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塑壳断路器生产工艺流程
手工装配：手工组装断路器的各个部件。
手工贴条码：为每个断路器贴上唯一的条形码，以便于后续的追踪和管理。
断路器自动磨合：通过机器自动磨合断路器，以确保其性能稳定。
断路器触头开距、超程、脱扣力、脱扣行程测试：对断路器的各项性能进行测试，确保其符合设计要求。
对于低分段断路器手工装配B极静触头：对特定类型的断路器进行额外的装配工作。
断路器回路电阻测试、触头终压力测试、同步测试：对断路器的电气性能进行测试。
手工在延时调节螺钉点漆、手工装灭弧室及手柄、手工装盖及螺钉：对断路器进行最后的装配和调整。
断路器瞬时检测：对断路器的瞬时性能进行测试。
断路器A、B、C三相串联延时检测：对断路器的三相性能进行测试。
可靠性检测：对断路器的可靠性进行测试。
耐压测试：对断路器的耐压性能进行测试。
手工包装：将测试合格的断路器进行包装，以便于储存和运输。
塑壳断路器设计及方案评审一、引言塑壳断路器是一种电力设备，用于故障电流保护和过载电流保护。
其设计和方案的评审至关重要，可以确保设备的安全可靠性和性能。
本文将评审塑壳断路器的设计和方案，包括设计目标、主要设计要素、设计流程和评估指标等。
二、设计目标1.电流保护：塑壳断路器需要能够及时检测电路中的故障电流，并迅速切断电路，以避免过流损坏设备或引发火灾等危险情况。
2.过载保护：塑壳断路器需要能够在电路过载时自动切断电流，以保护电气设备和线路免受过载损害。
3.多级保护：塑壳断路器应具备多级保护功能，能够保护设备和电路免受短路、过流、过载等多种故障。
4.灵敏度：塑壳断路器的动作灵敏度应符合要求，能够在故障发生时迅速切断电路。
三、主要设计要素1.传感器：塑壳断路器需要配备敏感的传感器，以检测电路中的故障电流和过载电流。
2.触发装置：当传感器检测到故障电流或过载电流时，触发装置应能够迅速切断电路。
3.保护装置：除了切断电路外，塑壳断路器还应配备保护装置，包括过载保护和短路保护等，以提供全面保护。
4.控制系统：塑壳断路器的控制系统应能够监测电流变化，并控制触发装置的动作。
四、设计流程1.确定电气负载：根据实际情况确定需要保护的电气负载类型和功率。
2.计算额定电流：根据负载的功率和特性，计算出断路器的额定电流。
3.选择传感器：根据额定电流选择合适的传感器，保证其能够检测到故障电流和过载电流。
4.设计触发装置：基于传感器的输出信号，设计触发装置，实现断路器的快速切断功能。
5.设计保护装置：根据额定电流和负载特性，设计过载保护和短路保护等装置，以确保全面的保护措施。
6.设计控制系统：设计能够监测电流变化和控制触发装置动作的控制系统，保证断路器的可靠性和性能。
五、评估指标1.断路器的切断时间：断路器切断电路的时间越短，对设备和线路的保护越及时有效。
2.断路器的复位时间：断路器复位的时间越短，设备和线路恢复供电的时间越短。
塑壳断路器生产工艺流程英文回答：The production process of molded case circuit breakers involves several steps. Here is a general overview of the process:1. Raw Material Preparation: The first step is to prepare the raw materials required for the production of molded case circuit breakers. This typically includes thermoplastic resins, fillers, additives, and conductive materials.2. Mixing and Compounding: The raw materials are then mixed and compounded in a controlled environment to ensure uniformity and consistency. This process involves blending the thermoplastic resins with the fillers, additives, and conductive materials to achieve the desired properties.3. Molding: The compounded material is then fed into aninjection molding machine. The machine heats the materialto its melting point and injects it into a mold cavityunder high pressure. The mold is designed to give thecircuit breaker its desired shape and features.4. Cooling and Solidification: After the material is injected into the mold, it is left to cool and solidify. Cooling time may vary depending on the material and thesize of the circuit breaker. Cooling is typically accelerated using cooling systems or water channels within the mold.5. Demolding: Once the material has solidified, themold is opened, and the molded circuit breaker is removed. Care must be taken during demolding to avoid any damage to the circuit breaker.6. Trimming and Finishing: The molded circuit breaker may undergo trimming to remove any excess material or flash. Finishing processes such as sanding, polishing, or painting may also be carried out to enhance the appearance and functionality of the circuit breaker.7. Assembly: The various components of the circuit breaker, such as contacts, trip units, terminals, and operating mechanisms, are then assembled together. This may involve manual or automated assembly processes.8. Testing and Quality Control: The assembled circuit breakers undergo rigorous testing to ensure they meet the required electrical and mechanical specifications. This may include tests for voltage withstand, current-carrying capacity, tripping characteristics, and durability.9. Packaging and Shipping: Once the circuit breakers pass the quality control tests, they are packaged and prepared for shipping to customers or distributors.中文回答：塑壳断路器的生产工艺流程包括以下几个步骤：1. 原材料准备，首先需要准备塑壳断路器生产所需的原材料。
塑壳断路器工作原理和主要参数塑壳断路器一般适用于供电系统400V供电与低压配电系统的总进线端处接口，在地铁站被广泛运用于二级负荷小动力电源配电箱、三级负荷小动力电源配电箱、双电源切换箱、消防掌握柜以及MCC柜系统中;车辆段和区间所部分低压配电系统也使用了塑壳断路器。
地铁站低压配电系统中使用的断路器的型号一般是VL160、VL250等，表示额定电流为160A、250A。
塑壳断路器的工作原理低压断路器的主触点是靠手动操作或电动合闸的。
主触点闭合后，自由脱扣机构将主触点锁在合闸位置上。
过电流脱扣器的线圈和热脱扣器的热元件与主电路串联，欠电压脱扣器的线圈和电源并联。
当电路发生短路或严峻过载时，过电流脱扣器的衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
当电路过载时，热脱扣器的热元件发热使双金属片上弯曲，推动自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
当电路欠电压时，欠电压脱扣器的衔铁释放，也使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
当按下分励脱扣按钮时，分励脱扣器衔铁吸合，使自由脱扣机构动作，主触点断开主电路。
塑壳断路器塑壳断路器的主要参数1.额定电压断路器铭牌上的额定电压是指断路器主触头的额定电压，是保证接触器触头长期正常工作的电压值。
2.额定电流接触器铭牌上的额定电流是指路器主触头的额定电流，是保证接触器触头长期正常工作的电流值。
3.脱扣电流脱扣电流是使过电流脱扣器动作的电流设定值，当电路短路或负载严峻超载，负载电流大于脱扣电流时，断路器主触头分断。
4.过载爱护电流、时间曲线过载爱护电流、时间曲线，为反时限特性曲线，过载电流越大，热脱扣器动作的时间就越短。
5.欠电压脱扣器线圈的额定电压欠电压脱扣器线圈的额定电压肯定要等于线路额定电压。
6.分励脱扣器线圈的额定电压分励脱扣器线圈的额定电压肯定要等于掌握掌握电源电压。
7.额定极限短路分断力量Icu断路器的分断力量指标有两种：额定极限短路分断力量Icu和额定运行短路分断力量Ics。
塑料外壳式断路器以下简称MCCB，作为低压配电系统和电动机保护回路中的过载、短路保护电器，是应用极广的产品。
随着现代科技水平的不断发展，新技术、新工艺、新材料不断出现，断路器的生产工艺及各种材质不断改进，使断路器的性能有了很大的提高，除国际知名品牌，如ABB、施耐德外，国内一些企业也不甘落后，自行开发、研制或引进国外先进技术，并加以消化、吸收，也向市场推出了成熟了的产品如常熟开关厂的CMl、天津低压开关厂TM30等。
这类产品具有零飞弧、高分断、大容量、进出线方向可以互换、智能型、四极、内部附件结构模块化、安装积木化、体积小型化等特点。
实现了MCCB 所需的选择性保护功能和多种辅助功能，并带有通信接口，使低压配电系统实现自动化和组网成为可能；降低了低压成套配电装置的动、热稳定性的要求；缩小了成套配电装置的体积；大大地提高了供配电系统和设备运行的可靠性。
然而，目前在一些电气设计方案中，对MCCB的正确合理选用并不尽人意，往往忽略了所选厂家的MCCB规格、型号、附件等其它电气参数，特别是对一些新型MCCB的电气参数理解不透，标注不全、应用类别、使用场合及用途等考虑不周。
选用了不合适的MCCB，导致成套厂订货困难，保护的选择性变差，灵敏性，合理性不符合设计规范要求，不但使MCCB没有物尽所用，反而造成了浪费，降低了配电系统的可靠性，影响了工矿企业的生产和人们的生活。
为此，本文结合有关MC—CB的常用参数和国家标准谈谈自己对MCCB正确选用的一些看法。
2.断路器的常用基本相关符号其合义及相互之间的关系Inm——断路器壳架等级电流A，它所指的含义是本断路器内所能安装的最大开关及脱扣器电流值。
In——断路器的额定电流A，它所指的含义是该断路器内选用的额定热动型脱扣器电流值，在不可调固定式热脱扣器中In=Ir1。
Ir1——断路器的长延时整定电流A，它所指的含义是该断路器的过载保护脱扣器所整定的电流值。
Ir2——断路器的短延时整定电流A，它所指的含义是该断路器的短延时脱扣器整定的电流，它的数值在电子可调式脱扣器中为2～12Irl左右可调。
