板式空冷器使用过程中出现的问题及改进

板式换热器应用中存在的问题及对策发布时间:2009-02-23板式换热器应用中存在的问题及对策文 / 张铁柱【摘要】：本文针对板式换热器应用中出现的一些常见问题进行分析，并提出相应的对策，从而提高板式换热器利用效果。

【关键词】：板式换热器失效防范1 前言板式换热器作为一种紧凑高效的换热设备，被应用在我公司多套装置中，并发挥了较好的经济效益。

板式换热器主要由板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架导轨、支柱等组成，它具有体积紧凑、传热效率高、拆卸清洗检修方便等优点。

但是板式换热器使用中出现的各种问题，也给生产带来严重的影响，其原因是多方面的，它与设计、使用、维护和保养等多个方面有关。

2 设备堵塞与结垢2.1 堵塞板式换热器的流道间隙较小（2.5-6mm），直径大于 1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道，使设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而换热能力大幅降低，严重的造成装置连续生产中断。

因为循环水中杂质较多，同类装置 E208/E209 曾经多次堵塞，从而造成装置频繁停工，给企业经济效益带来一定的影响。

后来，在E208/E209 前增加了易拆清的过滤器，保证了 E208/E209 的长周期运行。

所以根据需要可在介质的进口处设置粗过滤器或反冲洗装置能有效的防止板式换热器的堵塞。

2.2 结垢结垢可导致传热设备的传热系数降低，严重时还会堵塞板片通道。

板式换热器的板片设计有大量的支承点，旨在对介质起扰流（使介质紊流以提高传热系数）和承压支承作用，是固体杂物和纤维容易集聚的地方，其副作用是使流体形成了局部的滞流而生成污垢积瘤，介质中的钙镁离子在适宜的温度析出后很容易在积瘤上附着长大，形成蜂窝状的垢样。

堵塞与结垢在成因上虽然不同，但在板式换热器上的影响现象是相同的。

可采有以下对策缓解结构问题：（1）板式换热器不宜用在较脏或易结垢的环境（除非增设有效的其他措施）。

（2）使用未经软化的冷却水作冷却介质时，操作温度应控制在50℃左右或者更低，以避开介质中钙镁离子析出的敏感温度。

常减压初常顶板式空冷冷却能力不足、偏流的分析及解决方式摘要：初顶、常顶油气自塔顶挥发线进入换热器与原油换热后进入空冷器时管路由于配管存在末端压力不足造成油气偏流，同时由于空冷器冷却能力不够，导致即便在-25℃的气温条件下仍需投用50%左右的喷淋，但仍不时有超温现象发生（指标：冷后温度20～45℃，若停用喷淋，冷后温度可以达到70℃左右）。

由于空冷器偏流，造成末端空冷器冬季容易出现冻凝问题。

关键词；空冷，偏流，冻凝，分配不均匀，水冷器1概述某常减压装置初顶、常顶油气自塔顶挥发线进入换热器与原油换热后进入空冷器时管路由于配管存在末端压力不足造成油气偏流，同时由于空冷器冷却能力不够，导致即便在-25℃的气温条件下仍需投用50%左右的喷淋，但仍不时有超温现象发生（指标：冷后温度20～45℃，若停用喷淋，冷后温度可以达到70℃左右）。

由于空冷器偏流，造成末端空冷器冬季容易出现冻凝问题。

然而由于喷淋的投用使得装置常压框架顶部及设备上大量结冰，造成脱盐水大量消耗。

2影响因素分析塔顶油气与原油换热后一路变两路油气，两路油气分四路进入空冷器，如图2-1所示，油气在分两路后没有平均分配，而是按次序从前到后进入空冷器，导致图2-1中4处压力最低，各路油气进入各空冷器汽油流量不均匀，各组空冷存在较为严重的偏流现象，冬季每小时巡检都需要根据现场双金属温度计调整各板空入口阀门开度。

操作调整难度大。

冬季非满负荷运行已经达运行上限，该问题成为制约装置夏季高负荷运行的瓶颈因素。

运行数据见表2-1：表2-1初、常顶空冷运行数据设备位号名称入口温度出口温度总出口温度西侧表东侧表EA-101A 初顶板式空冷器95℃363843℃EA-101B 初顶板式空冷器3530EA-101C 初顶板式空冷器3633EA-101D 初顶板式空冷器5652EA-102A 常顶板式空冷器93℃435142℃EA-102B 常顶板式空冷器6263EA-102C 常顶板式空冷器2918EA-102D 常顶板式空冷器2122从表2-1(投用喷淋后)数据可以看出，初顶空冷各路出口的温差最大达到26℃，常顶空冷各路出口温差最大达到45℃，且冷后温度接近指标上限，对装置操作及安全生产都构成威胁。

制冷机房运行中目前存在的问题及对策
制冷机房运行中存在的问题及对策包括：
1. 电力稳定性问题：制冷机房对电力的要求比较高，不稳定的电力供应可能导致机房工作不正常甚至停机。

对策：安装UPS设备和稳压器，确保稳定的电力供应。

2. 温度控制问题：制冷机房的温度控制非常重要，温度过高可能导致设备过热而损坏，温度过低可能会导致设备结露，影响设备的正常运行。

对策：安装温度传感器和自动控制系统，及时调整制冷机房的温度。

3. 机房密封性问题：机房的密封性较差可能导致外界空气进入机房，引起湿度升高、灰尘等污染。

对策：检查和修复机房的密封问题，确保机房的密封性。

4. 机房压力问题：机房内的压力过高可能导致设备散热不良，甚至损坏设备。

对策：安装并定期清洁换气扇和风道，保持机房内的良好通风。

5. 水系统问题：机房的制冷设备需要用到水，如果水系统出现故障或漏水问题，可能会导致机房设备无法正常运行。

对策：定期检查水系统，并进行维护和保养，避免水系统故障和漏水问题。

6. 设备老化问题：制冷机房内的设备长期运行容易出现老化，影响设备的性能和寿命。

对策：定期维护和保养制冷设备，及时更换老化严重的设备，确保设备的正常运行。

由于板式换热器具有很强的热交换能力（其传热系数是常规换热器的数倍，单位体积换热面积很大）,并且体积小巧、重量轻。

因此，一直受到科研人员和用户的青睐。

但是，板式换热器的耐压性能不好，密封性能差，制约了板式换热器在工程中的应用。

以前，板式换热器主要使用于较清洁的工作介质，工作压力不太高，对泄漏要求不太苛刻，泄漏后不会对环境及工作介质之间产生较大影响的设备上，如应用在民用的热水交系统和蒸汽热水交换系统上。

目前，制冷设备采用板式换热器，主要是一些小型设备，以进口钎焊板式换热器为主。

至于在大型冷水机组的冷凝器和蒸发器上采用单独的板式换热器，理论上是可行的，但还没有看到相关的报道。

也就是说，人们对板式换热器在制冷行业的进一步推广应用还有一定的顾虑，其安全可靠性及与其有关的问题还有待进一步解决。

现在以一套在用的制冷设备为例进行分析。

该设备采用两台7.5匹美优乐风冷机组并联工作，制取冷水给生产鲜啤的保温罐、保温槽降温，在冷水中加入防冻液将冰点控制在-6℃左右，冷水温度控制点设在板式蒸发器进口，控制温度为2~4℃。

该套设备存在主要问题是板式蒸发器冻堵，系统在较高温度条件下运行正常，而在低温条件下（进水温度2℃左右，机组即将停机时）容易发生冻堵。

当板式蒸发器发生冻堵时，工况急剧恶化，在很短时间内就可以将整个板式蒸发器内部冻住。

冻堵对板式换热器是致命的，由于板式换热器是属于比较娇嫩的设备，换热片的厚度很小，不能承受外力的冲击，当冻堵发生时，冰晶膨胀将会直接造成换热器的内部变形或泄漏。

给制冷设备的运行和生产带来很大影响。

问题分析：1、制冷系统不匹配，蒸发器偏小；或者是由于机组长期运行，蒸发器内部结垢、脏堵引起板式蒸发器热交换能力减小。

造成在实际运行过程中蒸发温度偏低（-10℃）。

1）、蒸发温度低于冷水冰点，增大了板式蒸发器冻堵的可能性。

2）、蒸发器传热温差大，没有充分发挥板式蒸发器自身的的优势，不利于制冷效率的提高。

当冷水进水温度为2℃（蒸发器进出水温差为5℃）时，蒸发器出口水温为-3℃，传热温差为9.3℃。

板式空冷器及其在石化工业中的应用现状和改进措施文章分析了板式空冷器在当前石化活动中的具体应用，分析了其结构和活动理念等，而且论述了面对的不利现象以及具体的应对方法。

标签：板式空冷器；应用现状；改进措施这种设备打破了过去那种设备的结构方面的局限性，它把板式的传热零件放到其中，它是一项把板式设备和空冷式设备融汇到一起的全新的冷凝装置。

由于板式空冷器采用板式传热元件，传热板片沿流体流动方向的流道断面形状不断变化，强化了流动的重要性，在很低的雷诺数下形成湍流，从而增加了流体的对流传热系数，进而提升了传热的功效。

将板片互相的叠加放置，排除了设备距离方面的干扰，同时因单独对其设置LT型板本身，因此具有传热效率快，压降较小，能够清洗等优势，进而它的流通区域很宽，压降不高。

因为这种设备的换热区域非常宽，而且其传热的效率非常高，在开展相同的换热活动时，板式的设备自身的规模不大，而且重量较轻，使用之后能显著的降低其安装区域费用等。

尤其是它的占地区域非常小，能够处理好炼油以及其他活动开展时的场地太小问题。

除此之外，它能够设置为单元的组合体系，设置为积木式样，所以，其单台的换热区域不会受到结构的干扰，更加的适宜于安装在大规模的装置中。

因为这种设备的传热性非常好，而且流通的区域非常宽，管线之中的压力变弱，结构很是紧密，占用的区域非常小等很多优势，在当前的资源紧缺的状态中，它在炼油以及电力等等耗费资源较多的领域汇总有着非常优秀的使用性。

其是当前行业中最为优秀的产品。

2001年3月，由甘肃蓝科石化设备有限责任公司开发研制的板式空冷器，在中国石油下属公司炼油厂250万吨/年常减压装置中投入使用，获取了非常优秀的成就。

近些年，经多次改进后诞生的第二代产品已经在中国石油下属公司500万吨/年常减压装置中安装，标志着板式空冷器推广应用大见成效。

1 在石化行业中的应用1.1 板式空冷器的结构目前石化工业中使用的LBK板式空冷器是典型设计结构之一。

空冷器控制程序存在缺陷及改进措施摘要：本文介绍了某进口空冷凝汽器控制系统在使用中遇到的一些问题，通过分析原因，形成解决方案，优化后在实际运行中得到比较好的运行效果。

关键字：空冷器控制、空冷凝汽器Abstract: Description of some questions and problems occurred during use of the control system of the imported Air Cooler. Through analyzing the reason and forming the resolution, excellent running result has been achieved in the actual operation process.Key words: Air Cooler control,Air Condenser中图分类号：O474文献标识码：A 文章编号：前言在我国，电厂空冷技术主要是解决富煤贫水地区汽机尾部抽汽冷却问题，其最大特点就是节水，普通湿冷机组的发电综合水耗为3kg/kWh左右，而空冷机组发电综合水耗仅为0.56kg/kWh左右。

一、ACC控制系统功能简介空冷凝汽系统工作原理为：将在蒸汽轮机低压缸内做功后的乏汽从汽轮机尾部引入大口径蒸汽管道，输送至汽轮机厂房外的空冷平台上，经由配汽管送至数量众多的翅片式换热管束内；外界环境空气在大直径变频轴流风机的驱动下，穿过翅片管束的翅片间隙，从而将翅片管束内的蒸汽冷凝为凝结水，使其在重力作用下回流至凝结水箱，进入下一个工作循环；其不凝汽经真空泵抽引，排入大气。

ACC控制系统功能主要功能组成：1.ACC控制系统的启动、停止；2.风机组运行控制：包括风机本体保护、联锁保护；3.抽真空过冷保护；4.霜冻保护；5.逆流管束回暖保护；6.真空泵保护。

二、存在问题在运行实践中发现，ACC系统由于严寒、酷暑、大风等因素考虑不足、某些参数设置不够合理等，当冬季气温低，机组在事故停机和启动时易导致换热管束冻裂。

空冷器运行优化及改进措施摘要：描述了精对苯二甲酸装置空冷器热效率低的原因并进行分析，通过对空冷气的工艺调整、叶片优化更換、翅片清洗处理，解决了空冷器热效率低的问题，保证了装置正常生产。

关键词：空冷器；热效率；原因分析；改进措施1工艺简述溶剂回收单元工艺简述：溶剂脱水塔D1-601中，氧化反应生成的水与注入高压吸收塔D1-310和常压吸收塔D1-508里的水一起从醋酸溶剂中分馏出来。

塔设计为塔顶产生含0.8%（wtw）醋酸的水和塔底含10.0%（wtw）水的醋酸产品。

在溶剂脱水塔空冷器E1-608中，将D1-601塔顶气相从100℃冷却到85℃，在脱水塔回流罐F1-609中进行气-液分离，不凝气直接排入大气，冷凝液由脱水塔回流泵G1-615A/B打回D1-601的顶部塔板，富余的水送至D1-510及污水池。

（见图1）空冷器的换热效率直接影响到脱水塔回流罐F1-609中的酸含量，是优化工艺，降低酸耗的关键。

图1 E1-608空冷器2.空冷器技术参数及换热效率低主要原因分析2.1空冷器主要技术参数下表1对空冷器主要技术参数进行了对比分析。

表1空冷器主要技术参数2.2冷却器热效率低的原因（1）空冷器主要靠风机将环境温度的空气送入冷却器翅片管，6台风机C1-608A/B/C/D/E/F的电流分别为：20A、20A、30A、20A、27A、32A，运行负荷不高，春秋冬季环境温度低现在的负荷完全能满足空冷器的换热效率。

而到了夏季，当地的环境温度平均值都在30℃以上，空气自身的温度偏高，这样就导致了现有负荷不能满足工艺要求的换热率。

环境温度的变化影响了空冷器热效率。

（2）冷却器列管材质为：00Cr17Ni14Mo2，管程内介质为：醋酸、水，醋酸对管程有腐蚀，装置冷却器从投产至今一直使用未做更换，冷却器换热面积为11761m²。

查看历年检修发现：列管已经有很多腐蚀泄漏，检修时对泄漏的列管进行封堵，这样就导致了换热面积降低。

常一空冷风机运行状况分析及改造方案常一装置自2012年10月份投产后，14台空冷风机（西安大秦）运行状况较不理想，现根据目前运行状况做一下简要分析及汇报一下改造方案。

故障现象一：运行过程中14台空冷风机叶片角度调节轴承损坏频繁，在厂家售后人员的配合下，将此部位轴承已全部更换一遍，其中一台到目前为止已更换三次轴承。

分析原因一是此调节机构使用了多达4种轮毂体深沟球轴承及1种轮毂体滚针轴承，最小的轴承内径10mm，最大的轴承内径28mm，运转过程中轴承不能承受旋转产生的较大径向力，导致球架损坏。

二是此调节机构调节轴长约1.2m，最大直径约40mm，虽然此轴不随风机运转，但风机产生的共振还是造成此轴径向摆动，对轴承的使用造成较大的影响。

改造方案：叶片角度机构在风机运行过程中无多大实际作用，为了使空冷风机能够长周期运转，维修作业区制定方案对空冷风机进行改造。

1、拆除叶片角度调节机构；2、测绘轮盘叶片压盖法兰尺寸，加工压盖法兰；3、将叶片轴座连接轴与压盖法兰进行焊接；4、安装叶片，用单头螺栓连接压盖法兰与轮盘。

现按此方案已改造2台，常一停工消缺期间改造剩余12台空冷。

改造方式如下图所示：故障现象二：3月份空冷风机P104/1#和4#声音明显异常，拆检发现两空冷风机主轴下部轴承球架断裂。

为了查明原因防止类似情况再次发生，由设备工程管理部经理牵头，组织西安大秦售后人员及相关技术人员，现场对4#机拆捡情况进行会诊。

发现两个问题：一是西安大秦空冷风机主轴轴承腔为分体式，分别安装在上下两个框架上，而轴座螺栓孔直径大于连接螺栓直径约2-3mm，上下轴承腔安装定位时存在垂直度误差，主轴稍有偏移，造成叶片平面度稍微倾斜，运转过程中对动平衡产生轻微影响，但这不是造成轴承损坏的根本原因。

二是主轴上部轴承腔为一圆柱滚子轴承主要承载径向力，下部为一深沟球轴承在承载轴向力的同时还需承载径向力，造成其工作载荷主要加载在球体下表面，轴承球架在承受较大重力的同时还承受较大的径向扭矩，无法适应长周期运转，这时轴承损坏的主要因素。

制冷设备的故障及排除范文引言：制冷设备是我们日常生活中常见的设备之一，它的作用是将温度较高的物体或空气通过制冷剂的流动来降低其温度。

然而，在长期使用过程中，制冷设备可能会遇到各种故障。

本文将详细介绍几种常见的制冷设备故障，并提供相应的排除方法。

一、制冷设备不制冷的故障及排除1. 制冷剂泄漏导致不制冷：当制冷设备无法达到预期的制冷效果时，很可能是由于制冷剂泄漏导致的。

排除方法有：- 检查制冷设备的压力表指示，如果低压压力低于正常范围，说明制冷剂可能泄漏。

- 使用泡沫剂检测泄漏点，泡沫剂会在泄漏处形成明显的泡沫。

- 找到泄漏点后进行修补或更换相关部件，并重新充注制冷剂。

2. 压缩机故障：如果制冷设备开机仍不制冷，可能是由于压缩机故障导致的。

排除方法有：- 检查压缩机的电源线是否有断路或松动现象。

- 检查压缩机的工作电压是否正常，如果电压不正常需及时更换损坏的电器。

要立即维修或更换压缩机。

3. 蒸发器故障：蒸发器是制冷设备的重要组成部分，如果蒸发器故障可能会导致制冷效果不佳甚至完全无法制冷。

排除方法有：- 检查蒸发器是否有结冰现象，如有需及时解决结冰问题。

- 检查蒸发器的进水口和出水口，确保水流通畅无阻塞。

- 清洗蒸发器的风扇和散热片，确保散热效果良好。

二、制冷设备制冷效果不佳的故障及排除1. 制冷剂不足：当制冷设备制冷效果不佳时，可能是由于制冷剂不足导致的。

排除方法有：- 检查制冷设备的压力表指示，如果低压压力过低，即表明制冷剂不足。

- 可以通过增加制冷剂的充注量来解决制冷剂不足的问题，但需注意不要超出设备的额定充注量。

2. 风扇故障：风扇是帮助制冷设备降温的重要部件，如果风扇故障可能会导致制冷效果不佳。

排除方法有：- 检查风扇的供电线是否有断路或松动现象。

- 检查风扇的工作电压是否正常，如不正常需及时更换损坏的电器。

立即维修或更换风扇。

3. 温度设置错误：有时候制冷设备的制冷效果不佳可能是由于温度设置不正确导致的。

制冷设备常见故障及处理方法制冷设备在日常使用中可能会出现一些常见故障，这些故障会影响设备的制冷效果，并可能导致设备长时间停机。

以下是一些常见的制冷设备故障及其处理方法。

1.制冷效果差：制冷设备在工作过程中无法达到预期的制冷效果。

可能的原因包括制冷剂泄漏、压缩机故障、冷凝器或蒸发器堵塞等。

处理方法包括检查是否有泄漏点并修复，更换故障的压缩机，清洗或更换堵塞的冷凝器或蒸发器。

2.制冷设备噪音过大：设备噪音过大可能由于压缩机异常振动、风扇脱落或摩擦等原因引起。

处理方法包括检查和修复故障的振动源，重新安装或更换风扇，清除摩擦点，确保设备正常运转。

3.制冷设备无法启动：制冷设备无法启动可能是由于电路故障、电源供应异常或启动装置损坏引起的。

处理方法包括检查电路连接是否正常，更换电源线或插头，修复或更换故障的启动装置。

4.制冷设备频繁停机：频繁停机可能是由于设备过热、过载或电源不稳定引起的。

处理方法包括清洁设备周围的空气流通通道，分散负载，确保设备不超过额定负荷，稳定电源供应。

5.制冷设备漏水：制冷设备出现漏水可能是由于冷凝水或制冷剂泄漏导致的。

处理方法包括检查冷水排水管路是否畅通，清洁或更换堵塞的管道，检查制冷剂管路是否完整并修复泄漏点。

6.制冷设备电磁阀故障：电磁阀故障可能导致制冷设备无法正常运行。

处理方法包括检查电磁阀线路是否正常连接，更换故障的电磁阀。

7.制冷设备压缩机过热：压缩机过热可能是由于电机绕组故障、压缩机内部积碳等引起的。

处理方法包括修复电机绕组故障，清洁或更换压缩机内部积碳。

8.制冷设备制冷剂不足：制冷剂不足会导致制冷效果差。

处理方法包括定期检查制冷剂量，根据需要添加制冷剂。

9.制冷设备电子控制系统故障：电子控制系统故障可能会导致设备无法正常运行。

处理方法包括检查电子控制系统连接是否正常，重新设置控制参数，更换故障的电子设备。

总之，在制冷设备故障处理过程中，首先需确定故障原因，然后进行逐步排除。

制冷机房是现代社会中极为重要的设施之一，它们的运行直接关系到各种设备和系统的正常运转。

然而，许多制冷机房在运行中存在着一些问题，这些问题可能会影响到机房的效率和稳定性。

本文将就制冷机房运行中目前存在的问题及对策进行全面评估，并提出解决方案。

1. 温度控制不足制冷机房中的温度控制是极为重要的，过高或过低的温度都会对机房设备的正常运行产生负面影响。

目前，许多制冷机房的温度控制并不够精准，导致机房温度波动较大。

为了解决这一问题，首先可以考虑对制冷机房的温度传感器进行更新，采用更为精准的传感器来实现温度控制。

可以对制冷设备进行升级，选择更为高效的制冷设备，确保能够快速、精准地调节温度。

2. 能耗过高许多制冷机房在运行中能耗过高，这不仅增加了运营成本，还可能对环境产生负面影响。

这一问题的主要原因是制冷设备的能效较低，以及制冷系统运行时的能量浪费。

针对这一问题，可以考虑对制冷设备进行定期的维护和保养，确保设备在最佳的运行状态。

还可以考虑引入新的节能制冷技术，如换热器和冷凝器的更新，以降低机房的能耗。

3. 设备故障率高在许多制冷机房中，设备的故障率较高，这会给维护和运维工作带来很大的挑战。

设备故障有可能由于制冷机房环境不佳、操作不当等因素造成。

针对这一问题，可以考虑加强对制冷机房的环境管理，确保机房内的湿度、清洁度等符合要求。

还可以加强对操作人员的培训，提高其对设备正确操作和维护意识。

上述的问题和对策只是制冷机房运行中存在的一部分，我们需要深入挖掘，结合具体的实践经验，以期能够为制冷机房的运行提出更为全面且实用的解决方案。

只有不断优化制冷机房的运行，才能更好地保障相关设备和系统的正常运转，为社会各行各业的发展提供更为稳定和可靠的保障。

我个人认为，对于制冷机房运行中的问题，我们需要以科学的态度去面对，不断地进行分析、评估和优化，寻求最佳的解决方案。

也需要不断地学习和总结经验，才能不断地提高对制冷机房运行问题的应对能力。

第四届学术年会交流论文山西漳泽电力河津发电分公司杨晓飞我公司二期空冷机组一、空冷机组精处理的选用由于直接空冷技术具有节水、环保的优越性，因而应用空冷技术已成为当前北方缺水地区火力发电厂的首选。

但其不可避免的存在凝结水水温高、金属氧化物含量高等缺点，这对凝结水精处理系统的选择带来困难。

而粉末树脂过滤器较传统高速混床具有耐高温、能有效去除金属氧化物及设备简单、无酸碱再生废液等优点，因此粉末树脂过滤器适合在直接空冷机组使用。

二、设备工艺介绍河电二期空冷机组精处理系统采用中压处理系统。

每台机组包括两台粉末树脂覆盖过滤器，每一台过滤器能保证100%凝结水量通过，正常运行时一台运行，一台备用。

三、问题分析问题一、运行周期短精处理系统投运后，过滤器运行周期一般在10天左右，远远达不到设计值20天的运行周期。

（由于过滤器出水水质差，因此主要以过滤器的进出口压差作为其运行周期的判断依据）原因1、进水水质差进水水质差主要是铁含量长期较大（30-40μg/L）远大于进水标准（≤15μg/L），这将增加过滤器的运行负担，影响其过滤能力，使滤膜很快压实，导致过滤器进出口压差迅速上升，运行周期缩短。

原因2、原因1、进水二氧化碳含量高凝结水溶解氧含量超标，则二氧化碳含量也必然超标，大量的CO2以HCO3-的形式进入过滤器，必将影响阴树脂的除硅效果，同时也影响出水氢导电度DD（H+）。

原因2、过滤器铺膜不均匀铺膜过程中经常出现铺膜不均匀现象，即滤元上的滤膜上少下多、薄厚不均，呈锥体形状，甚至在上部还有裸露的地方。

这种情况会造成在过滤器投运后，滤元上下部压差不一致,导致一部分凝结水从上部通过，下部滤元随着运行时间的增长越压越实，通过的凝结水则会更少，这样在过滤器整体压差未达失效的同时，出水水质已严重恶化。

原因3、浆料配比比例、铺膜数量及树脂质量控制不当①、浆料中阴树脂比例小（小于15%）不利于除硅。

②、树脂粉的包装及贮存不严格，阴树脂与空气中二氧化碳发生反应，降低树脂的交换容量。

制冷设备的常见故障及修复方法一、制冷设备常见故障分类制冷设备在使用过程中可能会遇到各种故障，根据故障的性质和原因，可以将其分类如下：1. 制冷系统故障a) 冷媒泄漏：冷媒泄漏是制冷设备最常见的故障之一，可能是由于管道密封不良、阀门损坏或冷媒循环系统其他部件破损引起的。

当冷媒泄漏时，制冷效果将受到影响，甚至完全失效。

b) 冷凝器污垢：冷凝器是制冷设备的重要部件，当其表面积聚了大量污垢时，冷凝效果将下降，导致制冷效果减弱。

冷凝器污垢可能由于长期使用、环境脏污等原因引起。

c) 蒸发器冻结：蒸发器是制冷设备中的关键部件，当蒸发器发生冻结时，冷气传递效果将受到影响。

蒸发器冻结的原因可能是制冷系统的温湿度调节不当或者蒸发器本身存在故障。

2. 电气系统故障a) 电源故障：制冷设备需要稳定可靠的电源供应，如果电源出现故障，设备无法正常启动或工作。

电源故障可能是由于供电线路故障、电源开关损坏等原因引起的。

b) 电线短路或断路：制冷设备的电线在长时间使用后可能会出现短路或断路，这会导致设备无法正常工作。

电线故障需要及时检修或更换，以确保设备的正常运行。

3. 控制系统故障a) 控制器故障：制冷设备的控制器负责控制和调节设备的运行状态，如果控制器发生故障，设备可能无法正常运行或无法达到所需的制冷效果。

控制器故障可能是由于设备老化、程序错误或电子元件损坏等原因引起的。

b) 传感器故障：制冷设备通过传感器来感知周围环境的温度、湿度等参数，如果传感器故障，设备将无法准确感知环境变化，进而影响制冷效果。

传感器故障可能是由于损坏、脏污或校准不准确等原因引起的。

二、制冷设备常见故障的修复方法1. 制冷系统故障的修复方法a) 冷媒泄漏的修复：首先需要找到冷媒泄漏的位置，可以通过压力测试或泄漏检测剂进行定位。

修复方法包括更换密封件、修补破损部分或更换损坏的冷媒管道等。

b) 冷凝器污垢的清理：定期对冷凝器进行清理是预防和解决冷凝器污垢问题的有效方法。

板式空冷器在石化行业应用中存在的问题及解决对策随着我国经济发展速度的快速提升，对于石油化工行业的发展提出了更高的要求。

在石油化工行业当中，为了降低相关介质的温度，使其满足有关石油化工生产工艺所要求的反应温度，往往需要通过板式空冷器来实现介质的冷凝作业。

然而，尽管板式空冷器在石油化工行业的应用呈现上升态势，但是仍然存在急需解决的问题。

为此，本文将对板式空冷器在石化行业中所存在的问题进行分析，并给出有效的解决对策，从而为板式空冷器的发展打下坚实的理论基础。

标签：板式空冷器；石化行业；问题；对策板式空冷器作为一类重要工艺设备，由于其存在使用寿命长、易于维护以及结构紧凑等特点，使得板式空冷器在石化行业中有着极为普遍的应用。

目前，为了适应石化行业在新形势下的要求，有必要对板式空冷器进行优化升级，使其更能满足未来石化行业的发展要求。

因此，对板式空冷器在现阶段石化行业应用中存在的问题进行分析，并制定有针对性的解决对策，对板式空冷器未来的发展有着极大的帮助作用。

1 板式空冷器在石化行业应用中存在的问题1.1 冷凝方面的问题与传统的装置进行比较，将板式空冷器应用在石化工业当中，节能与节水的效果十分明显。

然而，现阶段板式空冷器中的相关技术并不成熟。

具体表现在冬季期间，板式空冷器的应用会受到温差的影响。

通常来讲，冬季昼夜温差相对较大，所以在板式空冷器工業适用范围扩大方面并不理想。

与此同时，受冬季温度低的影响，空冷器的内部流道也很容易出现冷凝的问题，致使原本直径较小的空冷器通道被堵塞。

如果情况较为严重，流道的阻塞还会对空冷器的正常运行产生干扰。

1.2 结垢方面的问题针对空冷器的内部区域，堵塞与结垢的问题经常发生。

究其原因，空冷器的内部沟槽深度较深，且表面沟槽面积也较大。

以介质流动作为切入点进行思考，空冷器的表层很容易存在杂质，在流体带动之下，会逐渐沉积。

长此以往，流道的堵塞几率会增加，进而对空冷器的换热效果产生了负面影响。