入岩旋挖钻头配制

旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土壤钻探和地质工程中的工具，其选配与使用对于钻探的效果和工程质量有着重要的影响。

本文将从选配和使用两个方面对旋挖钻头进行详细介绍。

一、旋挖钻头的选配1. 钻头类型的选择旋挖钻头可以根据不同的钻探对象和工况要求选择不同类型的钻头。

常见的旋挖钻头类型包括砂土钻头、黏土钻头、岩石钻头和沉积层钻头等。

(1) 砂土钻头适用于砂土、软土等弱固结性地层，其特点是钻具头部有大量的孔洞和开槽，能够有效地抓取土屑。

(2) 黏土钻头适用于黏土、黏土砂、黏土岩等较固结的地层，其特点是钻具头部较平整，使用时需增加振动来破碎黏土。

(3) 岩石钻头适用于岩石、硬质地层等，其特点是钻具头部有较多的齿齿，通过旋转和冲击来破碎岩石。

(4) 沉积层钻头适用于沉积层地层，其特点是钻具头部具有一定的抓取性，能够有效地固定钻头在地层中。

2. 钻头尺寸的选择钻头的尺寸选择需要考虑到钻孔直径、井深和地层条件等因素。

一般来说，钻头的直径越大，抗弯强度越高，适用于大直径和深井的钻探；相反，钻头的直径越小，适用于小直径和浅井的钻探。

选择钻头尺寸时还需考虑地层条件，例如如果遇到较坚硬的岩石地层，钻头应选择直径较大、齿齿较少的钻头，以提高钻探效率和钻头寿命。

3. 钻头材质的选择钻头的材质直接影响钻具的切削性能和使用寿命。

常见的钻头材质有合金钢、硬质合金和切割器具等。

硬质合金的切削性能和耐磨性较好，适用于较坚硬的地层；合金钢具有较高的韧性和强度，适用于较软的地层和一般的土壤。

4. 钻头连接方式的选择钻具的连接方式包括直角扣、螺纹连接和销钉连接等多种形式。

选用合适的连接方式需要考虑到钻孔的直径、井深和钻机的具体情况等因素，以确保连接的可靠性和方便性。

二、旋挖钻头的使用1. 钻具存放和保养在使用旋挖钻头之前，需要将钻具存放在干燥通风的地方，防止受潮和锈蚀。

使用过程中，要做好钻具的清洁和保养工作，及时去除沉积在钻具上的泥沙和岩石屑，防止泥沙或坚硬的岩石粒子损坏钻具。

旋挖钻具的选配和使用旋挖钻机施工具有施工速度快,成孔质量高,机械化程度高,劳动强度低,底噪、环保等特点,在现代桩基施工中正受到越来越多施工者的青睐。

随着我国拉动内需,刺激消费,对基础设施投入的不断加大,它必将产生更大的经济和社会效益。

而如何最大发挥它的效能,正确选取钻具非常重要。

钻具种类繁多，下面就旋挖钻机钻具的选配和使用分类进行简单介绍。

第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。

可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。

适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。

B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。

针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。

适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。

φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。

C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。

适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。

第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋由于单锥钻斗钻进性能低，适合漂石.碎石土.岩石节理裂隙钻进。

单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。

适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。

B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。

2024年旋挖钻头的选配与使旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。

影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。

1、目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。

1、1螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。

双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。

以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。

（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。

b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。

1、2旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。

以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。

一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。

1、3筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。

在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。

旋挖钻在岩石中钻进方法
旋挖钻是一种常用的钻进岩石的方法，下面是其主要的流程和步骤：
1. 准备工作：确定钻孔位置和路径，清理工作面，安装钻井设备。

2. 钻井井段：先使用重锤或锤夹等工具将岩石表面敲碎，进而利用旋挖钻机的旋转作用和钻杆的推进力将岩石钻进。

钻杆在旋转的同时施以一定的推力，将岩石粉碎，并通过钻杆的螺旋槽将岩石屑带到地面。

3. 除渣作业：钻进一定深度后，钻杆中会堆积大量的岩屑，需要进行除渣作业。

一般采用高压水射流、压缩空气或者循环泥浆等方法进行除渣。

4. 进一步钻进：完成除渣作业后，继续施以旋转和推进力，进一步钻进。

持续进行钻孔和除渣工作，直到达到目标深度。

5. 完成钻进：当达到目标深度后，停止旋挖钻的旋转和推进，将钻杆缓慢拔出，同时进行喷洒冷却液体等工艺，以防止钻杆卡滞或者岩石坍塌。

需要注意的是，在旋挖钻进岩石时，应根据岩石性质和强度合理选择钻头类型、冷却液体和钻进参数，并根据施工现场情况随时调整钻进方法。

旋挖钻头的选配与使用范本旋挖钻头是一种在土壤中进行钻孔作业的工具，广泛应用于建筑、地基工程、桥梁建设等领域。

选配和使用合适的旋挖钻头对于提高钻孔效率、保证施工质量至关重要。

本文将从旋挖钻头的类型、选择、使用注意事项等方面进行详细介绍，以供参考。

1. 旋挖钻头的类型旋挖钻头主要分为凿岩型和抛土型两种。

凿岩型适用于较硬的地质条件，具有较大的锤击力和较高的穿透力，能够有效地钻进较硬的地层。

抛土型适用于较松软的地质条件，能够将土壤快速抛掷出钻孔外，并具有较高的工作效率。

2. 选配旋挖钻头的原则（1）根据地质条件选择钻头类型：若地质条件属于较硬的地层，则选择凿岩型钻头，若地质条件属于较松软的地层，则选择抛土型钻头。

（2）根据孔径选择钻头尺寸：一般情况下，钻孔直径越大，所需的钻头长度越长。

选择钻头时，应根据所需钻孔直径和深度来确定钻头尺寸。

（3）根据工作环境选择钻头结构：若工作环境狭小或有限高度限制，则选择抛土型钻头；若工作环境开阔且无高度限制，则选择凿岩型钻头。

3. 旋挖钻头的使用注意事项（1）钻孔前的准备工作：清理钻孔周围的障碍物，确保工作环境开阔；检查钻机和钻头的连接是否牢固；确认钻孔位置和深度。

（2）钻孔过程中的控制：控制钻机的转速和下钻力度，避免因钻进速度过快而导致旋挖钻头卡死或损坏；时刻注意钻孔进展情况，及时调整钻进方式和操作参数。

（3）钻孔后的清理工作：钻孔完成后，及时将钻头从钻孔中取出，清理钻头上的土壤和碎石；对于凿岩型钻头，还需要及时更换磨损严重的齿条和壳体。

4. 旋挖钻头的维护保养（1）定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

（2）依据工作环境和作业情况，适时进行润滑维护，保证钻头的正常工作。

（3）钻孔作业结束后，应对钻头进行清洗和防锈处理，放置在通风干燥的地方，防止钻头受潮生锈。

5. 旋挖钻头的故障处理（1）如果钻头卡死，应立即停机，并通过逆转钻杆的方式将钻头取出，避免损坏钻机和钻杆。

旋挖钻头的选配与使用范文摘要：旋挖钻头是一种常用的工程机械钻孔工具，广泛应用于建筑工程、地质勘探、桩基工程等领域。

针对旋挖钻头的选配与使用问题，本文从几个方面进行了深入研究：首先介绍了旋挖钻头的分类和结构，然后分析了钻头选配的关键因素，包括地质条件、施工需求和运行环境等；接着探讨了旋挖钻头的使用注意事项和常见故障及解决方法；最后总结了旋挖钻头选配与使用的几点经验。

通过本文的研究，可以为工程施工人员提供一定的理论指导和实践经验。

关键词：旋挖钻头；选配；使用注意事项；故障处理一、引言旋挖钻头是一种常用的工程机械钻孔工具，它通过旋转切削地层来实现钻孔作业。

旋挖钻头的选配与使用对于工程质量和施工效率具有重要影响。

本文旨在对旋挖钻头的选配与使用进行研究，以提升施工质量和效率。

二、旋挖钻头的分类和结构旋挖钻头根据其结构和功能可以分为多种类型，如增强型旋挖钻头、复合型旋挖钻头和单面刀具旋挖钻头等。

不同类型的旋挖钻头适用于不同的地质条件和施工需求。

增强型旋挖钻头由切削齿、主刀头和副刀头组成，可适用于各种地质条件下的钻孔作业。

复合型旋挖钻头具有更大的承载能力和抗磨性能，适用于较硬地层的钻孔作业。

单面刀具旋挖钻头适用于一侧受限、空间狭小或有限头部转向角度的工程。

三、旋挖钻头选配的关键因素旋挖钻头的选配需要考虑多个因素，包括地质条件、施工需求和运行环境等。

1.地质条件：地质条件是选择旋挖钻头的重要依据。

不同的地质条件需要选择不同类型和规格的旋挖钻头。

比如在软土层和强风化岩层中，可以选择增强型旋挖钻头；在较硬地层和岩石层中，可以选择复合型旋挖钻头。

2.施工需求：施工需求包括钻孔直径、孔深、孔壁平整度等。

根据不同的施工需求选择适当的旋挖钻头。

比如在大直径孔洞钻探中，可以选择增强型旋挖钻头；在狭小空间或需要限制孔壁平整度的情况下，可以选择单面刀具旋挖钻头。

3.运行环境：运行环境主要包括地下水位、地下水温度和工作空间尺寸等。

旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头是一种用于地基工程、建筑工程、矿业勘探等领域的
钻孔工具。

旋挖钻头的选配与使用是影响钻孔效率和钻孔质量的重
要因素。

本文将从旋挖钻头的选配和使用两个方面进行详细介绍。

一、旋挖钻头的选配
1. 选用合适的旋挖钻头类型
根据工作条件选择不同类型的旋挖钻头。

一般来说，旋挖钻头
的类型包括碳钢钻头、合金钢钻头、硬质合金钻头等。

碳钢钻头车
削性能好，适合钻孔深度较浅的软土和松散砂石层；合金钢钻头耐
磨性好，适合钻孔深度较深的硬砂岩和石灰岩层；硬质合金钻头耐
磨性能和刚性都很强，适合钻孔深度较深的硬岩层。

因此，根据不
同的钻孔层位选择不同类型的旋挖钻头，能够提高钻孔效率。

2. 选用合适的旋挖钻头直径
选用合适的旋挖钻头直径可以有效提高钻孔效率，并保证钻孔
质量。

通常来说，钻孔直径与旋挖钻头直径比值应该为1:1.1~1.3。

如果选择过大的旋挖钻头直径，可能会增加旋挖钻头的负载，导致
降低钻孔效率；如果选择过小的旋挖钻头直径，可能会导致钻孔壁
面不光滑、容易塌方。

3. 选用合适的机器和动力
在选用旋挖钻头前，需要根据工作条件合理选择挖掘机、铲斗
和破碎锤等辅助设备。

根据旋挖钻头的直径和工作条件，还需要合
理选择动力。

（如：转速、扭矩、功率等）
1。

编号：SM-ZD-33828 旋挖钻头的选配与使用Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改旋挖钻头的选配与使用简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

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旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。

影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。

1、目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。

1、1 螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。

双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。

以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。

（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。

旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土壤钻探和地基工程中的钻进工具，具有钻孔速度快、钻进深度大、适用范围广等特点。

选配和使用旋挖钻头需要考虑钻孔直径、土壤类型、建筑物需求等因素。

下面将从选配和使用两个方面进行详细介绍。

一、旋挖钻头选配1. 钻孔直径选择钻孔直径直接决定了旋挖钻头的尺寸，一般可从以下几个方面考虑选择：（1）土壤类型：不同土壤类型对旋挖钻头的钻孔直径要求不同，例如较松软的土壤可选择较大的钻孔直径，而较坚硬的土壤可选择较小的钻孔直径。

（2）工程要求：根据工程设计要求确定所需的钻孔直径，例如地基工程通常需要较大的钻孔直径。

（3）设备限制：根据旋挖机的工作能力和配套设备的尺寸确定所需的钻孔直径，确保设备能够适应。

2. 钻头形式选择旋挖钻头有多种形式，常见的包括圆形钻头、扁钻头、土星钻头等。

根据具体工程要求选择合适的钻头形式：（1）圆形钻头：适用于一般土壤类型的钻探，具有较好的通用性和稳定性。

（2）扁钻头：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供较大的钻进力和抗压能力。

（3）土星钻头：适用于强力钻进，能够在较坚硬的土壤和岩石中完成深孔钻进作业。

3. 钻头材质选择旋挖钻头的材质选择对于其使用寿命和性能起到重要影响，一般可选用以下几种材质：（1）高速钢：适用于一般土壤类型的钻探，具有较高的硬度和耐磨性。

（2）硬质合金：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供更好的切削力和抗磨性。

（3）钻石钻头：适用于特殊的岩石层和混凝土中，具有较高的硬度和耐磨性。

4. 钻头结构选择旋挖钻头的结构设计直接关系到其使用性能，一般可根据以下几个方面进行选择：（1）切齿形式：切齿的形状和数量对于钻进性能和土壤处理具有重要影响，一般可选择单排切齿、双排切齿等。

（2）钻头长度：钻头长度决定了钻进深度，根据具体工程要求选择合适的钻头长度。

（3）切齿材质：钻头切齿的材质选择与钻头材质选择类似，根据土壤类型和工程要求选择合适的切齿材质。

旋挖钻头标准重量计算公式在地基工程中，旋挖钻头是一种常用的钻进设备，用于钻孔和取土样。

为了保证施工的安全和效率，对旋挖钻头的重量进行合理的计算和控制是非常重要的。

本文将介绍旋挖钻头标准重量的计算公式，并对其应用进行详细的说明。

旋挖钻头的标准重量计算公式如下：旋挖钻头标准重量 = 钻头自重 + 钻杆自重 + 钻孔土壤重量。

其中，钻头自重是指旋挖钻头本身的重量，钻杆自重是指连接在钻头上的钻杆的重量，钻孔土壤重量是指在钻孔过程中被钻头取出的土壤的重量。

在实际施工中，旋挖钻头的重量需要根据具体的工程情况进行计算和控制。

下面将对每一项进行详细的说明。

1. 钻头自重。

旋挖钻头的自重是指钻头本身的重量，通常由钢铁或其他金属材料制成。

钻头的自重可以通过测量或查阅相关资料来获取。

在计算钻头的标准重量时，需要将钻头的自重考虑在内。

2. 钻杆自重。

钻杆是连接在钻头上用于传递动力和承受钻进力的设备，其自重也需要考虑在内。

钻杆的自重可以通过测量或查阅相关资料来获取。

在计算钻头的标准重量时，需要将钻杆的自重考虑在内。

3. 钻孔土壤重量。

在进行钻孔过程中，钻头会取出一定量的土壤。

这些土壤的重量也需要考虑在内。

钻孔土壤的重量可以通过对取出的土壤进行称重来获取。

在计算钻头的标准重量时，需要将钻孔土壤的重量考虑在内。

以上三项内容的综合就是旋挖钻头的标准重量。

在实际施工中，可以根据具体的工程情况对这些项进行调整，以保证施工的安全和效率。

旋挖钻头的标准重量计算公式的应用。

旋挖钻头的标准重量计算公式在地基工程中有着广泛的应用。

其主要作用包括以下几个方面：1. 施工计划制定。

在制定施工计划时，需要对旋挖钻头的标准重量进行合理的计算。

通过计算旋挖钻头的标准重量，可以确定所需的起重设备和施工人员数量，从而保证施工的顺利进行。

2. 施工现场控制。

在施工现场进行施工时，需要对旋挖钻头的重量进行实时的监控和控制。

通过计算旋挖钻头的标准重量，可以确定起重设备的起重量和工作范围，从而保证施工的安全进行。

2023年旋挖钻头的选配与使用引言：旋挖钻头作为一种常用的地质工程工具，在建筑、交通、水利等领域有着广泛的应用。

随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，旋挖钻头的选配与使用也在不断发展。

本文将探讨2023年旋挖钻头的选配与使用，旨在帮助相关工程人员更好地选择和使用旋挖钻头，提高工作效率和质量。

一、旋挖钻头的选配1. 钻杆直径选择钻杆直径的选择是旋挖钻头选配的重要因素。

一般来说，直径较小的钻杆适用于对地质条件要求较高的工程，如岩石层较硬的地层；而直径较大的钻杆适用于地层松软、水含量较多的工程。

根据具体工程的地质条件和需求，2023年的旋挖钻头选配应考虑更多的直径选择，以满足不同地质条件下的工程要求。

2. 刀具形状选择旋挖钻头的刀具形状也是选配的重要因素，不同形状的刀具适用于不同地质条件。

例如，锥形刀具适用于岩石层较硬的工程，可以快速钻进岩石层；平底刀具适用于地层松软、水含量较多的工程，可以提高钻头的稳定性和钻进效率。

2023年的旋挖钻头选配中，应注重研发刀具形状更多样化和多功能化的产品，以适应不同地质条件下的工程需求。

3. 钻杆长度选择钻杆长度的选择与工程的钻孔深度有关。

一般来说，较长的钻杆适用于较深的钻孔，而较短的钻杆适用于较浅的钻孔。

2023年的旋挖钻头选配应注重钻杆长度的灵活性，以满足不同深度钻孔的需求。

二、旋挖钻头的使用技巧1. 引导孔技术引导孔技术是旋挖钻头使用中的一项重要技巧，可以提高钻孔的准确性和稳定性。

引导孔技术通过在目标钻孔位置先钻一个较小直径的孔，然后在该孔内引导旋挖钻头进行钻孔，可以减小钻孔偏差，提高钻孔质量。

2023年的旋挖钻头使用中，应提倡广泛应用引导孔技术，以提高工作效率和质量。

2. 钻孔速度控制钻孔速度的控制是旋挖钻头使用中需要注意的一个方面。

过快的钻孔速度会导致钻头磨损加剧，降低钻头的寿命；而过慢的钻孔速度则会导致工作效率的降低。

在2023年的旋挖钻头使用中，应合理控制钻孔速度，以提高工作效率和延长钻头寿命。

旋挖钻头的选配与使用旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。

影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。

1、目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。

1、1螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。

双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。

以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。

（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。

b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。

1、2旋挖钻斗按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗；按底板数量可分为双层底斗和单层底斗；按开门数量可分为双开门斗和单开门斗；按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗；按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。

以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖钻斗。

一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用于大直径的卵石及硬胶泥。

1、3筒式取芯钻头目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。

在筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。

旋挖钻机在泥岩地层中的施工工艺
旋挖钻机在泥岩地层中的施工工艺主要包括以下几个方面：1.地质勘察：在进行旋挖钻机施工前，需要对施工区域进行地质勘察，了解地质情况，包括地层结构、地下水位、地下水质量等，以便确定施工方案和施工
参数。

2.钻孔：旋挖钻机在泥岩地层中的钻孔一般采用双旋翼钻头，钻孔
直径一般为1.5-2倍的桩径，钻孔深度一般为桩长的1.2-1.5倍。

在钻孔
过程中，需要不断注入泥浆，以便冲洗孔壁，同时也可以起到支护孔壁的
作用。

3.桩身清理：钻孔完成后，需要对孔内进行清理，将孔内的泥浆和
杂物清除干净，以便后续的灌注混凝土。

4.灌注混凝土：在清理完孔内后，需要进行灌注混凝土。

灌注混凝土时，需要控制好混凝土的流动性，以免
混凝土流失或者出现空洞。

同时，还需要注意混凝土的均匀性和密实性，
以保证桩的质量。

5.桩顶处理：灌注混凝土完成后，需要对桩顶进行处理。

一般采用切割机将桩顶切平，并进行打磨，以便后续的连接。

6.检验验收：在施工完成后，需要对桩进行检验验收，包括桩的尺寸、质量、强度等方
面的检验，以确保桩的质量符合要求。

总之，旋挖钻机在泥岩地层中的施
工工艺需要严格控制各个环节，以确保桩的质量和安全性。

同时，还需要
根据具体的地质情况和施工要求，制定合理的施工方案和施工参数。

旋挖钻机入岩，你必须知道这6点！入岩旋挖钻机主机应具备的基本条件：岩石中能量耗散规律和动态断裂准则明确指出：“当加载能量小于某一门槛值时，其加载能量完全不参与裂纹扩展，全部为无用耗散能量；当加载能量达到动态断裂准则时，岩石动态破坏，无功耗散能量大约为15％。

”以这一理论为出发点，入岩旋挖钻机必须具备大的加压能力和大的动力头功率（大扭矩和高转速）。

首先，岩石岩石在大加压力作用下，可实现岩石节理的贯通和裂纹形成，内聚力消失从而只克服摩擦力就能从岩体上分离；可实现小岩体在压力作用下被挤压向自由面，裂纹扩展到自由面，小岩体被剪断从岩体上分离；也可实现RQD大于75的完整岩石在碾压作用下形成岩屑。

只有完整的岩石被变为碎块和碎屑，才能实现钻进。

其次，大扭矩和高转速的液压动力头是实现冲击作业的必要条件。

在钻头截齿切削轨道上，截齿撞击凸起的岩体，动力头被减速，当截齿越过凸起的岩体转速加快冲向新的凸出岩体，在高速、低速的转化中岩体不断被撞击，高速与低速间速度差越大，凸出岩体得到的冲击越大，只有大扭矩和高转速的液压动力头才能增大高速与低速间速度差，对于旋挖钻机（功率较小的破岩机械）入岩而言，冲击能有效的制造出一些大的载荷从而越过岩石脆性断裂或塑性屈服的“门槛值”，旋挖钻机要入岩必须实现冲击过程。

从入岩工况看，必须提高设备自身抗振动能力。

入岩作业中的振动来源是钻头与岩石间的相互作用、钻杆弯曲变形、钻头偏心、钻具质量分布不均等。

钻压在增压、减压、浮动模式下连续循环，这一循环是操作者控制的，其频率大约为0.10～0.3Hz，这也是入岩钻进的振源之一。

其次，入岩作业中某一个或几个钻齿不断撞击凸起的岩石形成不规律的“刹车”现象，钻具转速越高、岩石凹凸不平越多“刹车”频次越高，这一振动有时频率很高，而且振动的激励、叠加和衰竭规律性也很差。

从以上振动来源看，无法通过主动振动来抵消被迫振动造成的对设备的损坏，必须提高设备自身抗振动能力。

旋挖机入岩取芯技巧
旋挖机是一种常用的岩土工程机械，广泛应用于基础工程、桥梁、隧道等建设领域。

其中，入岩取芯是旋挖机在岩石中取样的一项重要任务。

本文将介绍旋挖机入岩取芯的技巧，帮助大家更加高效地进行取样工作。

1. 选用合适的钻头
旋挖机入岩取芯时，钻头的选择非常重要。

一般采用的钻头有牙轮钻头、三翼钻头和钎杆钻头。

不同的钻头适用于不同种类的岩石。

例如，钎杆钻头适用于硬岩，而牙轮钻头适用于软岩。

因此，钻头的选择应根据实际情况进行合理搭配。

2. 控制旋挖机的速度
旋挖机入岩取芯时，需要控制旋挖机的速度。

一般来说，旋挖机越慢，取样效果越好。

因为慢速钻进会减少岩石的碎裂，保证取样的完整性。

此外，还需要注意控制钻头与岩石之间的接触力，避免过大的接触力导致取样失真。

3. 注意钻孔位置
旋挖机入岩取芯时，钻孔位置也是需要注意的。

钻孔位置应根据实际需要进行选取，避免出现孔壁不平、薄壁等情况。

此外，还需要注意钻孔位置的选择是否能够满足岩石力学性质的测试需要。

4. 取出取样
旋挖机取样完成后，需要将取样取出。

这一过程需要注意的是，取出时需要注意保持取样的完整性，避免取样过程中断裂或变形。

此
外，还需要注意取样的编号和标识，以便后续的测试分析。

总之，旋挖机入岩取芯是一项技术含量较高的工作。

钻头的选择、速度的控制、钻孔位置的选取和取样的取出都需要注意。

只有在技术娴熟的情况下，才能够取得更加准确和可靠的取样结果。

型号旋挖钻机系统参数及配置精编版旋挖钻机是一种常见的工程机械，用于地基基础工程的施工。

以下是旋挖钻机的系统参数及配置的精编版。

1.型号选择：旋挖钻机的型号根据所需施工情况进行选择，常见的型号包括SR150C、SR220C、SR360C等。

具体选择应根据工程需求和现场条件来决定。

2.动力系统：旋挖钻机通常采用液压动力系统，由发动机和液压系统组成。

发动机的功率根据旋挖钻机的型号和最大钻孔直径来确定，一般范围为150kW到500kW。

液压系统能提供所需的动力和扭矩，以完成钻孔和抽杆的操作。

3.钻杆系统：钻杆系统是旋挖钻机的核心部件，由钻杆和钻具组成。

钻杆一般由钢管焊接而成，并在杆与杆之间连接，形成所需的钻杆长度。

钻杆具有一定的强度和刚度，能够承受旋挖钻机产生的扭矩和推力。

4.钻头系统：钻头是旋挖钻机钻孔的部件，也称为钻具。

常见的钻头有单刀、双刀和多刀钻头，根据不同的地质条件选择不同的钻头。

钻头具有抗磨损和抗冲击的特性，能够在各种地质条件下进行钻孔作业。

5.固定卡箍系统：固定卡箍系统用于固定钻杆，防止其在钻孔过程中发生偏移或变形。

固定卡箍系统通常由两个卡箍和液压缸组成，能够提供足够的夹紧力，确保钻杆的稳定。

6.控制系统：旋挖钻机的控制系统是整个机器的核心部分，用于控制旋挖钻机的运行和操作。

控制系统一般由液压控制阀、电控系统和操作面板组成。

操作面板通常配备有液晶显示屏和按键，方便操作员进行设定和监控。

7.支腿系统：支腿系统用于支撑旋挖钻机，保证其在钻孔过程中的稳定性。

支腿一般由液压缸和支腿脚组成，能够根据现场情况自动调整高度和角度，在不同地质条件下进行施工作业。

8.驾驶室系统：驾驶室系统用于提供给操作员一个舒适的工作环境，包括驾驶座椅、控制台和空调系统等。

驾驶室通常配备有多功能操作杆，方便操作员进行机器的控制和调整。

9.附件系统：附件系统用于辅助旋挖钻机进行特定的作业，常见的附件包括深层扩孔器、渣土抓斗和抽芯器等。

旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土木工程、地质勘探和矿山开采等领域的机械钻具。

它能够通过旋转和推进钻具来钻孔，是一种高效、快速的钻孔工具。

旋挖钻头的选配和使用对于确保钻孔质量和提高施工效率至关重要。

本文将从以下几个方面介绍旋挖钻头的选配与使用。

一、旋挖钻头的选配1. 钻头类型：旋挖钻头主要分为连杆式钻头和平板式钻头两种类型。

连杆式钻头适用于软土地层，具有较高的钻进效率和稳定性。

平板式钻头适用于硬土、砾石和岩石等地层，能够更好地拓展孔径。

2. 钻头直径：钻头直径的选取应考虑钻孔直径、地层硬度和钻机推力等因素。

根据施工要求和地质条件选择合适的钻头直径，以确保钻孔质量和施工效率。

3. 钻头材质：钻头的材质直接影响其耐磨性能和使用寿命。

一般来说，主要有合金钢和合金铸铁两种材质可选。

合金钢钻头适用于一般地质条件下的钻孔，具有较高的硬度和耐磨性。

合金铸铁钻头适用于较恶劣的地质条件，具有较高的韧性和耐冲击性。

4. 钻头齿型：钻头齿型的选择应根据地质条件和施工要求。

目前常见的齿型有三角形齿、切削齿、切削钻头和扁齿等。

三角形齿适用于一般地质条件下的钻孔，切削齿适用于较硬的地质条件，切削钻头适用于较软和弱固性地层，扁齿适用于较砾石和岩石等地质条件。

二、旋挖钻头的使用1. 钻孔前准备：在开始钻孔前，应对施工现场进行必要的清理和平整。

根据孔径和深度确定钻机的安装位置，确保钻机稳定和安全。

同时，对钻头进行检查，确保其完好无损，并进行润滑处理。

2. 钻孔操作：根据选定的钻头类型和规格，将钻头与钻杆装配好，并连接到钻机的回转系统上。

启动钻机，根据推力和旋转速度合理调整钻进参数，控制钻孔的进度和方向。

3. 钻孔过程中的注意事项：在钻孔过程中，要时刻注意钻孔进度和孔壁的稳定性。

根据地质条件的变化及时调整钻进参数，以保证钻孔质量和安全。

在遇到较硬的地层时，可以适当调整推力和旋转速度，或更换适合的钻头齿型。

4. 钻孔结束处理：当钻孔完成后，停止钻机的运行。