6.润滑油的清洁度.ppt

严格控制加注量 根据设备要求和工作条件，严格控制润
滑剂的加注量，避免过量或不足。
定期检查油位 定期检查设备的油位，发现不足及时
补充，避免设备缺油运转。
使用专业工具 使用专业的润滑工具，确保加注准确、 方便、快捷。
建立润滑档案 为每台设备建立润滑档案，记录润滑 剂的种类、加注量、更换周期等信息， 方便管理和维护。
故障诊断与排除方法
压力异常
油温过高
检查油泵、滤清器、管路等是否堵塞或泄漏， 调整或更换相关部件。
检查油箱散热情况、润滑油质量及油量是否 合适，清洗或更换散热器。
润滑不良
系统噪音大
检查润滑油质量、油量及管路是否畅通，调 整或更换相关部件。
检查油泵、电机等部件是否松动或磨损严重， 紧固或更换相关部件。
抗氧化性
清洁性
表示润滑剂在极端压力 下的润滑性能，对于重
载设备尤为重要。
决定润滑剂的使用寿命， 良好的抗氧化性可延长
换油周期。
保持设备内部清洁，减 少油泥和积碳的产生。
设备适用润滑剂选择依据
设备类型
不同设备对润滑剂的要求不同， 如齿轮箱、轴承、液压系统等。
工况条件
考虑温度、压力、速度等工况条 件，选择适合的润滑剂。
设备通用润滑培训教学PPT 课件
contents
目录
• 设备润滑基本概念与重要性 • 设备润滑剂种类与选择 • 设备润滑系统组成与工作原理 • 设备通用润滑操作规范与技巧 • 设备润滑效果检查与评估方法 • 设备润滑管理制度与培训要求
01 设备润滑基本概 念与重要性
设备润滑定义及作用
设备润滑定义
润滑与磨损关系
良好的润滑能够减少摩擦副表面的直接接触，从而降低摩擦磨 损；润滑剂中的添加剂能够吸附在摩擦副表面形成保护膜，减 少磨粒磨损；适当的润滑能够降低摩擦副表面的温度，减轻疲 劳磨损。

生物技术
利用生物工程技术开发具有特殊性能的润滑油和 脂，如生物降解性能和低毒性。
复合技术
将多种添加剂复合使用，以实现更全面的润滑效 果，满足不同工况需求。
润滑油(脂)的应用领域拓展
新能源汽车
随着新能源汽车的普及，润滑油(脂)在电动汽车和混合动力汽车中 的应用逐渐增多，需要具备更高的性能要求。
航空航天
润滑油的一种形态，呈 膏状或固体状，主要用 于轴承、链条等润滑。
性能指标
粘度
表示润滑油流动性的指标，通常以运动粘度 或粘度指数表示。
倾点
表示润滑油在低温下的流动性，是评价润滑 油使用性能的重要指标。
闪点
表示润滑油在加热时产生蒸汽的最低温度， 是评价润滑油火灾危险性的指标。
氧化稳定性
表示润滑油在长期储存和使用过程中保持性 能稳定的能力。
环保化
随着环保意识的提高，对润滑油(脂)的环保性能要求也越来越高，需要开发出更环保的润 滑油(脂)。
个性化
随着不同机械设备的需求多样化，对润滑油(脂)的个性化需求也越来越高，需要针对不同 需求开发出更具针对性的润滑油(脂)。
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摩擦磨损试验
测定润滑油(脂)在摩擦副中的摩擦 系数和磨损量，以评定润滑油(脂) 的摩擦性能和抗磨损性能。
抗乳化性试验
测定润滑油(脂)与水接触后的分离速 度，以评定润滑油(脂)的抗乳化性能。
05 润滑油(脂)的污染与控制
污染来源
外部污染源
维护操作污染
尘埃、水、杂质等外部环境中的污染 物通过空气、通风、设备密封不严等 途径进入润滑系统。
润滑油(脂)常识课件
contents
目录

汽轮机润滑油清洁度及注意事项1 新油油应是质量最好和均质的炼矿物油。

它不可含有砂砾、无机酸、碱皂液、沥青、柏油脂和树脂状杂质，或其它会影响或对所接触金属有害的任何杂质。

新油油质标准参表1，推荐的润滑油牌号为32#（优级品）。

表1：物理和化学特性L-TSA汽轮机油根据GB11121-95用途用于电力、工业船舶及其他工业汽轮机组、水汽轮机的润滑和密封牌号按40℃运动粘度中心值分为32、46、68和100四个牌号技术要求清洁度：NAS 7级质量等级优级品一级品粘度等级（按GB3141）32 46 68 100 32 46 68 100运动粘度（40℃）mm2 /s 28.8~35.2 41.4~50.661.2~74.890.0~11028.8~35.241.4~50.661.2~74.890.0~110粘度指数≥90倾点，℃≤-7闪点（开口），℃≥180 195 180 195 密度（20℃），kg/m3报告酸值，mgKOH/g≤——中和值，mgKOH/g 报告机械杂质无水分无破乳化值，(40-37-3)mL54℃，min≤15 30 ——15 30 ——82℃，min ——30 ——30起泡性试验，mL/mL 24℃450/0 93℃100/0 后24℃450/0氧化安定性总氧化产物，% 报告沉定物，% 报告氧化后酸值达2.0mgKOH/g时，h ≥3000 2000 1500液相锈蚀试验（合成海水）无锈铜片试验(100℃，3h),级≤1空气释放值（50℃），min 5 6 8 10 5 6 8 102 运行期间的油润滑油的正确保养对于避免轴承、轴颈和泵的过度磨损来说是很重要的。

必须作定期分析以确定油特性是否改变，如果确有改变，应查明原因，并立即采取纠正步骤。

油的取样应按SEA-ARP598规定上的程序进行，同时对按此方法试验的油的允许杂质列于表2中。

表中对应每种杂质粒度范围所允许颗粒数中包括软质与硬质颗粒。

详细描述
该企业采用先进的传感器和智能化技术，对设备润滑状态进行实时监测和数据采集。当 润滑油温度、压力等参数出现异常时，系统会自动报警并提示员工进行处理。此外，该 系统还可以对设备运行数据进行统计分析，为企业优化设备维护和润滑管理提供有力支
持。
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详细描述
该企业建立了完善的润滑油回收系统，对废旧润滑油进行分 类回收。经过处理后，润滑油可以再次用于生产过程中。此 外，该企业还加强了对废旧润滑油的环保处理，确保对环境 的影响最小化。
案例四：某汽车制造企业的智能润滑管理系统
总结词
该汽车制造企业引入了智能润滑管理系统，实现了对设备润滑状态的实时监控和预警， 提高了设备运行稳定性和生产效率。
润滑油回收与处理技术
总结词：规范操作
详细描述：在使用润滑油回收与处理技术时，需要规范操作流程，确保废旧润滑油得到妥善的回收和 处理。通过规范操作，可以减少对环境的负面影响，同时保障企业的安全生产和可持续发展。
05 润滑管理问题与解决方案
润滑油泄漏问题
总结词
润滑油泄漏是润滑管理中的常见问题，可能 导致设备损坏和环境污染。
详细描述
润滑油泄漏的主要原因包括密封件老化、密 封件安装不当、润滑系统设计缺陷等。为了 解决这个问题，需要定期检查密封件状态， 正确安装密封件，以及优化润滑系统设计。
润滑油变质问题
总结词
润滑油变质会影响其润滑性能，进而 影响设备运行。
详细描述
润滑油变质的原因包括氧化、水污染、 杂质污染等。为了解决这个问题，需 要定期更换润滑油，使用高品质的润 滑油，以及加强设备的清洁和维护。
润滑油回收与处理技术
总结词：环保节能

液压油清洁度 iso标准及nas 1638标准对照表发布时间：2009-04-26 点击率：2147液压油清洁度 iso标准及nas 1638标准对照表iso code nas 163819/16 1018/15 917/14 816/13 7615/1214/1214/11 513/10 412/9 3211/810/8110/710/69/6 0iso 4406 清洁度标准颗粒＞5 μ颗粒＞15 μiso 等级100 cc 液压油8,000,000 16,000,000 244,000,000 8,000,000 232,000,000 4,000,000 221,000,000 2,000,000 21500,000 1,000,000 20250,000 500,000 19130,000 250,000 1864,000 130,000 1732,000 64,000 1616,000 32,000 158,000 16,000 144,000 8,000 132,000 4,000 121,000 2,000 11500 1,000 10250 5009130 250 864 130 732 64 616 32 58 16 44 8 32 4 21 2 1液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系液压油清洁度和允许颗粒数之间的关系液压油中混入过多的颗粒物会堵塞油滤、擦伤密封件、堵塞或磨损元件。

但液压油在生产及使用过程中不可能做到完全没有颗粒物。

目前我国润滑油生产厂家对液压油的颗粒物还是以“机械杂质”<0.005%来控制的，而国外多用美国宇航局(NAS)的NAS 1638（见表1）和国际标准化组织(ISO)的ISO 4406-1987（见表2）油液清洁度级别来恒量。

例如液压系统对油品清洁度的要求如下：•大间隙、低压液压系统：NAS 10～12（大约相当于ISO 19/16～21/18,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约5，000～20，000；≥15μ：大约640～2，500）•中、高压液压系统：NAS 7～9（大约相当于ISO 16/13～18/15,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约640～2，500；≥15μ：大约80～320）•敏感及伺服高压液压系统：NAS 4～6（大约相当于ISO 13/10～15/12,允许≥5μ颗粒数/毫升：大约80～320；≥15μ：大约10～40）ISO 4406-1987与NAS 1638油液清洁度等级对应关系详见表3。

油品清洁度等级控制说明润滑液压系统的油品油质特别是油品清洁度等级的高低对系统及设备的可靠性及使用寿命有着直接的影响。

随着过滤元件性能及制造水平的提高，过滤已逐渐成为污染控制普遍采用的一种方式。

但是在目前，部分从事润滑液压系统维护的技术人员对过滤器的选择、过滤系统的滤芯配置、过滤精度的选择等在认识上存在一定的误区。

江苏南方润滑根据多年从事润滑液压设备生产、制造、维护的经验并结合目前通用的NAS 1638清洁度等级标准对润滑液压系统油品清洁等级控制提出以下几点见解：1、过滤精度的定义：因液压污染控制技术在我国还属于发展阶段，诸多用户对滤芯过滤精度的定义不是太了解，部分从业人员认为只要选用某一精度的滤芯（例如10um）就能滤除大于其精度的所有颗粒，其实这是错误的。

国家标准GB/T20079-2006中规定：过滤器的过滤能力用过滤比来表示，其定义为：过滤器上、下游的油液单位体积中大于某一给定尺寸（如10um）的污染物颗粒数之比。

而过滤器的过滤精度定义为：过滤器能捕获的过滤比≥100的最小颗粒的尺寸。

例如某过滤器的过滤精度为10um，其表达的含义为滤前与滤后的10um大小的颗粒数比值为100:1，即还有1%的10um大小颗粒数不能通过单次过滤来滤除，要想减少颗粒数只有通过多次循环过滤来达到清洁度等级要求。

2、NAS 1638等级与过滤精度选择的关系：要达到上表中规定的NAS油品清洁度等级要选用何种过滤精度的滤芯，目前并无准确的计算方法，一般通过经验法来使用滤芯的过滤精度，具体如下表：3、关于粗中轧润滑系统油液清洁度等级说明一般粗中轧润滑系统润滑油运动粘度都选用220㎡/s和320㎡/s，由于油液粘度太高，为了保证系统足够的压力和流量，往往国内外设计院在做设计时只选用一级过滤，并且选用滤芯的过滤精度一般为80um，主要目的是滤除油液中80um左右的大颗粒。

按NAS清洁度等级标准，使用80um滤芯的系统根本就谈不上NAS等级，要想达到NAS 12级以内，必须使用20um以内的滤芯。

保证油品的清洁度和质量。
生产效率问题
总结词
生产效率问题也是润滑油生产中常见的问题 之一，它会导致生产成本增加，影响企业的 经济效益。
详细描述
生产效率问题主要是由于生产工艺落后、设 备老化、操作不规范等原因导致的。为了解 决这个问题，可以采取以下措施：一是引进 先进的生产设备和工艺，提高生产效率；二 是加强设备维护和保养，减少设备故障和维 修成本；三是规范操作流程，提高员工技能 和素质，保证生产过程的稳定性和可靠性。
添加剂配比
根据润滑油的具体用途和性能要求， 选择合适的添加剂并按一定比例混 合。
调和工艺
01
02
03
调和原理
将基础油和添加剂按比例 混合，通过调和反应使添 加剂均匀分散在基础油中。
调和设备
调和设备包括调和罐、搅 拌器、输送泵等，确保调 和过程的均匀性和稳定性。
调和温度
适当的调和温度有助于提 高调和效率和改善润滑油 的质量。
生产工艺
生产工艺的稳定性和控制精度对润滑 油的质量有重要影响。
环境因素
生产过程中的温度、湿度、压力等环 境因素可能影响润滑油的质量。
存储条件
润滑油的存储条件如温度、光照、氧 气等对其质量也有影响。
质量控制措施
严格控制原材料质量
优化生产工艺
对原材料进行质量检查，确保其符合标准 。
通过技术改造和工艺优化，提高生产工艺 的稳定性和控制精度。
润滑油生产工艺ppt课件
• 引言 • 润滑油基础知识 • 润滑油生产工艺流程 • 润滑油生产质量控制 • 润滑油生产中的问题及解决方案 • 未来润滑油生产工艺的发展趋势
01
引言
目的和背景
01
介绍润滑油生产工艺的PPT课件 的目的，即帮助观众了解润滑油 的生产过程、技术、应用等方面 的知识。

14
自动颗粒计数法
• 用原则颗粒物进行校准，拟定阚值电压与 颗粒尺寸旳相应关系。
• 测定要求尺寸大小范围旳粒子数，检测油 液中颗粒污染物旳尺寸分布及浓度。
• 合用于新油检测。计数速度快，精确度高， 操作简朴。
• 测试有氧化产物旳油污染有一定困难。
15
4.2 油液污染控制原则
油品清洁度旳测试措施有多种，它们分别有不 同旳评价准则。我国等同采用ISO 4406:1999原 则GB/T14039《液压传动 油液 固体颗粒污染等 级代号 》
压力 （ MPa ）
＜13.8 13.8～20.7 ＞20.7
18/15
18/15
17/14
18/15
17/14
16/13
17/14
16/13
15/12
18/14Leabharlann 17/1316/13
16/14
15/13
15/13
压力 （ MPa ）
＜13.8 13.8～20.7 ＞20.7
13/11
18/15
17/14
• 颗粒大小不同对油液污染旳作用不同。最具磨损旳粒子是 与元件旳动力膜厚相当或稍大旳粒子，一般粒径在5～ 25μm之间对磨损影响最大。使元件寿命最大化旳粒子临 界大小需控制为1～5μm。
• 磨损一般为冲蚀磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、 磨擦磨损等，其中磨粒磨损及疲劳磨损占退化失效旳90%， 每种磨损都会产生新旳污染颗粒，从而加剧油液污染。
利用油与水密度 旳不同，在高速 旋转下产生旳离 心力差别，使水 从油中分离出来
分离情 况
弊端
分离游离水及溶 解水
处理复杂，效率 低
分离游离水
只使用于水含量 较高旳且粘度较 低旳油；脱水效 率较低

汽轮机机组润滑油清洁度质量问题原因调查表 ：
序号 项目
频数（条） 频率（%） 累计频率（%）
1
45
45
45
润滑油系统设备及管道现场
安装质量差
2
32
32
77
润滑油系统油循环冲洗质量
差
3 设备制造工艺质量差
15
15
92
4 机组运行参数改变
6
6
98
5 其它
2
2
100
制表人：闫春泉
制表时间：2011年1月26日
为了提高整体施工质量和专业工艺水平， 减小因润滑油清洁度偏低，给机组安全运 行带来的危害，特成立汽机润滑油清洁度 控制QC小组。
二、小组简介
2．1 小组概况
课题名称 课题注册日期
活动时间 活动次数 成果采用率 小组成立日期
25MW机组润滑油清洁度控制 小组类型
2011年1月20 日
受教 育时 间
于形式
到场或未按规范要求进
月16日
行
7 人员配备不 分析调查 油循环人员配备不足，
足
尤其是夜班，易造成关
掉滤油机的情况。
王伟 2011年2 月19日
8 责任心差， 分析调查 施工人员责任心不强， 闫春泉 2011年2
未按方案滤
未按方案执行
月15日
油
9 制造厂残留 现场调查 设备管道出厂前未清理 马志友 2011年2
王伟 2011年2月 非要因 16日
15 油温度达不 现场调查 到要求
加热器未投入或油温低 马志友 2011年2月 非要因 19日
16 油系统设备 未全部参加 冲洗
现场调查
油循环过程中部分设备 未参加冲洗，正式启机

油温过高原因
01
02
03
润滑油粘度过高
粘度过高的润滑油会导致 摩擦阻力增大，产生过多 的热量，使油温升高。
润滑油量不足
润滑油量不足会导致摩擦 表面得不到充分润滑，产 生过多的热量，使油温升 高。
冷却系统故障
冷却系统故障或散热不良 会导致油温升高。
油压异常原因
油泵故障
油泵故障会导致润滑油无 法正常循环和供应，造成 油压异常。
降温的作用。
清洁保护
润滑油可以清除金属表 面的污垢和杂质，起到
清洁和保护的作用。
密封防漏
部分润滑油具有较好的 粘稠性，可以起到密封
防漏的作用。
润滑油的分类
按成分
可分为矿物油、合成油和生物 油等。
按用途
可分为工业用油、车用油、航 空用油等。
按粘度
可分为低粘度、中粘度和高粘 度润滑油。
按添加剂
可分为含添加剂和不含添加剂 润滑油。
详细描述
油封漏油的原因可能是油封老化、密封垫片损坏、安装不当等。为了防止油封漏 油，需要定期检查和更换油封，并确保密封垫片完好无损。
油道堵塞
总结词
油道堵塞会导致润滑油无法正常流动， 影响机械设备的润滑效果，严重时可 能导致设备故障。
详细描述
油道堵塞的原因可能是杂质进入油道、 油道设计不合理、润滑油过稠等。为 了防止油道堵塞，需要定期清洗和保 养机械设备，并确保润滑油的清洁度 和流动性。
减少机械运行过程中的 振动，防止油封松动导 致漏油。
油道堵塞解决措施
清洁油道
01
定期清洁润滑油道，清除残留的杂质和积碳。
检查滤清器
02
定期更换或清洁滤清器，防止杂质进入油道造成堵塞。

06
润滑管理的未来发展 趋势与挑战
智能润滑系统的研发与应用
1 2
智能润滑系统
利用传感器、物联网和大数据技术，实时监测设 备润滑状态，实现精准润滑控制，提高设备运行 效率和寿命。
远程监控与故障预警
通过远程监控平台，实时监测设备润滑状态，及 时发现异常情况，实现故障预警和预防性维护。
3
智能化决策支持
油样分析法
通过对润滑油样品进行检测分析，了解油品质量 和机械磨损情况，判断是否存在润滑故障。
润滑油的再生与回收
润滑油过滤
通过物理方法去除润滑油中的杂质和颗粒物，提高油品清洁度和 质量。
润滑油添加剂补充
根据需要向润滑油中添加适量的添加剂，改善油品的性能和稳定性 。
润滑油回收与再利用
将废旧润滑油进行回收、处理和再利用，减少环境污染和资源浪费 。
改进措施
根据检测和评估结果，采取相应的改 进措施，提高设备的润滑效果和管理 水平。
04
润滑管理的技术与方 法
润滑油的检测技术
润滑油粘度检测
通过测量润滑油的粘度，评估其润滑性能和 油品质量。
润滑油金属含量检测
检测润滑油中金属颗粒的含量，评估机械磨 损程度和油品使用寿命。
润滑油水分检测
通过化学或物理方法检测润滑油中的水分含 量，判断油品是否受潮或发生水解。
03
润滑管理流程
润滑计划的制定
制定润滑计划
确定润滑油品种
根据设备运行状况、润滑需求和润滑油性 能，制定合理的润滑计划，包括润滑油品 种选择、加注周期、加注量等。
根据设备运行工况和润滑需求，选择合适 的润滑油品种，如机械油、齿轮油、液压 油等。
设定加注周期
确定加注量

润滑油使用常识及机泵润滑维护
contents
目录
• 润滑油基础知识 • 机泵润滑系统简介 • 润滑油的使用与更换 • 机泵润滑维护操作规程 • 常见问题与解决方案 • 安全注意事项
01 润滑油基础知识
润滑油的种类与特性
矿物油
由石油提炼而成，具有良好的润滑性能和抗氧化性，但使用寿命 较短。
合成油
更换注意事项
在更换润滑油时，应彻底 清洗油箱和润滑系统，避 免残留物对新的润滑油造 成污染。
润滑油的存储与运
密封储存
确保润滑油在储存过程中密封良好，防止水分、杂质 和其他污染物的进入。
避免阳光直射和高温
避免润滑油长时间暴露在阳光下和高温环境中，以免 影响其性能和使用寿命。
安全运输
在运输过程中，应确保润滑油容器密封牢固，防止泄 漏和污染。
清洁保护
润滑油可以带走机泵摩擦产生的杂质，起到 清洁和保护作用。
密封作用
部分润滑油在机泵中起到密封作用，防止气 体和外部杂质进入。
机泵润滑系统的维护要求
定期检查油位
检查油箱中的油位，确保油量充足。
定期更换润滑油
根据使用情况定期更换润滑油，保证油质的清洁度。
定期清洗油滤
定期清洗或更换油滤，防止杂质进入润滑系统。
穿戴防护用品
在操作过程中，应穿戴防护手套、 口罩、眼镜等防护用品，以减少 与润滑油的接触。
储存与运输过程中的安全注意事项
储存于阴凉干燥处
润滑油应储存于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温，以防变质和性能下降。
避免混入杂质
在储存和运输过程中，应避免润滑油中混入杂质和水分，以免影响润滑效果和使用寿命。
桶装油品的搬运与摆放
润滑油的应用范围

02
必须符合汽车制造商的要求，选 择合适的车用润滑油脂，以保证 汽车的正常运行和延长使用寿命 。
其他应用领域
航空航天
用于飞机和航天器的润滑，要求具有极高的耐高温和抗氧化性能。
船舶
用于船舶机械的润滑，要求具有良好的防锈和防腐性能。
农业机械
用于拖拉机、收割机等农业机械的润滑，要求具有较好的抗磨和 防锈性能。
04
润滑油脂的储存与维护
储存条件
避免阳光直射和高温环境
阳光和高温会导致润滑油脂氧化和变质，影响其性能和使用寿命。
保持密封状态
确保润滑油脂容器密封良好，防止水分、杂质和其他污染物进入。
远离火源和热源
避免将润滑油脂存放在易燃易爆物品附近，以及远离火炉、暖气等 热源。
更换周期
根据使用情况和润滑油脂类型确定更换周期
04
闪点
01
闪点是润滑油脂在特定条件下加热时，能够引起足够
的气化而形成可燃性蒸汽的最低温度。
02
闪点对于润滑油脂的安全使用非常重要，因为高闪点
的润滑油脂具有更好的高温稳定性和安全性。
03
闪点测试是按照相关标准进行的，如ASTM D92标准
。
倾点
01
倾点是润滑油脂在冷却时能够保持流动性的最低温度。
02
倾点较低的润滑油脂具有良好的低温流动性，能够在较低温度
下保持较好的润滑性能。
与闪点不同，倾点较低的润滑油脂在高温下可能表现出较差的
03
稳定性。
氧化稳定性
01
氧化稳定性是指润滑油脂抵抗氧化和变质的能力。
02
氧化稳定性对于长期使用的润滑油脂非常重要，因为氧化的 润滑油脂可能失去其原有的性能。
03

防锈蚀作用：在零件表面形成油膜，对零件表面起保护作用， 防止腐蚀生锈。
液压作用：润滑油可用作液压油，起液压作用，如液压挺柱。 减震缓冲作用：在运动零件表面形成油膜，吸收冲击并减小
振动，起减震缓冲作用。
1
二、润滑方式
压力润滑：利用机油泵，将具有一定压力的润滑油源源不断地
送往摩擦表面。例如，曲轴主轴承、连杆轴承及凸 轮轴轴承、摇臂等处形成油膜以保证润滑。
斜向油道
12
压力润滑油路
发动机工作时，机油经 集滤器：大部分机油经粗滤 器率去较大的机械杂质，流 入纵向主油道执行压力润滑 任务；小部分机油（10%15%），经机油细滤器率 去较细的杂质和胶质后流回 油底壳。
①进入主油道的机油，
通过七条并联的横向油道分 别润滑主轴径和凸轮轴径。 经主轴径机油从曲轴中的斜 向油道润滑连杆轴径。
6135型柴油机润滑系油路的特点
机油细滤器与粗滤器并联。机油泵压出的机油绝大部 分经粗滤器进入主油道，少部分惊细滤器流回油底壳；曲 轴为空心的，其空腔形成润滑油道。机油经此分别润滑各 个连杆轴颈；曲轴主轴承为滚动轴承，以飞溅方式润滑； 润滑气门传动机构的润滑油由第二个凸轮轴轴承引出的油 道，一直通道气缸盖上气门摇臂轴的中心油道中。再由此 流向各个摇臂的工作面，然后顺推杆表面下流到杯形的挺 柱内；凸轮工作表面由挺柱下部两个油孔流出的机油及飞 溅的机油润滑。
压力过高会使发动机功率损失增加，在机油泵端盖内设置了 柱塞式限压阀。当机油压力超过0.6Mpa时，限压阀打开使一部 分机油流回到机油泵的进油口，在机油泵内进行小循环。
在东风EQ6100-1型发动机润滑系中，在机油细滤器下面还 设置了可接机油散热器的阀门。
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柴 油 机 润 滑 系 示 意 图

contents •润滑基础知识•设备润滑原理与方法•润滑剂选用与更换周期•设备润滑管理实践探讨•设备润滑故障诊断与处理技巧•总结与展望目录01润滑基础知识润滑定义在两个相对运动的物体表面间加入润滑剂，从而减少摩擦、降低磨损、冷却降温、防止锈蚀等，以保证机器正常运转并延长使用寿命的技术措施。

降低摩擦系数，减少能量损失。

避免金属表面直接接触，减少磨损。

带走摩擦产生的热量，防止机器过热。

隔绝空气和水分，防止金属表面生锈。

减少摩擦冷却降温防止锈蚀降低磨损润滑定义及作用润滑油润滑脂合适的粘度良好的极压性在高压下保持油膜强度，防止金属表面直接接触。

良好的氧化安定性良好的抗乳化性摩擦与磨损的关系摩擦是引起磨损的主要原因之一。

减少摩擦可以降低磨损。

0102030402设备润滑原理与方法滚动摩擦副两个接触面之间通过滚动体（如滚珠、滚柱）实现相对运动，如滚动轴承、齿轮等。

滚动摩擦副的摩擦系数较小，磨损较慢，但也需要适当的润滑。

滑动摩擦副两个接触面之间发生相对滑动，如导轨、轴承等。

滑动摩擦副的摩擦系数较大，磨损较快，需要定期润滑。

复合摩擦副同时包含滑动和滚动摩擦的摩擦副，如滑动轴承、齿轮箱等。

复合摩擦副的润滑需求介于滑动和滚动摩擦副之间。

设备摩擦副类型及特点设备润滑方式选择依据设备类型工作环境摩擦副类型常见设备润滑方法介绍油池润滑滴油润滑油雾润滑油脂润滑03润滑剂选用与更换周期润滑剂性能指标解读闪点水分反映润滑剂的蒸发性能和安全性。

水分含量过高会降低润滑性能，加速油品氧化。

粘度倾点机械杂质表示润滑剂的流动性，影响润滑效果和油膜厚度。

表示润滑剂在低温下的流动性，影响启动和润滑效果。

影响油品的清洁度和磨损性能。

不同设备对润滑剂要求差异01020304高速运转设备重载设备高温设备低温设备润滑剂更换周期确定方法根据设备制造商的推荐设备制造商通常会提供推荐的润滑剂更换周期。

根据油品质量变化定期取样化验，监测油品性能指标的变化情况，根据化验结果确定是否更换。

油液清洁度标准及测定⽅法2019-05-30(1.中国⽯油兰州润滑油研究开发中⼼，⽢肃兰州 730060；2.中国⽯油炼油与化⼯分公司，北京 100011)摘要：简述了⽬前通⽤的测定油液清洁度的国际标准ISO 4406-1987（ISO 4406-1999）和美国标准NAS 1638（AS 4509）及测试⽅法，同时，对这些标准和测试⽅法的演变过程和发展趋势作了简单说明，指出从发展⾓度和世界范围内的应⽤情况看，国际标准ISO 4406将会逐渐取代美国标准AS 4509。

另外，介绍了我国修改采⽤ISO 4406和AS 4509起草的GB/T 14039和GJB 420油液清洁度标准的情况。

最后，指出国际标准和美国标准两个标准体系之间的不同之处及相互关系，说明两个标准体系采⽤的原理是相同的，但是对清洁度等级划分的原则不同，为此，还列出了ISO 4406和NAS 1638所测定的油液清洁度结果的对应关系，并说明了油液清洁程度和清洁度等级之间的相互关系。

关键词：润滑油；清洁度；标准中图分类号：TE622.5 ⽂献标识码：A0 前⾔机械设备在使⽤过程中，环境的清洁程度和内部产⽣的各种磨粒都会导致润滑油污染变质，从⽽加速机械零件摩擦副表⾯的磨损，使机械设备性能下降、寿命缩短。

实践表明控制润滑油的清洁度，及时处理在⽤润滑油中的污染物以及合理地补油换油，是机械设备润滑系统油液检测的主要内容之⼀。

润滑油清洁度检测的⽬的就是控制和保持机械零件摩擦副表⾯对污染度的承受能⼒[1-2]。

1 油液清洁度标准和检测⽅法为了定量地描述和评定油液的清洁度，实施对油液的污染控制，有必要制定油液清洁度的等级标准。

随着颗粒计数技术的发展，世界上已⼴泛采⽤此技术作为油液清洁度的等级标准以及测定和表⽰⽅法。

近年来，各国都采⽤国际标准ISO 4406或美国航天学会标准NAS 1638。

⽽且，ISO 4406正在取代NAS 1638。

我国在1993年修改采⽤ISO 4406-1987，起草了⾃⼰的油液清洁度标准GB/T 14039-1993，2002年修改采⽤ISO 4406-1999，将GB/T 14039-1993修订为GB/T 14039-2002。