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实验实训室6S管理及评分标准
一、实验室6S管理及基本内容
1、整体思路：6S管理即指整理（sort）、清洁（shine）、系统化（set in order）、标准化（standardize）、创新（sustain）、安全（safety）的管理，是一种科学、完整的管理思想，可以促进效率提高、
质量改善、安全生产、环境保护。

6S管理的关键点在于维护，维护实验
室6S管理体系，是以持续、不断的改进作为管理目标，以追求完美的质
量控制为基础。

2、6S管理的实施：6S管理的实施，要充分地发挥实验室的整体管理
权力，采取一定的有效措施，定期开展6S管理活动，在更新实验设备、
改善工作环境等方面加大力度，根据实际情况制定明确的实施办法，并结
合目标设定、组织实施、考评检查、督促落实等措施，全面实施6S管理，让实验室工作、实验研究得到有效提高。

二、6S管理的评分标准
1、整洁度：实验室内容器的放置、专用工具的清洁、电器线路的整齐、垃圾分类、桌面操作台的收拾等，严格把控，保持实验室的整洁度，
可获得5分。

2、安全卫生：实验室安全卫生的建设，是非常重要的，要对实验环境、应急预案、紧急处理等方面进行统一管理，认真检查实验室的安全隐患，建立起安全管理的制度，增强实验室安。

某公司6S管理达标准则第一部分一、整理、整顿、清洁达标准则１。

办公室物品和文件资料（１）办公室物品实行定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。

（２）办公设施保持完好，整洁。

（３）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。

（４）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。

（５）办公桌面放置的文件资料是当日要乃的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。

（６）办公室内不放置与工作无关的私人物品。

２．办公区通道、门窗、地面、墙壁（１）办公区门厅、通道、办公室外地面平整、干净，通畅。

（２）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。

（３）室内明亮、空气清新、温度适宜。

（４）室内张贴，悬挂物与其环境和谐、统一。

３．作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（１）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。

（２）作业现场没有无用或长久不用的物品。

（３）作业老同志的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染源得到根除或控制。

４．作业现场的通道和地面画线（１）通道保持平整、通畅、干净，无占用通道的阻碍物。

（２）地面画线清楚，功能分区明确，并标示了同某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。

５．作业区地面、门窗、墙壁（１）地面平整、干净。

（２）门窗与墙壁完好、洁净。

（３）作业现场光亮，空气清新。

（４）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。

（５）各类管路和线布置合理、整洁，并实施色标管理。

６．作业区现场的产品（１）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。

（２）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。

（３）产品放置区域合理，且标识清楚。

７．作业现场的文件和记录（１）作业现场的文件是适用版本。

6S管理绩效评定标准1.引言为了提高企业的管理水平和效率，减少浪费，改善工作环境，许多企业开始使用6S管理方法。

6S管理方法是一种基于现场管理的系统，通过整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养来改进管理和员工的工作态度。

本文档旨在制定6S管理绩效评定标准，帮助企业评估和监控6S管理的实施情况和效果。

2.评定标准2.1 整理工作区域内物品按照规范进行归类和分区。

工作区域内的物品呈现井然有序的状态。

不需要的物品和垃圾进行清理和处理。

2.2 整顿工作区域内的设备、工具等按照设定的标准和布局进行摆放。

工作区域内的设备和工具易于取用和归还。

2.3 清扫工作区域定期进行全面清洁和维护。

地面、设备和工具保持清洁、无污垢和损坏。

2.4 清洁工作区域内保持良好的通风和照明条件。

工作区域内的空气质量达到相关要求。

工作区域内无异味和污染物。

2.5 安全工作区域内设有必要的安全设施和警示标识。

工作区域内的工艺流程符合安全规定。

工作区域内员工具备安全意识和操作技能。

2.6 素养工作区域内员工遵守岗位纪律和行为规范。

工作区域内员工具备良好的职业道德和素质。

3.评定方法6S管理绩效评定应由专门的评定小组进行。

评定小组应采用定期走访、观察、检查等方法，与员工进行沟通和交流。

采用评分制度，将每个评定标准按照重要程度进行加分，得出综合评定分数。

评定结果应及时通知被评定单位，并提供改进意见和建议。

4.改进措施根据评定结果，制定相应的改进计划。

加强培训，提高员工对6S管理的认识和理解。

定期开展6S管理的检查和自查，及时发现和解决问题。

建立激励机制，对6S管理执行良好的员工和单位进行奖励和表彰。

5.结论通过制定6S管理绩效评定标准，并采用相应的评定方法和改进措施，能够有效促进6S管理的实施和改善，提高企业的管理水平和效率，实现可持续发展的目标。

企业应根据实际情况，结合本文档提供的标准和方法，制定适合自己的6S管理绩效评定标准，推进6S管理的持续优化和提升。

为规范实训室管理，提升实训管理水平，建设整洁、规范、有序、高效、安全的实训环境，规范师生实训行为，培养学生综合职业素质，学校决定全面推行实训室6S 管理。

为保证管理工作的顺利实施，结合我校实际，特制定以下实施方案：通过实施 6S 管理，落实“整理、整顿、清洁、节约、安全、素质”的基本要求，建立长效机制，养成行为习惯，最终达到“环境整洁、物品整齐、素质提高、形象一流”的良好效果,实现育人环境与个人综合素质的全面提升.：实训场所的所有物品区分为“有必要的”和“没有必要的”，有必要的留下来，没必要的清除掉。

根据实训教学计划，实训室只摆放实训必需品，暂时不用的实训物品，放器材库，拟报废的办理报废手续,移交报废物资仓库。

实训管理员及时为实训课提供必需的实训用品，清理非必需品,创建清爽的实训环境。

整理目的在于：改变混乱状态,扩大实训空间.：实训室划分不同区域,必需物品定方法、定位置摆放整齐，并加以标示.根据实训设备用途划分区域,各区域有醒目标识;实训物品摆放整齐；主要设备标明设备名称、配置、编号、责任人等标识；暂时需要使用的物品，按方便取用的原则，指定统一位置定位摆放，用后还原。

目的在于：实现实训设备摆放整齐，科学布局,取用快捷.:将实训场所清扫干净，保持整洁亮丽的环境，将整理、整顿进行彻底，养成自觉习惯，始终保持，制定检查考核标准，以量化方式检查考核，形成制度。

将工作场所的环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，使实训室随时都维持干净整洁状态，创造一尘不染的实训环境。

建立清扫责任区，执行例行清扫制度,随时随地清扫实训场所内外脏污,巩固整理整顿成果.目的在于:稳定整理、整顿品质，养成自觉习惯，将整理、整顿、清扫内化为每一个人的自觉行为，并持之以恒。

减少浪费，降低成本.在实训中，节约水电气等能源，节约实训材料,减少浪费；以主人翁心态爱护设备，定 期维护,科学保养，减少设备损耗.设备损坏及时维修,提高设备利用率，切勿随意闲置、丢 弃;不可维修需报废的设备，要由专业技术人员鉴定确定是否报废。

实验室现场6S管理6S管理起源及含义6S起源于日本。

所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

六个词的第一个字母是“S”，所以简称6S∙整理（Seiri）∙整顿（Seiton）∙清扫（Seiso）∙清洁（Seiketsu）∙素养（Shitsuke）∙安全（Safety6S的含义：6S是将工作现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

6S管理的目的1、整理定义：区分要与不要的东西，在岗位上只放置适量的必需品，其他一切都不放置。

目的：腾出空间，防止误用。

2、整顿定义：整顿现场次序，将需要的东西加以定位放置并且加以标示（并且保持在需要的时候能立即取出的状态），这是提高效率的基础。

目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。

3、清扫定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完好，创造一个一尘不染的环境。

目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮。

4、清洁定义：也称规范，将前3S进行到底，并且规范化、制度化。

目的：形成制度和惯例，维持前3个S的成果。

5、素养定义：建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养。

目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。

6、安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业。

目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失。

实验室为什么要进行6S管理实验室日常管理中常见的问题分析一．仪容不整或穿着不整的工作人员1．有碍观瞻，影响工作场所气氛；2．缺乏一致性，不易塑造团队精神；3．看起来懒散，影响工作士气；4．不易识别，妨碍沟通协调；二．仪器设备摆放不当1．作业流程不流畅；2．增加搬运距离；3．虚耗工时增多。

三．仪器设备保养不良1．使用不整洁的仪器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，使人很不舒服，影响工作士气；2．仪器设备保养不讲究，从而对检测结果也不讲究；3．仪器设备保养不良，影响使用寿命及仪器精度，从而直接影响检测效率，并使品结果无法保证。

实训室6S管理要求
为了严格管理，预防污染，使组培室生产正规化、标准化和制度化，特制作本管理要求：
一、实训、实验前，学生必须穿好工作服，佩戴好防护用具，由班长负责在规定地点组织整队，清点人数、检查着装依次带入实训、实验场所。

二、学生进入实训、实验场所后，按指导老师指定位置就坐，不得大声喧哗、接听电话和来回走动，保持室内安静。

三、学生进入实训、实验场所应保持室内清洁，不得将食物、饮品带入实验、实训场所，不得在操作台面和墙壁乱涂乱画。

四、指导老师作演示时，学生要认真观察，不得乱挤和喧哗，未经实训、实验老师许可不得私自开动仪器，不得私用他人设备、仪器，不得自行出入实验、实训场所。

五、严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

指导老师对实验、实训学员人身、设备安全有直接责任。

六、在实验、实训过程中严格按照实训、实验课题要求进行，保质保量完成任务，不断提高操作水平。

七、爱护公物，珍惜水电，注意节约耗材，合理安排实验、实训课题，提高设备、材料的利用率，在不影
响技能训练效果的前提下，尽量使用廉价材料。

八、学生要自觉遵守课堂纪律。

在实验、实训过程中，若有异常现象应立即停止操作，并报告指导老师或实验员。

未经允许不得擅自拆卸仪器、设备。

不得将工具、材料私自带出实训、实验场所。

如违反规定，应严肃处理，并视情节严重给予相应处分。

九、每次实验、实训结束后，老师要及时检查器材。

要求学生将仪器、设备恢复原状，摆放整齐打扫好卫生，关闭电源、气源、水源及门窗，经老师检查符合要求后方可离开。

如有损坏、丢失，按照学校管理制度办理。

十、实验、实训结束后，指导老师要认真填写实训日志。

实训室“6S管理”标准6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目实施现场管理，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。

），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护实训现场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。

一、标准二、实施和操作步骤第一步，整理整理实习实训现场，使现场无杂物，通道畅通，增大作业空间并且可以减少碰撞，保障实训安全。

保证实训场所内无废料、垃圾，改善实训场所环境。

整理的步骤：第1步：现场检查；第2步：区分必需品和非必需品；第3步：清理非必需品；第4步：非必需品的处理；第5步：每天循环清理现场。

确定废弃物及其处理方法，对工作场所的所有物品进行检查和区分。

区分和处置方法为：a.不能用的、不用的——折旧／报废/扔掉；b.不再使用——移到指定区/移交他处使用；c.很少用、可能会再使用(1年内)——放置较远的存储区；d.几个月左右用1次——放置较近的存储区；e.经常用、每天或每周用1次——放置工作场所旁边／随身携带；f.不明原因——查清用途。

第二步，整顿对学生的实习实训现场彻底地进行整顿；确定各物品（如用于各专业操作实习实训的材料、各种规格的工、量具等）的放置场所；规定其放置方法；进行标识；将寻找物品的时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；第三步，清扫每次实习实训下课后，彻底清扫现场，建立清扫基准，人人参与；责任到人，不留死角；杜绝污染源，点检所用物品，对所操作的设备要进行保养。

清扫的步骤:第1步：安全教育；各实训设备基本操作、保养知识教育；第2步：从实习实训岗位开始扫除一切垃圾、灰尘；第3步：清扫点检实训设备；第4步：检修在清扫中发现有问题的地方；第5步：查明污垢的发生源,从根本上解决问题；第6步：实施区域责任制，责任到人；第7步：制定相关清扫基准。

6S绩效考核评分规则1.背景介绍6S管理是一种着重于工作场所组织、整顿、清扫、清洁、清新、素养的管理方法，旨在提高工作效率、员工满意度和产品质量。

为了评估6S管理的效果和员工的绩效表现，需要建立一套科学合理的考核评分规则。

2.考核指标根据6S管理的目标和原则，我们制定了以下考核指标：2.1.组织（Sort，整理）：20%工作区域整洁度（5%）工作设备摆放整齐度（5%）工具和资料归位情况（5%）废弃物管理和分类准确度（5%）2.2.整顿（Set In Order，整顺）：20%工作区域布局合理度（5%）设备和物品标识清晰度（5%）设备和物品摆放合理度（5%）可视化管理情况（5%）2.3.清扫（Shine，清洁）：20%工作环境清洁（5%）设备和工具清洁度（5%）作业区域清洁度（5%）垃圾清理和处理情况（5%）2.4.清洁（Standardize，清新）：15%工作操作规范度（5%）工作标准化程度（5%）内部审核合格率（5%）2.5.清新（Sustain，素养）：15%队员参与度和积极性（5%）6S知识掌握程度（5%）6S改进计划执行效果（5%）2.6.素养升级（Safety，安全）：10%安全操作规范遵守情况（10%）3.评分方法根据考核指标分别进行打分，满分为100分。

评分细则如下：90-100分：优秀，表现出色，达到了6S管理的最佳状态；80-89分：良好，工作区域整洁度高，设备摆放整齐，存在一定的改进空间；70-79分：一般，工作区域整洁度和设备摆放整齐度一般，存在较多的改进空间；60-69分：需要改进，工作环境整洁度和设备摆放整齐度较差，应该加大改进力度；0-59分：不合格，远未达到6S管理的要求，需要立即整改。

4.考核频次为了更好地监督和改善工作环境，并及时发现和解决问题，6S绩效考核将定期进行。

具体考核频次和时间表由相关部门负责人决定，并提前通知所有员工。

5.奖惩机制根据6S管理的原则，优秀的绩效表现应当得到合理的奖励，而表现不佳的员工则需要进行相应的纠正和改进。

实训车间(室)6S管理规范一、整理(SEIRI)定义:区分要与不要的东西，清理不要用的东西，除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的:将“空间”腾出来灵活运用。

1.保证设备旁边过道畅通、整洁，桌椅摆放整齐，不放置不必要的东西。

2.工具柜上按序摆放配套工具、实训材料、刀具及量具，不得随意放置私人物品。

3.废品、废料、纸屑及时清理到指定地点，不得随意丢弃在设备周围。

4.设备上不得放置任何物品。

二、整顿(SEITON)定义:要用的东西依规定位、定方法摆放整齐，必需品分区放置，明确标识方便取用。

目的；不浪费“时间”找实训要用的东西。

1.实训大车间内各实训场所区域划分明确，各区域指定实训6S管理责任人。

2.机器设备要加强运行状态监管，配备机器设备运行记录本，并做好设备维护保养记录。

3.所有设备、工量用具定位摆放，有统一的编号且编号明确醒目。

4.工具柜、课桌椅、工件毛坯等实物按指定位置有序摆放。

5.实训期间工具、刀具、量具等器材应按规定位置摆放，当天实训结束后及时放进工具柜内。

6.实训车间管理制度上墙，并严格遵照执行。

7.实训室使用情况登记表应每天及时填写。

三、清扫(SEISO)定义；清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。

目的:清除“脏污”，保持实训场所于干净净、明明亮亮。

1，地面、工作台面、画线平台、黑板、课果椅，每天下班前清洁一次。

2．设备工作台面、导轨面应及时清扫，不得留置切屑，每天对导机加油润滑，每次下班前要认真擦拭设备表面。

3.切屑、废料及时清扫归位，并将废料箱中的加工废料及时清理出车间。

4.每周结束实训前，对实训车间整体环境、工厂教室环境、设备表面均需作一次彻底清扫。

四、清洁(SEIKETSU)定义:将前3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

目的:通过制度化维持实训车间管理成果。

1.每天上下班前5分钟做“6S”工作。

2.保持地面、墙面、门窗、柜面整洁。

3.设备导轨面及时加油润滑，防止生锈。

4.保持工具、量具、刀具、夹具等表面清洁，桌面、设备表面无灰尘、油污。

实训室6S管理的内容与实施细则发布时间: 2011-4-26 10:47:26 来源: 实训中心作者: 林芬红发布者: 刘凡阅读次数:566一、6S管理定义、实施内容及责任人根据学校6S〔“6S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seis o)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）6个词的缩写〕的管理精神和目前我校实训场地、实训室的实际使用情况，特制定6S 管理规范如下：定义：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。

目的：●腾出空间，空间活用●防止误用、误送●塑造清爽的工作场所负责人：实训室管理员，专业教师协助。

整理内容：1．整理工作区；2．整理存储区3．整理实训室墙上制度与警示语定义：◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

◇明确数量，有效标识，并做好相应的登记。

目的：●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品负责人：实训室管理员，专业教师、后勤处协助。

整顿内容1．整顿工作区、整顿存储区●规划设计机器设备、橱柜、货架与工具箱、工装夹、具、技术文件资料等工作区内的摆放位置，必要时划线定位，并划出示意图。

●按示意图摆放工作区内所有设备物品，要求摆放整齐、有条不紊。

（没有的设备物品由实训中心和后勤处根据学校实际情况进置办，如果学校财力不允许的，要重新进行设计）●对场所、物品标示，并做好登记工作。

（简易的不花钱的标示可以自做，复杂的花钱的标示与后勤处联系制作，2．整顿车间墙上制度与警示语●规划设计车间墙上制度、警示语的内容与放位置，内容（言语、图片）要求实用、有针对性、设计要求美观、大方，摆放位置要求合理、醒目。

（先自行设计，然后由实训中心和后勤处找专业人员合作设计确定）●制作制度与警示语并上墙（由实训中心和后勤处完成）3．制定废弃物处理办法（分为可回收和不可回收物，明确处理时间）定义：◇将工作环境、工作设施设备清扫干净。