耐张线夹压接规程

耐张线夹
施工作业指导书
（技术资料 )
编制：顾乔嵩
审核：吴明埝
江东金具设备有限公司
压接式耐张安装说明
（1）组件：锚、铝管接续管、钢管
（2）安装方法：
a）钢锚
1 、用干净的布擦拭导线表面，除去表面脏污，长度要
比耐张线夹铝管长出20cm左右；
2、将耐张线夹铝管穿到导线上；
3 、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。

长度比钢锚孔深约长出2cm。

注意在切断铝股线时，不能伤及钢芯。

4、用干净的布擦拭钢锚内侧，去除油污或附着物，将钢芯穿进钢锚孔内。

确认钢芯端头抵住钢锚孔的底部。

5、用液压机压接钢锚。

使用与钢锚外径相同尺寸的压模。

从孔底开始向孔的端口方向进行。

b）耐张铝管
2、用液压机压接耐张铝管。

使用与铝管外径相同尺寸
1、把铝管移至距钢锚末端5mm处。

的压模。

第一模 , 根据压接标记压钢锚凹槽处, ，一模即可。

然后根据压接标记向铝管出口端依次压接，搭接至少1/2 模长度。

3、压接结束后，用锉刀或其它工具去除飞边。

然后，用游标卡尺检查压接尺寸是否正确。

C）钢管
1、用铝线拨切刀或用钢锯切断铝股线。

长度比钢管长度的1/2 长 2cm。

注意在切断铝股线
时，不能伤及钢芯；
2、将导线外层油污或附着物擦拭干净，将导线穿进铝管，并做好对称标记；
3、将殷钢芯对称插到钢管内，压接时先将殷钢芯对接处压一模，然后分别向管口处压接；
4、将铝管移到对称标记上，从压接标记处向管口压接，，搭接至少1/2 模长度。

5、压接结束。

1.NY-630/55液压压接工艺规范说明NY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ20）和铝模（Φ60）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2剥线及清洗图1.1 剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线OA段长度约为140mm，（见图1.1，图中O点为导线端部）,用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）钢芯铝绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1.5倍（约500mm）。

1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。

1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。

（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1.2所示。

注意：压接时每后一模重叠前一模的1/3。

图1.2 钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。

注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。

图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G（Ⅰ型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

注脂耐张线夹压接工艺
注脂耐张线夹压接工艺是一种用于电力线路中的接头连接工艺。

它主要用于连接电力线路中的导线或电缆，以保证电力传输的质量和安全。

该工艺的具体步骤如下：
1. 准备工作：首先要准备好所需的工具和材料，包括注脂耐张线夹、导线或电缆、注脂材料等。

2. 拆卸原有连接器：如果需要更换连接器，首先要拆卸原有的连接器，将导线或电缆端部的绝缘层剥离，露出导体。

3. 准备注脂耐张线夹：将注脂耐张线夹分别插入连接器两端的导体中，确保它们能够牢固地固定住导体。

4. 注脂：将合适的注脂材料注入到连接器中，填满连接器的空隙，保护导体不受外界环境的影响。

注脂材料可以是绝缘材料，可以提供耐张和耐压的作用。

5. 夹压接：用夹压工具将注脂耐张线夹夹紧，确保导线或电缆与连接器之间的接触良好，同时也保证了连接的牢固性。

6. 检验：完成连接后，使用电压表或其他相应工具进行连接的质量检验，确保连接的电阻和绝缘良好。

以上就是注脂耐张线夹压接工艺的基本步骤，其中每个步骤都
需要注意操作的细节和安全措施。

这种工艺可以提供优良的电气性能和机械性能，延长线路的使用寿命，保障电力传输的可靠性。

NY钢芯铝绞线用耐张线夹安装使用说明1．将被压接的导线中的一根端头清洗1m左右，并涂上导电脂。

2．将清洗过的本体铝管（外径D），套进导线端头，并将其拉进离导线端头1m处。

3．用游标卡尺或卷尺量出钢锚前端管部尺寸l 2，自导线端部O量出需剥钢芯长度ON= l 2+Δl mm（Δl为15mm），做标记，并在距标记20mm处扎以新绑线P。

4．在端头O处打开一段铝股，将露出的钢芯端头用绑线扎牢。

然后用切割器（或剥铝线钳）在印记N处切断外层及中层铝股。

在切割内层铝股时，只割到每股直径的3/4处，然后将铝股逐股掰断。

剥除铝丝时，严禁碰伤钢芯。

）(图1)。

图15．压接钢锚A.选择与钢锚外径d大小一致的钢管压模“Cd＃”，应验证六角压模的对角为dmm；B.将钢芯清洗后，顺钢芯绞制方向旋转插入钢锚底部，钢锚端口露出钢芯长约15mm；C.钢锚前端管部放入钢模，双手托住钢锚、导线后合上模。

此时应使两侧导线与钢锚保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲。

D.对钢锚前端管部进行压接，压接的方向是从管部凹槽处到管囗，施压时相邻两模间至少应重叠5～10mm。

压缩后成正六边形，应验证正六边形的对边距离S，S的最大允许值为：S=（0.866*0.993d）+0.2，在第一模压好后用游标准卡尺检查压后对边距尺寸(注：液压泵的实际压力应不低于80Mp, 压力达到规定值时，应保持3～5s)。

符合标准后再继续进行液压操作。

(图2)图2E.解开绑线P, 钢锚压完成，此时钢锚口距外层铝线间距离至少5～10mm，若有飞边时，应将飞边锉掉，必要时还应用细砂纸打磨锉过处的毛刺；6．压接铝管A. 在本体铝管上量得自管口至第一个液压线的长度“Ly+f”，在铝线上自端头向内量“LY+f”，画一定位印记C（在铝线上画定位印记C应在涂电力脂及清除氧化膜之后)。

然后将本体铝管拉回，铝线顺铝股绞制方向旋转推向钢锚侧，直至铝管管口露出定位印记C为止。

1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。

1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。

1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。

（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。

液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。

图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。

耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。

液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。

图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。

1. NY-630/55液压压接工艺规范说明XY-630/55耐张线夹是为LGJ-630/55钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电工程架空导线和地线液压圧接工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

1.1压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（①20）和铝模（①60）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2剥线及清洗14D7777/777/力B A 0图1.1剥线示意图（1）剥导线外层铝股，剥线0A段长度约为140mm,（见图1. 1,图中0点为导线端部），用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）钢芯铝绞线的液圧部分穿管前应用汽油清除表面污垢，清除AB段长度应为导线进入铝管部分的1. 5倍（约500mm）。

1.3涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿钢芯铝绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液圧后与铝管接触的钢芯铝绞线表面全部刷到。

1.4穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚底端。

（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5液压操作（1）钢锚压接长度及压接顺序如下图1・2所示。

注意：压接时每后一模重叠前一模的l/3o图1.2钢锚压接示意图（2）耐张线夹本体铝管压接长度、方向及位置如下图1.3所示。

注意：压前应注意引流板方向；压接时每后一模重叠前一模的1/3。

图1.3耐张线夹本体铝管压接示意图2 NY-80G （ I型）液压压接工艺规范说明NY-80G耐张线夹是为GJ-80镀锌钢绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照DL/T 5285-2013《输变电匸程架空导线和地线液压压接工艺规程》进行。

1.NY-80BG液压压接工艺规范说明NY-80BG耐张线夹是为铝包钢绞线LBGJ-80-20AC钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。

为便于操作，现作以下补充。

1.1 压前准备（1）备有相应的液压机及钢模（Φ24）和铝模（Φ36）。

（2）备有清洗导线、线夹本体及钢锚内壁的汽油和棉纱。

（3）了解耐张线夹钢锚和线夹本体引流板相应方位的要求。

1.2 剥线及清洗（1）剥导线外层铝股,用汽油清洗钢绞线表面。

（2）线夹本体及钢锚钢管内壁用汽油清洗。

（3）铝包钢绞线的液压部分穿管前应用汽油清除表面污垢。

1.3 涂电力脂（1）涂电力脂部分为钢芯铝绞线进入铝管部分。

（2）按第二、三条对外层钢芯铝绞线用汽油清洗并干燥后，将电力脂薄薄地均匀涂上一层，将外层铝绞线覆盖住。

（3）用钢丝刷沿铝包钢绞线轴线方向对已涂电力脂部分进行擦刷，应使液压后与铝管接触的铝包钢绞线表面全部刷到。

1.4 穿管（1）套入耐张线夹本体，注意引流板方向。

（2）将钢绞线自钢锚口旋转推入，直至钢锚划线处。

（注意：穿线时应顺着钢绞线绞制方向，保持原节距）。

1.5 液压操作（1）耐张线夹钢锚首先进行压接，钢模型号YMG-24,宽度28。

液压时，如图1.2所示方向进行压接，每模应重叠已压模长的5～8mm；模数根据实际情况确定。

图1.2 钢锚压接示意图（2）压缩耐张线夹本体时，钢锚插入铝管，同时在铝管头部装入铝套管。

耐张线夹钢模型号YML-36,宽度70。

液压时，除钢锚前端带台阶部分压一模，其余有钢管部位的铝管不予压接，压缩方向及顺序参见图1.3，自第二模起，每次压缩应重叠已压模长的5～8mm。

图1.3 耐张线夹本体铝管压接示意图1.NYG-240/30液压压接工艺规范说明NYG-240/30耐张线夹是为LGJ-240/30钢芯铝绞线研制的配套金具，其压接施工工艺参照SDJ226-87《架空送电线路导线和避雷线液压施工工艺规程》进行。

耐张线夹压接施工关键工序控制措施
在耐张线夹压接施工过程中，为保证施工质量和安全性，需要采取以下关键工序控制措施：
1. 施工前的准备：确定接头的位置和方位，并确保张力机、钳子等工具的完好无损。

检查夹口，确保夹口无裂纹、变形等缺陷。

2. 线夹安装：根据设计要求选择适当的线夹型号，确保其质量合格。

在安装线夹之前，应先将绝缘子、绝缘垫片等均匀放置在夹具内。

线夹与绝缘子、导线的接触面应平整、无脏污或氧化物。

3. 导线夹紧：在夹紧前，应先检查导线的绝缘状态和连接点的紧固情况。

在夹紧过程中，应按照规定的力矩进行操作，不得过紧或过松。

夹紧完成后，应用特定工具对夹紧情况进行检查，确保夹接牢固可靠。

4. 检查与测试：完成接头夹紧后，应及时进行检查和测试。

检查接头的外观是否完整，并使用测试工具进行电气性能检测，确保接头的电阻、绝缘等参数符合要求。

5. 签署验收：当所有关键工序完成后，需对施工进行验收，由专业人员签署验收报告。

只有通过验收的接头才能投入使用。

总之，耐张线夹压接施工的关键工序控制措施包括：准备工作的规范、线夹的安装、导线的夹紧、检查与测试以及验收。

通
过严格执行这些措施，可以确保耐张线夹压接的施工质量和安全性。