(整理)从刹车片数据管理看PDM管理配方

从刹车片数据管理看PDM管理配方华天软件| 刘海军、徐晓燕PDM 源于离散制造行业的数据管理，因此更擅长做以结构为主的产品明细管理，对于以配方为核心的流程制造业，对数据的管理并非PDM所擅长。

近年一些国外PLM厂商已涉及如化妆品、食品工业等流程制造业的产品数据管理，尝试涉及配方的管理，并取得了一定的成果，成为PLM市场的新领域，引起了广泛的关注。

刹车片是汽车零部件产业，由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成，具备离散制造的一些特征，但因其核心部件——隔热层和摩擦块都是摩擦材料，依靠该材料的磨损达到制动效果，因此材料的配方决定了零件的性能，配方成为产品的核心竞争力。

一些ERP 论坛热议对配方的管理方案，无论是将配方作为虚拟件，还是将配方另外编码，作为原料单品入系统，但是往往产品品种很多，会给系统会造成很大的负担。

因此如何编码以及进行BOM 管理是既是数据管理的难点，更是关键点。

产品的两种编码规则在做信息化建设时，编码是基础，因产品类型较多，且有较多半成品，产品变更频繁，因此WIT-PDM系统结合刹车片产品结构特点开发出一套编码体系，供设计部门进行产品型号及配方信息选配操作：刹车片产品结构如下：建立适合配方管理的BOM系统系统中针对每种配方都会有一个初始BOM，初始BOM中产品型号、配方、厚度及BOM结构都固定，每个配方初始BOM的成品及半成品厚度流水码为0001，用户需要使用该配方时，在初始BOM基础上进行选配。

因此面对新的订单，用户在使用系统时，首先要确定该订单的配方在系统中是否已经存在，如果有那么直接引用该配方的BOM信息，如果不存在则依据订单要求对产品及配方信息进行选配。

设计人员在选配时，选择一个已经存在的设计BOM（即初始BOM），然后选择型号、配方、厚度（需要填写）信息，系统依照成品及半成品编码规则生成新的物料编码并建立产品订单BOM。

生成BOM结构的方式主要根据型号、配方生成新的产品BOM。

选配界面如下图所示：初始BOM信息配方选择栏新生成物料信息新生成BOM表头新生成BOM结构用户在进行配方选配时，首先选择产品型号，系统会自动根据产品型号，定位刹车片成品信息，并自动提取BOM结构，在初始BOM结构界面显示。

数字化转型：产品数据管理（PDM）与产品全生命周期管理（PLM）前言经济全球化和工业信息化使制造业竞争环境、发展模式和活动空间等发生了深刻的变化，这些变化对制造业提出了严峻的挑战。

为满足日益变化的客户需求，产品制造商需要从以生产推动销售的方式，转变到按客户需求订单安排生产的方式。

特别是近年来兴起的企业外包业务和单一的客户需求的增加，生产厂商只有降低产品成本、提高产品质量、加快产品上市时间，以及为客户提供优质的产品服务，才能最终实现企业利润最大化，实现企业生产经营目标。

人们已经认识到产品全生命周期管理对企业作为一个集成系统运行的重要性。

可以认为，产品全生命周期管理是适用于企业过程、组织方式的技术，具有强烈的企业运行模式的背景。

产品生命周期管理PLM自提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。

PLM结合电子商务技术与协同技术，将产品开发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变成集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化；实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品开发与业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。

随着计算机技术的快速发展，各种单元软件(CAD/CAM/CAPP等)和企业管理软件(ERP/SCM等)在企业中得到广泛的应用。

在产品全生命周期管理过程中由于采用不同的系统、不同的应用、不同的技术平台，使得产品数据难以顺畅流动，导致产品数据资源不能共享，形成所谓的“信息孤岛”。

“信息孤岛”在技术带来的不良影响可以分为以下几个方面：1、数据的一致性无法保证。

由于不同应用系统的信息定义和采集过程相互独立，导致企业的同一数据在不同的应用中可能不一致。

2、信息及时共享、反馈难。

如销售部门不能及时掌握可用库存信息，不能及时了解销售合同履约情况，不能及时知道产品价格变化情况，生产部门则不能及时掌握市场销售情况、可用库存情况，无法确定合理的安全库存量。

PDM产品数据管理实施方案(doc 6页)实施PDM,加快企业的信息化发展产品数据管理（PDM）制造型企业信息化工作的核心内容，也是信息化建设和发展的基础。

PDM系统的实施，不但解决了企业的产品数据管理问题，同时也为企业提供了一个并行设计与制造的一个协同工作平台。

哈航集团PDM项目，采用美国UGS公司的Teamcenter Engineering （Iman）系统，不但成功解决了企业的产品数据管理问题，还为企业提供了一个从产品设计到产品加工、产品仿真全过程的并行协同的工作环境。

1 前言在经济全球化、竞争全球化的激烈市场环境中，谁掌握了先进的现代生产技术，谁就拥有了核心竞争力，就能在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

随着现代计算机技术应用的不断深入和全球网络化的飞跃发展，信息技术为传统产品制造业揭开崭新的一页，使得产品的设计和制造向着优质、高效、低成本、柔性高效体系发展。

国际上信息技术在航空制造业上的应用是卓有成效的，美国的波音公司的波音777飞机研制就采用了三维数字化定义、数字化预装配和并行工程技术,大大缩短了研制周期，降低了研制成本。

作为我国航空工业的一个国有特大型企业，随着国家信息化技术的飞速发展和公司在信息化建设方面的大力投入，我公司信息化建设取得了快速发展，近几年公司在CAD/CAE/CAM 方面的应用取得长足的进展，一定程度上提高了产品的研发效率，但是还没有从根本上发挥信息化在产品研制开发上的作用，许多高端的CAD/CAE/CAM软件只能孤立的使用，一些经验性的知识无法得到高效的利用，高效的并行工程理念无法实现，因此，公司在信息化建设达到一定的基础上，于2000年开始考虑引进先进的产品数据管理系统（PDM），全面提升产品的研发能力和水平。

2 公司PDM 项目的发展和建设目前，PDM已成为企业降低成本、缩短产品的设计与制造周期、准确的捕捉市场、提升客户的满意度的重要工具，成为提升企业竞争力的重要手段。

产品数据管理（PDM）基础知识n 前言如果说60年代制造业企业战略目标追求的是生产规模的扩大，70年代是生产成本的降低，80年代是产品质量的提高，90年代的目标追求的则是市场响应速度，即缩短交货期。

根据顾客的需求，迅速提供相应的产品成为企业竞争力最重要的构成因素。

产品数据管理（PDM）一经问世，便迅速得到制造业企业的广泛关注，越来越多的企业在开始应用或者准备实施PDM。

PDM在提高企业效率，提高企业竞争力方面的杰出表现，正获得越来越多企业的青睐。

n PDM的基本概念单从字面上理解，PDM是ProductDataManagement（产品数据管理）的缩写，是指某一类软件的总称。

CIMdata曾这样定义：“PDM是一种帮助工程师和其他人员管理产品数据和产品研发过程的工具。

PDM系统确保跟踪设计、制造所需的大量数据和信息，并由此支持和维护产品”。

如果说得再细致一点，我们可以这样理解PDM：从产品来看，PDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息。

从过程来看，PDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。

PDM将所有与产品相关的信息和所有与产品有关的过程集成在一起。

与产品有关的信息包括任何属于产品的数据,如CAD/CAE/CAM的文件、物料清单(BOM)、产品配置、事务文件、产品订单、电子表格、生产成本、供应商状况等。

与产品有关的过程包括任何有关的加工工序、加工指南和有关批准、使用权、安全、工作标准和方法、工作流程、机构关系等所有过程处理的程序。

它包括了产品生命周期的各个方面,PDM能使最新的数据为全部有关用户应用,包括工程设计人员,数控机床操作人员、财会人员及销售人员都能按要求方便地存取使用有关数据。

但是，这只是单纯从技术的角度给PDM下了－个的定义。

真正意义上的PDM远不止如此。

如果一定要探导PDM究竟是什么，我们可以这样来定义它：PDM是指企业内分布于各种系统和介质中，关于产品及产品数据信息和应用的集成与管理。

解密PDM产品数据管理：构建高效可持续的产品生命周期流程引言在当今竞争激烈的市场环境下，产品的生命周期管理是每个企业都需要重视和关注的重要环节。

随着产品和市场的不断变化，如何高效地管理和维护产品数据，成为了企业需要面对的挑战。

产品数据管理（Product Data Management，简称PDM）作为一种综合的解决方案，可以帮助企业构建高效可持续的产品生命周期流程。

本文将为读者详细介绍PDM以及构建高效可持续的产品生命周期流程的关键点。

PDM概述PDM是一种集成了数据管理、协作和版本控制的解决方案，主要用于管理和维护企业的产品数据。

通过PDM系统，企业可以将产品设计、制造和维护等各个环节的数据集中管理，并确保所有相关人员都可以访问到最新的产品数据。

PDM 系统还可以帮助企业实现数据的可追溯性和可重用性，提高工作效率和产品质量。

构建高效可持续的产品生命周期流程的关键点1.明确产品生命周期各个阶段首先，企业需要对产品的生命周期进行清晰的规划和划分。

通常，产品的生命周期包括需求分析、设计开发、生产制造、销售营销和售后服务等阶段。

明确产品生命周期各个阶段对于后续的数据管理和流程构建非常重要。

2.集中管理产品数据PDM系统可以帮助企业集中管理产品的各类数据，包括设计文档、图纸、零部件清单、工艺流程等。

通过建立统一的数据库和数据模型，各部门和人员可以方便地查找和使用产品数据，避免了数据分散和重复的问题。

3.确保数据的准确性和及时性在产品生命周期的各个阶段，数据的准确性和及时性是至关重要的。

PDM系统可以通过权限管理和审批流程等功能，确保只有经过验证的数据才能被发布和使用。

同时，PDM系统可以实时更新数据变更，并提供版本控制和历史记录功能，便于追溯和管理数据的变更。

4.建立协作平台和工作流程PDM系统可以作为一个协作平台，帮助不同部门和团队之间进行有效的沟通和协作。

通过建立工作流程和任务分配，PDM系统可以将不同环节的工作连接起来，并确保每个人都知道自己的任务和责任。