险点和危险源的安全预防2.1 电弧和火灾危险:电气设备故障或不正确的操作可能导致电弧和火灾的发生,对人身安全构成威胁。
为了预防电弧和火灾危害,可以采取以下措施:- 定期检查和维护电气设备:定期对电气设备进行检查和维护,确保设备的正常运转,并及时处理潜在故障。
- 使用阻燃材料:在电气设备周围使用阻燃材料,以防止火灾的扩散。
机电设备安全防护措施1.机械安全防护:机械设备在设计和生产时,需要加装一些安全设备,以防止工作人员的身体或其他物体被卷入或碰撞。
这些安全设备包括护盖、防护网、护栏等。
同时,机械设备运行时要确保通风良好,防止因机械设备过热而发生火灾或爆炸。
2.电气安全防护:对于电气设备,必须遵守安全操作规程,定期进行维护和检修。
设备应有完好的接地装置,防止电气设备漏电造成人身伤害。
同时,在操作、检修电气设备时,必须断电并采取相应的安全措施,防止触电事故的发生。
3.火灾防护:机电设备使用过程中,要防止火灾事故的发生。
首先,要配备灭火器,并定期进行检查和维护。
其次,要保持设备的清洁,并定期清除设备周围的杂物和积尘,防止火源积聚和火灾蔓延。
同时,要对设备进行定期检查,发现问题及时处理。
4.人身防护:工作人员在操作机电设备时,应穿戴符合安全标准的工作服和个人防护用品,例如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
同时,要接受相应的培训,了解设备的操作规程和危险点,做到安全操作。
5.安全培训和警示:为了确保机电设备的安全运行,应定期对工作人员进行安全培训和警示教育,提高其安全意识和应急能力。
培训内容包括设备的操作规程、应急处置、防护措施等。
6.定期检查和维护:机电设备使用一段时间后,会出现磨损和老化现象,这可能会导致设备性能下降或出现故障。
因此,要定期检查和维护机电设备,保持设备的正常运转,并及时更换老化和损坏的部件。
7.设备固定和稳定:机电设备在使用过程中,需要稳定地固定在地面或其他固定设备上。
特别是高速旋转的设备,如果没有良好的固定,可能会引起设备的晃动和倾覆,导致事故发生。
综上所述,机电设备安全防护措施是确保设备正常运行、保护工作人员安全的必要措施。
通过合理的设计、正确的操作和定期的检查维护,可以降低机电设备事故的发生概率,并保障工作人员的生命安全和健康。
机电安全隐患及防范措施机电设备广泛应用于各个领域,给我们的生产和生活带来了很多便利。
然而,机电设备的使用也存在着一定的安全隐患,如果不注意安全,很容易造成人身伤害、财产损失甚至是生命危险。
本文将探讨一些常见的机电安全隐患,并提出相应的防范措施。
1.电器线路老化导致的漏电电器线路老化、接线不牢固或设备故障等因素都容易导致漏电。
为了避免漏电引发火灾或触电事故,应定期检查电器线路,及时更换老化的电线、插座等设备,并定期进行绝缘电阻测试,确保电气设备安全可靠。
2.电器设备短路电器设备长时间使用容易使电线短路,可能导致火灾发生。
因此,在使用电气设备时应注意合理安排电路,避免电线过载,定期清洁电器设备,保持通风,防止灰尘积聚引发短路。
3.过载电流电气设备长时间过载使用会引发过大的电流,可能引发火灾。
应合理安排电器设备使用时间,避免长时间过载使用,对于大功率设备应安装过载保护开关,避免设备损坏和安全事故的发生。
4.操作不当引发的触电事故在操作电气设备时,如果不按规定操作,很容易发生触电事故。
因此,应加强对使用人员的培训和安全意识教育,提醒使用人员在使用电气设备时要注意漏电保护,接地保护等安全措施,避免触电事故的发生。
1.设备缺乏保护措施机械设备没有或者缺乏必要的保护措施容易导致操作人员被卷入、抓伤等事故。
应安装安全防护装置,如安全门、安全开关等,确保人员在工作过程中的安全。
2.操作人员操作不当操作人员没有接受过专业培训或者粗心大意地操作机械设备,很容易发生人身事故或设备故障。
因此,应加强对操作人员的培训和安全教育,确保操作人员具备必要的专业知识和操作技能,遵守操作规程,减少意外事故的发生。
3.设备维护不及时机械设备一旦出现故障如果得不到及时维修和保养,会影响设备的正常运行并可能造成设备故障。
应建立完善的设备维修和保养制度,定期进行设备的维护和检修,及时发现并修复设备的故障点。
4.设备负荷过大机械设备超出其承载能力长时间运行容易导致设备的损坏,甚至会引发火灾等事故。
机电事故的预防处理一、井下电器设备灾害预防的一般措施1、井下所有机电硐室全部设置防火门,并设专职人员,随时监视设备的运行状况,发现异常情况,要及时通知维修人员进行处理,并做好记录。
2、井下电器设备的选用严格执行《煤矿安全措施》第444条规定。
3、井下电器设备检修时,必须严格执行公司停送电程序,禁止带电作业搬迁(包括电缆)。
4、进一步完善电器安全检查手段,充分发挥检查人员的作用,加强人员的技术培训工作,严格执行井下“三大保护细则”。
二、提升设备的灾害预防措施1、对绞车司机定期进行技术培训,使其不断提高技术业务素质,做到持证上岗,定期考核。
2、按照新标准要求,继续完善主副井两个标准化机房和井下使用绞车峒室质量标准化。
3、加强对提升设备的日、周、月检制度的执行检查工作,保证设备台台完好。
4、加强对钢丝绳的检查,对于锈蚀严重、断丝和磨损超限以及使用过期的钢丝绳要及时更换。
5、搞好主副井设备的技术测定,进一步使设备达到科学管理的标准化要求。
6、主付井要加强提升设备的维修和连接的检查,重要加强对主付井巷道的检查,发现问题及时处理。
7、根据25KW以上绞车的实际运行情况,制定出停产检修计划,以便更换磨损超限的零部件,使各绞车具有良好的技术性能。
8、完善并加强对绞车各种保护的维护、管理和试验工作,确保各种保护的灵敏可靠。
9、加强人车检修和试验制度的落实,定期对人车信号工进行培训,做到持证上岗。
10、提升设备如果发现问题或发生事故,要立即停车及时组织处理,并报调度室,做到处理不好不开车。
11、对各提升绞车使用的钢丝绳,要有专人检查和维护,检查结果填入记录薄内,对要更换的钢丝绳,要提前三个月去做钢丝绳试验,更换钢丝绳时,必须是试验合格的钢丝绳。
12、对副井绞车要严格控制提升量,如果绞车超负荷提升时,管理人员有权加以拒绝,待不超过负荷规定时方可开车。
三、皮带机的灾害预防措施1、皮带机液力偶合器内推广使用难燃液,消灭可燃皮带,对于集中皮带使用的偶合器专用油,必须采取降温措施,油温不超过80 ℃2、皮带机必须装齐各种保护,即:跑偏保护、煤位保护、打滑保护、超温洒水或超温断电保护,烟雾保护,上运皮带机要装防逆转装置,下运皮带机应防飞车保护装置。
机电设备安全防护措施一、机电设备安全防护的重要性随着社会的不断发展和科技的进步,大量机械设备被广泛应用于各个领域,但机械设备的操作和维护常常涉及到许多危险因素,一旦出现事故往往会对人身和财产造成巨大损失。
因此,进行机械设备安全防护是非常必要的。
二、机电设备安全防护的内容1.设备的日常维护和保养:设备维护和保养应有专人负责,定期进行设备的检查、清扫、润滑和紧固等工作,确保设备的正常运行和维护。
2.操作人员的培训:机电设备的操作和维护必须由经过专门培训的人员才能进行,操作人员必须了解设备的工作原理、工作流程和维修方法,并且要提供正规的操作资格证书。
3.安全标志的设置:在机电设备周围应设置相应的安全标志,如警示标识、禁止标识、安全提示标志等,以提醒人们注意安全。
4.安全防护设备的使用:机电设备在运行过程中应配备相应的安全防护设备,包括安全防护网、安全按钮、防护罩、安全门等,以防止人员误触和事故发生。
5.安全操作规程的制定:制定和执行安全操作规程是非常重要的,规定了机电设备操作和维护的各项要求和步骤,帮助操作人员正确使用设备。
6.紧急救援措施的制定:在机电设备事故发生时,需制定相应的紧急救援措施,包括事故报警、事故现场的疏散和救援、紧急救护等,以减少事故带来的伤害。
7.设备的定期检测和维修:机电设备需要进行定期的安全检测和维修,以识别潜在风险和故障,并及时进行修复,确保设备的安全运行。
三、机电设备安全防护的必要性1.保护人身安全:机电设备在使用过程中容易引发危险情况,比如电击、机械伤害等,对人身安全造成潜在威胁。
采取安全防护措施可以减少这些危险,防止意外事故的发生。
2.保护设备:机电设备是企业生产和运营的重要工具,其正常运行对企业的生产和运营至关重要。
采取安全防护措施可以降低设备故障和事故发生的可能性,延长设备的使用寿命。
3.保护环境:机电设备的故障和事故可能会对环境造成污染和破坏,对生态环境产生负面影响。
机电隐患及防范措施1. 引言在现代社会,机电设备在各行各业中起着至关重要的作用。
然而,由于机电设备的复杂性和长期使用,隐患也随之而来。
机电隐患对人员安全和生产效率都带来了巨大的风险。
对机电隐患进行全面的了解并采取相应的防范措施是非常重要的。
2. 机电隐患分类机电隐患可以分为以下几类:2.1 电气隐患电气隐患主要包括线路短路、漏电、过载等问题。
这些问题可能会导致火灾、触电等严重事故。
2.2 机械隐患机械隐患主要包括设备老化、磨损、故障等问题。
这些问题可能导致设备失效、工作中断以及人员伤亡。
2.3 燃气隐患燃气隐患主要包括泄漏、爆炸等问题。
这些问题可能会引发严重火灾和爆炸事故。
3. 机电隐患防范措施为了有效地预防和减少机电隐患,我们可以采取以下措施:3.1 定期检查和维护定期检查和维护机电设备是预防隐患的重要步骤。
通过定期检查,可以及时发现设备的问题并进行修复。
还应制定详细的维护计划,确保设备的正常运行。
3.2 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是预防机电隐患的关键。
这包括制定操作规程、安全操作指南以及应急预案等。
还需要加强对员工的培训,提高他们的安全意识和操作技能。
3.3 使用高质量的设备和材料选择高质量的设备和材料是避免机电隐患的重要因素之一。
这些设备和材料应符合相关标准,并经过严格测试。
在使用过程中也要注意设备和材料的正常状况,并及时更换损坏或老化的部件。
3.4 加强监测和报警系统安装监测和报警系统是预防机电隐患的有效手段。
这些系统可以实时监测设备的运行状态,并在出现异常情况时发出警报。
通过及时的报警,可以迅速采取措施避免事故的发生。
3.5 加强安全意识教育加强安全意识教育是预防机电隐患的基础。
通过定期组织安全培训和演练,可以提高员工对机电隐患的认识和防范能力。
还应建立良好的安全文化,倡导员工自觉遵守安全规定。
4. 结论机电隐患对人员安全和生产效率都带来了巨大的风险。
为了有效地预防和减少机电隐患,我们需要定期检查和维护设备、建立安全管理制度、使用高质量的设备和材料、加强监测和报警系统以及加强安全意识教育。
运输、机电事故预防措施1.必须严格执行《梁北矿提升运输管理制度》,采区上、下山巷道提升运输中,要加强现场管理,配齐安全设施,确保灵活可靠,坚持"开车不行人,行人不开车'制度。
2.斜巷必须设置"一坡三挡'安全防护装置,经常处于关闭状态,只有通过时,方准打开。
并按要求设置躲避硐室,安设红灯,做到红灯灭时行人;红灯亮时,立即进入躲避硐室。
3.井下各类小绞车工、把钩工及信号工必须经过培训,持证上岗,认真履行岗位责任制,遵守岗位操作规程。
绞车运行中要密切注视其运行状况,发现问题要及时处理或报告领导。
严禁放飞车。
4.绞车工必须做到现场交接班,交班时应将当班绞车运行情况及问题给接班人员交代清楚。
5.把钩工要认真执行岗位操作规程,摘挂矿车时动作要快、准,做到每钩对连结装置、矿车完好情况进行检查,严格按作业规程规定的提升矿车数量挂车,严禁超挂车辆或超载运输。
6.井下机车运输,必须遵守《煤矿安全规程》第326条的规定。
机车通过巷道口、峒室口、弯道、交岔点、道岔、噪音较大地段时,以及前面有车辆或视线有障碍时,必须减速行驶,并发出警号,防止事故发生。
机车的闸、灯、警铃、连接器及撒砂装置,要经常检查,发现隐患,及时处理。
两机车在同一轨道同一方向行驶时,必须保持不少于100m的距离。
7.人员上、下井时必须听从把钩工指挥,开车信号发出后严禁进、出罐笼。
井口、井底把钩工及信号工必须经过培训,做到持证上岗,认真执行岗位责任制和操作规程。
每罐升降人数必须符合规定要求(主罐23人;副罐38人)。
对于升降大型设备等重物时,主副罐内均不准乘人,必须经计算配重,并要制订安全措施,报本单位总工程师批准,并报机电部、安监部审核。
否则,严禁提升。
8.副井绞车司机必须做到持证上岗,认真执行岗位操作规程,绞车运行中要遵守"一人操作,一人监护'制度。
严禁人、物混合提升;平巷、斜巷提升运输严禁坐车、扒车、蹬钩。
预防采掘机械、液压支架、转载机伤人、综掘机事故、压力容器等机电事故的措施矿井机电事故主要包括两个方面:一是机,二是电,即:采掘机械方面的事故和电气方面的事故。
随着×××煤矿生产和建设规模的扩大,机电要求及管理越来越复杂,如果疏于防范,轻者触电或机械伤害,重者可能引起瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾事故,造成极其严重的后果,所以必须认真防治。
一、采掘机械事故的预防1、采煤机事故的预防⑴采煤机司机必须经过安全技术培训,持证上岗。
⑵采煤机上必须装有能停止工作面输送机运行的闭锁装置。
采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。
采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并对其磁力启动器和隔离开关进行闭锁,启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可解锁接通电源。
⑶严禁采煤机带负荷启动和频繁启动;一般情况下不允许通过隔离开关或断路器实施停机(紧急情况除外)。
⑷无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不许开机;无喷雾装置或喷雾装置损坏不准开机割煤。
⑸截割滚筒上的截齿应无缺损。
⑹严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。
⑺采煤机运行后,随时注意电缆的拖移情况,防止拉坏电缆及电缆车翻倾。
⑻必须在电动机停机的情况下才能操作截割部离合器。
⑼煤层倾角在15°以上时必须装设可靠的防滑装置。
⑽采煤机在割煤过程中要割直、割平,并严格控制采高和截深,防止出现工作面弯曲、顶板和地板出现台阶。
⑾牵引部的手动操作按钮,只允许在处理事故中使用。
⑿检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时,必须打开截割部离合器及隔离开关。
⒀开机前,应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患,然后发出信号及大声喊话,只有得到反馈信号后方准开车。
⒁采煤机工作时,机道内严禁有人行走或逗留,操作司机必须密切注视煤机运行、滚筒切割和机道情况,发现问题立即停机处理。
⒂司机在翻转挡煤板时要正确操作,防止其变形。
运输机电事故预防措施运输和机电事故是在运输和机电设备运行过程中可能发生的意外事件,给人们的生命财产安全带来严重威胁。
因此,预防运输和机电事故的发生是非常重要的。
本文将从两个方面,即运输事故和机电事故,介绍一些预防措施。
1.做好车辆的日常维护和保养。
定期检查车辆的刹车、转向、照明、轮胎等部件,确保车辆在行驶过程中的安全性。
定期更换磨损的零部件,确保车辆的正常运行。
2.严格执行交通规则。
驾驶员应严格遵守交通规则,不超速、不闯红灯、不疲劳驾驶等,保持车辆与其他车辆的安全距离,避免交通事故的发生。
3.防范货物的运输过程中的事故。
包装货物时应注意牢固,避免货物在运输过程中因装卸不慎而滑落或破裂。
货物应按照规定的安全标准进行装载和固定,在运输过程中保持稳定。
4.加强对驾驶员的培训和考核。
驾驶员要具备良好的驾驶技术和安全意识。
他们需要接受相关的培训,了解交通规则和运输中的安全知识。
对驾驶员进行定期考核,以确保他们的驾驶水平和安全意识。
5.使用先进的技术手段进行监控。
通过安装GPS和视频监控等设备,管理人员可以实时监控车辆的行驶轨迹和操作情况,及时发现可能出现的问题,并采取相应的措施进行处理。
1.进行定期的机电设备检查。
定期进行机电设备的维修和保养,确保设备的正常运行。
检查电线、电缆、插座和开关等部件,排除安全隐患,防止火灾和触电事故的发生。
2.机电设备操作人员需要接受专业培训。
操作人员需要具备操作机电设备所需的相关知识和技能,了解设备的工作原理和操作规程,掌握正确的操作方法,避免发生人为失误导致的事故。
3.对机电设备进行定期检测和维修。
定期对设备进行排查,确保设备安全可靠,以防止设备故障导致生产事故的发生。
及时对设备进行维修和更换,确保设备在运行过程中的稳定性和可靠性。
4.建立健全的安全管理制度。
制定安全操作规程,明确责任的划分和安全管理的要求。
加强对员工的安全教育和培训,增强员工的安全意识,确保他们能够正确操作设备,遵守安全规定。
煤矿机电事故及其防治措施随着我国能源消耗量不断增加,煤矿机电设备用量也不断增长,矿井机电设备已成为保障煤炭产量的重要工具。
然而,由于机电设备使用环境复杂、领域广泛、设备性能复杂,使得机电事故时有发生。
这些事故往往会给矿井的生产、管理带来严重的损失。
因此,煤矿机电事故防治问题亟需解决。
一、煤矿机电事故的主要类型及原因1.动力机组故障动力机组故障是指煤矿机电设备在使用过程中,由于电气、机械、液压、润滑、传动等原因导致的故障。
比如,电线短路、电动机老化、传动链条脱落、削齿现象、液压管路漏油等情况。
2.控制电路及开关故障控制电路及开关故障是指煤矿机电设备在使用过程中,由于电路故障、开关故障引起的事故。
比如,电器部件损坏、线路短路、接触不良、接线错误等情况。
3.安全保护装置故障安全保护装置故障是指煤矿机电设备在使用过程中,由于安全保护装置故障引起的事故。
比如,断电器失灵、安全开关意外断电、限位开关故障等情况。
4.操作失误操作失误是指煤矿机电设备在使用过程中,由于操作人员在操作过程中疏忽大意、不遵守操作规定、不了解操作设备等情况造成的事故。
二、煤矿机电事故防治措施1.全面制定机电安全规章制度制定严格的机电安全规章制度可以指导人员遵守规定,避免可能的安全事故。
规章制度应包括机电设备的日常维护和检查、并相应地规定改善矿井电气环境的措施,以及发生紧急事件时的应急措施。
规章制度应定期修订,并通过技术讲座、宣传海报等形式向全体人员宣传。
2.增强机电设备的稳定性和可靠性机电设备在使用过程中,应定期对设备进行保养和检查,对设备进行必要的保养和年检,保证机电设备有良好的运行状态和维持原有可靠性。
3.加强操作人员的培训和操作技能为使用机电设备的操作人员进行必要的技能培训,提高其技术水平和实际操作能力。
进行再培训、练课、考试,确保人员的使用操作技能达到规定要求,提高其使用安全。
4. 全面改善煤矿机电设备工作条件在煤矿机电设备管理中,应戒惧“无论怎样也要运行”的补救思想。
煤矿机电事故及其防治措施煤矿机电事故是指在煤矿生产过程中,由于机电设备出现故障或不合理操作等原因导致的事故。
这些事故可能会给煤矿生产和矿工生命财产安全造成重大影响,因此,预防和控制煤矿机电事故是煤矿生产管理中的一项重要工作。
机电事故的主要原因1.设备的质量问题。
机电设备的质量是影响机电事故的一个重要因素。
一些小型煤矿因为财力有限,难以购买高品质的设备,在使用中难以满足生产需要。
2.设备的老化问题。
机电设备随着使用年限的增加,其性能及可靠性都会降低,这容易导致机电事故。
3.设备维护不及时。
由于煤矿生产的特殊性,设备的维护保养作为预防机电事故的关键措施之一,但是维护保养却往往常常被忽略。
4.人为操作不当。
在煤矿生产中,人为操作不当也是导致机电事故的原因之一。
以上是机电事故的主要原因,可以作为煤矿防治机电事故的切入点。
下面是针对机电事故的主要防治措施。
预防机电事故的措施1.加强设备质量管理。
煤矿应该加强对机电设备的质量管理,选购高性能、高质量的设备。
2.加强设备维护保养。
设备维护保养作为预防机电事故的关键措施之一,要加强计划性、预防性维护保养工作的开展,把预防工作做到位。
3.建立并完善机电设备使用、管理制度。
要规范煤矿的设备使用、管理制度,确保机电设备在使用期间始终处于最佳状态。
4.严格执行操作规程。
制定和实行严格的操作规程,并加大对矿工操作水平和操作规程的管理力度。
5.加强培训和管理。
对煤矿矿工开展安全生产法律法规、技能和安全知识培训,教育培养矿工的安全意识和防范意识,避免因人为操作不当而造成事故发生。
机电事故事故的处置措施如果发生机电事故,要及时采取措施进行处置。
1.如果发现机电设备故障,要及时报告责任人,组织人员对设备进行维修处理,并在维修结束之前,不再使用这种设备。
2.发生机电事故后,立即组织救援人员,对伤者进行急救处理。
事故现场人员应立即采用安全的方式对事故现场进行处理,避免产生二次事故。
3.对事故原因进行彻底的分析和,研究防范措施。
机电各专业危险点危险源的安全预防1、通用部分序号危险点控制措施1进入现场不戴安全帽1、进入现场要集中精力,慎重行走;2、安全帽要戴正、帽带要系紧;3、严禁坐,踏安全帽或挪作他用;2高处作业不扎安全带1、2m及以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处;2、安全带要精心使用、随时检查,出现问题及时更换3酒后进入施工现场1、进入施工现场的人员,一律禁止喝酒;2、任何人不得以任何理由酒后进入现场;4未经三级安全教育,不懂安全防护操作知识1、严禁执行公司、工区、班组三级安全教育;2、严格考试制度,禁止弄虚作假;3、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点5无安全技术措施或未交底施工1、所有施工项目均应有安全措施,且交底后方可施工;2、施工人员对无安措或未交底有权拒绝施工;3、施工人员要严格按方案和安全措施执行,不得随意更改,若方案或措施有错误,应及时与技术人员协商解决;2、电焊工3电气专业4水暖工序号危险点控制措施1不按规定使用汽油等易燃品1、清洗地点严禁烟火、通风良好,远离电、火焊作业;2、地面油污及时擦净,废油及用过的破布应分别集中放在有盖的桶内,定期清除;2设备检修时碰伤1、装配或检查时,严禁将手插入接合面或探摸螺孔;2、拆除零部件时应协调配合,且应放置稳固;3、垫片、垫铁安装时应用手抓住垫铁的侧面;4、检查设备内部时,作行灯或手电筒照明,禁用明火;5、检查倾斜、翻倒的设备时,必须牢固支撑;6、设备清洗后,待冷油挥发净,方可组装,且不得使用含铅汽油;7、机械检修完,保护装置及安全防护装置应完好;8、设备试运转应按安全技术措施的规定进行;9、设备运转时,不得进行擦洗或检修,严禁将头、手伸入机械行程范围内;5机械检修工6机加工 8不正确使用錾子、扁铲1、禁止用高速工具钢制作;有卷边或裂纹的不得使用;2、锤击面不得淬火,冲击面的毛刺应及时打磨;3、沾染油污时,及时清理; 9使用撬杠时滑落 1、使用撬杠时,支点选择正确,且牢固;2、高处作业时,严禁双手施压,且不可完全紧握撬杠;应用手掌根部,手指不可伸入撬杠底面,以防压伤;3、撬杠本身应系好安全绳高空,以防滑落;序号 危险点控制措施1 转动机械操作人员不正确着装 1、操作人员在工作中应穿工作服并扎紧袖口;2、工作时不得戴手套;3、女工要戴工作帽,把长发、发辫盘入帽中;4、严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋;7防腐队8其它2中毒1、现场应具备良好的通风条件;油漆施工密集区域及地沟、容器内部必须安装通风设施;2、在涂刷或喷浆油漆时,要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜,操作人员站在上风头,无关人员远离喷涂现场;3、油漆施工完必须将脸、手等部位清洗干净;4、作业人员如感到头痛、心悸或恶心时,必须立即停止施工,到空气清新环境中休息;5、不允许空压机与喷枪气压不平衡,压力过大造成漆雾过多,污染作业环境;3、机械伤害1、机械要标识明确,及时检查维护,专机专人,严格按规程操作;2、卷扬设置应牢固、平稳,地锚应牢固可靠;3、利用卷扬机、吊盘上料时要通信可靠,设专人指挥,无信号要自动停机;4、在向吊盘内摆放保温材料时,不得超过吊盘的上缘且不得超载、超长使用;5、接料人员安全带不得挂在吊盘上,吊盘内的卸料人员不得将安全带挂在吊盘以外的构件上;6、吊盘底部设置围栏,严禁人员在下方走动;7、吊盘钢丝绳要及时检查维护,不能与电焊线接触,滑轮、滑道要定期检查,如有损坏应立即停止使用并更换;。
矿井机电运输事故预防管理制度一、前言矿井机电运输工作是矿业生产中的重要环节,也是事故易发和高风险的工作。
为了保证矿井机电运输工作的安全,预防和控制机电运输事故的发生,制定本管理制度,明确机电运输工作的职责和要求,加强事故预防管理,提高机电运输工作的安全水平。
二、适用范围本管理制度适用于所有矿井的机电运输工作,包括煤矿、金属矿等。
三、基本原则1. 安全第一:安全是机电运输工作的核心,机电运输工作以人的生命安全和身体健康为第一要义,坚决杜绝任何违反安全规定的行为。
2. 预防为主:以事故预防为主要目标,采取积极的措施,提前识别和消除各种潜在的机电运输安全隐患。
3. 综合治理:采取综合措施,加强机电运输工作各个环节的安全管理,形成机电运输工作的整体安全防护体系。
4. 完善制度:建立健全完善的机电运输工作管理制度,明确各级人员的责任和职责,确保机电运输工作按照规定的程序和要求进行。
四、机电运输事故预防管理措施1. 安全教育培训(1)对机电运输工作人员进行安全教育培训,增强安全意识和责任意识,提高事故防范能力。
(2)对机电运输工作人员进行岗前培训,确保其具备岗位所需的专业知识和技能,提高工作的安全性和效率。
(3)定期组织机电运输工作人员进行安全技能培训,提升其应对突发情况的能力。
2. 安全生产管理(1)建立和完善机电运输工作的安全生产管理制度,明确各级人员的职责和权限。
(2)制定机电运输工作安全操作规程和工作指导书,明确操作规范和操作步骤,杜绝违章操作。
(3)对机电运输设备进行定期检查和维护,确保设备处于良好的工作状态。
(4)加强对机电运输工作的监督和检查,发现问题及时整改,确保机电运输工作的安全运行。
3. 清晰标识和警示(1)在矿井机电运输区域设置明显的安全标识和警示标志,如禁止通行、安全通道等。
(2)在机电运输设备上设置明显的安全警示标识,提示机电运输工作人员注意安全。
(3)对机电运输工作场所进行合理的布局,设置合适的出入口和通道,确保机电运输工作的顺利进行。
机电各专业危险点危险源的安全预防机电工程涉及的专业众多,每个专业都有其独特的危险点和危险源。
以下是机电各专业常见的危险点和危险源以及相应的安全预防措施。
1. 电气工程危险点和危险源:- 电击:接触带电设备或线路导致电流通过人体,造成电击伤害。
- 短路和过载:电气设备或线路短路或过载导致设备损坏、起火等。
- 高电压:接触高压电源导线或设备可能引发电弧故障和火灾。
安全预防:- 佩戴绝缘手套、绝缘鞋等个人防护装备,确保人身安全。
- 定期检查和维护电气设备,及时更换老化或损坏的设备。
- 避免超负荷使用电气设备,保持合理的电流负荷。
- 使用符合标准的绝缘材料和设备,保持合适的线路电压。
2. 液压与气动工程危险点和危险源:- 液压或气动元件爆裂:由于过高的压力或频繁的使用导致元件破裂,造成物体飞溅和伤害。
- 高压液体或气体泄漏:压力系统泄漏导致工作环境中存在高压液体或气体,可能引发爆炸或中毒。
- 不当操作:错误的操作导致系统失控,造成机械行动或运动部件危险。
安全预防:- 为液压和气动元件提供适当的机械防护屏,减少爆裂碎片的飞溅。
- 确保系统正常工作压力范围内,定期检查和维护系统。
- 安装泄漏检测装置和泄漏警示系统,及时检测和修复泄漏问题。
- 提供全面的培训和操作指导,确保操作人员正确操作和维护液压与气动系统。
3. 计算机与控制工程危险点和危险源:- 电磁辐射:计算机和控制设备可能产生电磁辐射,对人体健康造成影响。
- 系统崩溃:计算机控制系统崩溃导致设备失控或工作停止。
- 数据丢失和泄露:未经授权的访问或不恰当的数据管理可能导致数据丢失和泄露。
安全预防:- 遵循相关标准和规范,对计算机和控制设备进行防护,减少电磁辐射对人体的影响。
- 定期备份和存储系统数据,以防止数据丢失和泄露。
- 使用安全协议和身份验证措施,保护控制系统的安全性。
- 建立紧急预案和系统备用方案,以应对系统崩溃和故障。
4. 机械工程危险点和危险源:- 错误操作:不正确的操作机械设备可能导致安全门未关闭、工具未正确固定等问题,造成伤害。
2024年机电运输事故预防制度引言:机电运输事故是指因机械设备、电气设备或城市交通设施故障,引发的交通事故。
随着科技的进步和社会的发展,机电运输事故成为危害公共安全和经济发展的一大隐患。
为进一步加强机电运输事故的预防工作,保障人民生命财产安全,提高城市交通运输服务质量和效率,制定一套完善的机电运输事故预防制度势在必行。
一、完善机电运输事故统计与分析体系1. 建立全国机电运输事故统计数据库,收集全国各地机电运输事故的相关数据,并及时发布事故统计报告。
2. 对机电运输事故进行深入分析,找出事故发生的原因和规律,并根据分析结果采取相应的预防措施。
二、加强机电设备和设施的安全监管1. 设立机电设备和设施的安全监管机构,负责对机械设备、电气设备和城市交通设施的安全进行监督和管理。
2. 加强对机电设备和设施的巡检和维护工作,确保设备和设施的正常运行。
3. 加大对机电设备和设施安全技术的研究和推广力度,提高其安全性和可靠性。
三、加强机电设备和设施的维修和更新工作1. 加强对机电设备和设施的定期维修和保养工作,确保设备和设施的正常运行。
2. 对老化和损坏的机电设备和设施进行及时修复或更换,提高其可靠性和安全性。
3. 推行全生命周期管理理念,在机电设备和设施的设计、制造、使用、维修和更新等各个环节加强管理,全面提升其安全性和可靠性。
四、加强机电设备和设施的质量监管1. 强化机电设备和设施的质量监督检验工作,从源头上杜绝质量问题。
2. 加强对机电设备和设施质量问题的调查和处理工作,对严重质量问题进行处罚并追究相关责任。
3. 加大对机电设备和设施质量的宣传和培训力度,提高设计、制造和施工人员的质量意识和水平。
五、加强机电运输事故应急救援工作1. 优化机电运输事故现场救援流程,提高救援效率。
2. 建立机电运输事故应急救援队伍,定期进行应急演练,提高队伍的组织能力和技术水平。
3. 加强对机电运输事故应急救援设备和器材的配备和更新,确保救援工作的顺利进行。
第九节机电运输事故的预防和处理
一、预防机电事故
1、机电设备不能超负荷运行。
2、井下供电实行双回路分列运行,通风专用回路与采掘等动力线路分开供电,并切实做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
高低压漏电保护及其他电器保护装置保证灵敏可靠,防爆电器严禁失爆。
电工检修或搬运电气设备前,必须先切断电源,检查瓦斯浓度,在其巷道风流中检查瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔检验,检验无电后方可进行导体接地放电。
3、电气设备在入井前,应由有资质的专职防爆检查员及相关业务部门对其防爆性能及“产品合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”进行检验,合格后粘贴“入井合格证”。
4、由机电科负责,安排井口放料队对没有粘贴“入井合格证”的电气产品,拒绝下井,并同时做好记录。
5、新安装及检修后的机电设备要经严格的验收,验收不合格或未经验收的设备,不能投入运行。
6、各单位检修与通风有关的电气设备时,必须依次向机电运输科、通风科、调度指挥中心审批“停电申请书”,严格执行停电、检查瓦斯、验电、放电、接地制度,严禁带电作业,严禁带电移动电气设备;高压电气设备的修理和调整工作,应有施工措施。
操作高压电气设备主回路时,必须使用绝缘用具。
7、严格执行负荷增减审批制度,严禁无负荷申请增加电气设备。
8、严格执行低压开关漏电保护试验制度。
9、副井检修或高空作业时,必须戴安全帽、穿防滑靴、佩带使用合格的安全带。
严禁井筒上下平行作业。
10、采掘工作面放炮前,必须断开回风流中所有非本质安全型电器设备电源。
11、所有的机电设备要建立使用维护责任制,要包机到人,制定定期检修计划,使全矿机电设备综合完好率90%以上,待修率5%及以下,事故率1%以下,并制订相应的奖罚制度。
12、完善岗位责任制,各单位电工应每日对使用中的防爆电气设备的隔爆性能检查一次,机电运输科设备管理组,每周至少对全矿电气设备全面检查两遍,发现问题要及时处理,特殊区域要制订专项检查措施。
13、人员可能触及的各种机电设备的外露转动部分均要安装防护罩,胶带输送机、刮板输送机要信号齐全。
14、各机电特殊工种人员必须经技术培训,并取得合格证后,方可上岗。
各机电岗位必须按要求配齐安全防护设施。
15、主要通风机要保持完好状态,其安全保护装置应灵敏可靠,确保日常通风和反风安全。
主要扇风机应交替使用,原则上每月倒换一次,并及时对停用的风机进行全面检查维修。
16、若因检修等原因,造成单风机(无备用风机)运转,机电部门必须制定单风机运转安全技术措施,确保风机正常运转。
若风机停止运转造成停风,机房值班人员必须立即汇报调度室等有关部门,若在规定时间内不能重新起动,必须立即打开风门,拉开防爆门或行人门,进行自然通风。
调度室负责通知影响区域内的人员安全撤离。
井下作业人员若发现停风,必须立即按避灾路线撤退,撤至进风大巷。
掘进工作面风机停止运转。
机电、通风等有关部门必须立即组织抢修。
17、切实搞好夏季“三防”中机电运输方面的工作,严防事故发生。
井底主排水泵及辅助排水泵必须根据涌水量大小配置,工作和备用水泵必须经常处于完好状态。
水泵、水管、闸阀、配电设备和输电线路必须经常检查和维护,雨季前必须进行一次联合排水试验。
18、做好预防性检修、试验、测试、停产检修工作,将机电事故消灭在萌芽状态。
19、空气压缩机应安装超温保护、断油、超压保护,安全阀定期试验、释压阀定期检查,保证动作可靠。
20、锅炉按规定定期检验,安全阀、压力表、水位表等锅炉安全附件装备齐全,动作可靠,并按规定进行试验和校验;水处理系统运行正常,水质符合要求,锅炉高、低水位报警装置齐全,灵敏可靠;锅炉附属设备,应按机电设备管理规定定期检查、维护和保养;司炉工、水质化验员持证上岗。
21、锅炉的大修改造必须是有资质的施工单位进行施工。
提升与运输事故的预防和处理
一、预防提升、运输事故
1、小绞车司机、信号工、把钩工必须经过培训持证上岗。
2、矿井的轨道下山、皮带下山提升信号装置必须齐全、灵敏、可靠。
严格落实“三固定”、“四保险”。
3、斜坡提升要严格遵守斜巷提升的有关规定,运送物料不得超宽、超高、超重或多挂车辆及偏载。
4、必须建立严格的岗位责任制,由专业人员负责对钢丝绳、绞车、驱动装置及各种保险装置每天进行一次检查维护,发现问题立即处理。
5、胶带输送机必须装配合格的过速、防跑偏、堆煤保护、防滑保护装置,主要胶带输送机还应装配温度、烟雾、洒水保护装置。
胶带输送机严禁乘人。
对斜巷胶带输送机上运要装设防逆转装置和制动装置,下运要装制动装置,杜绝堵转、磨带、撕带和断带发生。
6、副井提升司机严格执行一人操作、一人监护制度。
7、副井提升系统必须有严格的检查维护计划,并严格执行。
钢丝绳要每天检查,要做好定期试验,不合格不能使用。
8、副井提升系统的保护装置必须齐全可靠,对安全保护装置要定期测试、调整,保持性能良好,动作可靠。
9、加强矿车、矿车连接装置、钢丝绳、斜井防跑车装置的管理,防止发生跑车、碰车、掉道事故。
10、主井、副井、风井必须坚持“行车不行人,行人不行车”的制度。
严禁爬、跳车。
人力推车时必须遵守:推车时必须时刻注意前方,严禁放飞车。
11、加强对提升绞车的安全保护装置的检查与维护,确保其灵活可靠,并按规定对关键零部件进行定期检查、校验、探伤;新绳投入使用前,必须取样送公司监测中心试验,合格后方能使用。
12、人力推车时严禁放飞车,严禁埋头推车,推车至弯道、道岔、巷道交叉口或过风门等处要持掩车棍控制车速,发出警号,做到“一看、二慢、三通过”。
13、加强对轨道线路的检查维修,严格按质量标准施工。
磨损超限的轨道和零部件要及时更换,不得出现杂拌道,曲线半径满足行车要求。
14、加强对钢丝绳、连接装置的管理,不使用不合规定的连接钩环和插销,矿车之间、矿车和钢丝绳之间的连接都必须使用防脱装置。
10、加强生产管理,开车前严格检查牵引车数、连接和装载情况。
按要求设置阻车器、挡车器或挡车栏。
11、加强检修工作,对斜巷防跑车装置进行定期试验,确保灵活可靠,并认真填写好实验记录。
12、当发生跑车,两车相撞,或矿车翻倒压住人员时,现场其他人员应采取一切可能的措施,解除压迫物体,并立即向矿调度室汇报事故情况,组织抢救处理。
13、处理以上事故时,要有防止车体继续下滑以及车体翻倾的措施,需要将压迫物体上撬时,要随时加垫木或其他物体,以防再次压迫人员。
二、提升运输事故的处理
1、当井下发生运输事故后,现场运输队当班组长与当班矿领导要组织和指挥遇险人员迅速撤离灾区。
2、同时利用最便捷的通讯方式向矿调度室报告并设置临时警戒标识,禁止无关人员进入事故区域。
3、现场运输队当班组长与当班矿领导要根据实际情况,特别是有伤员的时候,要立即组织和指挥人员进行现场抢救。
4、如运输引发火灾,停风等事故时,按照处理火灾,停风等相应预案,以及相应现象处理措施处理。
5、井下某地点发生运输事故时,现场工作人员首先停止事故设备的运行、如果是电气事故,立即切断其供电电源。
6、对现场受伤人员开展救助工作,对于轻伤者应现场对其进行包扎,将其抬放到安全地带,而对于骨折人员不要轻易挪动人员,要采取固定措施,对出血伤员要先进行止血,等待救助人员的到来。
7、矿调度中心接到报告,及时向矿值班报告,并按矿应急预案程序向矿长、总工程师、安全矿长等人员报告。
值班领导应视事故启动相应的应急救援响应程序。