绞线机操作规程(正式)

绞线机操作规程
《绞线机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查绞线机的电源线是否完好，电源开关是否处于关闭状态；
2. 检查机器的绞线刀、绞线轴及其他部件是否处于良好状态；
3. 将所需要的绞线材料准备齐全，确保可以连续操作一段时间。

二、操作步骤
1. 打开绞线机的电源开关，确认机器能够正常启动；
2. 将需要绞线的材料放置在绞线机的引线口，并根据需要设置合适的绞线轴；
3. 启动绞线机，根据需要调节绞线的速度和张力；
4. 在绞线过程中，应当随时检查绞线的质量，确保绞线均匀、饱满；
5. 当绞线完成后，停止机器，将绞线取下并进行下一步操作。

三、操作注意事项
1. 在操作过程中，应当随时注意机器的运行状态，并保持清洁；
2. 切勿将手或其他物品伸入机器内部，以免造成意外伤害；
3. 在更换绞线轴或绞线刀时，应当先关闭机器并等待机器完全停止后再进行操作；
4. 每次操作结束后，应当仔细清洁机器，将残留的绞线材料清理干净。

四、操作结束后
1. 关闭绞线机的电源开关，并等待机器完全停止后才能离开；
2. 定期对绞线机进行例行检查和维护，以保持机器的良好状态和正常运行。

以上就是《绞线机操作规程》，希望每位操作人员都能严格按照规程进行操作，确保操作安全和生产质量。

绞线机安全操作规程
HX-ZY-10
一、严禁未经培训的人员上岗操作，操作人上岗必须穿戴好劳动防护用品。

二、开车前检查设备传动部位、连锁装置及线盘架的可靠性，对需要加油的部位进行加油。

三、按节距要求定好回扭曲柄位置和绞笼变速箱回转方向及位置，牵引变速箱排档位置。

四、交空盘和带有芯线或单线的线盘装入收线和放线架上，并将绞笼锁定装置锁紧，然后将芯线引到压线模座，紧好压模。

五、二人以上操作时由一人指挥。

六、需要换档时必须停车进行。

七、设备运转时操作人员严禁擅自离岗、停机后必须切断电源。

八、严格按设备维修保养规程对设备进行维修保养。

九、下班前应将各种工具、轮具等摆放整齐，做到设备地面干净整洁。

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日期：日期：日期：。

绞线机操作规程一、绞线机的安全使用1. 绞线机的操作人员必须具备相关的操作经验和专业知识，且必须经过相关培训并取得相关证书方可操作绞线机。

2. 在操作绞线机前，必须仔细检查绞线机的各个部位是否正常，特别是电动部分是否接地良好，绞线机的各个连接螺丝是否紧固等。

3. 在使用绞线机前，操作人员必须穿戴好相关的劳动防护用品，包括头盔、护目镜、防护手套等。

4. 在绞线机开机前，必须确保周围没有其他人员或物体，并将绞线机设备安放在平稳的地方。

5. 绞线机的操作人员必须时刻保持注意力集中，并对绞线机的运行情况进行监控。

6. 在绞线机操作中，若发现任何异常情况，如异常声音、异味或烟雾等，应立即停机并通知维修人员。

7. 绞线机的维修和保养必须由专业人员进行，严禁操作人员进行私自拆修。

二、绞线机操作流程1. 准备工作：将绞线机放置在平稳的地面上，并检查绞线机是否处于良好的工作状态，同时穿戴好相应的劳动防护用品。

2. 工作准备：打开电源开关，按下启动按钮，听到绞线机启动声音后，待绞线机运行稳定后，才可进行下一步操作。

3. 处理线材：将要绞合的线材挂在线材杆上，并将线头插入绞线机的线头夹中，确保线头插好，松紧适当。

4. 调整参数：根据线材的材质和要求，调整绞线机的相应参数，包括线速度、扭矩等。

5. 绞线操作：将线材的一端固定在绞线机的线夹中，按下开始按钮，绞线机开始运行，线材开始绞线。

6. 监控运行：绞线机运行期间，操作人员必须注意观察绞线机的运行情况，包括线材的绞合情况、机器是否运行平稳等，并及时调整参数或停机处理异常情况。

7. 终止操作：当线材绞合完成后，按下停机按钮，将线材从绞线机上取下，并及时关闭电源开关。

三、绞线机的日常维护1. 每次使用绞线机后，必须将其上的杂物清理干净，并用软布擦拭机身和零部件，确保机器干净整洁。

2. 定期对绞线机的各个部件进行检查和润滑。

特别是轴承、齿轮和传动装置等，保证其正常运转。

3. 注意绞线机的电缆和电源线是否磨损或损坏，若有损坏应及时更换。

绞线机安全操作规程绞线机是一种专业的机械设备，常用于电缆制造和维修过程中的线材绞合。

由于其高速旋转和复杂的工作原理，使用绞线机时必须严格遵守安全操作规程，以防止意外事故的发生。

以下是一份绞线机的安全操作规程，共2000字。

一、机器操作前的准备1.1 检查绞线机及其周围的环境是否安全，包括地面是否平整、机器是否稳定固定等。

1.2 检查机器的电源和电气连接是否正常，确保电源开关处于关闭状态。

1.3 检查绞线机的防护罩及其他安全装置是否完好，不存在破损或缺失。

1.4 检查绞线机的润滑系统是否正常运行，油液是否充足。

二、个人防护措施2.1 穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

2.2 确保工作区域的明暗充足，以避免视线模糊导致的事故。

2.3 避免穿戴松散的衣物或饰品，以免被绞线机的旋转部件缠绕。

三、机器操作时的安全措施3.1 在操作绞线机之前，应先学习并熟悉绞线机的使用说明书和安全操作规程。

3.2 严禁在绞线机运转时进行任何维修和清洁工作，必须在切断电源后进行。

3.3 在启动绞线机之前，请确保周围区域内没有任何人员或障碍物。

3.4 严禁将手或其他物体靠近绞线机旋转部件，以防止受伤。

3.5 在调整绞线机设定参数时，应先将电源切断，以免误操作造成意外伤害。

3.6 在绞线机运转过程中，严禁将手指、脚趾等身体部位插入绞线区域。

3.7 如果发现绞线机发生异常噪音或振动，请立即切断电源，并及时通知维修人员检修。

3.8 不得超过绞线机的额定负荷和工作速度，以免导致机器故障或事故发生。

四、维护与保养4.1 定期对绞线机进行保养和维护，包括清洁、润滑、紧固螺栓等。

4.2 遵循绞线机制造商的建议，并按时更换磨损的零部件和易损件。

4.3 在进行维护和保养时，应切断绞线机的电源，并使用标准工具进行操作。

4.4 维修和更换部件时，应用质量可靠的原装配件，严禁使用低劣的配件。

五、紧急情况处理5.1 在紧急情况下，切勿惊慌，冷静思考应对措施。

绞线机工安全操作规程(标准版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：YK-AQ-0519绞线机工安全操作规程(标准版)1、操作前准备1.1准备好生产用工具、量具及材料。

1.2检查所用材料是否符合工艺要求。

1.3检查绞线机，辅助设备的主要部件是否完好，安全装置是否齐全、有效。

1.4每班应对绞笼、绞盘等转动部位加润滑油。

2、操作过程2.1按产品规格及工艺卡片规定，调整好绞笼转速，绞向、牵引手柄，并配好压模和压辊。

2.2将放线盘分别放入外放线加架，和绞笼中线盘架上，并注意配重，销好安全销，调整好张力。

2.3将单线经过导轮、穿线咀、分线盘并线模，与予置的引线绳绑好。

2.4调整好线的位置，压好压模，并用皮带绑好并线模后的线。

多层绞线，要由里到外，分层依次进行。

2.5按规定上好收线盘，并检查收线盘质量，不合格的不能使用。

2.6上好压辊，将绞线带到牵引轮上后，调整压辊，使扇高或紧压外径达到工艺要求。

并作好标记。

2.7对采用拉拔方法紧压的线芯，要将紧压模放在并线模后，由外到里分层、依次穿线，为防止断线，最后2-3根单丝应在引线上牵引轮后再穿，最后检查紧压外径是否合格，并作好标记。

2.8检查绞线节距，绞向，表面质量。

2.9将绞线端部绑好，放到穿线孔内，并固定好。

2.10调整好排线宽度和速度，保证收线紧密，不松驰及交叉。

2.11将绞线及设备全部调整好后，正式开车。

2.12当放线盘上的单线用完后，更换线盘，其焊接应符合工序检验标准的规定。

绞线机操作规程1、接班时，检查设备运转情况，如有故障及时找维修人员修复。

检查安全防护设施情况，确保其有效后才能开车。

2、根据生产工艺要求，选择强度、长度、直径和表面质量合格的钢丝轴，准备上轴。

3、上轴时，必须使用行车。

检查行车运行情况，确保行车运行正常。

4、开始上轴。

打开绞线机活动门，用行车将一个钢丝轴吊起，到摇蓝处，将钢丝轴下降，落在摇蓝内并将工字轮内孔对正摇蓝顶尖，对正位置后，顶紧工字轮。

其它6个钢丝轴用同样的方法装上。

5、穿线。

将每根钢丝穿过弓板上的过线模、空心轴，穿过分线盘后，掀起压线瓦，校直器，按单动与捻股点动，将钢丝合股。

6、继续点动，将整绳依次穿过一张、中频炉、二张，最后上收线轮。

7、在整个穿线过程中，中频炉加热处于停止状态，当穿线完毕后将中频炉加热设为自动。

按动主操作台上的启动键开始正常生产。

8、检查机器设定值，是否与工艺要求相符，如有不符应停车修改，参数修改应由专人进行。

9、当1#收线轮收满后，应当换用2#收线轮收线。

2#收线轮进入收线位置，1#收线轮进入层卷位置，准备进行层卷操作。

10、层卷前先将绞线从收线轮拉出，依次穿过各过线滑轮，直到层卷机。

并将绞线头压在活动工字轮的夹线装置上锁紧。

11、按下层卷机正向启动键，开始正常层卷。

12、根据绞线制造卡上的记录合理进行分尺，当绞线到规定尺寸后按下停止键。

13、打钢带。

用打包机将内包8根钢带打紧，用切割机切断钢绞线，并取样。

14、将托盘升起，活动工字轮退出，托盘举起钢绞线卷。

然后托盘降落，托盘推出，用行车将钢绞线吊到电子衡上进行称重。

15、钢绞线包装。

按包装要求对钢绞线成品进行包装，及进行标识。

绞线机工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程适用于绞线机工操作人员，旨在保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，减少事故的发生和损失的发生。

二、安全操作规程1. 操作前的准备工作1.1 检查绞线机的电源是否已关闭，并将开关断开。

1.2 检查绞线机是否有明显的损坏或故障，如有应及时报修或更换。

1.3 检查工作区域是否整洁、无杂物，并保持通道畅通。

1.4 确认操作人员是否穿戴工作服和安全防护用具，特别是帽子、护目镜、手套等。

2. 操作过程中的注意事项2.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意改变工艺参数或操作方式。

2.2 在操作过程中，绞线机操作人员应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机检查。

2.3 绞线机操作时应保持清醒的状态，不得受酒精或药物影响。

2.4 操作人员在操作过程中应保持集中注意力，不得分心或进行与工作无关的活动。

2.5 禁止在工作期间吸烟、接打电话或进行任何可能分散注意力的行为。

2.6 不得随意触摸设备上的运动部件，以免发生危险事故。

3. 操作后的安全措施3.1 操作结束后，应及时关闭设备电源，并将开关断开。

3.2 绞线机操作人员离开工作岗位前，应检查操作区域是否安全，关闭绞线机的罩门。

3.3 定期进行设备维护和检修，以保证设备的正常运行和操作人员的安全。

4. 突发情况的应急措施4.1 如发现设备故障或异常，应立即停机并报修。

4.2 发生火灾时，应按照公司相应的火灾应急预案进行处理，并及时向上级主管报告。

4.3 发生意外伤害事故时，应立即采取急救措施，并及时报告事故处理部门。

三、故障维修责任人及联系方式- 绞线机故障：XXX，联系电话：XXX- 电气故障：XXX，联系电话：XXX- 突发火灾：XXX，联系电话：XXX- 急救联系人：XXX，联系电话：XXX四、罚则与奖励4.1 违反操作规程的，根据情节轻重给予相应处罚，包括警告、罚款等。

4.2 严重违反安全操作规程，导致事故发生的，将依据公司相关规定给予严厉处罚。

2024年绞线工安全操作规程第一章总则第一条本规程是为了加强绞线工作的安全管理，保障绞线工人员的生命财产安全，指导绞线工作顺利进行，提高工作效率。

第二条涉及到本规程的绞线作业人员必须严格遵守规程，并经过安全操作培训合格后方可上岗作业。

第三条绞线工作的安全管理分为前期准备、绞线现场作业以及事后处理三个阶段。

第二章前期准备第四条绞线工作前，必须对相关设备进行检查、验收确认设备无缺陷。

确保设备可靠、操作正常。

第五条绞线场所必须整洁，设备放置有序，并设立明显的警示标语。

第六条气候条件良好时方可进行绞线作业。

如遇大风、暴雨等恶劣天气，必须停止作业并及时转移。

第七条绞线现场周边必须设置安全警示标志牌，避免未经许可人员靠近作业区。

第三章绞线现场作业第八条绞线工作前，必须检查绞线设备是否正常运转，工作人员是否佩戴个人防护装备。

第九条绞线工作须有明确的负责人指挥绞线作业，并按照指挥要求进行操作，严禁擅自行动。

第十条绞线设备运转时，人员严禁靠近动力传动部位，必须保持距离以免造成伤害。

第十一条绞线人员禁止穿戴不牢固的衣物，避免被设备卷入、勾到。

第十二条绞线设备启动前后必须有明确的信号指示，确保人员、设备安全。

第四章事后处理第十三条绞线作业结束后，必须进行设备的清洁、维护和检修，并及时上报设备异常情况。

第十四条绞线工作结束后，现场必须清理干净，不得有杂乱物品堆放。

第十五条绞线工作结束后，绞线工作人员要做好记录，总结经验，为今后的绞线作业积累经验。

第五章紧急情况处置第十六条发生火灾、漏电等紧急情况时，绞线工人员必须迅速采取紧急措施，报告领导，并协助有关部门进行抢救工作。

第十七条发生设备故障、人员伤亡等紧急情况时，必须立即停止绞线作业，进行紧急救援，并报告相关部门。

第六章监督检查与惩处第十八条绞线工作的安全管理由相关部门进行定期检查，发现问题及时处理，并及时整改。

第十九条对违反安全操作规程的人员将由相关部门进行惩处，情况严重者将取消绞线作业资格。

绞线机操作规程范本第一章总则1.1 标准依据本操作规程编制依据《绞线机操作规程标准》（以下简称标准）以及有关法律法规和技术标准进行，同时结合本单位实际情况进行完善。

1.2 适用范围本操作规程适用于本单位所有绞线机的操作，包括绞线机的开机、停机、更换线轴等操作流程。

1.3 主要责任部门本单位绞线机操作管理工作由生产部门负责，技术部门提供技术支持，并配合安全环保部门进行安全管理。

第二章绞线机的基本原理和结构2.1 绞线机的基本原理绞线机是根据绞线要求，采用绞轮驱动的机械设备。

通过绞轮的转动，带动线轴产生扭矩，使线材绞合在一起。

2.2 绞线机的结构绞线机主要由绞轮、驱动装置、线轴、控制系统等部分组成。

其中，绞轮是绞线机的关键部件，通过绞轮的转动实现线材的绞合。

第三章绞线机的操作流程3.1 开机操作流程（1）操作人员检查绞线机的各项设备是否正常，包括绞轮的灵活性、线轴的固定等。

（2）操作人员检查绞线机的电源是否正常，是否有漏电等安全隐患。

（3）操作人员按照标准要求，依次进行启动操作，包括按下启动按钮、调整绞线机的转速等。

（4）操作人员观察绞线机的运行状态，确保其稳定运转，没有异常情况。

3.2 停机操作流程（1）操作人员检查绞线机的绞轮转动是否停止，停机指示灯是否亮起。

（2）操作人员按照标准要求，依次进行停机操作，包括按下停机按钮、调整绞线机的转速等。

（3）操作人员关闭绞线机的电源，确保其停止运行。

3.3 更换线轴操作流程（1）操作人员停止绞线机的运行，并关闭绞线机的电源。

（2）操作人员固定线轴加固装置，拆下原有线轴，并清理线轴和绞轮的残余杂质。

（3）操作人员根据绞线要求，选用合适的线轴进行更换。

（4）操作人员将新线轴固定在绞线机上，并进行调整。

（5）操作人员开启绞线机的电源，进行试运行，确保线轴更换正常。

第四章绞线机的安全防护4.1 安全防护措施（1）操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括护目镜、手套等。

绞线机操作规程绞线机是一种自动化的电子设备，用于将两根或多根线或电缆缠绕在一起形成一根复合线，具有高效、稳定、精确、自动化程度高等特点，是现代电子、电力、通讯行业不可缺少的一种设备。

在使用绞线机时，需要严格遵守操作规程，确保操作安全、规范、高效完成工作任务。

一、安全操作规程1.在使用绞线机前，必须先检查绞线机的电源开关、控制面板、绞线轴、夹钳、切刀等是否处于良好工作状态，如有异常情况应及时处理。

2.在操作绞线机时，必须戴上防护手套和防护面罩，确保安全操作。

3.在调试绞线机时，必须先将绞线机的电源开关关闭，并挂上禁止操作标志。

4.在使用绞线机过程中，必须严格按照规定的工作流程和操作步骤进行操作，不得随意更改，减少操作失误。

5.在绞线机开始工作前，必须确保所有操作人员已明确各自的任务及相互之间的协调配合，确保操作工作的连续性和配合度。

6.在绞线机运行过程中，不得打开绞线机的各种盖板和保护罩，以免发生意外危险。

7.在进行维修和保养操作时，必须先将绞线机的电源开关关闭，并挂上禁止操作标志，确保维修过程的安全性和有效性。

二、操作标准规程1.在使用绞线机前，先根据规定的参数设置好工作参数，如电压、电流、速度以及绞线张力等，并在控制面板中进行调节和设定。

2.操作人员必须掌握绞线机的原理和操作流程，正确的接线装置，以保证绞线机的正常运行。

3.在使用绞线机过程中，必须严格按照规定的绞线顺序和方式进行绞线，确保绞线的质量和稳定性。

4.在绞线机运行过程中，必须随时检查绞线情况，如发现线或电缆纠缠或断裂等情况，应及时停机处理。

5.在绞线完成后，应及时切断多余的线头，并使用切刀进行整理，确保绞线的美观和质量。

6.在绞线机停机后，应及时清理绞线机及周边环境，确保绞线机的整洁和干净。

三、日常维护规程1.在使用绞线机前，必须检查绞线机主要部件的润滑情况，如发现不良情况应及时添加润滑油。

2.在绞线机长时间不使用后，应定期进行清洗和保养，并做好封存工作，以延长绞线机的使用寿命和稳定性。

——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————绞线机操作规程1.主题内容与适用范围:本规程规定了绞线机通用的操作规程、安技规程、交接班的内容和规定、绞线的技术要求、质量问题分析和解决办法。

本规程适用于电线电缆导电线芯在本厂绞线机上进行的绞制工艺。

本规程必须与绞线生产工艺文件一起使用。

2.工艺操作规程2.1开车前的准备工作2.1.1开车前应认真检查设备机械和电气部分是否完好,避免设备带病运行。

对各润滑部位加油。

保持工作场地清洁。

2.1.2准备好所需量具、接头机、压模或扇形压轮。

根据生产任务核对半制品型号、规格、线径、退火程度等，并有工序检查员的合格签章，经操作者再次检查，确认合格后方可使用。

2.1.3选择合适的收线盘，并检查收线盘边沿不得有刮线的钉头和铁角。

上好收线盘，装上牵引线。

2.1.4根据产品工艺规范的规定，结合生产实际选择合适的挡位和速度，挂上牵引、绞笼、绞向、转速排挡。

2.2生产过程操作：2.2.1上半制品线盘时，首先将绞框调到适当位置，使装盘的框架朝上，便于从上面装盘。

顶针要顶牵放线盘，调节放线张力，使绞线放线张力适度，保证绞出的线芯质量好。

2.2.2装好模具，正常非紧压的模具孔径，一般等于绞线的外径。

单层紧压线芯，紧压过模外径比为8-10%,多层绞合紧压导体要分层紧压,内层紧压外径比为5-6%,外层为7-9%。

2.2.3开车前先按动电铃，发出开车信号，启动主机，主轴旋带动绞框旋转，缓慢加速，开出一段后停车量节距，外径和单线线径，确认合格后再转入正常开车。

2.2.4引线和头子过计米器时要将计米器拔到“0”准确计米，上盘时去掉引线，将头子从盘孔中穿出固定好，开启收线，调整排线装置，达到整齐排线。

2.2.5正常开车时，要经常巡视机器各部位，特别注意绞框运转情况及分线板前后是否出现断线，如有断线或异常声音立即停车处理，不论什么原因停车时都要进行自检，检查绞线的线径、节距、外径及表面质量。

绞合机操作规程1、严格遵守所有操作程序，确保安全生产。

2、根据工艺规定的绞距要求，根据节距表安装相应的皮带轮和节距齿轮。

3、装上放线盘，并将铜线穿过放线架的存储线拉至主机的入口端，经过导输穿入主机内。

其中一根必须经过计米器导输（否则，开机后计米器不会计数）。

4、装上收线盘，将穿入主机的导线，经过各个导输及绞弓，最后，在卷取盘上绕几圈。

5、合上主机电柜内的总电源开关，根据工艺要求设置计量器长度预算，如原有计米原有长度不为零，应清零。

6、转动主机电气控制柜侧面的六个拨动开关，全扳上接通位置。

7、检查主机底部的托盘是否已降至底部，如未降到底，应松开（逆时针方向转动）油压泵的开关，使其降到底，关好门和机盖。

8、将主机电柜上的“转速设定电位器”逆时针方向转到底，按一下“马达起动”按钮，而后将“转速设定”电位计顺时针缓慢旋转，机器即开始运转，运行转速由转速表指示。

9、达到预定长度后，机器会自动停机。

待绞弓完全停止后，可打开机罩，放下卸线门。

再关紧油泵开关（顺时针方向旋转），拉出油泵拉钩，扒动油泵把手，使托盘升高，顶住收线盘。

卸完线盘后，为避免油压把手掉下，将挂钩挂到机油泵手柄上。

10、运行过程中，如发现断线现象，机器会自动紧急停机。

如发生意外情况，需要紧急停止时按下“紧急停机”按键，机器会快速停机。

11、发生断线或换线时，接头要小，接得可靠。

在连接器到达卷取盘之前，应低速运行。

此时应采用点动方式运行。

点动操作方式如下：打开门罩，左手按住微动开关，右手按住“寸动按钮”，绞弓就会低速运转。

放开此按键就会停止运行。

寸动过程应目视接头，待接头到达收线盘后，即可盖好门罩，转为正常运行。

12、下班后切断电源，清理废料，保持机器整洁。

绞线机安全操作规程范本一、操作前准备1. 确保使用绞线机的人员已经接受过相关的操作培训，并具备相应的资质和证书。

2. 查验绞线机的电源线、接地线等电器设备是否完好，若发现损坏或异常情况，应立即停止使用，并及时进行维修。

3. 检查绞线机的绞线装置、保护罩等是否安装正确，并确保无松动、缺失等情况。

二、操作过程中1. 在操作绞线机之前，应穿戴合适的工作服、工作帽、工作鞋等个人防护装备，避免发生意外伤害。

2. 在操作绞线机之前，应先检查绞线机的绞线装置是否已经调整到合适的位置，确保能够准确进行绞线操作。

3. 在绞线机正在运转时，严禁将手、手指或其他物品伸入绞线装置内部，以免引发意外事故。

4. 在绞线机运转过程中，禁止使用生锈、磨损或破裂的绞线模具，以免影响绞线质量或造成设备故障。

5. 操作人员应时刻关注绞线机的运转状况，如发现异常情况（如异常声音、震动等），应立即停止机器并进行检查。

6. 绞线机在工作时，应保持周围环境清洁整齐，严禁有杂物或障碍物堆放，以防意外伤害或设备故障。

三、维护保养1. 每天工作结束后，应进行维护保养工作，清理绞线机上的灰尘和残留物，并润滑机器的运动部件，以保证设备正常运转。

2. 定期检查绞线机的电源线、接地线等电器设备，确保其无损坏或故障，并及时进行维修或更换。

3. 定期检查绞线机的绞线装置、保护罩等附件，确保其安装位置稳固、无松动、缺失等情况，并及时进行调整或更换。

4. 定期对绞线机进行巡视，发现异常情况（如异味、漏电等）应立即停止使用，并及时通知维修人员进行处理。

5. 维护保养期间，严禁操作人员对绞线机进行拆卸、改装等自行维修行为，应交由专业人员进行处理。

四、紧急情况处理1. 在操作绞线机时，如发生突发事故（如火灾、漏电等），应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。

2. 在操作绞线机时，如发生人员伤害，应立即停止机器，并采取安全措施保护现场，同时及时向相关部门报告事故情况，并进行救治。

2023年绞线机操作规程第一章总则第一条为规范绞线机的操作行为，保证操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用绞线机进行作业的人员。

第三条操作绞线机的人员必须具备相关的操作技能，了解绞线机的工作原理和操作流程。

第四条操作绞线机的人员要严格遵守机器设备的安全使用法规和操作规程，不得随意更改机器设备的设置和参数。

第五条操作人员操作绞线机时必须穿戴合适的劳动保护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。

第二章操作要求第六条操作人员在使用绞线机前，应仔细检查机器设备的工作状态，确保机器设备处于正常工作状态，排除可能存在的设备故障。

第七条操作人员要熟悉绞线机的各个部件及其功能，并了解各个部件的位置和操作方式。

第八条在操作绞线机时，操作人员必须站在安全位置，离绞线机的运行区域一定距离，以免发生意外伤害。

第九条操作人员在操作绞线机时，必须集中注意力，不能分心或心神不宁，以确保操作的准确性和安全性。

第十条操作人员在操作绞线机时，要按照设定的规格和要求进行操作，不得超负荷操作或修改绞线机的工作参数。

第三章安全措施第十一条使用绞线机时，必须确保机器设备稳定放置，不得在不稳定的地方使用绞线机，以防滑动或翻倒。

第十二条操作人员在操作绞线机时，必须保持清洁干燥的工作环境，防止杂物或湿气进入机器设备内部，影响机器设备的正常工作。

第十三条操作人员在操作绞线机时，不能穿戴有松动的衣物、首饰等物品，以免被绞线机的部件卷入引发事故。

第十四条操作人员要注意绞线机的工作区域，禁止将手指、手臂等身体部位靠近绞线机的旋转部件，以免发生意外伤害。

第十五条操作人员在操作绞线机时，应确保机器设备运行时不得临时离开操作台，必要时可请求他人代班操作。

第四章故障处理第十六条在操作绞线机时，如发现机器设备出现异常声响、烟雾、异味或漏油等情况，必须立即停止使用并上报相关人员处理。

第十七条操作人员在处理绞线机故障时，应按照操作手册或相关技术人员的指导进行处理，不得随意拆卸或修理绞线机。

绞线机操作规程1. 前言绞线机是一种用于制作电线和电缆的设备，它将多个细线缠绕在一起，形成一根强度更高、导电性更好的电线或电缆。

由于绞线机属于高速旋转设备，操作时需要遵循严格的规程，以确保安全和生产效率。

本文档主要介绍绞线机的安全操作规程，包括操作前的检查和准备、操作时的注意事项，以及机器维护和保养等方面。

2. 操作前的检查和准备2.1 确认机器处于关闭状态在进行任何操作之前，务必确认绞线机处于关闭状态，断开电源并将所有控制按钮置于“停止”位置。

然后，检查各部件是否正常，如皮带、轴承和传动装置等。

2.2 检查工作环境绞线机操作时需要通风良好、干燥、清洁且没有杂物的工作环境。

检查工作台的高度、宽度和深度是否符合操作人员需求，以及工作台上是否放置了必要的备件、工具和安全设备等。

2.3 穿戴工作服和安全装备操作绞线机时必须穿戴符合工作安全标准的工作服和安全装备，例如安全鞋、手套、耳塞或耳罩、眼罩等。

确保操作人员不佩戴长发、首饰、打火机等物品。

2.4 整理工作区域清理工作区域内的杂物，确保工作区间干净、整洁、安全。

在工作区域附近设置“禁止进入”标志，并限制非操作人员的进入。

2.5 检查绞线材料和设备检查生产用的绞线材料是否符合规范和要求，检查设备是否安装正确，如滑轨、尺寸调整装置、切割功能、整卷卸载装置等。

3. 操作时的注意事项3.1 非操作人员禁止接近为了保证操作人员的安全，非操作人员禁止接近绞线机。

在机器周围设置警告标志，以提醒其他人员不要靠近。

3.2 操作人员必须集中注意力操作绞线机需要高度的集中注意力，必须时刻关注绞线机的状态和工作效率，并保持清醒和充沛的精力。

3.3 确认机器配有必要的安全装置绞线机应配有足够的安全装置，例如熔断器、配电盘、措施类按钮等。

在机器出现异常时，操作人员必须立即停机并采取必要的措施。

出现系统故障或异常的话，必须首先进行紧急关机，停止机器。

3.4 使用正确的工具和设备在进行任何调整、维护或更换部件时必须使用符合标准的工具和设备，依照操作步骤和方法进行，严禁无证维修或改造绞线机。

绞线机操作规程范本一、设备准备1. 确保绞线机的电源与电源插座连接正常，并能正常启动。

2. 检查绞线机的全部安全装置是否完好，并能正常工作。

3. 检查绞线机的各个部件是否安装牢固，无松动现象。

4. 准备所需的绞线材料，确保材料的质量符合要求。

二、操作前的准备1. 穿戴好必要的个人防护装备，包括安全帽、眼镜、手套等。

2. 清理工作台面，确保操作环境整洁有序。

3. 检查绞线机的润滑情况，如有需要，及时添加润滑油。

4. 熟悉绞线机的各个操作按钮和控制器的功能以及机器的操作流程。

三、开始操作1. 按下绞线机的启动按钮，确保绞线机能正常启动，并处于空闲状态。

2. 将要绞线的材料放置在绞线机的工作台上，并尽量使其保持整齐、紧凑。

3. 调整绞线机的参数，包括绞线速度、绞线张力等，以适应不同绞线材料的要求。

4. 按下绞线机的运行按钮，开始进行绞线作业。

四、操作过程中的注意事项1. 注意绞线机的运行情况，如有异常情况出现，立即停机检查。

2. 绞线机的工作台面上不得有其它杂物存在，防止堵塞绞线机的排料口。

3. 绞线机的操作过程中，严禁将手或其它物品伸入绞线机内部。

4. 根据绞线材料的不同特性，及时调整绞线机的参数，以保证绞线质量。

五、操作结束后的处理1. 停机前，先将绞线材料全部绞完，确保绞线机处于空闲状态。

2. 停机后，清理绞线机的残余材料，清理工作台面，将绞线机恢复至整洁状态。

3. 关闭绞线机的电源，并将电源插头拔出电源插座。

4. 及时将绞线机进行维护保养，确保其正常运行，并定期进行检修。

六、操作人员的安全注意事项1. 操作绞线机时，必须认真执行操作规程，严禁违章操作。

2. 在操作过程中，应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，防止发生意外事故。

3. 如遇到紧急情况或异常情况，应立即停机并向上级汇报。

4. 操作人员应定期接受安全操作培训，了解绞线机的使用方法和安全注意事项。

以上即为绞线机操作规程范本，操作人员在使用绞线机时，务必严格按照规程操作，确保人员的安全和绞线机的正常运行。

钢丝绞线机操作规程钢丝绞线机是一种常用于电力、通信、铁路等领域的设备，用于制造钢丝绞线。

正确的操作钢丝绞线机不仅可以提高生产效率，还能保证操作人员的安全。

本文将详细介绍钢丝绞线机的操作规程，以帮助操作人员正确使用该设备。

一、操作前准备1.安全检查在操作钢丝绞线机之前，操作人员首先需要进行安全检查。

确保设备的工作区域整洁干净，无杂物。

检查电源线是否完好无损，设备是否有任何异常情况。

如发现任何问题，应及时向上级报告并进行维修。

2.佩戴个人防护装备为了保障操作人员的安全，每位操作人员都应佩戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋。

确保完成这些准备工作后方可进行操作。

二、操作步骤1.开机准备首先，确认钢丝绞线机的电源开关处于关闭状态。

随后，正确连接电源线。

在连接电源线之前，确保电源线无损并且与电源插座相匹配。

插好电源线后，将开关设置为打开状态，即可开始操作。

2.安装钢丝在安装钢丝之前，需要根据具体的钢丝绞线机型号选择合适的钢丝规格。

操作人员应将钢丝放置在钢丝支架上，并根据需要调整滑块的位置，使其适应钢丝的直径。

然后，将钢丝沿着导向槽引导进入设备，确保钢丝牢固地安装在机器的相应位置。

3.操作钢丝绞线机当完成钢丝的安装后，操作人员可以开始操作钢丝绞线机。

按下起动按钮，设备会开始运行。

操作人员需要注意观察钢丝的绞线过程，确保线速度和绞线张力的稳定。

在操作过程中，如发现任何异常情况，应立即停止设备，并向上级报告。

4.收线在使用钢丝绞线机进行钢丝绞线后，需要将绞线完成的产品进行收线。

操作人员应根据生产要求使用合适工具取下绞线后的产品，并妥善存放。

三、操作要点1.操作人员应定期进行设备的检修和维护，确保钢丝绞线机的工作正常。

2.在操作钢丝绞线机时，操作人员应注意纪律，不得戏弄和调戏他人，避免发生人身伤害。

3.操作人员在操作过程中应保持清醒和专注，严禁饮酒或受到其他影响的情况下操作设备。

4.遵守操作规程，严禁擅自改变设备参数和调整操作流程，以免影响设备的正常运行。

绞合机安全操作规程
1、操作前穿戴防护装备，每只手最多只准戴两只手套。

2、熟悉机台性能和操作技术，由不班组长安排或取得同意，才能
参加绞线机作，学徒只能在熟练工人的指导下操作。

3、启动机器前，检查机械和电气量是否正常，如有故障，应及时
排除，否则不可开机，设备要注意润滑和清洁，不应在机器转动时加油，以免发生危险，设备要每日清洁一次，每月大清洁一次。

4、用吊车起吊线盘时，起吊前，检查吊索是否能很好地固定住线圈，由钩是否挂牢，控制吊车上落，每次要由一个人负责到底，并注
意链条打结及吊钩勾住机台，以免造成事故。

5、线盘放入绞线机内，要立即将锁紧装置锁好，以防线盘松脱，
造成设备及人身事故，开机前要盖好防护罩，确保机身旋转范围内没
有障碍物后，启动机器。

6、机器完全停止时，才可打开防护罩，不允许在机器上工作。

机
器旋转时，严禁踩踏机器。

7、操作者应互相关心，互相照应，在启动机器之前，一定要敲响
警报，并确认安全时，才可起动设备。

8、运转中的机器，如果出现异常声音，应立即停止机器进行检查，排除障碍后才右开机。

9、操作员应注意检查触摸焊机，焊机应有接地线，操作时应注意
保护眼睛。

10、关机后断开电源。

绞线机操作规程1.上班前首先给机械各传动转动部位加润滑油，检查机械各传动及转动部位螺丝是否松动、刹车部件是否可靠、各控制行程保护开关是否灵敏、起重设备是否安全、安全防护设施是否完好齐全，检查各变速箱及减速箱是否有润滑油。

2.开机前准备工作，根据生产任务单准备好生产所需的原材料、工具、量具、模具及收线盘等。

3.在上盘前必须对所需原材料的型号规格，进行检查核实是否与生产任务单上一致，线芯直径是否符合工艺要求，生产KVV及RVV等型号时，必须检查核实线芯截面、单根线芯结构、绝缘厚度等是否符合工艺要求，检查核实各项均符合工艺要求后，方可上盘。

4.上盘后注意检查固定盘螺丝是否拧紧，插销安全锁是否锁好。

5.按生产的型号规格要求上完盘后进行复查，所上盘的线芯直径、截面、线芯结构等，是否与生产任务单上相符，相符后方可与牵引绳连接。

6.与牵引绳连接牢固后装上模具，按生产规格的工艺要求调整好绞笼、牵引速度及绞向。

7.锁紧模具，调整好放线盘刹车。

注意刹车不宜过松或紧，刹车过松放线盘放线速度过快容易造成压线和跳线，过紧会把线芯拉小或拉断。

8.开机启动运行前，必须打铃示警，看本机组其他操作人员是否在场，请其他非本机组操作人员离开到安全警戒线外。

9.开机运行后，慢慢开到能够检查范围，检查线外径是否有刮伤损伤、线外径尺寸、线芯结构、节距、扇形高度等是否符合工艺要求，检查各项符合工艺要求后，逐步提高速度正常运行。

10.设备正常运转过程中，要时常注意观察和检查产品质量，经常察看线表面是否有刮伤或损伤、跳线压线、断线漏线缺根、收线张力是否过松或过紧、排线是否排好、是否有压线、压伤、压散及变形等，如有发现问题要及时作出调整或停机处理，注意绞笼每个单线盘上的单线剩余量，及时停机换盘。

11.要时常注意观察设备是否有异动或异常声响，如有异动异常声响等现象，要及时停机查看排除原因后，方可重新启动设备。

12.在生产过程中要时常注意设备周围人员，提高警惕时刻注意人身安全，确保安全生产。