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化妆品生产工艺规范要求化妆品是人们日常生活中不可或缺的一部分，而作为消费者，我们对于化妆品的质量和安全性有着更高的要求。
为了保证化妆品的质量和安全性，化妆品生产过程中需要严格遵守一系列的规范和标准。
本文将针对化妆品生产工艺规范要求做详细的探讨。
一、原材料采购与质量控制化妆品的原材料对于最终产品的质量起着至关重要的作用。
因此，对于原材料的采购和质量控制必须要进行严格管理。
首先，化妆品生产企业应选择合格的供应商，确保原材料的来源可靠。
其次，对于每一批次的原材料都应进行严格的检验和测试，确保其符合国家和行业标准的要求。
只有通过严格的质量控制，才能保证化妆品的质量和安全性。
二、生产车间管理和卫生要求化妆品的生产车间的管理和卫生要求对于保证产品的质量和安全性同样至关重要。
在生产车间内，应设置合理的工作区域和通道，确保生产作业的流程和效率。
此外，生产车间内应实行严格的卫生管理，包括清洁消毒、室温控制、通风换气等。
同时，员工应戴全套工作服和随身携带个人防护用品，以避免外界污染物对产品的影响。
三、工艺流程控制与记录管理化妆品生产工艺是一个复杂的过程，包括原料配方、制备、混合、灌装等多个环节。
为了保证产品的质量和一致性，需要对工艺流程进行严格的控制和记录管理。
首先，每项工艺参数需要设定明确的标准值，如温度、浓度、pH值等。
其次，在生产过程中需要进行定期的监测和调整，确保生产参数的稳定性和可重复性。
最后，需要对每一批次的产品进行全程跟踪和记录，以备后续追溯和质量管理。
四、产品包装与标签要求化妆品的包装和标签设计不仅要满足美观实用的要求，还要符合相关的法律法规和行业标准。
首先，包装材料应符合相关的卫生和安全标准，确保产品不受环境污染。
其次，产品标签上应明确标注产品名称、成分、规格、生产日期、使用方法等信息，以供消费者了解和选择。
同时，应严格遵守广告法和消费者权益保护法等相关法律法规，不得进行虚假宣传。
五、质量控制与风险评估化妆品生产企业应建立完善的质量控制体系，制定相关的标准和流程，并进行定期的自查和审核。
化妆品行业化妆品生产卫生规范在现代社会中，化妆品已经成为了女性美容、护肤的必备品。
随着人们对美的追求越来越高，化妆品行业也得到了空前的发展。
然而，随之而来的化妆品安全问题也逐渐受到了关注。
为了确保化妆品的安全性和卫生性，国家和行业内制定了一系列的规范、规程和标准。
本文将重点讨论化妆品生产卫生规范，以帮助行业内人士加强质量管理，确保化妆品的安全性和可信度。
一、生产场所和设备的卫生规范化妆品生产场所的纯净度直接关系到产品的卫生质量。
因此，在选择化妆品生产场所时，必须确保场地符合以下卫生规范要求：1. 生产场所应具备良好的通风条件，以保持空气新鲜。
同时，采取适当的除尘和净化措施，控制空气中的灰尘、细菌和有害物质。
2. 场所内应有足够的光线照明，以便于工人对产品进行准确的检验和操作。
3. 场所内表面应易于清洁和消毒，以避免细菌和其他有害物质滋生。
4. 生产区域和储存区域应划分明确，并且应有明确的生产流程，以确保化妆品在不同阶段不会受到交叉污染。
5. 各种设备和工具应保持清洁，并按照规定进行定期的消毒和保养。
二、原材料的选用和管理规范原材料是化妆品生产的核心要素，对原材料的选用和管理要求十分严格。
下面是一些常见的原材料管理规范：1. 原材料采购必须从正规渠道购买，并提供相关的质量证明和检测报告。
2. 原材料应储存在干燥通风的环境中，避免暴露在阳光直射下，并定期检查储存条件。
3. 不同类型的原材料应单独储存，避免交叉污染。
4. 原材料的包装必须完好无损，并在包装上标明名称、规格、批号等信息。
5. 使用过的原材料或废弃物必须及时处理，以防止对环境造成污染。
三、生产工艺和操作规程化妆品的生产过程是相对复杂的，生产工艺和操作规程的执行对于产品的质量和安全具有重要影响。
以下是一些常见的生产工艺和操作规程：1. 严格按照产品配方进行生产，不得擅自更改或替换原材料。
2. 在生产过程中，必须使用合适的设备和工具，严禁直接用手接触产品。
化妆品生产规范一、引言化妆品作为美容保养产品，在现代社会中扮演着重要的角色。
为了确保化妆品的安全和质量，制定一系列规范和标准是必要的。
本文将深入探讨化妆品生产中的规范要求，旨在帮助相关从业人员更好地理解和遵守相关规定。
二、原材料采购化妆品生产的第一步是原材料的采购。
为了确保产品的质量和安全，应当遵循以下规范：1. 从合法的供应商或制造商采购原材料，确保其符合化妆品的相关法律法规。
2. 严格检查原材料的质量，并要求供应商提供符合要求的相应证明文件。
3. 原材料的储存和使用应有相应的记录，确保其安全和可追溯性。
三、生产设备和环境化妆品的生产需要合适的设备和环境来确保产品的质量和安全，具体要求如下：1. 生产设备应具备相应的功能，并具备清洁、维护和消毒的措施，以确保产品不受外界污染。
2. 生产车间应具备适宜的温度、湿度和通风条件，以防止微生物滋生和产品的变质。
3. 车间内应保持整洁，并建立适当的垃圾处理和卫生消毒制度。
四、生产过程控制在化妆品的生产过程中，需要严格控制各个环节，以保证产品的质量和安全：1. 生产过程需按照标准工艺进行，确保原材料的正确使用和产品的质量稳定。
2. 充分考虑新产品或工艺的稳定性和可靠性，通过严格的试验和验证确保其安全可行。
3. 建立合适的记录系统，包括原材料的使用记录、生产数据和出厂检验结果等，以便追溯和验证产品的合格性。
五、产品包装和标识产品包装和标识是化妆品的重要组成部分，相关要求如下：1. 选用合适的包装材料，符合相关法律法规，并确保材料的安全和耐用性。
2. 包装应明确标注产品的名称、成分、使用方法、保质期等必要信息，以便消费者正确使用和选择产品。
3. 包装和标识的设计应符合伦理规范和道德要求，不得误导消费者或违反相关法律法规。
六、质量控制和监管为了确保化妆品生产的符合规范，需要进行质量控制和监管，要点如下：1. 建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、质量检验和产品评估等，以确保产品的质量稳定。
化妆品生产标准一、引言化妆品作为人们日常生活中的必需品，对于人们的容貌、心情等都有着重要的影响。
为了保障消费者的权益，确保化妆品在生产过程中的安全性和质量稳定性，各国纷纷制定了相应的化妆品生产标准。
本文将对化妆品生产标准进行探讨和总结，以期为化妆品行业的发展提供参考和依据。
二、化妆品生产环境要求化妆品是直接接触人体的产品，其生产环境要求相对较高。
首先，化妆品生产车间必须符合洁净环境要求，避免杂质污染。
同时，需保证温湿度适宜，以防产品失效或变质。
此外，车间内应设置充分的通风设施，确保化妆品中的有害物质及时排出，防止工人中毒和环境污染。
三、化妆品原材料选择与处理化妆品的原材料选择和处理对产品的质量影响巨大。
生产企业应严格按照国家规定的化妆品原材料清单进行选择，禁止使用有毒有害物质。
同时，应对原材料进行严格检测和质量控制，确保产品不含重金属、致敏物质等有害成分，并且满足消费者对于无刺激、无过敏的要求。
四、化妆品生产工艺流程化妆品的生产工艺流程对产品的质量稳定性和安全性有着直接的影响。
生产企业应制定科学合理的生产流程，确保每一个环节都符合安全和卫生要求。
生产过程中严禁使用不符合卫生评价标准的工艺设备，以免造成污染和产品质量问题。
同时，对于每一道工艺环节应建立完善的质量控制制度，实施严格的检验检测，确保产品质量的稳定性。
五、包装和标签要求化妆品包装和标签的规范与标准是保障消费者权益的重要环节。
包装材料应符合国家相关标准，不含任何有害物质，且具备良好的密封性和抗污染能力。
标签上应明确标注化妆品的产品名称、适用人群、批号、生产日期、保质期等必要信息，以便消费者正确使用和识别产品。
六、化妆品安全评价和监测化妆品的安全评价和监测是化妆品生产标准的重要部分。
生产企业应建立完善的化妆品安全评价体系，对产品的安全性进行全面评估。
同时，必须定期进行产品监测，确保产品在市场上销售期间的安全性和质量稳定性。
对于出现质量问题的产品，企业应及时采取措施进行召回，并对相关问题进行调查和处理。
化妆品生产规范化妆品生产规范是指化妆品生产过程中需遵循的一系列标准和规程，旨在确保化妆品的质量和安全。
以下是一份1000字的化妆品生产规范。
化妆品生产规范一、生产设施和设备1. 生产车间应建立在无尘、无菌环境中，确保化妆品的生产过程不受污染。
2. 生产设备应符合卫生要求，保持清洁，并定期进行维护和保养。
3. 生产车间和设备应有足够的排风设备，确保空气流通，防止有害气体积聚。
4. 生产设备操作人员应经过培训，熟悉设备操作规程，并穿戴符合卫生要求的工作服和手套。
5. 使用的水源应经过检测，保证水质符合卫生要求。
二、原材料和配方1. 选择的原材料应符合国家相关标准，不得使用有毒物质和有害物质。
2. 原材料进货时应进行验收，并记录其来源、生产日期等相关信息。
3. 配方应准确，比例应合适，以确保产品的稳定性和质量。
4. 配方应明确标注原材料的使用数量和工艺方法，确保生产工艺的一致性。
三、生产过程控制1. 生产过程应严格按照标准操作程序进行，并记录关键工序的数据。
2. 生产过程中应定期进行自查和定期外部检查，确保生产过程的规范性。
3. 工作人员在生产过程中应做好卫生防护，保持操作环境的清洁。
4. 生产区域和非生产区域应有明确的分隔，防止交叉污染。
四、质量控制1. 生产过程中应设立质量控制点，对关键工艺进行监控和检测。
2. 生产过程中应进行原材料和成品的抽样检测，并保留相关的检测记录。
3. 产品成品应进行质量检测，确保其符合国家相关标准和企业的质量要求。
4. 对生产过程中的不合格产品应进行追查和处理，并进行相关分析，找出问题的原因并及时改进。
五、储存和运输1. 成品应储存在符合卫生要求的库房中，禁止放置有害物质和易燃物品。
2. 成品的储存和运输过程中应防止受潮、受热、受阳光直射等，确保产品的质量不受损。
3. 成品储存和运输过程中应有相关记录，包括存储时间、温湿度等信息，以便追溯和分析。
六、生产记录和文件管理1. 生产过程中应建立完整的生产记录，包括原材料进货记录、生产过程记录、质量检测记录等。
化妆品行业化妆品生产标准一、前言化妆品是现代生活中不可或缺的一部分，对于个人形象的打造和美丽的追求具有重要意义。
为了保障消费者的权益和身体健康，化妆品行业必须遵守严格的生产标准。
本文将就化妆品行业的生产标准进行深入探讨，为保证产品质量和安全提供指导。
二、原料选用化妆品的原料选用对产品的质量至关重要。
在化妆品生产过程中，应选用经过检测和认证的原料。
原料必须符合国家相关标准，并且通过严格的检验和测试，确保对皮肤的安全性和无刺激性。
三、生产环境要求化妆品的生产环境直接关系到产品的质量和卫生安全。
生产车间应该建立完备的卫生管理制度，包括定期清洁消毒、有效杀菌、空气质量监测等。
生产车间应装备有效的通风系统，保证空气流通，防止过密导致细菌孳生。
四、产品安全评估化妆品的安全性评估是保障用户健康的重要环节。
生产商必须对产品进行严格的安全评估，包括化学成分分析、毒理学测试、皮肤刺激性、致敏性等方面的研究。
只有通过科学的评估和验证，确保产品对人体无危害才能投入市场。
五、生产过程要求化妆品的生产过程需要符合严格的规程和标准。
生产商应建立健全的质量管理体系，用于监控和管理整个生产过程，确保每一个环节都符合质量标准。
生产过程中，必须严格控制原料的配比、温度的控制、混合均匀度等因素，以保证产品的均一性和稳定性。
六、产品质量检验化妆品的质量检验是确保产品达到标准的重要手段。
生产商应建立专门的质量检验部门，并且要定期对产品进行抽样检验。
产品质量检验应按照国家相关标准进行，包括外观质量、化学成分、微生物指标、安全性等多个方面的检验项目。
七、包装与储存化妆品的包装和储存对产品的保质期和保持品质至关重要。
包装应符合国家标准和规定，确保产品在储存和运输过程中不受污染和破坏。
化妆品应储存在干燥、通风、阴凉的环境中，远离阳光直射和高温，以保证产品的质量和稳定性。
八、售后服务化妆品生产商应提供完善的售后服务，保障消费者的权益。
对于因产品质量问题引起的投诉和退货，生产商应积极回应，主动解决问题，确保消费者的满意度和信任。
化妆品行业化妆品生产规范一、前言化妆品行业是现代社会中一个重要的消费领域，涵盖了各种各样的产品，如护肤品、彩妆品、美发产品等。
为确保化妆品安全、高质量的生产和使用，制定和遵守一系列规范是非常必要的。
本文将就化妆品行业的生产规范进行探讨。
二、生产设备与环境在化妆品生产过程中，合理的生产设备和良好的生产环境是非常重要的。
生产设备应选择符合国家标准的设备，并进行定期维护和保养，确保其正常运转和安全性。
生产车间应具备适当的通风设施，保持空气流通，防止污染物积聚。
此外，生产车间还应保持清洁卫生，定期对设备进行清洁和消毒，确保产品的卫生安全。
三、原材料选用与存储化妆品的原材料选用对产品质量有重要影响。
生产企业应选择符合国家标准的原材料，并确保其供应商经过认证和检验，杜绝使用劣质原材料。
原材料的存储也是十分关键的，应采取合理的储存方式，防止潮湿、高温、日光等条件对原材料的影响，防止变质和污染。
四、生产过程控制在化妆品生产过程中，严格控制每一个生产环节是非常重要的。
首先，生产企业应建立完善的生产工艺流程，明确每个步骤的要求和标准。
其次，在每个环节中应严格控制原材料的使用量和质量，确保产品的稳定性和一致性。
此外，生产过程中还应进行适当的检验和监测，及时发现和解决潜在问题。
五、产品质量控制产品质量是化妆品行业的核心竞争力，也是消费者选择产品的重要指标。
为保证产品质量，生产企业应建立完善的质量管理体系，并依据国家相关标准进行检验和测试。
生产过程中，应定期抽样进行化验，确保产品的安全性和有效性。
同时，还应进行稳定性测试，验证产品在不同储存条件下的性能和安全性。
六、包装与标识化妆品的包装和标识对产品销售和使用起着重要作用。
包装材料应符合国家相关标准，保证产品在包装过程中不受到污染和变质。
包装过程中应严格控制包装材料的使用量，避免对环境造成不必要的影响。
产品标识应清晰、准确地表明产品的成分、用途、生产日期、保质期等信息，方便消费者正确选择和使用产品。
化妆品安全生产标准导言：随着人们对美的追求逐渐加深，化妆品行业成为当今社会中发展迅速的行业之一。
但同时，人们也对化妆品的安全性问题提出了更高的要求。
为了确保消费者的身体健康和权益，制定并实施化妆品安全生产标准是非常必要的。
本文将从原材料选择、产品研发、生产过程控制、质量检测与监管等方面，探讨化妆品安全生产的规范与标准。
第一部分：原材料选择1.1 合规原材料化妆品安全的第一环节是选择合规的原材料。
化妆品企业应确保所采购的原材料符合国家相关的法律法规和标准要求，如《化妆品卫生监督条例》等。
同时，应对原材料提供商或生产厂家进行评估，确保其具备合法经营资质和优良的质量管理体系。
1.2 纯度与稳定性原材料的纯度和稳定性是化妆品安全生产的关键因素。
化妆品企业应对原材料进行充分的质量控制，在选购时应选择高纯度的原料，避免污染和残留物的产生。
同时，还应确保原材料的稳定性，避免在配方中发生反应或产生副产品。
第二部分：产品研发2.1 成分评估化妆品企业在产品研发过程中，应进行成分评估，确保所选用的成分符合国家规定的安全范围。
同时，应充分考虑成分之间的相容性，以避免成分相互作用产生有害物质。
2.2 新技术与新材料应用随着科技的进步和研究的深入，新技术和新材料的应用推动了化妆品行业的发展。
在产品研发中，化妆品企业可以积极探索使用新技术和新材料，在确保安全的前提下，提升产品的品质和使用体验。
第三部分：生产过程控制3.1 生产环境清洁与消毒化妆品的生产环境应保持清洁与无菌。
化妆品企业应制定严格的清洁和消毒制度，确保生产设备和生产环境的整洁，并进行定期的清洁和消毒操作。
3.2 生产工艺控制化妆品的生产工艺对最终产品的品质和安全性有着重要影响。
生产过程中，化妆品企业应严格控制每一道工艺步骤，确保原材料的稳定性、成分的均匀性和产品的质量稳定性。
3.3 安全防护措施在化妆品的生产过程中，需要使用一些特定的化学物质和设备。
化妆品企业应建立健全的安全生产制度，对生产环境和生产人员进行安全教育培训，加强化学品的储存和使用管理，并配备相应的个人防护用品，确保工作人员的人身安全。
化妆品生产安全规范在现代社会中，化妆品已经成为人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，由于化妆品对人体的直接接触，其安全性问题备受关注。
为了保障消费者的权益和健康，世界各国都制定了一系列化妆品生产安全规范。
本文将探讨化妆品生产过程中的规范与标准。
1. 原材料选择与管理化妆品的原材料是确保产品安全和质量的基础。
化妆品生产企业应该严格选择和管理原材料，确保其符合国家标准和行业规范。
首先，企业应该建立起符合法律法规的原料采购渠道，与合格的供应商建立长期合作关系。
其次，化妆品生产企业应该对原材料进行严格的检测和评估，确保其安全性和合规性。
2. 生产过程与设备管理化妆品的生产过程需要高度关注卫生和安全。
化妆品生产企业应该制定和遵守严格的生产规范，确保生产过程中的卫生条件符合要求。
同时，企业应该进行合理的设备管理，保证生产设备的正常运行，避免损坏和交叉污染。
3. 生产记录与质量控制化妆品生产企业应该建立健全的生产记录和质量控制体系。
记录包括原材料采购记录、生产过程记录和产品质量检验记录等。
这些记录对于追溯产品质量问题和保障消费者权益至关重要。
同时，化妆品生产企业应该制定严格的质量控制标准，对产品进行抽样检测，确保产品符合国家标准和法规要求。
4. 包装与标识化妆品的包装与标识对于产品的安全和识别起着重要作用。
化妆品生产企业应该确保产品包装材料的安全和符合标准要求。
同时，产品标签上的信息应该真实准确，包括产品名称、成分、使用方法、生产日期等。
这些信息可以帮助消费者正确选择和使用产品，减少安全风险。
5. 产品安全评估和监测化妆品生产企业应该进行产品安全评估和监测。
安全评估是指对化妆品产品的成分和使用安全性进行评估，确保产品对人体的安全性问题得到合理评估和控制。
监测是指对化妆品市场流通产品进行抽查和检测，避免不合格产品流入市场。
总结化妆品生产安全规范是保障消费者权益和健康的重要保障措施。
化妆品生产企业应该严格遵守国家和行业的相关规范和标准，确保产品的安全性和符合性。
化妆品行业化妆品生产质量标准引言：化妆品行业是一个充满激烈竞争的市场，获取消费者的信任和认可至关重要。
为了确保化妆品的质量和安全性，制定和遵守一套严格的生产质量标准非常必要。
本文将就化妆品行业的生产质量规范、规程以及标准进行探讨，旨在为行业内的企业和从业人员提供参考和指导。
一、原材料采购标准化妆品的原材料是制造高质量产品的基础。
为了保证产品的质量，并确保其安全性，需要制定一套严格的原材料采购标准。
这些标准应该涵盖原材料的来源、供应商的信誉度、产品的检验和质量认证。
1. 产品来源选择可靠的供应商和合适的原材料来源至关重要。
企业应该建立一套严格的来源筛选机制，确保原材料的质量稳定可靠。
2. 供应商信誉度供应商的信誉度是保证产品质量的重要因素。
企业需要对供应商进行严格的审查，并建立供应商评估机制，评估其信誉度和可靠性。
3. 产品检验及时有效的原材料检验可以防止次品材料使用，保证产品的质量和安全性。
企业应当建立一套科学、规范的检验方法和流程，并确保检验结果符合相关标准。
二、生产工艺标准生产工艺是影响产品质量的重要环节。
为了保证化妆品的质量和安全性，企业应制定严谨的生产工艺标准。
1. 装备和设备企业应选择适合于化妆品生产工艺的装备和设备，并且定期进行维护、保养，确保其正常运行。
2. 生产操作规范制定化妆品生产的操作规范，包括原材料的配比、搅拌温度、时间等关键参数的控制，保证产品的稳定性和质量一致性。
3. 无菌和洁净生产特定类型的化妆品例如乳液、面膜等需要进行无菌生产，确保产品的卫生和安全性。
同时，企业应确保生产车间的洁净度符合相关标准要求。
三、质量控制标准质量控制是保证化妆品质量稳定的关键。
企业应建立合理有效的质量控制标准。
1. 检验和测试标准制定化妆品检验和测试标准，包括理化指标、微生物指标、安全性评估等项目，确保产品符合国家和行业相关标准。
2. 合格品管理建立合格品管理体系，明确产品的合格品标准和不合格品处理流程，防止不符合质量要求的产品流入市场。
化妆品良好生产规前言本规在编写过程中，以《化妆品卫生监督条例》为准则，参考了《化妆品生产企业卫生规》(2001版)和(2006修订稿)、《中国药品生产质量管理规》(1998版)、《保健食品良好生产规》(1998版)、以及ISO9001质量体系方面的容。
本规重点强调和细化了化妆品企业在生产运作管理中的良好操作规，并在《化妆品生产企业卫生规》的基础上，突出了原料控制、生产过程管理、文件管理、记录、标识、验证以及自检等方面的要求。
但因本规属于化妆品生产的畴，因此在工艺用水、建筑设施、生产环境等方面的要求要低于《药品生产质量管理规》。
本标准的编写容还参考了美国FDA及欧盟的GMP和化妆品方面的管理条例，主要包括：美国FDA《现行药品生产质量管理规》、《化妆品GMP指南》(1992版)和欧盟《化妆品GMP指南》(1995版)目录1. 总则2. 厂房、设施和设备3. 物料4. 生产过程5. 成品存储与配送6. 卫生管理7. 组织和人员8. 品质管理9. 文件和记录10. 附则1. 总则1.1 为了加强化妆品企业的生产质量管理，保证化妆品质量和消费者的使用安全，依据《化妆品卫生监督条例》及其实施细则的基本原则，制定本规。
1.2 本规规定了化妆品生产企业的厂房、设施与设备、物料管理、生产过程、卫生管理、品质管理、成品储存及配送、组织和人员、文件和记录等方面的技术要求。
1.3 本规是化妆品生产和质量管理的指导准则。
适用于中华人民国境从事化妆品生产的企业。
2. 厂房、设施和设备2.1 化妆品企业的厂址应远离污染源，周围环境不应对化妆品的生产造成负面影响。
2.2 企业须有整洁的生产环境；厂区的地面、路面及运输等不应对化妆品的生产造成污染；生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理，不得相互妨碍。
2.3 厂房应按生产工艺流程及所要求的空气洁净度进行合理布局。
同一厂房和邻近厂房进行的各项生产操作不得相互妨碍。
动力、供暖、空气净化及空调机房、给排水系统、废水/废气/废渣的处理系统等辅助建筑物和设施应不影响生产车间的卫生。
2.4 生产车间应按照国家法律法规的相关规定以及产品工艺的要求进行合理划分，生产环境应满足产品对过程卫生和质量的要求。
2.5 生产区和存储区应有与生产规模和生产工艺相适应的面积和空间，用以安置设备、物料，便于生产和清洁操作。
设计应能最大限度地预防和减少差错和混淆。
2.6 厂房应有防止昆虫和其他动物进入的设施，同时要采取有效措施防止鼠类、蚊蝇、昆虫等的聚集和孽生。
2.7 生产车间的地面、墙面、天花板和门窗的设计应减少积尘，便于清洁。
2.7.1 地面应平整、耐磨、防滑、不积水，便于清洁和消毒。
地漏和水池的设置不应对生产环境造成污染。
洁净室(区)应采用清洁地漏。
2.7.2 车间表面应平整、光滑、无裂缝、耐腐、耐热、防霉、无颗粒物脱落，并能耐受清洗和消毒。
墙壁与地面的交界处宜成弧形或采取其他措施，以减少灰尘积聚和便于清洁。
2.7.3 各种管道、灯具、风口以及其他公用设施，在设计和安装时应尽量避免出现不易清洁的部位。
2.7.4 固定设备、管道的安装应防止水滴和冷凝物对化妆品原料、包装材料、产品、容器和设备造成污染。
2.8 厂房、空气净化系统及生产区的通风系统应定期清洁、维修、保养并作好记录。
在维修、清洁过程中应采取适当措施，不得对化妆品的生产造成污染。
2.9 生产车间的温度和相对湿度应与化妆品生产工艺要求相适应，并定期监测，有相应记录。
无特殊要求时，温度宜控制在10～30℃。
2.10 生产区的照度应与生产要求相适应，对照度有特殊要求的生产部位可设置局部照明。
厂房应有应急照明设施。
2.11 生产过程中产生粉尘的车间应有捕尘和防止交叉污染的设施，其空气净化系统不得利用回风。
2.12 与产品直接接触的压缩空气、干燥气体等应经净化处理，符合生产要求。
2.13 仓储区照明、通风等设施及温度、湿度的控制应符合储存要求，并定期监测。
2.14 仓库要保持清洁和干燥，并有清洁记录。
货物要离地、离墙码放。
地面应平整，不起灰，有防潮、防鼠、防虫等设施。
2.15 设备的设计、选型、安装应符合生产要求，便于生产操作、清洗消毒和维修保养，并能防止差错和减少污染。
2.16 与产品直接接触的设备、管道等必须使用无毒、无害、抗腐蚀材料，不与产品发生化学反应或吸附。
壁应光洁、平整，便于清洁和消毒。
设备所用的润滑剂、冷却剂等不得对产品或容器造成污染。
2.17 与设备连接的主要固定管道应标明管物料名称、流向。
2.18 生产和检验设备应有明显状态标识。
工作现场应有现行有效的书面操作规程。
2.19 设备需定期维护、保养和验证，并有相应记录。
设备的安装、维修、保养操作不得影响产品的质量。
2.20 设备和容器应建立清洗和消毒规程，容包括：清洁方法、所使用的清洁剂和消毒剂、拆卸步骤、清洁步骤、清洁记录、频率等。
清洁后的设备和容器应设定合理的使用效期，并有明显效期标识。
2.21 工艺用水系统的制备、储存和管道应能防止微生物的滋生和污染。
储罐和输送管道所用的材料应无毒、耐腐蚀，并要规定清洗、消毒的方法和周期。
工艺用水应至少达到生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)，应定期检测pH、电导率、微生物等指标，并有相应检验记录。
根据验证结果，规定检验周期。
同时应制定水质异常时的应急和纠正预防措施。
2.22 用于生产和检验的仪器、仪表、量具、衡器等，其适用围和精密度应符合生产和检验的要求，并定期校验，有明显的校验合格标志。
3. 物料3.1 生产用原料和包装材料的采购、验收、检验、储存、发放、使用等应制定相应的管理制度。
3.2 原料应符合国家相关标准和企业控标准。
企业应建立所使用的原料档案，容包括：原料来源、规格、质量标准、安全性数据等。
3.3 物料应从符合规定的单位购入。
仓库收货时应对来源、规格、包装等情况进行检查，并有相应入库检查记录。
每批原料购进时必须索取厂家的出厂检验报告或其他合格证明。
3.4 物料的储存应有防止混淆的措施，并能有效避免受微生物、粉尘或其他化学物质的污染。
物料不应存放在过冷、过热、暴晒或过湿等恶劣环境中。
对温度、湿度或其他条件有特殊要求的物料应按规定条件存储。
3.5 易燃、易爆等危险品应严格按国家有关规定验收、储存、保管。
3.6 原料的包装上应贴有清晰标识，标签上应含有品名、批号、数量、收货日期、储存条件、失效期(或重检日期)等信息。
3.7 待检、合格、不合格物料要严格管理。
物料的状态需严格控制，防止被误用。
不合格的物料要专区存放，有效隔离，有明显标志，并有相应处理制度和监管制度3.8 原料必须逐批按照相关的质量标准进行鉴别和质量检查，未经批准放行的物料不能使用。
3.9 直接接触化妆品的包装材料必须干净、清洁，材质必须无毒、无害、无异味、无污染。
3.10 物料的使用必须遵循先进先出原则，并有可追溯性。
3.11 物料因特殊原因需处理使用的，应有审批程序，确保不对产品质量和消费者安全造成影响的情况下，经企业质量负责人批准后方可使用，并有书面记录。
3.12 应制定原料的存储期和重检周期，并按规定复检。
过期或不合格物料应有明显标识，并有效隔离。
3.13 化妆品的标签应按品种、规格专柜或专区存放，凭批包装指令计数发放。
印有批号的残损或剩余标签应即时销毁。
标签的发放、使用和销毁应有记录。
4. 生产过程4.1 生产操作应衔接合理，传递快捷、方便。
原料、包装材料、产品和人员的流动路线应明确划定，避免交叉。
不同洁净区域的人员和物料的出入，应有防止交叉污染的措施。
4.2 生产前必须检查所使用的设备、容器、管道等是否已清洁、消毒，且在规定的使用期限。
同时应确认无上批生产的遗留物。
4.3 车间根据生产指令领取已放行的原物料。
原料的称量、投料需要双人复核，复核的容应包括：品名、批号、物料状态、重量(或体积)、所用于半成品的批号等信息，以确保物料使用的正确4.4 用于配制、存储、灌装的设备、容器和储罐应有明确标识，容应包括：物料或产品名称、批号、数量、状态等。
4.5 生产使用敞口设备或打开设备操作时，应有避免污染的措施。
4.6 同一生产区域，有数条包装线同时进行包装时，应有防止混淆的措施。
4.7 生产全过程(包括制造、灌装、包装等)应根据产品和工艺的要求设立关键控制点和合理的控标准，控制点以及控标准的设定应能保证产品的最终品质和以及质量的持续稳定性。
4.8 生产过程需要过滤的，应选用无纤维脱落且符合卫生要求的滤材，禁止使用石棉作滤材。
使用筛网时需及时检查其完整性，以防止因筛网断裂而造成污染，并保证过滤的有效性。
滤器或筛网应定期更换。
4.9 进入灌装间的操作人员、半成品储存容器和包装材料不应对灌装造成污染。
进入灌装间的物料应去除外包装，无法拆包的应经清洁或除尘处理。
4.10 每批产品应进行物料平衡检查。
物料平衡如超出规定限度，必须查明原因。
在得出合理解释，确认无质量隐患后，方可按正常产品处理。
4.11 生产工艺规程、岗位操作规程和标准操作规程不得随意更改。
如需更改时，应按相关制度进行变更评估和控制。
4.12 半成品需经检验合格后方可进行灌装。
取样应具代表性，能证明批质量的均匀性。
半成品的卫生指标和其它理化指标应符合国家相关标准、经备案的企业标准、控标准。
4.13 每批成品投放市场前必须进行检测，合格后方可出厂。
产品的标识、标签、包装等应符合国家相关规定。
成品的卫生质量应符合《化妆品卫生规》的要求。
4.14 每批产品均应有留样，应建立留样记录。
留样应至少保存至产品保质期后六个月。
5. 成品存储与配送5.1 成品的贮存和运输条件应符合产品卫生质量的相关要求。
5.2 待检、合格、不合格的成品应有明确的状态标识。
不合格品应贮存于指定区域，隔离封存。
5.3 成品出库应执行先进先出的原则。
每批成品均应有完整的出库记录，容包括：品名、规格、批号、数量、收货单位和地址、发货日期等。
记录应至少保存至产品有效期后六个月。
5.4 运输工具应符合卫生要求。
装货前需要对运输车辆的卫生状况进行确认，车辆应清洁、干燥、有防尘防雨设施，且不得与有毒、有害、有异味的物品同车混装。
车货品的叠放应合理，不应造成挤压变形。
5.5 企业应建立退货和召回的书面程序，并有记录。
退货和召回记录的容应包括：品名、规格、批号、数量、退货或召回单位、原因、日期等，记录应保存备查。
退货或召回的产品应有明确标识并有效隔离，按规定及时处理。
6. 卫生管理6.1 化妆品生产企业应有防止污染的卫生措施，制定各项卫生管理制度，并有专人负责。
6.2 生产车间和仓储区域应定期进行清洁、维护，并有相应记录。
6.3 生产区不得存放于生产无关的物品和个人杂物。
生产过程中的不合格品和废弃物应定点收集，并及时处理。
