钻头的种类及规格

钻孔钻头的规格和标号主要有以下几种：1. M3钻头：全长65mm，柄径6.4mm，刃长35mm，小径3.4mm，大径6.4mm。

2. M4钻头：全长75mm，柄径8.4mm，刃长42mm，小径4.5mm，大径8.4mm。

3. M5钻头：全长85mm，柄径10.4mm，刃长50mm，小径5.5mm，大径10.4mm。

4. M6钻头：全长90mm，柄径12.0mm，刃长53mm，小径6.6mm，大径12.5mm。

除此之外，还有一些直柄沉头钻头规格和常用钻头规格等其他规格和标号。

直柄沉头钻头规格通常为12mm×1mm、14mm×1.25mm、16mm×1.5mm等，具体规格要根据工作需要来选择。

常用钻头规格尺寸有：直杆钻头、锥形钻头、长钻头、镀钛钻头和T型钻头等。

1. 直杆钻头：常用尺寸有0.3mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm等。

2. 锥形钻头：常用尺寸有3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、8.0mm、10.0mm等。

3. 长钻头：常用尺寸有1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm等。

4. 镀钛钻头：常用尺寸有1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm等。

5. T型钻头：常用尺寸有0.25mm、0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm等。

英制钻头规格钻头是一种常用的工具，用于在钻孔和修整各种材料。

英制钻头规格通常用来描述钻头的直径和长度。

以下是一些常见的英制钻头规格及其用途。

1. 1/16英寸钻头：这种小直径的钻头适用于钻孔细小的孔洞，如螺钉孔或装饰性项目。

它们通常用于木材、塑料或金属材料。

2. 1/8英寸钻头：这种中等直径的钻头适用于一般钻孔任务，如安装墙壁上的挂钩或钉子等。

它们也适用于钻孔深度较浅的孔洞。

3. 3/16英寸钻头：这种直径稍大的钻头适用于需要更大孔径的任务，如安装家具连接件或钉子。

它们通常用于木材和塑料。

4. 1/4英寸钻头：这种较大直径的钻头适用于需要更大孔径和更强韧性的任务，如钻孔深度较大的孔洞或安装较大的螺栓。

它们通常用于木材、金属或混凝土。

5. 3/8英寸钻头：这种更大直径的钻头适用于需要更大孔径和更强韧性的任务，如安装较大的螺栓或制作大型家具。

它们通常用于木材、金属或混凝土。

6. 1/2英寸钻头：这种最大直径的钻头适用于需要较大孔径和更强韧性的任务，如制作大型家具或钻孔深度较大的孔洞。

它们通常用于木材、金属或混凝土。

钻头的规格选择应根据具体的工作需求来确定。

较小的钻头适用于细小的孔洞，而较大的钻头适用于更大的孔洞或需要更强韧性的任务。

选择合适的钻头规格可以提高工作效率并获得更好的结果。

所以，根据工作需要选择合适的英制钻头规格是非常重要的。

不同规格的钻头适用于不同的任务，选择合适的钻头规格可以提高工作效率，并确保工作质量。

无论是进行简单的家庭修补还是进行复杂的建筑工作，选择合适的钻头规格都是至关重要的。

希望这些关于英制钻头规格的信息对您有所帮助。

钻头的种类及规格钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回炽热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用*围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之局部称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔考前须知1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形假设有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以防止钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点防止钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交穿插孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停顿的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

冲击钻头规格型号简介冲击钻头是一种多功能工具，可以用于钻孔、打击和螺纹切割。

它具有许多不同的规格和型号，以适应不同的应用和需求。

本文将介绍几种常见的冲击钻头规格型号，以便用户在选择和使用冲击钻头时做出明智的决策。

1. 直柄冲击钻头直柄冲击钻头是一种最基本的冲击钻头，它的主要特点是在其钻杆上没有附加装置。

这种冲击钻头适合在较小的项目中使用，例如家庭维修和轻型建筑工作。

主要规格和型号•直径: 3mm, 5mm, 8mm, 10mm•长度: 50mm, 75mm, 100mm, 150mm2. SDS 冲击钻头SDS 冲击钻头是一种更高级的冲击钻头，具有专用的固定装置。

它可以提供更高的转速和更大的冲击力，适用于更大型的项目和更复杂的施工任务。

主要规格和型号•直径: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm, 16mm•长度: 110mm, 160mm, 260mm, 310mm3. 六角冲击钻头六角冲击钻头是一种常见的冲击钻头，它具有六角形的杆头，兼容多种不同类型的电钻。

由于其广泛的适用性，这种冲击钻头被广泛用于不同类型的项目和行业。

主要规格和型号•直径: 4mm, 5mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm•长度: 70mm, 90mm, 110mm, 150mm4. 镍基合金冲击钻头镍基合金冲击钻头是一种用于高温和高强度钻孔的特殊冲击钻头。

它由镍基合金制成，具有卓越的耐磨性和耐热性能，适合在极具挑战性的工作环境中使用。

主要规格和型号•直径: 4mm, 6mm, 8mm, 10mm•长度: 75mm, 100mm, 140mm5. 切割冲击钻头切割冲击钻头是一种特殊的冲击钻头，专门用于切割材料和螺纹切割。

它的设计使得切割更容易、更快捷，适用于需要高精度和高效率切割的应用。

主要规格和型号•直径: 2mm, 3mm, 4mm, 5mm, 6mm, 8mm•长度: 30mm, 40mm, 50mm结论冲击钻头具有多种规格和型号，每种都适用于不同的应用和项目。

工程地质钻孔口径及钻具规格如下：
钻头类型：
钻杆钻头：直径为5-12毫米，一般用于岩石较硬的地质钻探，例如花岗岩、玄武岩等。

扣肋钻头：直径为42-45毫米，一般用于较软的地层钻探单元。

三角钻头：直径为28-45毫米，适用于基岩层近地表部分地质钻探。

切锥钻头：直径为46-65毫米，适用于岩石中硬度较高的区域地质钻探。

三刃钻头：直径为28-65毫米，适用于各种不同类型的地质钻探。

钻孔规格：
钻孔口径应根据钻探目的和钻进工艺确定。

采取原状土样的钻孔，口径不得小于91mm；仅需鉴别地层的钻孔，口径不宜小于36mm；在湿陷性黄土中，钻孔口径不宜小于150mm。

深度超过100mm的钻孔以及有特殊要求的钻孔包括定向钻进、跨孔法测量波速，应测斜、防斜，保持钻孔的垂直度或预计的倾斜度与倾斜方向。

对垂直孔，每50m测量一次垂直度，每深100m允许偏差为±2°。

对斜孔，每25m测量一次倾斜角和方位角，允许偏差应根据勘探设计要求确定。

钻孔斜度及方位偏差超过规定时，应及时采取纠斜措施。

钻进与护壁：
钻进方法应符合下列要求：对要求鉴别地层和取样的钻孔，均应用回转方式钻进，取得岩土样品。

遇到卵石、漂石、碎石、块石等类地层
不适用于回转钻进时，可改用振动回转方式钻进。

钻头型号规格表_钻头型号尺寸表【太全了】内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状各类钻头规格如下表钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12 钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0钻头外径钻头长度钻头外径钻头长度φ20mm 350mm φ102mm 350mm/420mm φ22mm 350mm φ108mm 350mm/420mm φ24mm 350mm φ110mm 350mm/420mm φ26mm 350mm/420mm φ114mm 350mm/420mm φ28mm 350mm/420mm φ120mm 350mm/420mm φ30mm 350mm/420mm φ127mm 350mm/420mm φ32mm 350mm/420mm φ132mm 350mm/420mm φ38mm 350mm/420mm φ150mm 350mm/420mm φ40mm 350mm/420mm φ159mm 350mm/420mm φ44mm 350mm/420mm φ166mm 350mm/420mm φ50mm 350mm/420mm φ180mm 350mm/420mmφ57mm 350mm/420mm φ200mm 350mm/420mm φ63mm 350mm/420mm φ220mm 350mm/420mm φ76mm 350mm/420mm φ250mm 350mm/420mm φ83mm 350mm/420mm φ275mm 350mm/420mm φ89mm 350mm/420mm φ300mm 350mm/420mm钻头规格180度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.5 65 13 6.5M4 4.5 8.0 75 18 8M5 5.5 9.5 85 22 9.5M6 6.6 11.0 90 25 11M8 9.0 14.0 100 28 12M10 11.0 17.5 110 30 12M12 14.0 20.0 115 32 121/4 6.85 11.0 90 25 115/16 8.55 14.0 100 28 123/8 10.1 15.0 110 30 121/2 13.5 20.0 115 32 12钻头规格90 度规格小径大径全长小径刃长柄径M3 3.4 6.4 65 35 6.4M4 4.5 8.4 75 42 8.4M5 5.5 10.4 85 50 10.4M6 6.6 12.5 90 53 12.0M8 9.0 16.5 100 53 12.0中心钻头规格表刃径(d) 刃径公差刃长(L2) 柄径(D) 全长(L) 0.4 0.05 -0.05 0.5 3.0 31 0.5 0.05 -0.05 0.6 3.0 31 0.6 0.05 -0.05 0.7 3.5 36 0.7 0.05 -0.05 0.8 3.5 36 0.8 0.05 -0.05 0.9 4.0 360.9 0.05 -0.05 1.0 4.0 361.0 0.05 -0.05 1.2 4.0 36 1.2 4.0 1001.2 0.05 -0.05 1.4 5.0 42 1.5 0.05 -0.05 1.8 5.0 42 1.8 5.0 1001.8 5.0 1501.8 5.0 2002.0 0.08 -0.08 2.4 5.0 422.4 6.0 1002.4 6.0 1502.4 6.0 2002.5 0.08 -0.083.0 6.0 473.0 8.0 1003.0 8.0 1503.0 8.0 2003.0 0.08 -0.08 3.6 7.7 57 3.6 10.0 1003.6 10.0 1503.6 10.0 2003.2 0.08 -0.08 3.8 7.7 574.0 0.08 -0.08 4.8 10.0 69 4.8 10.0 1004.8 10.0 1504.8 10.0 2005.0 0.12 -0.126.0 11.0 696.0 12.0 1006.0 12.0 1506.0 12.0 2006.0 0.12 -0.12 8.0 16.0 90 8.0 0.12 -0.12 10.0 18.0 10010.0 0.12 -0.12 12.0 18.0 10012.0 0.12 -0.12 15.0 22.0 110高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。

混凝土钻头规格及适用范围一、引言混凝土钻头作为一种重要的建筑工具，在建筑行业中得到了广泛应用。

为了满足不同场合的需要，混凝土钻头也有各种规格，不同规格的混凝土钻头适用于不同厚度的混凝土，不同强度的混凝土材料，以及不同的钻孔直径等。

因此，科学合理地选择混凝土钻头规格对于保证工作效率和安全至关重要。

二、混凝土钻头的基本结构混凝土钻头由钻头头部、钻杆、钻头连接器、钻头支撑杆和钻头底座组成。

其中，钻头头部为整个混凝土钻头的核心部分，一般采用高强度合金钢或者钨钢制成，主要用来钻孔、切割混凝土。

钻杆则是将钻头头部与钻头支撑杆连接的部分，其长度根据需要而定。

钻头连接器用来连接钻头头部和钻杆，其质量好坏直接影响到混凝土钻头的使用寿命。

钻头支撑杆用来支撑钻头，使其保持稳定，避免在钻孔过程中出现晃动。

钻头底座则是将混凝土钻头固定于地面或者其他工作平台的部分。

三、混凝土钻头规格的分类根据混凝土钻头的直径、长度、形状和用途等不同，可以将其规格进行分类。

一般来说，混凝土钻头规格的分类主要包括以下几种：1. 按照钻头直径分类混凝土钻头规格按照钻头直径大小可以分为：小直径混凝土钻头（直径小于25mm）、中直径混凝土钻头（直径在25mm到200mm之间）和大直径混凝土钻头（直径大于200mm）三种。

2. 按照钻头长度分类混凝土钻头规格按照钻头长度可以分为：短型混凝土钻头（长度小于150mm）、中型混凝土钻头（长度在150mm到300mm之间）和长型混凝土钻头（长度大于300mm）三种。

3. 按照钻头形状分类混凝土钻头规格按照钻头形状可以分为：平头混凝土钻头、锥形混凝土钻头、圆锥形混凝土钻头、扁平形混凝土钻头和其他形状的混凝土钻头等。

4. 按照用途分类混凝土钻头规格按照用途可以分为：普通混凝土钻头、重型混凝土钻头、超重型混凝土钻头、特殊混凝土钻头等。

四、混凝土钻头规格的选择1. 钻孔直径选择混凝土钻头规格时，应根据需要钻孔的直径选择相应的钻头规格。

冲击钻头型号及尺寸规格冲击钻头是一种常用的钻孔工具，广泛应用于建筑、机械、电子等行业。

不同型号和尺寸的冲击钻头适用于不同的钻孔任务，能够满足各种需求。

一、型号及尺寸规格1. 单头冲击钻头单头冲击钻头是一种常见的冲击钻头，适用于一般的钻孔作业。

它通常有不同的尺寸规格，如直径为5毫米、8毫米、10毫米等，长度一般在60毫米到200毫米之间。

2. 双头冲击钻头双头冲击钻头是一种特殊设计的钻头，两端分别具有不同的直径和形状。

这种冲击钻头可以用于不同直径的钻孔，提高工作效率。

常见的双头冲击钻头规格有直径为8/10毫米、10/12毫米等。

3. 长冲击钻头长冲击钻头适用于需要深孔钻孔的场合，它的长度通常超过200毫米。

长冲击钻头有各种不同的直径规格可供选择，如12毫米、16毫米等。

4. 自攻冲击钻头自攻冲击钻头是一种专门用于钻孔和螺纹加工的钻头。

它结合了钻孔和攻丝的功能，可以一次完成钻孔和螺纹加工，提高工作效率。

自攻冲击钻头的直径和尺寸规格多种多样，可以根据具体需求选择。

二、应用领域冲击钻头广泛应用于建筑、机械、电子等领域。

以下是一些常见的应用场景：1. 建筑领域在建筑领域，冲击钻头用于钻孔、安装各种建筑材料，如钢筋、混凝土、砖石等。

不同直径和尺寸的冲击钻头可以满足不同的建筑需求。

2. 机械领域在机械领域，冲击钻头用于钻孔、加工金属材料。

冲击钻头的高速旋转和冲击力可以快速穿透金属，完成钻孔任务。

3. 电子领域在电子领域，冲击钻头常用于电路板和其他电子元件的钻孔。

冲击钻头具有精确的钻孔能力，可以满足电子产品的制造需求。

三、使用注意事项使用冲击钻头时需要注意以下事项：1. 选择合适的冲击钻头型号和尺寸，根据具体的钻孔任务和工作材料选择合适的冲击钻头。

2. 在使用冲击钻头之前，应先检查冲击钻头是否损坏或磨损，以确保安全和工作效率。

3. 使用冲击钻头时应戴好防护眼镜和手套，以防止碎屑和切割物伤害。

4. 在钻孔过程中，要保持冲击钻头稳定，避免晃动或偏离目标位置。

冲击钻头规格型号表大全
一、直径规格
1.3mm
2.4mm
3.5mm
4.6mm
5.7mm
6.8mm
7.9mm
8.10mm
二、长度规格
1.50mm
2.75mm
3.100mm
4.150mm
5.200mm
6.250mm
7.300mm
8.350mm
三、材质分类
1.高速钢
2.钢
3.钨钼合金
4.镍钴合金
5.陶瓷
6.金刚石涂层
7.钛涂层
8.钨钴碳化物
四、功能分类
1.钻孔
2.扩孔
3.镗孔
4.攻丝
5.加工特殊形状孔
6.花纹加工
7.倒角
8.深孔加工
五、适用材料
1.钢材
2.铝合金
3.铜材
4.铁材
5.不锈钢
6.金属合金
7.陶瓷
8.木材
六、适用设备
1.手持钻
2.台钻床
C加工中心
4.铣床
5.冲击钻
6.高精度孔加工设备
7.专用镗床
8.特种孔加工设备
七、品牌推荐
1.A品牌
2.B品牌
3.C品牌
4.D品牌
5.E品牌
6.F品牌
7.G品牌
8.H品牌
八、其他注意事项
•使用时务必佩戴防护眼镜和手套
•根据不同材质和要求选择合适的冲击钻头
•使用前检查冲击钻头是否磨损，如有磨损及时更换
•钻孔要保持水冷，避免过热损伤冲击钻头
•使用时按照正确的钻孔步骤和工艺，确保加工质量以上是冲击钻头规格型号表大全的内容，希望对您有所帮助。

冲击钻头型号及尺寸规格冲击钻头是一种常见的工具，广泛应用于建筑、工程、矿山等领域。

不同的冲击钻头型号和尺寸规格适用于不同的工作场景和材料，下面将为大家介绍几种常见的冲击钻头型号及其尺寸规格。

一、球型冲击钻头球型冲击钻头是一种常用的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径6毫米至16毫米。

球型冲击钻头适用于钻混凝土、砖石、石材等硬质材料，具有高效、精准、稳定的特点。

球型冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中快速排除产生的碎屑，提高工作效率。

二、十字冲击钻头十字冲击钻头是一种常见的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径4毫米至12毫米。

十字冲击钻头适用于钻木材、塑料、铝合金等材料，具有快速、平稳、精准的钻孔效果。

十字冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中减少材料的破裂和开裂现象，保证钻孔质量。

三、钻孔切削冲击钻头钻孔切削冲击钻头是一种常用的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径8毫米至25毫米。

钻孔切削冲击钻头适用于钻钢、铁、铜、铝等金属材料，具有高硬度、高耐磨、高强度的特点。

钻孔切削冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中快速切削材料，提高工作效率。

四、扁平冲击钻头扁平冲击钻头是一种常见的冲击钻头型号，其尺寸规格一般为直径10毫米至30毫米。

扁平冲击钻头适用于钻混凝土、砖石、岩石等硬质材料，具有快速、稳定、平整的钻孔效果。

扁平冲击钻头的设计使其能够在钻孔过程中减少材料的开裂和破碎，保证钻孔质量。

以上介绍了几种常见的冲击钻头型号及其尺寸规格，它们在不同的工作场景和材料中有着不同的应用。

在选择冲击钻头时，需要根据具体工作需求和材料特性来确定合适的型号和尺寸。

同时，在使用冲击钻头时，也需要注意安全操作，戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

冲击钻头的型号和尺寸规格多种多样，上述仅为其中几种常见的类型。

在实际使用中，还需要根据具体情况选择合适的冲击钻头。

希望本文对大家了解冲击钻头型号及尺寸规格有所帮助。

钻头规格型号表
钻头规格型号一览
在工业生产中，钻头是一种常用的切削工具，用于在金属、木材、混凝土等材料上进行孔洞加工。

不同的应用领域和材料需要不同规格和型号的钻头才能达到最佳效果。

以下是一份钻头规格型号表，以帮助选择合适的钻头进行工件加工。

钻头规格型号表
序号钻头规格适用材料使用范围（毫米）适用机器
1 Φ3.0金属 1.0 - 5.0 手持钻
2 Φ5.0木材 3.0 - 8.0 台式钻床
3 Φ8.0水泥 6.0 - 10.0 锤钻
4 Φ10.0瓷砖8.0 - 12.0 电动钻
5 Φ12.0塑料10.0 - 14.0 CNC机床
6 Φ15.0玻璃12.0 - 16.0 钻孔机
钻头规格说明
1.钻头规格：指钻头的直径尺寸，一般用Φ表示。

2.适用材料：描述钻头适用的材料种类。

3.使用范围：指钻头在实际工作中可加工的孔径范围。

4.适用机器：描述该规格钻头适用的加工设备类型。

钻头选型注意事项
•在选择钻头时，需根据加工材料的种类和加工要求来确定规格型号。

•使用时要根据钻头的适用范围来选择合适的加工参数，以避免损坏钻头和工件。

•定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的钻头，以确保加工质量和效率。

通过钻头规格型号表的对比和选择，可以更准确地进行钻孔加工，提高生产效率和产品质量，达到预期的加工效果。

以上是钻头规格型号表的简要介绍，希望对钻头选择和应用有所帮助。

冲击钻头型号及尺寸规格冲击钻头是一种常见的电动工具配件，广泛应用于建筑、装修、家居维修等领域。

它的型号和尺寸规格多种多样，适用于不同的工作需求。

下面将介绍一些常见的冲击钻头型号及尺寸规格，以便读者选择适合自己需求的冲击钻头。

1. 直杆冲击钻头直杆冲击钻头是一种常见的冲击钻头，其型号和尺寸规格通常由杆的直径和长度来表示。

常见的直杆冲击钻头型号有SDS-Plus和SDS-Max，其中SDS-Plus适用于轻型工作，而SDS-Max适用于重型工作。

对于SDS-Plus型号的直杆冲击钻头来说，其杆的直径通常为10毫米，长度通常为160毫米。

而对于SDS-Max型号的直杆冲击钻头来说，其杆的直径通常为18毫米，长度通常为340毫米。

2. 扁杆冲击钻头扁杆冲击钻头是一种形状独特的冲击钻头，其型号和尺寸规格通常由杆的宽度和长度来表示。

常见的扁杆冲击钻头型号有SDS-Top和SDS-Quick，其中SDS-Top适用于轻型工作，而SDS-Quick适用于重型工作。

对于SDS-Top型号的扁杆冲击钻头来说，其杆的宽度通常为20毫米，长度通常为100毫米。

而对于SDS-Quick型号的扁杆冲击钻头来说，其杆的宽度通常为30毫米，长度通常为150毫米。

3. 六角杆冲击钻头六角杆冲击钻头是一种常见的冲击钻头，其型号和尺寸规格通常由杆的边长和长度来表示。

常见的六角杆冲击钻头型号有6.35毫米和9.53毫米，其中6.35毫米适用于轻型工作，而9.53毫米适用于重型工作。

对于6.35毫米型号的六角杆冲击钻头来说，其杆的边长通常为6.35毫米，长度通常为50毫米。

而对于9.53毫米型号的六角杆冲击钻头来说，其杆的边长通常为9.53毫米，长度通常为100毫米。

通过以上介绍，读者可以了解到一些常见的冲击钻头型号及尺寸规格。

在选择冲击钻头时，需要根据具体的工作需求来确定合适的型号和尺寸。

同时，在使用冲击钻头时，也需要注意安全操作，戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。

冲击钻头型号及尺寸规格导言：冲击钻头是一种常用的工具，广泛应用于建筑、机械制造、汽车维修等领域。

不同型号和尺寸的冲击钻头适用于不同的工作需求。

本文将介绍常见的冲击钻头型号及尺寸规格，帮助读者选择合适的冲击钻头。

一、型号分类冲击钻头根据其结构和功能可分为以下几种常见型号：1. 标准型冲击钻头：标准型冲击钻头是最常见的冲击钻头，适用于一般的钻孔作业。

它的结构简单，由切削刃和钻头主体组成。

2. 长孔型冲击钻头：长孔型冲击钻头适用于需要钻取较深孔的工作，如安装管道、电线等。

它的结构与标准型类似，但钻头长度更长。

3. 平头型冲击钻头：平头型冲击钻头适用于需要在平面上进行钻孔的工作，如安装门锁、把手等。

它的切削刃平面，能够在平面上形成精确的孔洞。

4. 倒角型冲击钻头：倒角型冲击钻头适用于需要在孔口倒角的工作，如钻取倒角孔用于螺栓安装。

它的切削刃具有倒角设计，可以轻松完成倒角任务。

5. 钝头型冲击钻头：钝头型冲击钻头适用于需要在脆弱材料上进行钻孔的工作，如玻璃、瓷砖等。

它的切削刃钝化处理，减少对材料的损伤。

二、尺寸规格除了不同的型号，冲击钻头还有不同的尺寸规格。

常见的冲击钻头尺寸规格如下：1. 直径：冲击钻头的直径决定了钻孔的大小。

常见的直径规格有2mm、3mm、4mm、5mm等，可以根据实际需求选择合适的直径。

2. 长度：冲击钻头的长度决定了钻孔的深度。

常见的长度规格有50mm、100mm、150mm等，可以根据需要选择合适的长度。

3. 切削刃数量：冲击钻头上的切削刃数量也会影响其性能。

一般常见的切削刃数量为2个或4个，不同数量的切削刃适用于不同的材料和钻孔要求。

4. 材料：冲击钻头的材料也会对其性能产生影响。

常见的冲击钻头材料有高速钢、硬质合金等，不同材料的冲击钻头适用于不同的工作环境和材料。

三、选择冲击钻头的注意事项在选择冲击钻头时，需要考虑以下几个因素：1. 工作需求：根据具体的工作需求选择合适的冲击钻头型号和尺寸。

钻井取心钻头规格
钻井取心钻头的规格通常包括以下几个方面：
1. 直径：钻头的直径决定了取心的孔径大小，常见规格有2英寸（50.8毫米）、3英寸（76.2毫米）等。

2. 长度：钻头的长度通常根据需要取心的深度来选择，常见规格有3英尺（0.91米）、5英尺（1.52米）等。

3. 金属种类：钻头一般由合金钢或其他耐磨材料制成，以保证耐高温、耐磨损等特性。

4. 钻头形状：钻头的形状根据具体需求来选择，常见的形状有锥形、直刃形、双曲面形等。

此外，钻头的使用还要考虑地质条件、工作环境等因素，需要根据实际情况来选择适合的钻头规格。

高速钢直钻麻花钻头规格：长74mm单头钻，直径：Φ2.2、Φ2.5、Φ2.8、Φ3、Φ3.2、Φ3.5、Φ4、Φ4.2、Φ4.5、Φ5、Φ5.2、Φ5.5、Φ6.0、Φ6.5、Φ7、Φ8、Φ10--20--30双头钻，直径：Φ3、Φ3.2、Φ4、Φ4.2、Φ4.5钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。

减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。

较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。

通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。

如直径为3.175mm的钻头加工孔深31.75mm的孔，长径比达10:1；而直径为0.508mm的钻头加工孔深25.4mm的孔，其长径比达到50：1。

所以，随着钻头直径减小和脆性的增加，挠曲便成为产生很多问题的根源。

而控制钻头的脆性，就要在刀具基体的硬度和韧性之间加以权衡。

1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。