PCB维修和焊接技术 培训文件
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PCB加工培訓資料一、烙鐵:1.烙鐵校驗期的CheckA.烙鐵檢驗同期為一周。
B.不能使超出校驗有效期之烙鐵投入使用。
2.溫度的調整A.檢查所調溫度是否符合作業內容對應之SOP,不可只為方便作業而私自調整烙鐵溫度:若烙鐵頭的溫度太高,熔化焊錫時,焊錫中的助焊劑會迅速熔化,若加錫時間控制不當很容易造成錫漏出與接地短路;同時烙鐵溫度太高,容易燙壞元器件或使印刷電路板的銅箔脫落。
若烙鐵頭的溫度偏低,則焊錫不能充分熔化,而造成焊點不圓滑,不牢固影響焊接質量。
B.如因生產需要,需調整烙鐵溫度,需嚴格按照烙鐵校驗標識調出所需之標准溫度。
C.只可調外部溫控旋鈕,不可私調內部溫控旋鈕(以免損壞烙鐵)。
3.接地的量測A.萬用表調至””,黑表筆接地,紅表筆接觸,烙鐵筆尖,萬用表顯示值在20Ω內OK(值越小越好)。
B.當測試值大於20Ω,則接地不良或不接地,需Check烙鐵頭是否松動、氧化,接地線是否損壞等,作相應調整後,經測試OK後,才可投入使用。
4.保養A.烙鐵在停止使用時,烙鐵尖需加錫後才可關閉電源。
B.烙鐵在使用過程中,不能以敲擊方式去除去烙鐵尖上之錫渣(應在濕的吸水棉上輕拭,以免損壞烙鐵筆)。
C.烙鐵頭不可用刀片刮、砂紙打磨。
二、加錫1.錫點位置A.錫點位置需符合SOP。
B.相應位置加錫點的用途應了解。
2.錫量的控制及注意事項A.加錫點錫量應符合SOP標准。
B.焊錫不宜使用過多,焊點太大,多余的錫會流入元器件管腳的底部,可能造成管腳之間的短路,或降低管腳之間之間的絕緣,且加錫不可溢到Spacer壓住走道;焊錫若使用過少,易使焊點的機械密度降低,焊點不牢固。
C.焊點凝固過程中不要觸動焊點;焊點形成並撤離烙鐵後,焊點上的錫膏未完全凝固,此時即便有微小的振動也會使焊點變形引起虛焊。
3.焊接時間的了解與掌握A.焊接時間要適當。
焊接的整個過程從加熱被焊部位到焊錫熔化並形成焊點,一般在幾秒鐘內完成。
如果是印制電路板的焊接,一般以2秒為宜。
目录一、课程目标二、介绍手工焊接工具三、PCB(Printed Circuit Boards印刷电路板简介)及焊接方法四、不良焊点的种类五、注意事项六、用于分辨组件类别的大写字母七、手工焊锡技朮要点八、焊接原理及焊接工具九、PCB&PCBA可接受标准的基本认识一课程目标通过参加本培训课程,学习规范的焊接操作,让伯操作人员掌握基本工具的正确使用﹔保养﹔以及日常锡焊接和维修过程中正确的焊接和焊接后的PCBA可接受标准的认识及自我判定﹐以及常见封装形式的元器件的焊接技术.二介绍手工焊接工具电烙铁、焊锡丝、助焊剂、酒精、清洁布、钢刷、吸锡器、镊子.平时注意爱护工具,工作结束后将工具放回原位.1 .使用电烙铁须知1.1 烙铁种类﹕电烙铁是利用电流的热效应制成的一种焊接工具﹐分内热式﹔外热式﹔手枪式﹔吸锅式等恒温烙铁和常温烙铁﹔烙铁头按需要可分为﹕弯头﹔直头﹔斜面等1.2烙铁最佳设置温度﹕各面贴装组件适合的温度为325度﹔一般直插电子料﹐烙铁温度一般设置在330-370度﹐焊接大的组件脚温度不要超过380度﹐但可以增大烙铁功率.1.3烙铁的使用及保养﹕a.打开电源,几秒钟后烙铁头就达到本身温度。
正常使用情况下,绿灯亮;若出现红灯现象,立即关闭电源,检查原因.一般情况下因为烙铁头没有安装牢固或根本没有安装烙铁头.尽量使用烙铁头温度较高,受热面积较大的部分焊接﹐不用时将烙铁手柄放回到托架上.b.应先使用海绵将烙铁清理干凈后,才开始焊接;在海绵上轻擦烙铁头,避免焊锡四溅.c.用细砂纸或锉刀除去烙铁头上的氧化层部分.d.工作结束和中午吃饭时应加焊锡保护铁头.在温度较低时镀上新焊锡,可以使焊锡膜变厚而减免氧化,有效的延长烙铁头的使用寿命.e.焊接时不要使用过大的力,不要把烙铁头当在改锥等工具.f.烙铁头中有传感器,传感器是由很细的电阴线组成的,所以不能磕碰烙铁头g.换烙铁头时需要关闭电待烙铁头温度冷却.(注:不要用手直接取,避免烫伤;也不可用金属夹取)2.海绵的清洗a.海绵应用清水早晚冲洗两遍,温度不要太高,不要用肥皂及各种洗涤剂搓洗.b.不要使用干燥或过湿的海绵(用手挤压海绵无水份流出为最佳状态).3.助焊剂的作用助焊剂的种类﹕树脂系助焊剂(以松香为主)﹔水溶系助焊剂.(包括含酸性的焊膏﹔松香﹔松香酒精溶注液﹐氯化锌水溶液)助焊剂的作用﹕a.润滑焊点,清洁焊点,除去焊点中多余的杂质.4.焊锡丝(线)焊锡丝(线)是一种铅锡合金﹐俗称焊锡.(目前公司所用的都为无铅锡丝(线)5.酒精6.镊子一般用来夹持小螺丝帽﹐在电路焊接时﹐用来夹导线和电阻等小零件﹐不能用很大的力气夹大东西.三 PCB(Printed Circuit Boards 印刷电路板)简介:1. 拿印刷电路板的方法以及正反面的识别.a. 裸手拿PCB时,应拿 PCB的四角或边缘,避免裸手接触到焊点,组件和连接器.---手上的油渍和污迹会阴碍顺利的焊接----焊点的周围将被氧化,最外层将被损害---手指印对组件,焊点有腐蚀的危险b. 对静电敏感的PCB﹔组件等要戴静电环﹐并保证静电环的有效性.2. 焊接方法1. 测试腕环,焊接前把腕环带好. 并保证静电环的有效性.2. 座椅调节至适合自己的高度,坐在座椅上姿势端正,两腿正放在桌面下,身体不要靠在座椅上3. 焊接前或焊接过程中都要随时清洁烙铁头的焊锡残渣.4. 焊接时,不能用力按压烙铁,否则,焊盘和烙铁头会受到损坏.5. 吸锡绳的使用以及如何节省吸锡绳(练习内容:过孔,焊盘)a.将烙铁头在海绵上舔干凈.b.加助焊剂,并在助焊剂挥发以前吸焊盘.c.将烙铁头放到吸锡绳上,待焊锡溶化后从焊盘的一端向另一端拖拉.d.如果吸蟓绳与焊盘粘在一起(吸锡绳与烙铁没有同时离开焊盘),加助焊剂后重新加热.e.面对焊盘,避免碰到焊盘以外的其它组件.f.吸锡绳与焊盘平行,用烙铁头温度较高的位.6. 电容,电阻的点焊方法a.预加锡:在焊盘一边加少量焊锡b.定位:用镊子将组件放在正确位置c.检查:确定组件放正并紧贴PCB板(组件要对称放在两个焊盘中间)d.预热:预热时烙铁头不要使焊锡接触到烙铁头e.冷却:在焊接冷却阶段不要移动组件f.完美焊点标准:表面光滑亮洁,焊锡充满整个焊盘.焊点高度为组件高度的一半,并形成一个内凹的孤度.(焊锡量适当)g.其它及不规则组件的焊接.(接插件不能加助焊剂,因其影响一次通过率).h.拿取组件及组件的吹焊方法.(工具:热吹风,电烙铁)7. IC集成块的拉焊方法a.注意:焊锡充满整个焊盘,管腿后面也应有焊锡,芯片应紧贴PCB板,加热时间不能过长.拉焊时﹐烙铁头要接地.b.PCB检验c.了解表面贴装(SMD)组件检验标准, 表面贴装(SMD)组件不良焊点的种类及其产生原因表面贴装组件SMD贴装问题描述注意:工作中应及时注意自我保护,不要穿短裙,短裤、并戴手套以免烫伤8. 完美焊点标准﹕表面光滑亮洁﹐焊锡充满整个焊盘﹐焊点高度为为无件高度的一半﹐并形成一个内凹的弧度.四不良焊点的种类:1. 手工焊接:a.焊桥/虚焊b.焊盘掉/歪c.毛刺/洞焊---锡毛刺产生的原因是焊锡加热时间过长,烙铁头移动的方向不对d.焊锡多/少e.焊锡球/残留f.干/冷焊点g.组件倾斜/破损h.管腿歪/翘起i.焊锡不浸润j.组件丢失k.组件错误l.贴装错误m.无焊膏n.焊桥o.焊接不良p.组件机械性损伤五注意事项:a.使用吸锡绳清洁焊盘时用力要轻.b.注意组件极性.c.表面贴装组件应紧贴PCB板.d.绝缘空间应无毛刺,无焊锡球及多余的金属片残留.e.IC组件应在显微镜下用钩子检查.f.相同形状的组件有可能内部功能不同,不要混淆.g.使用烙铁焊接组件和用热吹风枪吹下组件时,避免影响被焊组件周围的其它组件.h.焊接后清洁板面.i.工作台光线充足.六用于分辨组件类别的大写字母:Y-晶振 R-电阻 C-电容V-晶体管 D-二极管 J-跳线L-电感 Z-滤波器 U-通用的集成电路七手工焊锡技朮要点﹕作为一种操作技术,手工锡焊主要是通过实际训练才能掌握,但是遵循基本的原则,学习前人积累的经验,运用正确的方法,可以事半功倍地掌握操作技术,以下各点对学习焊接技术是必不可少的.1.锡焊基本条件a.焊件可焊性不是所有的材料都可以用锡焊实现连接的,只有一部分金属有较好可焊性(严格的说应该是可以锡焊的性质),才能用锡焊连接.一般铜及其合金,金,银,锌,镍等具有较好可焊性,而铝,不锈钢,铸铁等可焊性很差,一般需采用特殊焊剂及方法才能锡焊.b.焊料合格铅锡焊料成分不合规格或杂质超标都会影响焊锡质量,特别是某些杂质含量,例如锌,铝,镉等,即使是0.001%的含量也会明显影响焊料润湿性和流动性,降低焊接质量.再高明的厨师也无法用劣质的原料加工出美味佳肴,这个道理是显而易见的.c.焊剂合适焊接不同的材料要选用不同的焊剂,即使是同种材料,当采用焊接工艺不同时也往往要用不同的焊剂,例如手工烙铁焊接和浸焊,焊后清洗与不清洗就需采用不同的焊剂.对手工锡焊而言,采用松香和活性松香能满足大部分电子产品装配要求.还要指出的是焊剂的量也是必须注意的,过多,过少都不利于锡焊.d.焊点设计合理合理的焊点几何形状,对保证锡焊的质量至关重要,如图一(a)所示的接点由于铅锡料强度有限,很难保证焊点足够的强度,而图一(b)的接头设计则有很大改善.图二表示印制板上通孔安装组件引线与孔尺寸不同时对焊接质量的影响.2.锡焊要点以下几个要点是由锡焊机理引出并被实际经验证明具有普遍适用性.掌握好加热时间锡焊时可以采用不同的加热速度,例如烙铁头形状不良,用小烙铁焊大焊件时我们不得不延长时间以满足锡料温度的要求.在大多数情况下延长加热时间对电子产品装配都是有害的,这是因为(1)焊点的结合层由于长时间加热而超过合适的厚度引起焊点性能劣化.(2)印制板,塑料等材料受热过多会变形变质.(3)元器件受热后性能变化甚至失效.(4)焊点表面由于焊剂挥发,失去保护而氧化.结论:在保证焊料润湿焊件的前提下时间越短越好.b.保持合适的温度如果为了缩短加热时间而采用高温烙铁焊校焊点,则会带来另一方面的问题:焊锡丝中的焊剂没有足够的时间在被焊面上漫流而过早挥发失效;焊料熔化速度过快影响焊剂作用的发挥;由于温度过高虽加热时间短也造成过热现象.结论:保持烙铁头在合理的温度范围.一般经验是烙铁头温度比焊料熔化温度高50℃较为适宜.理想的状态是较低的温度下缩短加热时间,尽管这是矛盾的,但在实际操作中我们可以通过操作手法获得令人满意的解决方法.用烙铁头对焊点施力是有害的烙铁头把热量传给焊点主要靠增加接触面积,用烙铁对焊点加力对加热是徒劳的.很多情况下会造成被焊件的损伤,例如电位器,开关,接插件的焊接点往往都是固定在塑料构件上,加力的结果容易造成原件失效.3.锡焊操作要领a.焊件表面处理手工烙铁焊接中遇到的焊件是各种各样的电子零件和导线,除非在规模生产条件下使用“保险期”内的电子组件,一般情况下遇到的焊件往往都需要进行表面清理工作,去除焊接面上的锈迹,油污,灰尘等影响焊接质量的杂质.手工操作中常用机械刮磨和酒精,丙酮擦洗等简单易行的方法.b.预焊预焊就是将要锡焊的元器件引线或导电的焊接部位预先用焊锡润湿,一般也称为镀锡,上锡,搪锡等.称预焊是准确的,因为其过程合机理都是锡焊的全过程─—焊料润湿焊件表面,靠金属的扩散形成结合层后而使焊件表面“镀”上一层焊锡.预焊并非锡焊不可缺少的操作,但对手工烙铁焊接特别是维修,调试,研制工作几乎可以说是必不可少的,下图表示组件引线预焊方法.c.不要用过量的焊剂适量的焊剂是必不可缺的,但不要认为越多越好.过量的松香不仅造成焊后焊点周围需要清洗的工作量,而且延长了加热时间(松香融化,挥发需要并带走热量),降低工作效率;而当加热时间不足时又容易夹杂到焊锡中形成“夹渣”缺陷;对开关组件的焊接,过量的焊剂容易流到触点处,从而造成接触不良.合适的焊剂量应该是松香水仅能浸湿将要形成的焊点,不要让松香水透过印制板流到组件面或插座孔里(如IC插座).对使用松香芯的焊丝来说,基本不需要再涂焊剂.d.保持烙铁头的清洁因为焊接时烙铁头长期处于高温状态,又接触焊剂等受热分解的物质,其表面很容易氧化而形成一层黑色杂质,这些杂质几乎形成隔热层,使烙铁头失去加热作用.因此要随时在烙铁架上蹭去杂质.用一块湿布或湿海绵随时擦烙铁头,也是常用的方法.e.加热要靠焊锡桥非流水线作业中,一次焊接的焊点形状使多种多样的,我们不可能不断换烙铁头.要提高烙铁头加热的效率,需要形成热量传递的焊锡桥.所谓焊锡桥,就是靠烙铁上保留少量焊锡作为加热时烙铁头与焊件之间传热的桥梁.显然由于金属液的导热效率远高于空气,而使焊件很快被加热到焊接温度,应注意作为焊锡桥的锡保留量不可过多.f.焊锡量要合适过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡,而且增加了焊接时间,相应降低了工作速度.更为严重的是在高密度的电路中,过量的锡很容易造成不易察觉的短路.但是焊锡过少不能形成牢固的结合,降低焊点强度,特别是在板上焊导线时,焊锡不足往往造成导线脱落.g.焊件要牢固在焊锡凝固之前不要使焊件移动或振动,特别使用镊子夹住焊件时一定要等焊锡凝固再移去镊子。
PCB基础知识培训目录一、PCB简介 (2)1.1 什么是PCB (3)1.2 PCB的分类 (4)1.3 PCB的应用领域 (5)二、PCB的基本结构 (7)2.1 PCB的组成部分 (8)2.2 PCB的层数 (9)2.3 PCB的尺寸和厚度 (10)三、PCB设计基本原则 (11)3.1 设计流程 (12)3.2 布局规划 (14)3.3 布线设计 (16)3.4 规则检查与优化 (17)四、PCB材料及选择 (18)4.1 PCB常用材料 (19)4.2 材料的选择与应用 (20)五、PCB制造过程 (21)5.1 制造流程 (23)5.2 生产工艺 (24)5.3 质量控制 (25)六、PCB测试与检验 (26)6.1 功能测试 (28)6.2 表面检查 (29)6.3 其他测试方法 (30)七、PCB维修与保养 (31)7.1 维修方法 (33)7.2 常见故障及排除 (34)7.3 定期保养 (35)八、PCB发展趋势与新技术 (35)8.1 发展趋势 (37)8.2 新技术介绍 (38)一、PCB简介印制电路板(Printed Circuit Board,简称PCB)是电子设备中至关重要的组成部分。
它是一个承载电子元器件并连接这些元器件以实现特定功能的基板。
在电子设备中,PCB担当着桥梁的角色,负责为各种电子部件提供物理连接和电气连接。
PCB由几个主要部分组成,包括基板、电路、元件等。
基板是PCB 的核心部分,通常由绝缘材料制成,如玻璃纤维或环氧板等。
电路则是由铜箔或其他导电材料构成的线路,这些线路通过蚀刻或印刷的方式被刻在基板上。
元器件则通过焊接或者其他方式连接到这些线路之上,从而形成一个完整的电路系统。
PCB具有高密度、高精度和高可靠性等特点,能够实现复杂的电路设计和布局。
随着电子技术的飞速发展,PCB的设计和制造已经成为一项高度专业化的技术。
从手机、计算机到汽车和工业设备,几乎所有的电子产品都需要依赖PCB来实现各种功能。
维修电路板培训计划一、培训目的随着电子产品的普及和多样化,电路板的维修需求也愈发增加。
因此,本培训计划旨在提供电路板维修的相关知识和技能,使学员能够熟练掌握电路板的结构、功能和维修方法,提升维修水平和能力,为电子产品的维修提供专业技术支持。
二、培训对象本培训计划主要面向电子维修工程师、技术人员、以及对电路板维修感兴趣的个人。
三、培训内容1. 电路板的基本知识(1)电路板的结构和分类(2)电路板的功能和原理(3)电路板常见故障和维修方法2. 电路板的维修工具和设备(1)常用的维修工具(2)维修设备的使用和维护3. 电路板的维修技能(1)基本焊接技术(2)元器件的拆卸和更换(3)电路板的检测和排除故障(4)焊接质量控制和检验4. 电路板维修实操(1)常见故障的维修实例(2)实际维修案例分享和讨论五、培训方式本培训采用理论结合实践的方式进行,教学内容由专业讲师进行讲解,并配合实际的电路板维修案例进行实操训练。
六、培训时间与地点本培训计划分为基础班和高级班两个阶段,每个阶段的培训时间为5天,培训地点为公司培训室或者相关的实训基地。
七、培训目标通过本培训,学员将能够:1. 熟练掌握电路板的结构和功能;2. 掌握电路板的基本故障排除和维修方法;3. 熟练掌握焊接技术,提高焊接质量;4. 能够独立操作维修设备进行电路板的检测和维修工作;5. 提升维修技能水平,为企业提供专业的电路板维修服务。
八、培训评估培训结束后,将对学员进行相关的理论和实际操作测试,通过考核者将获得培训结业证书。
九、培训后续支持培训结束后,学员可得到一定时期的技术支持和咨询服务,以提高维修技能的应用和实际效果。
以上是本次电路板维修培训计划的详细内容,希望能够为学员提供一个系统、全面的培训和学习机会,使学员都能够在电路板维修领域有所提升。
同时,也希望通过本次培训,能够提高电子产品维修领域的整体水平,为维修市场的发展做出贡献。
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1.2准备作业前做好ESD静电防护措施,带好防静电腕带,。
1.3检查PCB板是否完好无损,无断路.无绿油脱落.无划伤等缺陷。
检查物料是否和PCB上所需的物料相符.如有缺陷停止使用,及时反馈给质检部。
2.PCB板焊接2.1将PCB板与印刷板的标注及印刷板图对照或参照印刷电路板样品,核对无误后将元器件插接到PCB板上。
然后将插接好元器件的PCB板翻过来,引线朝上,左手拿焊丝,右手握烙铁,等待焊接,要求烙铁头保持干净,无焊渣等氧化物,并在表面镀有一层焊锡。
2.2把烙铁头接触引脚/焊盘1-2S,焊锡丝从烙铁对面接触焊件,当焊丝熔化一定量后,立即向左上45°方向移开焊丝,焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后,向右上45°方向移开烙铁,结束焊接。
此过程一般为3S左右。
元件面上的部分焊盘,如图所示图2-1与图2-2。
图2-1焊点图2-2典型焊点的外观2.3注意不要过热且不要时间过长或者反复焊接,防止烫坏焊盘和元器件,尤其是塑料外壳元器件,防止塑料壳软化和引线断路。
焊接过程最多不能超过5秒。
2.4元器件引线应该留有一定长度,防止烫坏元器件或者损坏元器件功能。
2.5元器件按由矮到高的顺序进行焊接,否则较小元器件无法焊接。
2.6焊接完元器件将诸如散热片类的机械固定的元器件固定在PCB板上。
不要使引线承受较大的压力。
2.7用偏口钳将焊接完的元器件多余的引脚剪掉。
剪口光亮、平滑、一致。
清理锡点、助焊剂等残渣。
2.8注:电烙铁有三种握法,如图2-3所示。
为减少焊剂加热时挥发出的化学物质对人的危害,减少有害气体的吸入量,一般情况下,烙铁到鼻子的距离应该不少于20cm,通常以30cm为宜。