焦炭机械强度测定原始记录

焦炭反应性及反应后强度的测定1主要内容及适用范围规定了测定焦炭反应性及反应后强度的方法提要、实验仪器、设备和材料、试样的采取和制备、实验步骤、试验的结果计算和精密度。

适用高炉炼铁用焦的焦炭反应性及反应后强度的测定，其它用途可参照执行。

2 原理称取一定质量的焦炭试样，置于反应器中，在1100+5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦炭质量损失的百分数表示焦炭反应性(CRI％)。

反应后的焦炭，经I型转鼓试验后，大于lOmm粒级焦炭占反应后焦炭的质量百分数，表示反应后强度(CSR％)。

3 试验仪器、设备和材料电炉、反应器、I型转鼓、转鼓控制器、圆孔筛、干燥箱、架盘天平、红外线灯泡、热电偶、筛板、高铝球、托架、反应器支架、块焦反应监控仪、计算机显示器、二氧化碳供给系统及氮气供给系统中的(转子流量计、洗气瓶、干燥塔、，缓冲瓶)等。

4 技术条件4.1 升温速度：O-1100℃，平均升温速度为8-16℃／min。

4.2 控温精度：1100±5℃，通二氧化碳j言面度在10－25min内恢复到1100±5℃。

4.3 通气温度：400℃时通氢气，1100℃切断氮气通二氧化碳。

4.4 温度显示误差：不大于±5℃。

4.5 时间显示误差：24小时内不大子30s。

4.6 电源电压：220(±10％)V，500HZ。

4.7 最大负载功率：8千瓦。

4.8 使用环境：温度10－35℃，湿度不大于80％，周围无强电磁场及腐蚀性气体的场所。

5 操作程序5.1 试验前试样的采取和制备5.1.1 按GBl997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。

用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg，再用φ25mm、φ21mm圆孔筛筛分，大于φ25mm的焦块再破碎、筛分，取φ21mm筛上物，去掉片状焦和条状焦，缩分得焦块2kg，分两次(每次lkg)置于I型转鼓中，以20r／min的转速，转50r，取出后再用φ21mm圆孔筛筛分，将筛上物缩分出900g作为试样，用四分法将试样分成四份，每份不少于220g。

焦炭机械强度实验一、实验目的1.了解M 贡转鼓的结构，原理，及操作方法。

2.学会计算抗碎强度和耐磨强度。

二 实验基本要求：1.熟悉M 贡转鼓的构造及操作方法。

2.熟悉强度的计算方法。

三 实验基本原理：焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度M40值，焦炭的孔孢结构影响耐磨强度M10值。

M40和M10值的测定方法很多，我国多采用德国M 贡转鼓实验的方法。

四 实验内容：1焦炭取出后称量焦炭总重，侧定焦炭水分，计算全焦率。

2将全部焦炭自1.8高做两次落下，然后分别用Ф80、Ф60、Ф40、Ф25、Ф10筛子进行人工筛分（手穿孔），将各级焦炭分别称重，计算出落下的焦炭的筛分组成。

3按比例取>25mm （或>60mm ）焦样15kg ，去掉蜂窝焦，作为转鼓实验焦样。

4将15kg 焦样装入鼓内，上好盖，启动转鼓，转速为25转/分，待运转4分钟后停止转鼓转动，将鼓内焦炭取出，并清扫干净。

5转鼓后全部焦炭用Ф25（或Ф40）和Ф10mm 筛子人工筛分，分别称量各级焦炭，并按下式计算焦炭的抗碎强度M25（或M40）和耐磨强度M10： M25=G G 1 M10=G G 2(或M40)式中：G1—鼓后大于25mm （或40mm ）焦炭重量，gG2—鼓后小于10mm 焦炭重量，gG —入鼓焦炭重量，g五实验结果同一煤料二炉平行实验，转鼓结果间误差不得超过下列数值：M40<3.0% M10<1.5% M25和M10的实验结果取平行实验的平均值。

M 25 /% 88.0-83.0M 10 /% <8.5。

焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范本1.目的本规程的目的是确保焦炭机械强度测定转鼓的安全操作，防止事故发生。

2.适用范围本规程适用于焦炭机械强度测定转鼓的操作人员。

3.操作人员要求3.1 操作人员必须接受相关的安全培训，了解操作规程并且合格。

3.2 操作人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3.3 操作人员必须遵守安全操作指导，并遵循现场主管人员的指示。

3.4 操作人员不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行操作，保持良好的身体状态。

4.转鼓安全操作步骤4.1 操作人员在进行转鼓操作前，必须检查设备的完整性和安全性。

4.2 操作人员应确保设备周围没有其他物品或人员，并设置明显的安全警示标示。

4.3 操作人员在操作之前需穿着适宜的工作服，并将其固定好。

4.4 操作人员应按照操作步骤依次开启转鼓，并确保转速适中，操作平稳。

4.5 操作人员在对转鼓进行观察时，不得伸手进入转鼓内部，以防危险发生。

4.6 操作人员在操作过程中若发现设备异响或异常情况，应立即报告主管人员并停止操作。

5.紧急情况处理5.1 若发生紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按规定将设备关闭。

5.2 操作人员应根据紧急情况采取适当的措施，包括报警、灭火、疏散等。

5.3 在紧急情况处理过程中，操作人员应听从主管人员的指挥和调度，保持冷静和沉着的态度。

6.设备维护与保养6.1 操作人员在使用完毕后，应及时清理设备内部和外部的残留物。

6.2 操作人员应定期检查设备的安全性能，并做好相应的维护保养工作。

6.3 若发现设备存在故障或损坏，应及时报告主管人员，并配合维修工作。

7.附则7.1 对于未明确的事项，操作人员应遵循安全操作原则，并咨询主管人员或专业人员。

7.2 一旦发现存在安全隐患或提出改进建议，操作人员有责任向主管人员报告并与其共同解决。

以上为焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程的范本，操作人员在进行转鼓操作时应严格按照规程执行，确保操作的安全性和可靠性。

发热量测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T213-2008《煤的发热量测定方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、 LE104E、电子分析天平化验：校核：第页共页（）含碳量测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平化验：校核：第页共页氮的测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平化验：校核：第页共页全硫测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T214-2007《煤中全硫的测定方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、 LE104E、电子分析天平T-13 、KSS-2、库伦测流仪化验：校核：第页共页工业分析（灰分）测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平第页共页工业分析（挥发分）测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平第页共页工业分析（水分）的测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T212-2008《煤的工业分析方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平化验：校核：第页共页工业分析（全水分）的测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T211-2007《煤中全水份的测定方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平T-02、DGG101、电热鼓风干燥箱化验：校核：第页共页碳氢测定实验原始记录样品编号设备状态样品名称室温、湿度℃、 %RH样品状态检验日期检验标准GB/T476-2008《煤中碳和氢的测定方法》使用设备（编号、型号与名称）F-05、LE104E、电子分析天平第页共页。

焦炭反应性及反应后强度试验操作规程（一）取样与制样1.取样按GB1997规定的取样方法，按比例取大于25mm焦炭20kg，弃去泡焦和炉头焦。

2.制样方法（1）用颚式破碎机破碎、混匀、缩分出10kg,用Φ25mm、Φ23mm圆孔筛筛分；大于Φ25mm的焦块再破碎、筛分。

（3）取Φ23mm的筛上物，去掉片状焦和条状焦，保留较厚片状焦和和较粗条状焦用手工修整成颗粒状焦片，用Φ23mm圆孔筛筛分后与未经过修整的颗粒状焦块混匀。

缩分得焦块2kg。

（4）分两次（每次1kg）置于I型转鼓中，以20r/min的转速转50r（2分30秒）。

（5）取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。

（6）将筛上物缩分出900g作为试样。

用四分法将试样分成4份，每份不得少于220g.（7）在170-180度的烘箱中，烘干时间不低于2小时；取出焦炭冷却至室温。

取出后再用Φ23mm圆孔筛筛分。

称取200g±0.5g（二）试验过程1. 先将气体减压阀打开。

2. 按以下要求，对试验用焦炭进行称量、并装入反应罐中。

（1）称量200克±0.5g焦炭，记为m0，盖上筛盖，大幅度筛动20下，筛去浮灰。

（2）将反应罐下部先放一个筛板，再放73颗左右高铝球，拨平后再放一个筛板，使H球+筛≈90~100mm。

（5）将称量好的焦炭一半放入反应罐中将筛板压住再将反应罐倾斜，将剩下的的焦炭放入反应罐中，保持反应罐倾斜，将柔性垫和炉盖插入反应罐中扶正。

H焦≈80mm。

（6）称量装完后余下的筛底中的粉焦记为m，则m=m0-m粉。

粉（7）拧上反应罐法篮的螺钉，以便密封（注意用力均匀）。

3．将反应罐装入炉内，将热电偶插入护管底部，接通进气管和出气管；将热电偶信号线、挂在支架上避免碰到炉体。

4．开配电箱内的空气开关，开控制柜总电源开关。

5．开计算机，进入焦炭反应控制系统：（1）调用1100开度制度并发送给下位机；（2）输入文件名；（3）开控制柜上的启动开关；（4）在温度控制画面中选择阀门自动或手动控制，点击启动按钮。

焦炭反应后强度和热强度
焦炭是一种煤炭焦化过程中得到的固体燃料，其强度和热强度
是评价其质量和适用性的重要指标。

焦炭的强度通常指其机械强度，包括抗压强度和抗碎强度。

而热强度则是指在高温下的稳定性和耐
热性能。

焦炭的强度受到多种因素的影响，包括原料煤种类、焦炉炼焦
工艺、冷却速率等。

一般来说，高压力下形成的焦炭具有更高的抗
压强度，而较快的冷却速率有助于提高焦炭的抗碎强度。

此外，焦
炭的粒度和孔隙结构也会影响其强度表现。

至于热强度，焦炭在高温下的表现直接关系到其在高温工艺中
的应用。

热强度受到焦炭成分、结构和矿物组成的影响。

一般来说，焦炭中固定碳含量高、灰分低的焦炭具有较好的热强度，能够在高
温下保持较好的稳定性。

此外，焦炭的热传导性和热膨胀系数也是
影响其热强度的重要因素。

总的来说，焦炭的强度和热强度是相互关联的，对其进行综合
评价时需要综合考虑其机械性能和耐热性能。

在实际应用中，根据
具体工艺和要求，选择合适的焦炭类型和质量是非常重要的。

焦炭机械强度测定转鼓安全操作规程范文第一章总则第一条为确保焦炭机械强度测定转鼓的安全运行，防止事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有进行焦炭机械强度测定转鼓操作的工作人员。

第三条所有工作人员必须严格遵守本规程，不得违反操作规定。

发现违反规定行为必须立即制止并上报。

第四条工作人员必须具备相关的岗位培训证书，并经过岗位培训合格方可参与工作。

第二章转鼓操作规程第五条严格按照操作规程操作，不得擅自更改转鼓参数。

如有需要，必须向上级主管报备并获得批准。

第六条焦炭机械强度测定转鼓应保持干燥清洁，不得有任何杂物。

每次使用后都要对转鼓进行清洗和检查。

第七条在操作转鼓之前，必须进行全面检查，确保各个部分无松动、磨损等情况。

第八条操作转鼓之前必须戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护设备。

严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。

第九条操作过程中必须注意转鼓的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修，不得强行运行。

第十条操作过程中不得随意拆卸转鼓上的零部件，如需更换必须由专业人员操作。

第十一条操作转鼓时必须稳步行走，不能急跑、滑行等不安全动作。

禁止在转鼓上站立、跳跃等行为。

第十二条操作结束后，必须关闭转鼓总开关，切断电源。

转鼓停止后，必须等待其完全停止，才能离开工作现场。

第三章紧急情况应对第十三条在紧急情况下，工作人员必须立即按照应急预案进行紧急停机，并向上级主管报告。

第十四条在发生火灾事故时，及时向相关部门报告，并进行紧急疏散。

第十五条人身受伤事故发生时，立即向医疗人员报告，并进行急救处理。

保护现场，等待上级主管和相关部门的处理。

第十六条在转鼓故障时，必须立即切断电源，并等待专业人员进行维修。

第十七条在发现转鼓有异常噪音、异味等情况时，必须立即停机检查，以免导致设备损坏。

第十八条在发现转鼓出现松动、破裂等情况时，必须立即停机进行修理。

第四章管理与检查第十九条严格按照规定进行设备日常检修和定期检查，确保设备处于良好的工作状态。