煤矿机电事故及其防治措施

煤矿机电设备事故管理制度煤矿机电设备事故是煤矿安全工作中非常严重并且常见的一种事故类型，对于煤矿企业来说，建立科学、周密的机电设备事故管理制度是保障煤矿安全生产的重要举措。

下面，我将就煤矿机电设备事故管理制度进行详细阐述，并提出一些相关的措施和建议。

一、制度概述1.1 制度目的煤矿机电设备事故管理制度的目的是规范煤矿机电设备的安全运行，预防机电设备事故的发生，保障煤矿生产安全。

1.2 适用范围该制度适用于煤矿机电设备的安全管理工作，包括机电设备的选购、搭建、维护、维修等各个环节。

1.3 主要内容该制度主要包括机电设备安全管理的职责分工、机电设备的使用与维护、机电设备事故的报告与调查、机电设备事故的防范措施等。

二、机电设备安全管理职责分工2.1 煤矿企业煤矿企业是机电设备安全管理的主体，负责制定和实施机电设备安全管理制度，并且配备专业管理人员负责机电设备的运行和维护。

2.2 监管部门监管部门负责监督煤矿企业的机电设备安全管理工作，对煤矿机电设备进行定期的检查和评估，并及时发现问题并提出指导意见。

2.3 机电设备管理人员机电设备管理人员是煤矿企业中的重要岗位，负责机电设备的日常维护和检修，具体职责包括设备运行监测、事故预防措施的制定和执行等。

三、机电设备的使用与维护3.1 机电设备的选购在选购机电设备时，煤矿企业应根据矿井情况和生产需求，选择符合国家标准且具有安全性能的机电设备，并且按照规定的程序进行采购。

3.2 机电设备的搭建在机电设备的搭建过程中，煤矿企业应严格按照设备说明书和相关规范进行施工，确保机电设备的正常运行和使用安全。

3.3 机电设备的维护机电设备的维护是保证设备正常运行的重要环节，煤矿企业应制定维护计划，定期对机电设备进行检查和维护，并及时处理设备故障和异常情况。

四、机电设备事故的报告与调查4.1 机电设备事故的报告一旦发生机电设备事故，煤矿企业应立即向上级主管部门和相关部门报告，并做好事故现场的封存和保护工作，保留现场证据。

煤矿机电事故及防治措施引言矿井机电事故主要是指采掘机械如采煤机、液压支架、刮板输送机、带式输送机、掘进机、耙斗装载机等在工作过程中发生的人身伤害事故,以及发生在低、高压电网、直流架线间的人身触电事故。

随着我国煤矿机械化程度的不断提高,煤矿机电管理在我国煤矿生产过程中所起到的作用日益增强,并逐渐占据了重要的地位。

分析在煤矿生产中发生机电事故的原因,如何搞好煤矿机电设备安全工作在煤矿生产中的具有重要意义。

1 矿井机电事故分析1.1 电气事故1.1 .1 直流架线触电事故的原因:①架线漏电或没有装用直流漏电保护装置;②带电修理电机车集电弓;③工人违章乘坐矿车;④工人在有架线的巷道里扛铁锨、管子等触及架线;⑤矿车掉道后,使用长铁器处理时触及架线;⑥架线高度低,不符合《煤矿安全规程》要求。

1.1 .2 高、低压电网人身触电事故的主要原因:①违章带电清扫、带电安装、带电检修、带电搬迁;②不执行停送电制度或误操作,停错、送错电,误认开关和电缆,没有执行作业监护制度,没有悬挂“有人作业,不准送电”牌;③无工作票及安全措施,不执行高压电网作业中停电、验电、放电等规定和要求;④用电安全技术管理有漏洞,如设备及电缆漏电,保护装置失灵而没有及时处理或更换。

1.2 机械事故1.2 .1 液压支架如果维护不当或违章操作,也易发生机械与人身事故,特别是安装、撤除与运输过程中,发生碰伤人的事故最多。

1.2 .2 带式输送机对人员伤害的主要形式:一是输送带着火造成人员伤亡;二是违章操作、乘坐、跨越输送带时造成人员伤亡。

主要原因有使用非阻燃输送带或不合格的阻燃带,由于超载或跑偏等原因使输送带制动、打滑摩擦生热引起火灾。

其中连接输送带时发生人身伤害事故居多。

1.2 .3 刮板输送机的事故主要有:机头、机尾翻翘伤人;违章在溜槽内行走摔倒人、运料碰人、断链伤人、无轮罩伤人等,其中由于操作不当而使机头、机尾翻翘伤人的事故居多。

1.2 .4 掘进机械引发的事故大多是由于违章作业或非司机操作,以及工作面环境不符合要求造成的。

煤矿机电运输事故产生的原因与控制措施分析
1. 人为原因：人的疏忽大意、操作不规范、缺乏安全意识等因素是导致煤矿机电运
输事故的主要原因之一。

驾驶员不按规定的速度行驶，违反操作规程等。

2. 设备设施问题：设备设施的不合理、不完善也是导致煤矿机电运输事故的原因之一。

机械设备的质量问题，制动器失灵等。

3. 管理问题：煤矿的管理层对安全管理不到位，缺乏有效的安全制度和措施，也是
导致煤矿机电运输事故的一个重要原因。

安全培训不足，没有建立起完善的安全操作规程等。

煤矿机电运输事故的控制措施可以从以下几个方面进行：
1. 加强人员培训：加强对驾驶员和操作人员的安全培训，提高他们的安全意识和操
作技能，确保他们能够熟练驾驶和操作设备，正确使用安全设备。

2. 完善管理制度：建立健全完善的安全管理制度，明确责任和权限，确保每一个环
节都有相应的管理措施和安全措施。

3. 强化安全检查：定期进行设备设施的安全检查，及时修复和更换存在问题的设备，确保设备的正常运转和安全性能。

4. 强化安全监督：加强对煤矿机电运输事故的监督，及时发现和纠正事故隐患和存
在的安全问题，确保煤矿机电运输过程中的安全运行。

5. 健全安全管理体系：建立完善的安全管理体系，确保煤矿安全工作的全面推进，
提高煤矿机电运输事故的防控能力。

要控制煤矿机电运输事故的产生，必须从加强人员培训、完善管理制度、强化安全检查、强化安全监督和健全安全管理体系等多个方面入手，综合运用各项措施，全面提高煤
矿机电运输的安全性。

煤矿防治机电事故措施1. 引言煤矿生产过程中，机电设备的运行是不可或缺的一部分。

然而，机电事故的发生可能会造成严重的人员伤亡和财产损失，因此采取必要的防治措施是至关重要的。

本文将介绍煤矿防治机电事故的常见措施，以确保煤矿生产过程中的安全性和稳定性。

2. 定期维护和检修机电设备煤矿机电设备的定期维护和检修是防止机电事故的关键措施之一。

煤矿应建立健全的机电设备维护制度，确保设备的正常运行。

定期的维护和检修包括清理设备、更换磨损部件、润滑设备、检查电缆接线等。

这些措施可以减少机电设备的故障率，降低机电事故的发生风险。

3. 安全教育和培训为了提高煤矿从业人员的安全意识和应急处置能力，进行安全教育和培训是非常重要的。

煤矿应该定期组织安全培训活动，包括机电设备的安全操作规程、事故处理流程和应急预案等方面的培训。

通过提高从业人员的安全素质和技能，可以有效降低机电事故的发生率。

4. 设备安全监测系统为了及时监测机电设备的运行状态和异常情况，煤矿应该建立设备安全监测系统。

这种系统可以实时监控设备的温度、振动、压力等参数，一旦发现异常情况，可以通过报警系统及时采取措施。

设备安全监测系统的建立可以帮助煤矿提前发现机电设备的故障，并进行及时维修，从而减少机电事故的发生。

5. 可燃气体监测和防治措施煤矿中可燃气体的积聚是引发机电事故的一个主要原因。

因此，煤矿应该建立可燃气体监测和防治系统，确保可燃气体浓度在安全范围内。

监测系统可以实时监测矿井内的可燃气体浓度，并及时报警。

防治措施包括加强通风系统的管理和维护、严禁违规操作和明火作业等。

6. 机电设备的合理布置和绝缘保护煤矿应该合理布置机电设备，确保设备之间的距离和通道的宽度符合安全标准。

此外，机电设备的绝缘保护也是防治机电事故的重要措施之一。

煤矿应该确保设备的接地良好，并定期检查绝缘性能，防止漏电和触电事故的发生。

7. 总结为了防治煤矿机电事故，煤矿应该从维护设备、安全教育和培训、设备监测、可燃气体防治、设备布置和绝缘保护等方面采取措施。

预防采掘机械、液压支架、转载机伤人、综掘机事故、压力容器等机电事故的措施矿井机电事故主要包括两个方面：一是机，二是电，即：采掘机械方面的事故和电气方面的事故。

随着×××煤矿生产和建设规模的扩大，机电要求及管理越来越复杂，如果疏于防范，轻者触电或机械伤害，重者可能引起瓦斯、煤尘爆炸和矿井火灾事故，造成极其严重的后果，所以必须认真防治。

一、采掘机械事故的预防1、采煤机事故的预防⑴采煤机司机必须经过安全技术培训，持证上岗。

⑵采煤机上必须装有能停止工作面输送机运行的闭锁装置。

采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器。

采煤机停止工作或检修时，必须切断电源，并对其磁力启动器和隔离开关进行闭锁，启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，确认对人员无危险后，方可解锁接通电源。

⑶严禁采煤机带负荷启动和频繁启动；一般情况下不允许通过隔离开关或断路器实施停机（紧急情况除外）。

⑷无冷却水或冷却水的压力、流量达不到要求时不许开机；无喷雾装置或喷雾装置损坏不准开机割煤。

⑸截割滚筒上的截齿应无缺损。

⑹严禁采煤机滚筒截割支架顶梁和刮板输送机铲煤板等物体。

⑺采煤机运行后，随时注意电缆的拖移情况，防止拉坏电缆及电缆车翻倾。

⑻必须在电动机停机的情况下才能操作截割部离合器。

⑼煤层倾角在15°以上时必须装设可靠的防滑装置。

⑽采煤机在割煤过程中要割直、割平，并严格控制采高和截深，防止出现工作面弯曲、顶板和地板出现台阶。

⑾牵引部的手动操作按钮，只允许在处理事故中使用。

⑿检查滚筒、更换截齿或在滚筒附近工作时，必须打开截割部离合器及隔离开关。

⒀开机前，应注意查看采煤机附近有无人员及可能危害人身安全的隐患，然后发出信号及大声喊话，只有得到反馈信号后方准开车。

⒁采煤机工作时，机道内严禁有人行走或逗留，操作司机必须密切注视煤机运行、滚筒切割和机道情况，发现问题立即停机处理。

⒂司机在翻转挡煤板时要正确操作，防止其变形。

煤矿机电事故及其防治措施随着我国能源消耗量不断增加，煤矿机电设备用量也不断增长，矿井机电设备已成为保障煤炭产量的重要工具。

然而，由于机电设备使用环境复杂、领域广泛、设备性能复杂，使得机电事故时有发生。

这些事故往往会给矿井的生产、管理带来严重的损失。

因此，煤矿机电事故防治问题亟需解决。

一、煤矿机电事故的主要类型及原因1.动力机组故障动力机组故障是指煤矿机电设备在使用过程中，由于电气、机械、液压、润滑、传动等原因导致的故障。

比如，电线短路、电动机老化、传动链条脱落、削齿现象、液压管路漏油等情况。

2.控制电路及开关故障控制电路及开关故障是指煤矿机电设备在使用过程中，由于电路故障、开关故障引起的事故。

比如，电器部件损坏、线路短路、接触不良、接线错误等情况。

3.安全保护装置故障安全保护装置故障是指煤矿机电设备在使用过程中，由于安全保护装置故障引起的事故。

比如，断电器失灵、安全开关意外断电、限位开关故障等情况。

4.操作失误操作失误是指煤矿机电设备在使用过程中，由于操作人员在操作过程中疏忽大意、不遵守操作规定、不了解操作设备等情况造成的事故。

二、煤矿机电事故防治措施1.全面制定机电安全规章制度制定严格的机电安全规章制度可以指导人员遵守规定，避免可能的安全事故。

规章制度应包括机电设备的日常维护和检查、并相应地规定改善矿井电气环境的措施，以及发生紧急事件时的应急措施。

规章制度应定期修订，并通过技术讲座、宣传海报等形式向全体人员宣传。

2.增强机电设备的稳定性和可靠性机电设备在使用过程中，应定期对设备进行保养和检查，对设备进行必要的保养和年检，保证机电设备有良好的运行状态和维持原有可靠性。

3.加强操作人员的培训和操作技能为使用机电设备的操作人员进行必要的技能培训，提高其技术水平和实际操作能力。

进行再培训、练课、考试，确保人员的使用操作技能达到规定要求，提高其使用安全。

4. 全面改善煤矿机电设备工作条件在煤矿机电设备管理中，应戒惧“无论怎样也要运行”的补救思想。

煤矿机电事故及其防治措施煤矿机电事故是指在煤矿生产过程中，由于机电设备出现故障或不合理操作等原因导致的事故。

这些事故可能会给煤矿生产和矿工生命财产安全造成重大影响，因此，预防和控制煤矿机电事故是煤矿生产管理中的一项重要工作。

机电事故的主要原因1.设备的质量问题。

机电设备的质量是影响机电事故的一个重要因素。

一些小型煤矿因为财力有限，难以购买高品质的设备，在使用中难以满足生产需要。

2.设备的老化问题。

机电设备随着使用年限的增加，其性能及可靠性都会降低，这容易导致机电事故。

3.设备维护不及时。

由于煤矿生产的特殊性，设备的维护保养作为预防机电事故的关键措施之一，但是维护保养却往往常常被忽略。

4.人为操作不当。

在煤矿生产中，人为操作不当也是导致机电事故的原因之一。

以上是机电事故的主要原因，可以作为煤矿防治机电事故的切入点。

下面是针对机电事故的主要防治措施。

预防机电事故的措施1.加强设备质量管理。

煤矿应该加强对机电设备的质量管理，选购高性能、高质量的设备。

2.加强设备维护保养。

设备维护保养作为预防机电事故的关键措施之一，要加强计划性、预防性维护保养工作的开展，把预防工作做到位。

3.建立并完善机电设备使用、管理制度。

要规范煤矿的设备使用、管理制度，确保机电设备在使用期间始终处于最佳状态。

4.严格执行操作规程。

制定和实行严格的操作规程，并加大对矿工操作水平和操作规程的管理力度。

5.加强培训和管理。

对煤矿矿工开展安全生产法律法规、技能和安全知识培训，教育培养矿工的安全意识和防范意识，避免因人为操作不当而造成事故发生。

机电事故事故的处置措施如果发生机电事故，要及时采取措施进行处置。

1.如果发现机电设备故障，要及时报告责任人，组织人员对设备进行维修处理，并在维修结束之前，不再使用这种设备。

2.发生机电事故后，立即组织救援人员，对伤者进行急救处理。

事故现场人员应立即采用安全的方式对事故现场进行处理，避免产生二次事故。

3.对事故原因进行彻底的分析和，研究防范措施。

煤矿机电事故及其防治措施煤矿机电事故是煤矿生产中常见的一种事故类型。

在煤矿生产过程中，机电设备长时间运转，容易出现故障，导致事故发生。

机电事故的发生一般会造成人员伤亡和财产损失，对煤矿生产产生不良影响。

因此，对煤矿机电事故的防治措施，需要引起足够的重视。

煤矿机电事故的类型煤矿机电事故涉及的对象广泛，包括煤矿的各种机电设备，例如电动机、皮带机、抽水机等等。

而其事故的类型也有多种，下面我们来一一介绍。

电气事故电气事故是指因电气设备故障而引起的事故，例如断电、电击等，这种事故往往会造成人员伤亡。

机械事故机械事故是指机械设备故障导致的事故，例如断轴、断齿、失速等，这种事故主要会造成设备损坏和生产受阻。

爆炸事故在煤矿中，如果机电设备没有得到良好的维护和管理，很容易引发火灾和爆炸事故。

这种事故会造成严重的人员伤亡和设备损失。

煤矿机电事故的成因机电事故的发生原因很多，其中主要包括以下几点：设备故障机电设备在长期使用后，容易出现各种故障，例如磨损、老化、断裂等，这些故障会导致机电设备运行异常，从而引发事故。

不当操作在煤矿设备运行过程中，如果不按正常操作规程进行操作，过度使用设备或者操作不当，很容易导致机电设备故障，甚至引发事故。

环境条件煤矿生产环境复杂，如尘土环境恶劣、温度变化大、湿度高等，这些环境条件会影响机电设备的正常运行，从而增加了机电事故的发生概率。

防治措施为了降低机电事故发生的概率，我们需要在以下几个方面进行防范和预防：日常维护开展日常维护工作，包括设备润滑、清洁、检查等，确保机电设备在正常状态下运转，防止因设备故障而引发机电事故。

运行管理煤矿企业需要建立和完善设备运行管理制度，规范设备的使用和维护，对设备进行定期检测和维修，及时发现和处理设备故障。

人员培训企业需要定期开展员工培训，培养员工的安全意识和技能，提高员工对机电设备故障的识别和处理能力，降低机电事故发生的概率。

事故应急处理一旦发生机电事故，需要立即采取应急措施，组织人员进行救援和排除设备故障，同时应加强事故分析和处理，以避免类似事故的再次发生。

矿井机电运输事故预防管理制度
是为了保障矿井机电运输安全而制定的一系列规章制度和管理措施。

其主要内容包括以下方面：
1. 安全责任：明确矿井机电运输部门及相关人员的安全责任和义务，包括矿井企业、机电运输部门负责人、驾驶员等。

2. 安全组织：建立专门的安全组织机构，明确各级安全管理人员的职责和权限。

设立安全生产管理部门，建立安全生产管理制度。

3. 安全培训：对矿井机电运输相关人员进行安全知识培训和专业技能培训。

包括矿井机电运输工作人员、驾驶员的安全培训，以提高其安全意识和应对突发事件的能力。

4. 安全检查：建立定期安全检查和隐患排查制度，对矿井机电运输设备、设施进行安全检查，发现问题及时整改。

并进行事故隐患排查，制定整改方案。

5. 安全规范：明确机电运输作业的操作规程，包括作业流程、安全操作规范、应急处置等，以确保机电运输作业的安全可控。

6. 安全设备：配备必要的安全设备，包括灭火器、急救箱、安全警示标志等，提供必要的安全防护措施。

7. 技术标准：制定适用的技术标准，包括机电运输设备的技术要求、使用、维护等，确保设备的安全可靠。

8. 突发事件应急管理：建立矿井机电运输事故应急预案，包括事故报警、事故处置、伤员救护等，以确保在突发事件发生时能够及时、有效地应对。

总之，矿井机电运输事故预防管理制度是一项综合性、系统化的管理措施，其目的是为了最大程度地预防和减少矿井机电运输事故的发生，确保矿井机电运输工作的安全可靠进行。

煤矿机电设备事故原因及预防措施1、煤矿生产中发生机电设备事故的原因1.1 机电操作人员素质参差不齐、安全意识淡薄。

据统计，在10起机电设备事故当事人中，小学文化程度的占40%，初中文化程度的占40%。

机电操作人员文化基础差、安全意识淡薄，在操作过程中达不到安全操作规程的要求。

特种作业人员掌握特种作业技术不娴熟，再加上特种作业人员频繁调整岗位，也给安全埋下隐患。

违章指挥、违章操作时有发生。

提高从业人员安全技能，特别是自觉遵章守纪的意识，任重而道远，且又尤为紧迫。

1.2 安全投入不足，设备陈旧老化，深度开采对机电管理带来一定的难度。

由于历史原因，很多煤矿生产设备自90年代至今已基本上无大的新投入，设备陈旧，大量超过服务年限的设备仍在超期使用，达不到《煤矿安全规程》标准要求的设备仍然存在，并且在一定时间内难以解决。

井下机电设备老化，不能保证设备的及时更新和必要的安全投入，是发生机电事故的重要原因。

很多煤矿由于不能保证必要的安全投入和改造，很多设备超期服役，带病运行，只靠修修补补和加强运行状况的监督来维持，必然会造成机电事故频繁。

随着矿井延深开采，矿井的垂深一般都在600～800m，有的已达1000m以上，多水平提升，接力排水，造成了供电线路加长、负荷增加、网络复杂的现象。

深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，这些都给机电管理带来一定的难度。

如果不加强管理，不进行技术改造，不加大安全投入，就有可能酿成大的事故。

1.3 设备预防性维修、保养不到位机电设备长时间运行和在机电设备运行中职工操作的失误都会引起设备的损坏，这就要求对设备检修必须做到认真、细致、全面。

现在的维修人员力量不足，再加上维修人员整体素质较差、设备陈旧、维修工作量大等，所以对设备的检查维修只能是哪坏修哪，年检月检工作很难进行下去。

存在“只要设备在自己负责的八小时不出问题”的消极意识。

班班得过且过，对设备运行中的异常振动、声音、气味等不进行认真观察，进行简单处理后设备带病运转，导致一些小毛病演变成大问题，或者更换一个螺母就能解决的问题到最后不得不更换一台电机，因此带来的经济损失和造成机电事故的现象也曾发生。

如何减少煤矿机电事故随着现代化社会的不断发展，煤矿机电事故的危害已经越来越大。

煤矿机电事故的发生，不仅严重威胁到煤矿工人的安全，而且也会对煤矿企业的生产带来极大的影响，甚至会直接导致企业的生产中断。

为了保障煤矿工人的生命财产安全，也为了保障煤矿生产的正常进行，煤矿企业应该采取必要的措施，从而减少煤矿机电事故的发生。

一、加强技术管理，提高工人技能水平。

煤矿企业应该加强技术管理，对所有机电设备进行系统的管理和维护，确保设备处于良好的操作状态，避免因设备故障等原因导致事故的发生。

同时，注重对工人的技能培训，提高工人的操作技能和安全意识，从根本上降低煤矿机电事故的发生率。

二、建立安全管理体系，加强安全防范意识。

企业应该建立完整的安全管理体系，强化安全意识，细化安全管理制度，并付诸实施。

实施全员责任制，加强安全监管，重视安全检查，在各级领导的关注和引领下，引导员工形成安全维护、主动防范和有效报警的好习惯。

三、严格执行规章制度，加强隐患排查。

企业在日常生产中应严格执行各项规章制度，如操作规程、安全检查规程、事故应急预案等，及时发现和处理问题，防患于未然，保证企业生产的安全稳定。

在排查过程中，要关注和强化对于潜在风险和隐患的识别，及时采取措施予以消除。

四、实施安全检查制度，严格落实安全生产法规。

企业必须严格遵守安全生产法规，开展日常安全检查和隐患排除，采取针对性措施加强管理。

落实“三同时”原则，做好安全防护设施，加强设备监控系统的管理、维护和技术更新，及时发现和处理设备的异常情况，确保设备的安全运行。

五、强化应急管理，保障人员安全。

煤矿企业必须依据生产实际，制定合理的应急预案，加强应急救援队伍建设和技能提升，为煤矿机电事故的应对提前准备充分的物资、设备和人员，确保最小的人员财产损失。

六、加强信息化管理，提高效率和准确度。

随着信息化程度的不断提升，企业应该积极推进各项信息化工作，建立健全信息统计和监控系统，提高对于隐患风险的识别和预防能力，通过大数据分析来指导企业安全生产，进一步提高煤矿机电事故的处置能力和管理水平。